Диаметры цилиндрических оправок и отверстий в инструменте. ЗС

Пружинный замок (фиг. 81, а и б) состоит из резьбового фланца 1, который закрепляется на переднем конце шпинделя при помощи четырех винтов подобно сборной фрезе с цилиндрическим посадочным отверстием. На фланце имеется резьба, на которую навертывается гайка 3. Перпендикулярно оси резьбовой части фланца просверлено отверстие. Конусный хвостовик 2 инструмента или оправки имеет цилиндрический участок с перпендикулярно просверленным отверстием. Отверстие имеет коническое уши-рение, равное примерно 2° от центра к выходу. Через совмещенное отверстие во фланце 1 и шейке хвостовика 2 вставляется пружинящий штифт 4, который затем затягивается гайкой 3 против наименьшего диаметра сквозного отверстия в хвостовике оправки. [c.130]

К стандартам на общие элементы для ряда инструментов относятся помещаемые стандарты на квадраты, конуса, крепление инструмента на оправке, диаметры цилиндрических оправок и отверстий в инструменте и втулки переходные. Эги стандарты служат основой при стандартизации отдельных видов инструментов. [c.92]

Чистовую обработку по наружному диаметру насадного (втулочного) инструмента с отношением длины к диаметру больше 1,5 2 можно производить на цилиндрических оправках при малом зазоре между отверстием и оправкой. Для исключения или уменьшения погрешностей установки заготовку напрессовывают на цилиндрические или конические оправки с малой конусностью. Для обработки инструмента обычной точности применяют оправки [c.22]

Цанговые патроны 3 (тип П) с двухугловой цангой предназначены для установки и закрепления режущих или вспомогательных инструментов с цилиндрическим хвостовиком диаметром от 3 до 25 мм. Оправки 4 для насадных инструментов предназначены для установки и закрепления фрез с цилиндрическим посадочным отверстием диаметром от 16 до 40 мм с регулировкой вылета фрезы. Переходные оправки 5 (тип П) с цилиндрическим посадочным отверстием предназначены для установки и закрепления режущих или вспомогательных инструментов, регулируемых в осевом направлении. В оправке диаметром 44 и 45 мм диаметр отверстия равен 36 мм, а в оправке диаметром 69 и 85 мм диаметр отверстия равен 48 мм. [c.158]

При работе методом обкатки в качестве режущего инструмента применяются червячные фрезы, гребенки, долбяки и даже резцы. Червячные фрезы для нарезки цилиндрических зубчатых колес должны иметь модуль в нормальном сечении и профиль такой же, как у нарезаемого колеса. Диаметр червячных фрез не ограничен, за исключением размеров диаметров, предусмотренных ГОСТ или нормалями заводов. Для тяжелого машиностроения целесообразно максимально увеличивать диаметры червячных фрез и их отверстия. Чем больше диаметр нарезаемого колеса, тем длинней должна быть оправка для фрезы, а следовательно, жесткость ее уменьшается и приходится снижать режимы резания. [c.428]

Оправки для крепления инструмента бывают разной конструкции в зависимости от типа зуборезного станка и инструмента. Однако независимо от конструкции оправок их желательно проектировать более короткими для уменьшения вибраций при резании. Эго особенно относится к оправкам, предназначенным для крепления червячных фрез. Кольца для крепления фрез должны быть калеными, шлифованными и параллельными между собой для исключения возможности деформации оправок. Некоторые типы оправок для крепления деталей приведены на фиг. 165. Все оправки изготовляются по размеру диаметра в минимально необходимом количестве, а центрирование деталей, у которых не совпадают размеры посадочных отверстий с диаметрами оправок, производится за счет втулок и шайб, надеваемых на оправку. Зуборезные станки для нарезки зубчатых колес диаметром более 3000 мм имеют суппорты для работы червячной и дисковой фрезой при нарезке цилиндрических и червячных колес, пальцевой фрезой для нарезки наружного и внутреннего зацепления, дисковой фрезой для нарезки внутреннего зацепления и т. д. [c.432]

