Материалы для сварки под флюсом

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ [c.141]

Сварочные материалы для сварки под флюсом [c.318]

Материалы для сварки под флюсом [c.75]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ПРИСАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ [c.154]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ ПРИСАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ [c.155]

Материалы для сварки под флюсом конструкционных сталей [c.114]

Материалы для сварки под флюсом теплоустойчивых сталей перлитного класса [c.115]

СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СВАРКИ ПОД СЛОЕМ ФЛЮСА [c.88]

В настоящее время для сварки под флюсом малоуглеродистых сталей - применяются три основные системы выбора сварочных материалов. [c.217]

Материалы, рекомендуемые для сварки под флюсом углеродистых сталей [c.333]

Материалы, рекомендуемые для сварки под флюсом низколегированных конструкцион.чых сталей [c.333]

СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ С ПРИМЕНЕНИЕМ КРОШКИ ПРИ СВАРКЕ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ [c.346]

Сварка под флюсом также требует разработки специальных сварочных материалов. Широко применяемые окислительные высококремнистые, высокомарганцовистые флюсы не пригодны для сварки высокохромистых сталей в связи с происходящими при этом процессами окисления не только активных легирующих элементов, но и основного легирующего элемента - хрома. В ряде случаев повышение концентрации кремния, а также марганца в высокохромистом металле вредно для его свойств, в частности, уменьшает его пластичность и вязкость. [c.329]

Материалы для выполнения разделительного 1 и плакирующего 3 слоев шва при сварке под флюсом двухслойных сталей (см. рис. 10.12, в) [c.404]

Сварочные материалы. Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с содержанием углерода до 0,30—0,35% под флюсами АН-8, АН-8М и ФЦ-7 применяют сварочную проволоку по ГОСТ 2246-54 (табл. 27) диаметром 2—3 мм. Изделия из сталей с более высоким содержанием углерода, а также изделия, подвергающиеся термообработке для повышения их механических свойств, сваривают такими сварочными проволоками, пластинами или плавкими мундштуками, которые обеспечивают химический состав и механические свойства шва, близкие к свариваемому металлу. Так как при электрошлаковой сварке в металлической ванне расплавленный металл хорошо перемешивается, то для получения швов с необходимыми свойствами применяют сварочные проволоки, пластины или мундштуки, значительно отличающиеся друг от друга по химическому составу. Кроме того, наплавляемый металл можно легировать подачей в шлаковую ванну порошковой проволоки, крупки — смеси ферросплавов или специально приготовленной лигатуры. [c.387]

ТАБЛИЦА XX.11. ПРИМЕРЫ ВЫБОРА СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОГО СПОСОБА СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ ТРУБ ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ [c.525]

Основным методом автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом является сварка одной дугой. С целью повышения производительности труда при сварке многослойных швов одной дугой в разделку вводят металлические наполнители в виде порошка, проволоки, окатышей и других материалов. В некоторых случаях наполнители вводят не только для увеличения производительности, но и для улучшения качества шва. [c.110]

Режимы и техника сварки термоупрочненного металла такие же, как и для обычной углеродистой стали того же состава. Сварочные материалы выбирают с учетом обеспечения равнопрочности металла шва с основным металлом. Так, для ручной сварки термоупрочненной стали применяют электроды типа Э50-0, а для термоупрочненной арматуры — типа Э55-Ф. Для сварки под флюсом могут быть использованы проволоки, обеспечивающие повышенные прочностные характеристики металла шва, например Св-10Г2, Св-ЮГСМТ и др. [c.495]

Сварка под флюсом также требует разработки специальных сварочных материалов. Широко применяемые окис.пительные высококремнистые, высокомарганцовистые флюсы не пригодны для сварки высокохромистых сталей в связи с происходящими при 8Т0М процессами окисления не только активных легирующих [c.265]

В середине 50-х годов Б. И. Медовар и С. М. Гуревич (ИЭС) разработали для сварки высоколегированных сталей и сплавов принципиально новые флюсы — бескислородные или галоидные, которые внесли коренные изменения в металлургию сварки аустенитных сталей [157]. Эти флюсы дали возможность применять титансодержаш ие электродные проволоки и значительно повысить стойкость сварных швов против образования горячих трещин. Создание галоидных флюсов позволило успешно решить задачу автоматизации сварки сплавов алюминия и титана, ряда новых марок жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов. Больше того, создание указанных флюсов сделало автоматическую сварку под флюсом вполне конкурентоспособной в отношении сварки новых материалов и сплавов — с аргонодуговой сваркой. Например, применение автоматической сварки полуоткрытой дугой по слою флюса алюминия и его сплавов оказалось более эффективным, чем аргоно-дуговая сварка. [c.124]

Сфера применения еварных конструкций в машиностроении и приборостроении непрерывно расширяется. Электрошлаковая бездуговая сварка применяется для соединения поковок, штамповок, отливок, проката при изготовлении изделий энергомашиностроения, химической аппаратуры и других объектов. Автоматической сваркой под флюсом соединяют всевозможные конструкции из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей и некоторых цветных сплавов. Огромное распространение в производстве имеют современные методы сварки в среде защитных газов, аргона и углекислого газа, обеспечивающие высокую производительность и экономичность вследствие низкой стоимости применяемых материалов. Непрерывно расширяется применение контактной сварки, в особенности в транспортном машиностроении, в сельскохозяйственных машинах и т. д. [c.166]

