Инструмент к токарно-многорезцовым полуавтоматам

Номенклатура токарных многорезцовых полуавтоматов и автоматов развивается в направлении создания широкоуниверсальных и глубоко агрегатированных для серийного и мелкосерийного производства с бесступенчато-регулируемым главным приводом и приводом подач, с адаптивным управлением, оптимизирующим режим обработки, концентрацией операций и совмещением работ нескольких режущих инструментов, автоматическим контролем и т. д. Создаются специальные, максимально производительные токарные автоматы для крупносерийного и массового производства, расширяются их технологические возможности. [c.290]

Протяжные станки Токарные многорезцовые полуавтоматы Сверлильные одношпиндельные или многошпиндельные станки в зависимости от типа производства и количества отверстий Балансировочные ста ши Контрольный пункт с набором инструмента [c.517]

В течение всего послевоенного периода скоростные методы обработки, совершенствуясь, находили применение на других станках и режущих инструментах токарные многорезцовые, автоматы и полуавтоматы, фрезерные, расточные и резьбонарезные. [c.166]

ИНСТРУМЕНТ К ТОКАРНО-МНОГОРЕЗЦОВЫМ ПОЛУАВТОМАТАМ [c.273]

При многоинструментной обработке обычно не представляется возможным обеспечить каждому инструменту свою, отличную от других, подачу и скорость резания. Подача устанавливается общая для всех инструментов, закрепленных в одном блоке (суппорте, шпиндельной головке). Число оборотов шпинделя принимается одним для группы одновременно работающих инструментов, например для всех резцов переднего и заднего суппортов токарно-многорезцового полуавтомата. [c.349]

Время действий, сопровождающих выполнение основной работы, относится к вспомогательному. Оно включает время на установку, закрепление и снятие обрабатываемой заготовки или собираемой составной части изделия, управление механизмами оборудования, подвод и отвод рабочего инструмента, а также измерение обрабатываемой заготовки. Вспомогательное время находят суммированием элементов времени на выполнение перечисленных действий по всем переходам операции, устанавливаемых по нормативам вспомогательного времени. Сумму основного и вспомогательного времени называют оперативным временем нормируется время 4,не перекрываемое временем о- Как и основное, вспомогательное время может быть ручным, машинно-ручным и машинным (автоматическим). Так, все движения суппортов токарного многорезцового полуавтомата (кроме непосредственно связанных с процессом резания) учитываются машинным вспомогательным временем. [c.151]

В серийном производстве уменьшается процент универсальных станков, зато увеличивается удельный вес специализированных и специальных станков. Широко применяются такие станки, как револьверные, токарные многорезцовые, а в крупносерийном производстве также токарные полуавтоматы и автоматы. Специализация станков позволяет использовать специализированные и специальные приспособления и режущий инструмент, обеспечивающие повышение производительности труда и снижение себестоимости изделий. Для контроля точности обработки деталей часто применяются предельные калибры. [c.8]

Токарно-копировальные полуавтоматы щироко используют в серийном и массовом производстве. Во многих случаях обработка на них имеет ряд преимуществ перед обработкой на многорезцовых станках сокращается время на наладку и подналадку инструмента и на производство измерений, уменьщается расход режущего инструмента и достигается более высокая точность обработки. [c.166]

Величины подач з, выбранные для каждого режущего инструмента, корректируются только в случае, если инструменты установлены на общей державке и подаются от одного кулачка. Это имеет место на токарно-револьверных автоматах, многорезцовых полуавтоматах и др. В данном случае выбирается меньшее значение з. [c.228]

С учетом изложенного токарные многорезцовые станки следует признать малоэффективными для производства концевого режущего инструмента, а универсальные модели гидрокопировальных полуавтоматов — слишком громоздкими и малопроизводительными. Если для обработки заготовок инструментов диаметром свыше 35 мм еще целесообразно использование станков моделей КТ-60 и 1708 (ЕТ-1), то для обработки заготовок меньших диаметров требуются специальные станки, которые должны иметь кроме отмеченных, следующие особенности а) меньшие габариты при значительной мощности привода б) повышенные скорости быстрых ходов в) повышенную жесткость. [c.94]

