Сборка заготовок под сварку

Внешним осмотром, или, как его часто называют, визуальным контролем, проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки и качество готовых сварных швов. Обычно осматривают все сварные соединения независимо от применения других видов контроля. Внешний осмотр во многих случаях достаточно информативен. Это наиболее дешевый и оперативный метод контроля. [c.6]

Рекомендуемым типом соединения является соединение встык на подкладке из того же матерпала с последующим удалением ее механическим способом. Толщина подкладки должна быть не менее 1/5 толщины свариваемого материала при ширине 15 м.ч допускается использование многослойной подкладки из толщин по 1,5—2,0 мм. Возможна также сварка встык на весу. Свариваемые кромки должны быть обработаны под углом 90° на строгальных или фрезерных станках для продольных швов и на токарных — для кольцевых. Чистота торцовой поверхности должна быть не ниже V 4. Заусенцы необходимо удалять без округления кромок. Поверхность свариваемых кромок должна быть зачищена стальной щеткой с двух сторон до металлического блеска на расстоянии 10— 20 мм от стыка. Очистка поверхности абразивным камнем или наждачной шкуркой нежелательна из-за остатков абразива. Перед сборкой свариваемые кро.мки, подкладную планку, разжимные кольца или поверхность прижимов нужно обезжирить бензином калоша или ацетоном, применяя капроновые щетки или салфетки из батиста. Сборку заготовок под сварку рекомендуется производить с помощью зажимных (разжимных) приспособлений, обеспечивающих плотный и равномерный прижим заготовок по всей длине свариваемых кромок. Допустимые значения зазоров и депланация кромок (смещение по высоте) приведены в табл. 21. [c.80]

Сборка заготовок под сварку [c.182]

Подготовка заготовок под сварку. Заготовки из легированных сталей следует готовить под сварку более тщательно, чем из углеродистых. Правку, вальцовку, штамповку и другие операции формообразования рекомендуется выполнять после отжига. Подготовку свариваемых кромок необходимо осуществлять на металлорежущих станках, что обеспечивает точность сборки и не вызывает структурных изменений в зоне реза. Поверхность металла в зоне сварки нужно тщательно очищать от окалины, ржавчины, влаги и других загрязнений. При сборке заготовок под сварку следует обеспечивать их надежное закрепление друг относительно друга. Зазоры между заготовками должны соответствовать [c.255]

Характерными дефектами сборки заготовок под сварку являются. 1) неправильный зазор между кромками собранных деталей 2) непостоянство собранного зазора между кромками по длине 3) несовпадение плоскостей кромок 4) не предусмотрены обратные деформации собранных заготовок. [c.190]

При отработке технологического процесса сварки конкретного узла необходимо уделять внимание точности сборки заготовок под сварку и возможности применения сборочно-сварочной оснастки. [c.344]

Дефекты заготовок и сборки изделий под сварку несоответствие указаниям чертежа и инструкции по сварке угла скоса кромок в стыковых сварных соединениях с Х-, V- и U-образной разделкой кромок [c.463]

Дефектами заготовок и сборки изделий под сварку являются расслоения, шлаковые включения и загрязнения на кромках несовпадение стыкуемых плоскостей кромок несоблюдение допусков на величину зазора между кромками и постоянство его по всей длине кромок при сборке несоблюдение допусков по величине притупления кромок несоответствие указаниям чертежа и инструкции по сварке угла скоса в стыковках сварных соединений с Х-, V- и U-об-разной разделкой кромок. [c.247]

Комплексная автоматизация и механизация сборочно-сварочных работ, обеспечивающая сокращение затрат труда и повышение производительности на всех операциях изготовления сварных конструкций, включая получение заготовок, сборку изделия под сварку, собственно сварку, необходимую обработку изделий после сварки, контроль готовых изделий и подготовку их к отправке потребителям. Одним из направлений комплексной автоматизации и механизации является создание роторных автоматов [И], позволяющих совмещать по времени сварочные и вспомогательные операции, связанные с передачей изделий с одного рабочего места на другое. [c.21]