Вспомогательный инструмент включает оправки для насадных фрез 1 (табл. 7.12), 2 (табл. 7.13), предназначенные для крепления торцовых, трехсторонних, цилиндрических и других фрез с торцовыми или продольными шпонками цанговые патроны (табл. 7.14) и 16 (табл. 7.15) для крепления инструмента с цилиндрическим хвостовиком (стандартных сверл, зенкеров разверток, фрез диаметром 2... 16 мм) специальные цанговые патроны 4 (табл. 7.16) для инструмента с цилиндрическим хвостовиком диаметром 16...42 мм переходные втулки 5 (табл. 7.17) и 6 (табл. 7.18), предназначенные для инструмента с конусом Морзе 1-5 универсальные оправки 8 (см. главу 6, табл. 6.35) для обработки отверстий диаметром 40...240 мм, изготовляемые с пазами под [c.299]

Конструкции двухрядных инструментов чехословацкого производства для обработки отверстий диаметром 20 — 200 мм и наружных цилиндрических поверхностей диаметром 40 — 200 мм показаны на рис. 14. Первый ряд роликов установлен на упругую оправку, которая может самоустанавливаться ( плавать ) в радиальном направлении. Для этого между рабочим кольцом, имеющим малую жесткость, и корпусом установлены резиновые кольца. Для передачи момента поставлены штифты. Второй ряд роликов смонтирован на жесткой оправке. Назначение упругой плавающей оправки — создать постоянные условия деформированной микронеровностей. Жесткая оправка позволяет повысить точность обработки. Другой особенностью инструментов является то, что сепаратор с роликами перемещается при работе по оси импульсами. Между сепаратором и конусом установлено резиновое [c.392]

Калиброванием обрабатываются гладкие цилиндрические отверстия и отверстия с фасонным поперечным сечением, образуемым неглубокими канавками, гранями или срезами, расположенными параллельно оси отверстия. Сообщая дополнительное движение детали или калибрующему инструменту, можно получить в отверстии углубления или плоские участки, расположенные по винтовой линии. Короткие отверстия калибруются на прессах методом проталкивания шарика или оправки, для отверстий с отношением длины к диаметру >7 -8 при- [c.508]

Инструментальные державки (оправки, патроны) диаметром 50 мм устанавливаются непосредственно в отверстие приспособления. Если диаметр хвостовика менее 50 мм, державка устанавливается через зажимную переходную втулку. Конструкция переходных втулок показана на рис. 84. Втулка состоит из корпуса 1, в котором запрессован палец 2, предназначенный для фиксации углового положения установочного кольца. На фланце втулки выполнены три паза, ширина которых равна диаметру пальца на приспособлении. В середине цилиндрической части втулки пазами 3, 4 и 5 образован упругий лепесток, при помощи которого инструмент закрепляется во втулке. [c.166]

Для установки и крепления режущего инструмента при расточке широко применяются расточные штанги и консольные оправки. Расточные штанги представляют собой цилиндрические стержни диаметром от 40 до 200 мм и длиной от 1000 до 2500 мм. Однако на заводах тяжелого машиностроения расточные штанги достигают значительно больших размеров. При расточке отверстий на колонковых расточных станках применяются штанги диаметром до 250 мм и длиной до 6000 мм. По всей длине штанги (фиг. 83) на различных расстояниях друг от друга расположены окна для установки режущих и измерительных инструментов. Ось окна для установки режущих инструментов может быть перпендикулярна оси вращения штанги или наклонена к ней под углом 30, 45 или 60°. Один конец штанги имеет конический хвостовик для установки ее в шпиндель, другой служит для ее поддержки люнетом задней стойки или промежуточной опоры. [c.170]

Калиброванием могут быть обработаны цилиндрические отверстия, отверстия с небольшими гранями, срезами и канавками, расположенными вдоль образующих. Сообщая дополнительное движение детали или калибрующему инструменту, можно получить в отверстии углубления, расположенные по винтовой линии. Отверстия с отношением длины к диаметру Ий < 7 калибруются на прессах методом проталкивания, а отверстия с //й > 7 8 — методом протягивания на протяжных или специальных станках. Калибрование обычно производится при сквозном ходе инструмента используя возвратно-поступательное движение оправки, возможно обрабатывать и несквозные отверстия. [c.1147]