После автоматной обработки заготовка стебля поступает для обработки на многорезцовый полуавтомат. Заготовку устанавливают в центрах, базируясь на отверстие, что дает возможность при обработке устранить неконцентричность наружного диаметра по отношению к отверстию, полученную вследствие увода при сверлении. Растачивание отверстия, зенкование и развертывание выполняют на токарном станке. Деталь зажимают в цанге. Развертывание отверстия под микрометрическую резьбу производят инструментами с направляющими, что обеспечивает концентричность отверстия под резьбу и направляющего отверстия стебля. [c.337]

Смена режущего инструмента (с подналадкой) Токарные операционные, многорезцовые, токарные многошпиндельные полуавтоматы, автоматы, расточи ые и револьверные станки КАРТА 4,12.1 ЛИСТ 1 [c.249]

Для каждого вида станков этой группы, например, для токарно-винторезных, револьверных, токарных многорезцовых, а также для токарных полуавтоматов и автоматов существует вполне установившаяся номенклатура вспомогательного инструмента. Конструкции этих инструментов часто тесно увязаны с отдельными размерами станка и с ходами суппортов. Нередко сами заводы, выпускающие те или иные станки, предусматривают определенный типаж и размеры соответствующего вспомогательного инструмента. В отдельных случаях, разумеется, приходится пополнять установившийся типаж конструкций или размерность их ввиду особых условий обработки. Поэтому при проектировании так называемой инструментальной наладки для того или иного станка этой группы следует прежде всего обратиться к фирменному каталогу, инструкционному руководству для наладки данного станка, либо к ведомственным нормалям . [c.296]

Обтачивание на многорезцовых станках. Принцип концентрации операций при токарной обработке осуществляется при обтачивании одновременно нескольких поверхностей вращения несколькими инструментами — резцами — на многорезцовых станках. Такие станки-полуавтоматы широко применяются в серийном и массовом производстве. Обычно на многорезцовых станках имеются два суппорта— передний и задний. Передний суппорт, имеющий продольное (а также и поперечное) движение, служит большей частью для продольного обтачивания заготовок — валов или других деталей (тел вращения). Задний суппорт, имеющий только поперечное движение, предназначен для подрезания торцов, прорезания канавок, фасонного обтачивания. Многоместные суппорты могут быть оснащены большим количеством резцов, доходящим до 20. Многорезцовые станки с большим расстоянием между центрами имеют два передних и два задних суппорта. Движение суппортов автоматизировано закончив обработку, суппорты возвращаются в исходное положение автоматически. Останавливается станок также автоматически,, рабочий только устанавливает и снимает заготовки и пускает станок. [c.175]

При автоматическом цикле обработки резанием следует учитывать путь подхода инструмента к заготовке для облегчения работы инструмента в начале резания. На рис. 1.5, б показан путь 1 при точении на многорезцовом токарном полуавтомате, на [c.21]

За годы первой пятилетки было освоено производство 24 новых типов и моделей станков токарных, револьверных, многорезцовых токарных, полуавтоматов и автоматов, радиально-сверлильных, горизонтально-расточных, строгальных, шлифовальных, комбинированных, но пока еще в небольшом количестве. Номенклатура и типаж станков были очень ограниченными, и конструктивный технический уровень их по сравнению с заграничными образцами того времени был тоже низок. Оснастка выпускаемых станков режущим и активным измерительным инструментом совершенствовалась [c.74]