Существенный эффект может быть достигнут лишь при объединении роботов как минимум в роботизированные участки с комплексным решением следующих задач накопления и хранения комплектов заготовок выдачи комплектов на освободившееся рабочее место хранения и выдачи сборочно-сварочной оснастки на рабочее место автоматического ввода программы работы оборудования рабочего места механизации и автоматизации сборки конструкций под сварку (установка, зажим и удержание заготовок в процессе сварки) механизации и автоматизации выгрузки сварного изделия из сборочно-сварочного приспособления транспортировки сварного изделия. [c.97]

Подготовка заготовок под сварку заключается в обрезке кромок под углом 90°, очистке от ржавчины, масла и других загрязнений на ширине 45...50 мм от места сварки, сборке заготовок с заданным сборочным зазором (см. ниже), который компенсирует перемещение кромок вследствие усадки при кристаллизации металла сварочной ванны. [c.227]

Внешний осмотр и обмеры сварных швов. Этим способом проверяют заготовки деталей, сборку их под сварку и готовые сварные швы. Цель внешнего осмотра заготовок — обнаружить вмятины, заусенцы, закаты, а также грязь, масло, ржавчину и окалины на поверхности свариваемых кромок. При контроле заготовок деталей под сварку проверяют правильность выполнения гео- [c.305]

Подготовка заготовок под сварку может включать в себя механическую обработку щетками или шкуркой, химическую очистку свариваемых поверхностей, обезжиривание. С увеличением шероховатости поверхности прочность возрастает, при этом появляется опасность снижения герметичности. Очистке поверхностей может предшествовать развальцовка или другой метод формообразования для придания концу заготовки нужной геометрии. При сборке деталей в индукторе необходимо обеспечить постоянство зазора. [c.497]

Более высокие требования к точности сборки и обработки заготовок под сварку можно проследить на примере валов крупных гидравлических и тепловых турбин. [c.26]

Нарушения проектной формы сосуда являются результатом суммирования погрешностей заготовительных, сборочных и сварочных операций. Как показывает опыт, получение требуемой точности размеров и формы отдельных заготовок особых затруднений не вызывает. Погрешности сборки элементов под сварку также можно жестко ограничить путем использования хорошо продуманных и тщательно выполненных приспособлений. Нарушения формы, вносимые процессом сварки, являются основными. Под действием остаточных сварочных напряжений тонколистовые элементы теряют устойчивость, и деформация коробления может достигать недопустимо большой величины. Поэтому мероприятия по ограничению и исправлению сварочных деформаций обычно составляют существенную часть технологического процесса изготовления сварных тонколистовых конструкций. [c.550]

Сварка — распространенная операция при монтаже оборудования и трубопроводов. Применяют дуговую ручную, полуавтоматическую и автоматическую сварку под флюсом и в среде защитных газов, газовую сварку и резку. Перед образованием сварного соединения выполняют операции по подготовке деталей под сварку и их сборку после сварки — термическую обработку по необходимости и зачистку сварных швов, контроль сварного соединения. При подготовке и сборке деталей (заготовок) под сварку необходимо обеспечить заданные зазоры между [c.464]

Нахлесточные соединения часто применяют для сварки листовых заготовок при необходимости простой подготовки и сборки под сварку. Эти соединения, выполненные термической сваркой, менее прочны по сравнению со стыковыми соединениями. Они не экономичны вследствие перерасхода основного металла, обусловленного наличием перекрытия свариваемых элементов и наплавленного металла в связи с выполнением двух угловых швов. В то же время [c.247]

Так, на основе схемы (рис. 4.55, а) выполняется сборка и дуговая сварка заготовки кулачковой муфты (рис, 4.56, а) из двух заготовок цилиндрической формы (рис. 4.56, б). На каждой позиции поворотного стола 2 (рис. 4.56, в) располагается конусная оправка /, закрепленная в подшипниках. Робот-сборщик последовательно захватывает из магазинных накопителей детали, 3 и 4, подлежащие сборке, и одну за другой устанавливает их на конусную оправку 1. Поворотный стол 2 подает собранную деталь на позицию сварки к дуговой установке для выполнения кругового шва. Подпружиненный шпиндель 5 этой установки опускается [c.102]