В настоящей статье приводятся результаты исследований по выбору сварочных материалов для механизированной сварки под флюсом кольцевых соединений реактора гидрокрекинга, из стали 12ХГНМ с учетом рекомендаций, основных положений и характерных особенностей, присущих способу изготовления многослойных конструкций. Например, наплавка торцов монолитных и многослойны.ч элементов конструкции технологию сварки центральной обечайки из биметалла и др. [c.120]

Основные материалы для автоматической сварки под флюсом. Свойства металла сварного шва определяются преимущественно составом применяемых материалов осиовиого свариваемого металла, электродной проволоки и флюса. [c.184]

Автоматическую дуговую сварку под флюсом применяют для выполнения стыковых, угловых, тавровых и нахлесточных соединений (рис. 4.9), а также соединений электрозаклепками в соответствии с основными положениями на сборочно-сварочные операции при использовании соответствующих сварочных материалов. Сварка выполняется как на переменном, так и на постоянном токе обратной полярности с применением сварочных подвесных головок и/или сварочных тракторов. [c.300]

В качестве присадочных материалов для ручной дуговой сварки, сварки под флюсом и в защитных газах преимущественно применяют хромоникелевые сварочные электроды и проволоки, обеспечивающие получение наплавленного металла типа Х25Н13 с аустенитной структурой. [c.341]

При наличии требований по МКК для сварных соединений применяют присадочные материалы, легированные Nb или Ti и А1. Для сварки узлов из стали 08X17Т в химическом машиностроении применяют иногда электроды типа Э-10Х17Т. Проволоку Св-10Х17Т используют также при аргонодуговой сварке и автоматической сварке под флюсом. В случае применения аустенитных электродов и проволок металл шва сварных соединений обычных и "чистых" по примесям сталей отличается высокой пластичностью и ударной вязкостью. Если для сварки применены однородные электроды и проволоки с обычным содержанием примесей, то пластичность и ударная вязкость металла шва крайне низкие и какие-либо требования к этим характеристикам не предъявляются. [c.341]

Пользуясь приведенными уравнениями и зная химический состав шва, можно приближенно определить характер его микроструктуры. Для этого служит так называемая структурная диаграмма, предложенная Шеффлером (рис. 30). Эта диаграмма построена на основании опытов, полученных при ручной сварке электродами с качественным покрытием. Аналогичные данные применительно к сварке под флюсом или аргоно-дуговой сварке отсутствуют, что все же не препятствует использованию структурной диаграммы и для этих видов сварки [отметим, что в диаграмме на рис. 30 использованы прежние значения коэффициентов для Сгэ и Nig, отличающиеся от приведенных, уточненных в формулах (26) и (27) ]. Зная состав исходных материалов (стали и проволоки Rg), режим сварки и типичное для него соотношение долей основного у и электродного (1 — у) металлов в металле шва, 116 [c.116]

Для сварки новых высокопрочных низколегированных сталей типа 14Х2ГМР, 14ХГНМ, 12ГН2МФАЮ и др. (с а . = 600-т-700 ЛШа) Институтом электросварки им. Е. О. Патона разработаны электроды, флюсы и проволоки. Материалы для сварки этих сталей обеспечивают необходимый уровень механических свойств металла шва > 600 МПа, Ов = 700 МПа, 65 >14%, % > 40 Дж/см при —40 °С [27] и достаточную сопротивляемость сварных соединений образованию холодных и горячих трещин. Институтом производятся сварочные материалы для ручной сварки, механизированной сварки под флюсом и сварки в углекислом [c.7]

При этом Мп8, СаЗ и СазРгОв переходит в шлак. Следует контролировать состав применяемых для сварки материалов (металла, покрытия, флюса) и не допускать содерл<ания в них серы и фосфора выше норм, установленных стандартами. Металл шва, выполненного электродами с защитным покрытием или сваркой под флюсом, обладает высоким качеством. Если в мартеновской кипящей стали кислорода содержится 0,01—0,02 и азота 0,001—0,008 7о, а в металле, наплавленном незащищенной дугой, соответственно 0,2—0,7 и 0,12—0,18 %, то в металле, наплавленном защищенной дугой электродами УОНИИ-13/45, кислородй содержится не более 0,02—0,03 и азота 0,02—0,05 % при сварке под флюсом их содержится еще меньше. Показатели механических и других свойств наплаз- [c.121]

Значительно увеличится производство флюсов для автомати-чеакой сварки, а защитных газов (аргона и сварочной углекислоты) — в среднем в 6 раз. Все это даст возможность применить в более широких масштабах прогрессивные способы сварки. Так, в 1965 г. по сравнению с 1958 г. применение полуавтоматической и автоматической сварки под флюсом будет увеличено в 2,5 раза, сварки в защитных газах — в 6 раз, электрошлаковой — в 2 раза и контактной — в 2,5 раза. Найдут применение также и такие эффективные процессы как сварка трением и холодная сварка пластических материалов. [c.3]

Л ю б а п с к и й К. В., Раздел Автоматическая сварка под флюсом книги Справочные материалы для сварщиков , ВНИТОС, Машгиз, 19а1. [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...