Для обработки валов на АЛ наибольшее распространение получили гидрокопировальные токарные полуавтоматы. Прогрессивные модели указанных станков имеют большие технологические возможности для разнообразной обработки, обеспечивают высокие производительность и точность обработки, обладают простотой переналадки и удобны для встройки в линии. Время на наладку указанных станков и подналадку инструмента затрачивается в 2—3 раза меньше, чем на наладку многорезцовых станков. Кроме того, на гидрокопировальных полуавтоматах точение выполняется с большими скоростями резания, чем на многорезцовых, поскольку в работе участвуют один-два резца. [c.206]

Заготовку цилиндрического зубчатого колеса можно обработать на многорезцовом или копировальном токарном полуавтомате (рис. 3 и 4) в соответствии с заданной формой и определенными размерами изделия. Если обточку этого колеса производить на токарно-винторезном станке, то после установки и закрепления заготовки и инструмента необходимо произвести следующие операции в соответствии с выбранными режимами резания установить необходимое число оборотов шпинделя и величину подачи, подвести резец к изделию, включить самоход суппорта на время обработки наружного диаметра, выключить шпиндель, промерить размер, отвести резец от изделия, и все эти операции повторить несколько раз при обработке ступицы, торцов и других поверхностей. [c.10]

Полуавтоматы обычно оснащают приспособлениями для многорезцового точения фасонных, в том числе шаровых поверхностей (фиг. 33, е), для точения конических поверхностей (фиг. 33, ж), для продольного точения инструментами, закрепленными в поперечных супортах (фиг. 33, з), для нарезания резьб гребенками и других токарных работ. Патронные полуавтоматы часто приспосабливают для точения валиков в центрах. [c.59]

Многорезцовые токарные полуавтоматы специально приспособлены для выполнения переходов несколькими инструментами, поэтому обработка деталей на них производится с небольшим числом (от [c.290]

Патронные полуавтоматы предназначены для наружной и внутренней токарной обработки деталей, установленных в патроне. Кроме продольного и поперечного многорезцовых суппортов, они имеют еще центральный продольный суппорт или револьверную головку для осевых инструментов. [c.113]

Конструкции державок зависят от конструкции устанавливаемого инструмента, их количества, положения инструмента относительно обрабатываемой заготовки, траектории его движения и способа крепления инструмента и самой державки. В токарных автоматах и полуавтоматах широко применяют многорезцовые державки, сокращающие время обработки. [c.219]

Токарная группа — станки для обработки наружных и внутренних поверхностей вращения, как цилиндрических, так и конических. Основными инструментами являются резцы. К токарной группе относятся револьверные, карусельные, лобовые станки, многорезцовые автоматы, полуавтоматы и разные токарные станки. [c.335]

Использование взаимозаменяемых инструментов (резцов) широко осуществляется на многорезцовых токарных полуавтоматах (1730, 128 и др.). На фиг. 56, а показана державка 2, в которой закреплен резец 1 с прошлифованным основанием и одной боковой плоскостью. Этими плоскостями резец соприкасается с соответствующими прошлифованными поверхностями державки 2. В стенку 3 державки ввернут винт 5, в который упирается винт 4, ввернутый в торцовую часть стержня резца 1. [c.143]

От брызг смазочно-охлаждающей жидкости защищают рабочего, а также пространство вокруг станка, соответственной формы щитки из мягкой листовой стали, окружающие инструменты или установленные в надлежащих местах станка (см., нанример, фиг. 765 — станина 1 многорезцового токарного полуавтомата модели 1730 с резервуаром-корытом 3 и щитками 2 и 4). Все ограждения и щитки этого назначения должны быть сконструированы так, чтобы не мешать установке и снятию изделий, измерению их, наблюдению за работой и пр. (откидные на шарнирах, подвесные, вставляемые в пазы, телескопические и тому подобные щитки). [c.734]