Дефекты заготовок и сборки под сварку выявляют внешним осмотром и измерениями при помощи шаблонов и инструмента. Контроль производят после выполнения операций по заготовке и сборке. Выявленные дефекты должны быть устранены до сварки, чтобы они не привели к образованию дефектов сварки. [c.463]

При назначении размеров свариваемых заготовок и установочных размеров при сборке под сварку необходимо учитывать деформации, возникающие при сварке. Наибольшей величины при этом достигает поперечная усадка шва. Усадка в тангенциальном направлении для большинства конструкций роторов обычно невелика и, как правило, укладывается в допуски на механическую обработку сваренного изделия. [c.122]

Нахлесточные соединения часто применяют для сварки листовых заготовок при необходимости простой подготовки и сборки под сварку. Эти соединения, выполненные сваркой плавлением, менее прочны по сравнению со стыковыми соединениями. Они неэкономичны вследствие перерасхода основного металла, обусловленного наличием перекрытия свариваемых элементов и наплавленного металла в связи с выполнением двух угловых швов. В то же время нахлесточное соединение - основное соединение тонколистовых элементов при сварке давлением, особенно при контактной точечной и шовной сварке. В данном случае оно наиболее технологично, так как удобно для двустороннего и одностороннего подводов электродов перпендикулярно к поверхности металла. Точечные соединения часто играют роль связующих соединений и рабочих усилий не передают (точечные соединения сварных профилей при нагружении продольным усилием, соединения обшивок с каркасами и т.д.). Шовные соединения, как правило, несут рабочие нагрузки, но их прочность меньше, чем стыковых, выполненных сваркой плавлением. Это обусловлено дополнительным изгибом при осевом нафужении и концентрацией напряжений вследствие зазора между элементами. [c.289]

Контроль технологического процесса сварки включает в себя проверку квалификации сварщиков, контроль сварочного оборудования и оснастки, режима сварки, подготовки под сварку, осмотр и обмер заготовок свариваемых элементов, контроль сборки. [c.152]

Дефектами заготовок и сборки под сварку являются дефекты кромок свариваемых элементов (расслоения, шлаковые включения и загрязнения) несоответствие требованиям чертежей и инструкций по углам скоса кромок в стыковых сварных соединениях несоблюдение допусков но притуплению кромок и величине зазора между кромками и постоянство его по длине кромок при сборке несовпадение стыкуемых плоскостей кромок. [c.156]

Вследствие невысокой точности изготовления свариваемых элементов и их сборки под сварку, а также тепловой деформации свариваемой конструкции возникают случайные отклонения положения линии сопряжения и геометрических параметров соединения, подготовленного под сварку, от расчетных (программных). При обработке резанием траектория движения инструмента относительно изделия и режимы резания первичны, а форма и размеры обработанного изделия вторичны, тогда как при сварке форма, размеры и положение заготовок первичны, а траектория инструмента и режимы сварки вторичны, зависимы от случайных отклонений формы, размеров и положения свариваемых заготовок. Эти случайные отклонения требуют (в тех случаях, когда ими нельзя пренебречь) применения методов и средств автоматической корректировки траектории движения сварочного инструмента относительно изделия и параметров режима сварки индивидуально для каждого экземпляра изделия данного типа. [c.28]

Контроль качества заготовок и их сборки под сварк у заключается в проверке чистоты ловерхности свариваемых кромок, качества разделки кромок и зазоров в стыке. [c.175]

При фигурной резке по шаблону резать начинают с отступом 20—25 мм от вырезаемого контура. Кромки заготовок (деталей) подготавливают под сварку, строгая и фрезеруя их на кромкострогальных, продольно- и поперечно-строгальных, фрезерных и карусельных станках либо применяя кислородную резку на автоматах и полуавтоматах или с помощью ручных резаков. При сварке встык листов неодинаковой толщины обушок на уголках снимают строжкой на станке, кислородной резкой или пневматическим зубилом. Размеры обработанных кромок деталей под сварку до сборки проверяют специальными мерительными инструментами и шаблонами, предусмотренными технологическим процессом. [c.24]