Цанговые патроны 8 (тип П) с двухугловой цангой (исполнение Б) с хвостовиком с конусом Морзе предназначены для установки и закрепления инструмента с цилиндрическим хвостовиком диаметром от 3 до 25 мм. Оправки Р (тип II, исполнение Б) с хвостовиком с конусом Морзе предназначены для установки и закрепления зенкеров и разверток с посадочным отверстием конусностью 1 30. Предусмотрено семь типоразмеров оправок с наибольшим диаметром посадочного конуса оправки от 13 до 40 мм. [c.159]

Оправки для насадных фрез 13 предназначены для установки и закрепления фрез внутренним диаметром от 16 до 32 мм. Оправки для насадных инструментов 14 (тип II, исполнение А) с цилиндрическими хвостовиком и шпонкой предназначены для установки и закрепления зенкеров и разверток с посадочным отверстием с конусностью 1 30. Предусмотрено семь типоразмеров оправок с наибольшим диаметром посадочного конуса от 13 до 40 мм. [c.159]

Схемы для расчета исполнительных диаметров калибрующей части этих инструментов приведены на рис. 3.3.17. Проводят проверочные расчеты корпусной чаож ЛИ на смятие опорной поверхности под пластину, на кручение — для осевого инструмента, на изгиб — для стержневых инструментов. Удлиненные и длинные осевые инструменты проверяют на продольный изгиб. Крепёжная часть резцов представляет стержень квадратного, прямоугольного или круглого сечения. Насадные инструменты устанавливают на оправку по цилиндрическому (фрезы) или коническому с конусностью 1 30 (зенкеры, развертки) отверстию. [c.551]

Зубья колес перед шевингованием следует обрабатывать модифицированными червячными фрезами или долбяками. Утолшения — усики на головке зуба инструмента служат для подрезки профиля в ножке зуба обрабатываемого колеса, с тем чтобы вершина зуба шевера свободно повертывалась во впадине зуба. В ножке зуба инструмента делают фланкированный участок для снятия небольших фасок (0,3 —0,6 мм) на головке зуба колеса. Это препятствует образованию заусенцев в процессе шевингования и забоин на вершине зуба при транспортировании. Чтобы не сокрашать продолжительность зацепления сопряженных колес и колеса с шевером, фаски на вершине зубьев прямозубых цилиндрических колес делать не следует. При шевинговании хорошо устраняются погрешности профиля (эвольвенты) зуба и в меньшей степени — погрешности в направлении зуба, особенно на колесах с широким зубчатым венцом, а также радиальное биение на колесах-дисках, которые обрабатывают от отверстия. Чтобы установить деталь при зубонарезании и шевинговании с минимальным зазором, важно обработать с высокой точностью отверстие и посадочные места оправок или применить разжимные оправки для беззазорного центрирования. Радиальное биение вызывает накопленную погрешность шагов и поэтому должно быть минимальным. У колес-валов,, обрабатываемых в центрах, радиальное биение меньше. На точность шевингования влияет точность станка и оснастки. Биение наружного диаметра инструментального шпинделя не должно превышать 0,005 — 0,01 мм, его опорного торца—0,01—0,05 мм, торца шевера в сборе — 0,010—0,015 мм, центров задней и передней бабок — 0,005 — 0,01 мм. Точность изтото-вления и биение центрирующей шейки и опорного торца оправки должны составлять 0,005 — 0,01 мм. В табл. 24 приведены средние допустимые отклонения зубчатых колес автомобилей, которые могут быть увеличены или уменьшены в зависимости от требований, предъявляемых к зубчатым передачам. [c.352]