Обработку производят комплектом инструментов, закрепленных в одном или нескольких блоках (суппортах, державках, скалках). Инструменты, установленные в одном блоке, имеют единую подачу на один оборот шпинделя станка, но разную скорость резания в зависимости от размеров обрабатываемых поверхностей. Продолжительность работы каждого инструмента в обш,ем случае различная. Она определяется размерами и конфигурацией обрабатываемой заготовки. Этот случай характерен для многорезцовых токарных полуавтоматов, токарно-револьверных станков, расточных станков и другого оборудования. [c.274]

Многоинструментальная наладка осуществляется на многорезцовых токарных станках, токарно-револьверных станках, многошпиндельных автоматах и полуавтоматах, имеющих целый ряд суппортов для закрепления режущего инструмента. На токарно-револьверных станках инструмент закрепляют как на поперечных суппортах, так и в револьверной головке. [c.69]

На многорезцовых токарных станках и полуавтоматах, продольнофрезерных, многошпиндельных сверлильных и агрегатных станках одновременно работают не один, а несколько инструментов, что увеличивает расходы, связанные с эксплуатацией инструмента. Поэтому период стойкости инструмента при многоинструментной работе должен быть иным, чем тогда, когда на станке работает только один инсгрумент. Рассмотрим несколько наиболее простых случаев многоинструментной обработки [91]. [c.324]

На фиг. 371, б показана одноместная многоинструментная наладка для обточки этой же части вала, т. е. обработка одной поверхности у одной детали несколькими инструментами параллельно, другими словами, однопереходная операция 2-D, выполняемая на токарном многорезцовом полуавтомате. [c.449]

В настоящее время в серийном и массовом производстве получили широкое применение для обработки ступенчатых валов токарные гидрокопировальные полуавтоматы мод. 1712, 1722 и др. Во многих случаях обработка на гидрокопировальных полуавтоматах экономичнее обработки на многорезцовых полуавтоматах. Это достигается в результате сокращения времени на наладку и подналадку инструмента, достижения более высокой точности обработки, применения повышенных скоростей резания (обработка на гидрокопировальных станках производится резцом, оснащенным твердым сплавом при v = 120- - -200 mJmuh и S 0,4—1,0 мм об на многорезцовом такой режим обычно неосуществим из-за недостаточной мощности). [c.97]

Московский завод им. С. Орджоникидзе выпускает гамму токарнокопировальных полуавтоматов моделей 1712 1722 1732, на которых могут быть обработаны валы диаметром 15—320 мм, длиной 150— 1600 мм. Наибольшее число оборотов шпинделя в минуту на станке мод. 1712 равно 2040 об/мин. По данным автозавода им. Лихачева, один токарно-копировальный полуавтомат модели 1722 заменяет два-три многорезцовых станка старой конструкции (моделей 116 и 1730), причем точность обработки повышается на один-два класса, а расход инструмента значительно сокращается. [c.166]

Применением многорезцовых токарных полуавтоматов достигают повышения производительности труда за счет параллельной обработки элементарных поверхностей ступенчатого вала или сокращения длины хода инструмента при обработке гладкого вала (фиг. 299) в этом случае длина хода инструмента значительно меньше общей длины обрабатываемой поверхности Ьд. Однако гладкие валы целесообразнее обрабатывать из калиброванного прутка шли-фовангем, а многорезцовое обтачивание дает значительный эффект только при обработке жестких ступенчатых валов, так как при обработке менее жестких валов из-за значительных деформаций заготовки приходится уменьшать глубину резания и подачу для обработки нежестких заготовок целесообразнее применять быстроходные токарные гидрокопировальные полуавтоматы. [c.463]

Помимо обычных центровых токарных станков общего назначения, для обработки концевых инструментов используются токарные гидрокопировальные полуавтоматы моделей 1708, ЕТ-1, 1712, КТ-60, КТ-61, а также многорезцовые токарные полуавтоматы модели 1А720 и др. [c.94]