Технологическая схема изготовления сварного корпуса иная отрезка заготовок на корпус, механическая обработка под сварку, сборка под сварку, сварка, отжиг. [c.399]

Технологический процесс заготовок из стальных водогазопроводных труб диаметром до 50 мм построен на поточном движении заготовительных деталей без возврата их на повторные операции. При этом предусмотрена такая последовательность операций разметка труб, отрезка концов, зенковка мест отрезки, нарезка резьб, гнутье, сверление отверстий и высечка седловин под сварку, сварка труб, комплектовка арматурой и фитингами, сборка, опрессовка, приемка, маркировка и комплектование заготовки крепежными материалами. Детали при изготовлении трубной заготовки [c.62]

Конструктивными элементами кромок, подготовленных под свар-ку заготовок и сборку последних для сварки, являются зазор 6 притупление с угол р скоса кромки угол а разделки кромок, равный р или 2Р смещение кромок б (рис. 1.10, а...з). [c.27]

Под режимом работы понимается соотношение между временем /ев сварки и временем холостого хода (перемежающийся режим) или временем паузы в случае, если источник питания отключается от сети (повторно-кратковременный режим). Во время холостого хода или паузы выполняют смену электродов, сборку заготовок, очистку шва от шлака и других загрязнений, происходит также охлаждение источника питания. [c.111]

В процессе предварительного контроля проверяют качество исходных материалов, заготовок, подлежащих сварке, сварочных материалов, сборки под сварку, сварочного оборудования и приспособлений. [c.292]

Причинами образования непроваров являются низкая квалификация сварщика или небрежность при сварке дефекты заготовок и сборки под сварку чрезмерное притупление кромок [c.86]

Сборку заготовок под сварку осуществляют в специальных приспособлениях (кондукторах) или с помощью прихваток (коротких швов), обеспечивая при этом правильное нх взаимное расположение. Длину прихватки прийима-< ют в зависимости от толщины свариваемых элементов равной (3-ь6)5, где 5 — толщина дет н, а расстояние между ними равным (20- 40)5. При большой толщине заготовки и протяженности пва, длина отдельных прихваток может [c.63]

Рис. 1.10. Конструктивные элементы кромок, подготовленных под сварку заготовок и сборку последних под сварку а — односторонние и двусторонние швы без скоса кромок, б — тав ровые швы без скоса кромок, в — тавровые швы с односторонним скосом одной кромки, г — стыковые швы со скосом одной кромки, д — стыковые швы со скосом двух кромок, е — стыковые швы с двумя скосами двух кромок, ж — сты1ЕОВые швы с криволинейным скосом двух кромок, 3 — стыковые швы без разделки кромок со смеш, нием

Подготовку заготовок под сварку с использованием флюса осуществляют более тщательно, чем под ручную дуговую сварку. Резку и скос кромок выполняют механической обработкой или механизированной кислородной резкой. Перед сберкой под сварку края заготовок нужно очистить от ржавчины, масла и других загрязнений на ширине 25...30 мм от места сварки. Сборку осуществляют или в специальных приспособле-няях, нли с использованием универсальной оснастки. При сборке необходимо обеспечить требуемый и постоянный зазор по всей длине шва. При стыковых соединениях заготовок толщиной до 5 мм зазор должен составлять 1..,3 мм, а толщиной 16...20 мм— ...4 мм. Для угловых соединений зазор не должен превышать I мм, длйя тавровых — 2 мм. Угол разделки кромок заготовок толщиной свыше 20 мм должен составлять (50- -5) [c.218]

Поскольку тепловой баланс электрошлаковой сварки проволочными электродами (ШЭ) обычно бывает меньшим, нежели при шлаковой сварке плавяш,имися мундштуками (ШМ), то и усадка после ШЭ имеет меньшую величину. Сборку заготовок под ШЭ производят с меньшим и технологическими зазорами. [c.192]