Строгание поверхностей моделей или заготовок для них необходимо производить проходным чистовым резцом с пластинкой из стали Р 9. Геометрические параметры резца у = 20°, а = 12°, 1 = 0°, ф = 45° радиус сопряжения режущих кромок при вершине Л = 1,0 мм. Твердость инструмента после термической обработки 58—62 HR . Основные особенности фрезерования и склейки тонкостенных моделей заключаются в следующем. Модель иногда приходится выполнять из нескольких заготовок. Размеры заготовок определяются требованиями обеспечения необходимой их жесткости при изготовлении, возможностями имеющихся металлорежущих станков и размерами режущего инструмента. Заготовки по наружному контуру обрабатываются на фрезерном или строгальном станках. Цилиндрические поверхности заготовок лучше выполнять на больших токарных станках на планшайбе. Заготовки должны в точности повторять наружные контуры модели. Перед фрезерованием внутренних вертикальных ребер заготовки размечаются на торцах, без нанесения рисок на боковых поверхностях. При фрезеровании модель закрепляется в металлической оправке. На вертикальном фрезерном станке производится симметричная черновая выборка материала из объемов между вертикальными элементами (см. рис. 3) с оставлением припуска 1,5—2 мм с каждой стороны элемента. Чистовая обработка стенок должна выполняться поочередно с одной и другой сторон элемента с установкой в выбранные объемы размерных вкладышей. Для сохранения плоской формы обрабатываемых стенок используются винтовые пары с прокладками при этом максимальные отклонения от плоскости элементов на длине 100 мм не превышают 0,1—0,15 мм и по толщине — +0,05 жм (при толщинах стенок б = 1—3 мм). Пересекающиеся стенки в результате выборки внутренних объемов материала имеют радиусы сопряжений 6—7 мм точная подгонка мест сопряжений, а также вырезы и отверстия в вертикальных стенках выполняются с помощью технической бормашины (или слесарной машины Гном ) с прямыми и угловыми наконечниками и фрезами специальной требуемой формы. Склеиваются заготовки и части модели (высота модели Н достигает 200—400 мм) с помощью дихлорэтано-вого клея [2]. Перед склейкой склеиваемые части своими поверхностями погружаются на 8—10 мин в ванну с чистым дихлорэтаном. Происходит размягчение поверхностной пленки на толщину 0,1 мм. Далее на поверхность наносится кистью тонкий слой клея (5% органического стекла в дихлорэтане) и склеиваемые поверхности соединяются производится при-грузка склеиваемых частей для создания в клеевом шве давлений порядка 0,5 кПсм . Для выхода паров дихлорэтана из внутренних замкнутых полостей модели в ее стенках и в нагрузочных штампах делаются одиночные отверстия диаметром 5 мм. Для уменьшения скорости испарения дихлорэтана, что может приводить к образованию пузырьков и иепроклей-кам, наружный контур шва заклеивается клейкой лентой. Нагрузка [c.65]

Конусным хвостовиком борштанги закрепляют в шпинделе, цилиндрическим - в переходных патронах, имеющих конический хвостовик, и устанавливаемых в шпинделе. Для закрепления резцов, расточных пластин и плаваюших разверток по всей длине бор-штанги выполняют окна круглой или прямоугольной формы в зависимости от конструкции режущего инструмента. Для измерения диаметра обработанного отверстия без снятия борштанги в ней перед каждым окном сделаны овальные отверстия, через которые может проходить жесткий или микрометрический штихмас. Отверстия под резцы обычно располагают под углом 90° к оси оправки или борштанги, реже под углом 60° или 45°. [c.534]

Насадные инструменты имеют базовое отверстие и закрепляются на оправках. Номинальные диаметры отверстий у насадных инструментов рекомендуется принимать равными 10, 13, 16, 22, 27, 32, 40, 50, 60, 70, 80, 100 мм. Для облегчения шли ювания и обеспечения лучшей посадки на оправку в середине отверстия выполняется расточка (фиг. 11). Длина шлифовального пояска I колеблется в пределах (0,2 0,4) L. Если длина отверстия невелика, то выточку не делают (зуборезные долбяки). Отверстия в насадных инструментах могут выполняться цилиндрическими либо коническими. При цилиндрическом отверстии закрепление инструмента на оправке может" производиться с помощью гаек или винтов. Для правильного закрепления торцы инстру мента должны 1ть перпендикулярны к его оси. Передача крутящего момента может производиться за счет сил трения, возникающих на торцах (зз(борезные долбяки), либо продольной ИЛИ торцовой шпонкой. Торцовые шпонки применяют в тех случаях, когда толщина ступицы инструмента невелика и продольная шпонка в сильной степени ослабит конструкцию. Такие насадные инструменты, как зенкеры, развертки, имеют коническое отверстие и закрепляются на конической оправке торцовой шпонкой. [c.28]