Прикзер 59. На токарном многорезцовом одношпиндельном полуавтомате мод. 1А730 производится чистовая обработка -заготовки зубчатого колеса. Материал заготовки — сталь 45, Ов = 65 кгс/мм . Установка заготовки — на шлицевой оправке в центрах. Размеры заготовки и размеры обработанной детали приведены в эскизе наладки (рис. 86). Режущие инструменты — резцы с пластинками из твердого сплава Т15К6. Резец I (см. эскиз наладки) — проходной прямой правый с углом ф = 45°. Резец 3 — проходной упорный правый. Резец 3 — подрезной левый. Резец 4 — подрезной, правый. Резец 5 — подрезной правый. Необходимо I. Назначить режим резания. П. Определить машинное время. [c.253]

В автоматах и полуавтоматах применяется большое количество различных конструкций суппортов. В завкспшсти от направления перемещения различают суппорты продольные и поперечные. Продольные, в свою очередь, делятся так для осевого перемещения инструмента (расточные и внутришлифовальные полуавтоматы), для продольной обточки (токарные многощпиндельные автоматы и полуавтоматы, многорезцовые полуавтоматы и др.) и фасонной обточки (гидрокопировальные полуавтоматы). [c.160]

Трубы разрезают на заданную длину на фрезерно-отрезных станках и обтачивают на многорезцовых токарных полуавтоматах. Поверхности отверстий обра(5атывают в три перехода черновое застачивание, чистовое растачивание и раскатывание отверстия. Растачивают отверстия на специальных расточных станках инструментом с двухрезцовыми пластинами из твердого сплава Т15К6. Припуск под чистовое растачивание оставляет 0,5. ... .. 0,8 мм, под раскатывание 0,02. .. 0,04 мм. [c.184]

Развитие специализации производства и сосредоточение выпуска различных заготовок и деталей машин и инструмента на узкоспециализированных предприятиях дает возможность внедрить поточные методы производства, изменить соотношение различных типов оборудования, значительно увеличив удельный вес автоматизированного и другого прогрессивного оборудования. Так, в механических цехах поточного производства удельный вес многорезцовых, многошпиндельных, агрегатных, протяжных, бесцентрово-шлифовальных и многокамневых круглошлифовальных, точных расточных станков, многошпиндельных токарных автоматов и полуавтоматов значительно выше, чем в механических цехах непоточного производства (табл. 12). [c.118]

Черновая обработка. Даже при малых размерах партии наиболее экономично черновую обработку наружных повер Х Ностей оро-изводить на многорезцовых станках, на гидрокопир01вальных полуавтоматах или на токарных станках с применением гидрокопировальных суппортов. Черновая обработка осевого отверстия производится на специальных станках для глубокого сверления. В качестве инструмента применяются удлиненные спиральные и пушечные сверла, перовые сверла и головки для кольцевого сверления. На этой же операции часто производят расточку конусного отверстия Морзе с припуском 2—3 мм под последующую обработку. [c.262]

Токарные станки предназначены для обработки валов, втулок, дисков, фланцев и др. Станки делят на универсальные (общего назначения) и специализированные. Универсальные станки подрезделяют на токарно-винторезные и токарные. На токарновинторезных станках выполняют обработку наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей нарезание наружных и внутренних резьб отрезку торцов, прорезку канавок, сверление, зенкерование и развертывание отверстий. На токарных станках выполняют указанные выше операции за исключением нарезания резьб резцами. На специализированных токарных станках выполняют технологические операции для определенного типа деталей, например, дисков, фланцев, втулок и т. п. В инструментальном производстве токарную обработку стержневого, насадного (втулочного) и дискового инструмента в мелкосерийном производстве производят на токарных станках общего назначения. При изготовлении специального инструмента (долбяков, шеверов, протяжек, корпусов сборного инструмента) эффективно применяют станки с ЧПУ. В серийном и массовом производстве токарную обработку производят на гидрокопировальных станках общего назначения, многорезцовых, револьверных станках, одношпиндельных и многошпиндельных автоматах и полуавтоматах, а также на высокоавтоматизированных специализированных станках. [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...