В общем случае технологический процесс изготовления котлов и сосудов, работающих под давлением, включает входной контроль материалов и комплектующих изделий заготовительные операции (правка листового и сортового проката, разметка, резка металла, обработка кромок, вырезка технологических планок и заготовок для контрольных сварных соединений и др.) операции по формоизменению (гибка и вальцовка листов, штамповка, фланжиро-вание, ковка, гибка труб, вырезка отверстий и др.) сборочно-сварочные операции (сборка под сварку с применением прихваток, сварка, вальцовка труб в трубных досках, установка штуцеров) термическую обработку операционный контроль контроль качества сварных соединений приемочный контроль консервацию и упаковку. [c.16]

Необходимым условием, влияющим на надежность и безопасность котлов в период эксплуатации, является обеспечение при их изготовлении, монтаже и ремонте рав-ноирочности сварных соединений, ибо дефекты в сварных швах уменьшают расчетное сечение шва и служат концентраторами напряжений. Одновременное действие указанных факторов снижает работоспособность сварных соединений, а следовательно, может привести к повреждению или аварии. Дефекты в сварных соединениях, выполненных сваркой плавлением, можно подразделить на дефекты заготовок и сборки под сварку, а также дефекты сварки. [c.247]

Первая группа методов вклютает прёдварительный и пооперационный контроль качества исходных материалов, заготовок, сборки под сварку, разделки кромок, величины притупления и за-эора между кромками, чистоты свариваемых поверхностей и т. д. Сварочную проволоку перед сваркой необходимо тщательно очистить от краски, масла, ржавчины и друг загрязнений. Поверхность проволоки и стержней должна быть ровной и чистой. Важное значение для предупреждения образования дефектов имеет также контроль исправности сварочного оборудования и аппаратуры, соблюдение техники и технологии сварки в зависимости от рода свариваемого металла и требований, предъявляемых к сварному соединению. [c.87]

Как известно, наиболее эффективна комплексная автоматизация и роботизация. Комплексные гибкие производственные системы сварочного производства должны охватить в общем случае следующие вспомогательные операции сборку под сварку загрузочно-разгрузочные работы, связанные с подачей заготовок в зону сборки или сварки и выводом из этой зоны собранных или сваренных конструкций складирование заготовок, подготовленных к сварке, и сваренных конструкций до передачи их на следующие производственные участки складирование и замену (переналад- [c.144]

Подготовка и сборка под сварку [40, 59, 68, 49, 21 и др.]. Разрезка свариваемых заготовок в общем случае должна производиться механическим путем. Может быть использована также газовая п плазменная резка с последующей механической обработкой кромок. Газовая резка должна производиться на повышенной по сравнению со сталью скорости нри одновременном снижении мощности подогревающего пламени с целью уменьшения теплового воздействия. Сварн1.и соединенпя, выполненные непосредственно после газовой резки, обладают низкой пластичностью и склонны к растрескиванию в условиях напряженного состояния. Удаление поверхностного слоя с газового реза механическим путем на глубину не менее 1 мм позволяет получить качественное сварное соединение [21]. [c.353]

Механизация и автоматизация являются основой дальнейшего технического развития современного производства вообще и в том числе сварочного. Однако механизация и автоматизация только самих процессов сварки и резки не решают полностью задачу механизации и автоматизации сварочного производства в целом на данном участке или предприятии. Необходима также механизация вспомогательных трудоемких, тяжелых, а иногда и вредных работ подготовки металла под сварку, транспортировки заготовок, перемещения изделия при сборке и сварке на стенде, зачистки швов и др. Некоторые из перечисленных видов работ выполняют с помощью различных механизмов общего или специального назначения грузоподъемных мостовых кранов, автопогрузчиков, электрокар, тельферов, кранов-укосин, лебедок, рельсовых тележек, роликоопор, кантователей, манипуляторов, шлакоуборочных столов и многих других. [c.256]

Изделия под сварку в защитных газах обычно собирают из отдельных заготовок в специальных приспособлениях без предварительной нрихватки. При отсутствии приспособлений сборку прои.з-водят на прихватках небольшой длины точками с расстоянием между прихватками 15—50 мм в зависимости от толщины сваривае- [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...