При базировании по цилиндрическому отверстию на жесткой оправке со свободной посадкой и закреплением гайкой для обработки верхней плоскости детали, показанной на фиг. 25, получаем наибольшее смещение оси отверстия относительно оси оправки при наибольшем диаметре отверстия (D ax) и наименьшем диаметре оправки поэтому из геометрических связей по фиг. 25 получим при установке инструмента на размер С = onst [c.39]

Сверло-зенкер. Инструмент предназначен для одновременного сверления и зенкерования отверстий в сплошном материале глубиной не более двух диаметров. Он состоит из короткого сверла 1 (табл. 48), имеющего цилиндрический хвостовик с лапкой и пазом для стбпорного винта 4, двузубого зенкера 2 с канавками для дробления стружки, насаженного, на сверло, и, своим замком зенкер входит в замок оправки 3. Сверло-зенкер изготовляется московским заводом Фрезер из сталей Р18 и Р9 основные размеры его приведены в табл. 48. [c.70]

Для закрепления инструмента в оправке шпиндели имеют цилиндрическое отверстие со шпоночным пЙзом (рис. 194, б). В Отверстие шпинделя 18 вставляется оправка 19 с конусом длй инструмента. Гайка йО служит Для регулирования оправки в осевом направлении. Воспринимая силу поДачи, гайка передает ее на торец шпинделя. В Верхней части (рис. 194, а) установлен лоток 22 с отверстиями небольшого диаметра. Через лоток обычно заливают маслр в шпиндельную коробку. При вертикальной компоновке силовой головки бго не устанавливают. [c.235]

Самоустанавливающиеся инструменты. Из самоустанавливающихся инструментов в настоящее время наиболее известны плавающие двухлезвийные расточные блоки (рис. 1.9, а) [50, 57, 58]. Они применяются для обработки отверстий диаметром более 30 мм и состоят из оправки 2, в пазу которой установлена плавающая двухлезвийная пластина I, удерживаемая от выпадения винтом 3. Пластина может свободно перемещаться в йазу относительно этого винта. Сущность обработки отверстий таким инструментом состоит в том, что при соприкосновении с заготовкой пластина центрируется заборной частью относительно краев обрабатываемого отверстия и в процессе резания формирует цилиндрическую поверхность, диаметр которой соответствует диаметру окружности, описанной вокруг вершин режущих лезвий инструмента [57]. [c.26]

В. Е. Койре [50] установил, что основным фактором, снижающим точность обработки отверстий плавающими двухлезвийными расточными блоками, является трение между блоком и оправкой, проявляющееся в момент центрирования инструмента в обрабатываемом отверстии и приводящее к нестабильности увеличения диаметра отверстия. При этом сила трения зависит от формы сопряжения корпуса блока с оправкой и от величины зазора между ними. Им предложена как оптимальная цилиндрическая форма корпуса плавающего блока, сопрягаемого с оправкой по посадке Н7/П. [c.28]

Для закрепления инструментов с цилиндрическим хвостовиком подсистемой предусмотрены цанговые патроны и оправки с диапазонами диаметров хвостовиков 3—25 мм и 20—40 м. Цанги имеют конусность 1 5, изготовляются из стали 60С2А с термообработкой до твердости 49--53 ННСэ. На станках сверлильно-рас-точной и фрезерных групп применяются как стандартные конструкции инструментов, так и выполненные по отраслевым стандартам и отличающиеся от стандартных более точным изготовлением режущей и присоединительной части. Так, сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком диаметром 3—20 мм по ОСТ2 И20-1 — 80 для станков с ЧПУ отличаются от стандартных (ГОСТ 10902—77) уменьшенными допусками на симметричность сердцевины, осевое и радиальное биение режущих кромок. Хвостовики сверл выполнены цилиндрическими, без обратной конусности, что обеспечивает более надежное закрепление в цанговых патронах. Задняя поверхность выполняется либо двухплоскостной, либо винтовой. Обе эти формы задней поверхности обеспечивают снижение осевой силы на 15—20 %, увеличивают стойкость и надежность сверла, точность отверстий за счет уменьшения разбивки и точность координат центров отверстий. [c.301]

Самоустанавливающиеся направляющие представляют собой жесткие направляющие 1 (рис. 2.13, з), устанавливаемые в продольных пазах корпуса 2 рабочей части с возможностью поворачиваться в пазу вокруг оси, параллельной оси инструмента. Это достигается за счет выполнения каждого паза в поперечном сечении в виде полуцилиндра и сопряжения его с цилиндрической поверхностью того же диаметра на установочной поверхности направляющей, Благодаря такому сопряжению направляющей с пазом корпуса направляющая получает возможность самоустанав-ливаться в пазу при поперечных перемещениях инструмента в обработанной части отверстия. Этим стабилизируются удельные давления на направляющих и повышается виброустойчивость инструмента. Ограничивающий продольные перемещения направляющей в пазу винт 4 входит в отверстие направляющей с зазором, позволяющим ей беспрепятственно самоустанавливаться в пазу при поперечных перемещениях инструмента. Базовые поверхности на таких направляющих шлифуются после скрепления направляющей с корпусом инструмента с помощью винта 4 либо шлифуются отдельно от корпуса на специальной оправке. [c.66]

Переходные оправки 1 с конусностью 7 24, устанавливаемые на шпиндель станка, изготавливают из стали 20Х или 18ХГТ с цементацией на глубину 0,6—1,0 мм и закалкой HR 53—57. На хвостовиках имеются шейки с головками для захвата оправок устройствами, закрепляющими вспомогательный инструмент в шпинделе станка. На цилиндрической части оправки выполнена кольцевая канавка под захват устройства для автоматической смены инструмента. Переходные оправки 1 (тип I) с коническим посадочным отверстием предназначены для установки и закрепления режущих или вспомогательных инструментов с коническим хвостовиком. Оправки диаметром 44 и 45 мм могут быть четырех типоразмеров с отверстиями с конусами Морзе 1, 2, 3 и 4. Оправки диаметром 69 и 85 мм могут быть четырех типоразмеров с конусными отверстиями с конусами Морзе 2, 3, 4 и 5. Цанговые патроны 2 (тип I) с одноугловой удлиненной цангой предназначены для установки и закрепления режущих или вспомогательных инструментов с цилиндрическим хвостовиком диаметром от 2 до 50 мм. Большое число прорезей с каждого торца цанги обеспечивает их повышенную эластичность. Конусность 1 5 обеспечивает большую силу закрепления инструмента. Сборная гайка с разгружающей шариковой передачей при отвинчивании обеспечивает вытягивание цанги с инструментом из конусного гнезда корпуса патрона. [c.158]

Система расточного инструмента фирмы Kaiser (Швейцария) охватывает диаметры от 20 до 100 мм. Оправки, устанавливаемые в шпиндель станка, имеют конусный хвостовик. В цилиндрической части оправок выполнены отверстия для центрирования хвостовиков резцовых головок или переходных оправок-удлинителей хвостовики закрепляют в оправках винтами с внутренним шестигранником и конусным кольцом, взаимодействующим с конусным гнездом хвостовика. Поскольку резьбовое отверстие оправки смещено относительно конического гнезда хвостовика в сторону торца оправки, при завинчивании конусный конец винта, взаимодействуя с конусным гнездом оправки, прижимает торец резцовой головки к торцу оправки, а также хвостовик резцовой головки к противоположной поверхности отверстия оправки. Такой характер соединения между оправкой и резцовой головкой обеспечивает высокую жесткость, постоянство положения резца при повторных установках, а также простоту изготов"ления, сборки и разборки. [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...