Карта 24. Револьверные станки

Фиг. 137. Перфорированная карта в системе автоматического управления токарно-револьверного станка 1.34Ш.

Технологический процесс обработки деталей на револьверных станках оформляется специальной картой наладки станка. [c.145]

Технологические ряды как предпосылка многократной технологической обратимости и переналадки металлорежущих и, в частности, револьверных, станков, полуавтоматов и автоматов были методически обоснованы и практически внедрены еще в 1928—1930 гг. на Климовском заводе текстильного машиностроения. В последующие годы, начиная с 1935—1940 гг., это направление в технологии машиностроения было осуществлено и на ряде других передовых заводов отечественного машиностроения, но особенное распространение оно получило на моторостроительных заводах (фиг. 184 и 185) и было оформлено в виде внедренных в то время в производство инструкционных карт (табл. 78). [c.262]

Отсутствие на рабочем месте перечисленных сведений значительно увеличивает время наладки. Например, опыт народного предприятия по производству токарно-револьверных станков (WMW, ГДР) [14] показал, что при отсутствии схемы наладки и подробной технологической карты время наладки увеличивается на 200—300% от технически обоснованного. Качество наладки в этом случае зависит как от субъективных (опыта и квалификации наладчика), так и от объективных (наличие требуемого инструмента, занятости по наладке других станков и т. д.) факторов. [c.155]

В комплекс ручных операций по наладке токарно-револьверного станка входят установка приспособления для закрепления детали, установка режущего инструмента, установка упоров для подачи прутков и ограничения хода суппортов, установка кулачков командоаппарата, проверка изготовленных пробных деталей с последующей под-наладкой. Для выполнения наладки составляют карту наладки, где указывают порядок переходов, их совмещение, режущий инструмент, режимы резания для каждого инструмента и другие данные. [c.81]

Карта смазки токарно-револьверного станка [c.159]

При наладке револьверного станка с использованием карт тех-, нологического процесса задача наладчика заключается лишь в том, чтобы расставить соответствующим образом рукоятки скоростей и подач для получения заданной скорости и подачи. Если станок имеет передачу со ступенчатым шкивом, то для получения соответ- ствующей скорости наладчик должен установить приводной ремень на соответствующую ступень шкива шпиндельной бабки. [c.132]

Приспособления подразделяются на рабочие и вспомогательные. Рабочие — предназначаются для установки и закрепления разнообразных по форме и размерам заготовок на револьверном станке. К ним относятся патроны, планшайбы, оправки и др. Специальные приспособления используются для закрепления заготовок, одинаковых по форме и размерам. К вспомогательным (их иногда называют обслуживающими) приспособлениям относятся те, которые не соприкасаются непосредственно с обрабатываемым изделием во время обработки, обслуживают тот или иной процесс к ним относят рамки, в которые устанавливаются чертежи, технологические карты, стеллажи для хранения пруткового материала, масленки для смазки станка в процессе работы и др. [c.18]

Разработанный технологический процесс заносится в специальную форму, называемую картой технологического процесса, которая содержит все необходимые данные для изготовления детали на револьверном станке. [c.231]

Смена режущего инструмента (с подналадкой) Токарные операционные, многорезцовые, токарные многошпиндельные полуавтоматы, автоматы, расточи ые и револьверные станки КАРТА 4,12.1 ЛИСТ 1 [c.249]

Токарно-револьверный станок подвергается специальной настройке по заранее разработанному технологическому процессу. Операционная технологическая карта является основным техническим документом для наладки станка. [c.219]

Наладка на обработку револьверных станков и токарно-револьверных автоматов (как и всех станков при крупносерийном и массовом производстве) производится по операционным картам, составляемым совместно с операционными эскизами, которые по своему назначению и содержанию заменяют рабочий чертеж (для данной операции). [c.327]

Метод установления номенклатуры зависит от типа производства. В массовом и серийном производстве на основании операционно-технологических карт составляются подетальные спецификации оснащения. В эти спецификации заносится всё оснащение после его классификационной обработки и индексации. По спецификациям оснащения составляется сводная классифицированная номенклатура потребности завода. В единичном и мелкосерийном производствах при отсутствии операционно-технологических карт номенклатура оснащения разрабатывается на основе типового оснащения для станков главнейших видов (например, фрезерных, револьверных и др.). Каждый завод на основании данных своего опыта должен составлять в этих случаях карты типового оснащения этих станков. Методическим примером такой карты может служить табл. 3. [c.670]

Расстановку инструментов в гнезда магазина, револьверной головки и др. выполняют в соответствии с программной картой. При этом необходимо тщательно сверить номер инструмента (оправки) с номером гнезда магазина, а на станках, где кодируется номер инструмента, установить соответствующую кодовую комбинацию на хвостовике оправки. [c.323]

Расстановку инструментов в гнезда магазина, револьверной головки выполняют в соответствии с программной картой. При этом необходимо тщательно сверить номер инструмента (оправки) с номером гнезда магазина, а на станках, где кодируется номер инструмента, установить соответствующую кодовую комбинацию на хвостовике оправки. Необходимо проверить заточку инструмента, крепление сверлильных патронов на конусе оправки и сверл в патроне настройку резьбонарезных патронов и закрепление метчика в переходной втулке крепление насадных зенкеров и [c.386]

В графе Наименование и содержание операций записывается название операции и краткое перечисление работ, выполняемых в данной операции. Операции получают название от того вида оборудования, на котором они выполняются, например, токарная, токарно-револьверная, фрезерная, зубофрезерная, расточная и т. д. Если на токарном или карусельном станке производится растачивание, то эта операция будет называться токарная или карусельная, но не расточная . Если в технологическом процессе имеются, кроме станочных, и другие операции, то они тоже вносятся в карту, например термическая обработка , слесарная и т. п. [c.80]

Если в одном переходе одновременно работает несколько инструментов, например при работе на карусельных, револьверных или многорезцовых станках, время работы одних инструментов перекрывается временем работы других. В этом случае подсчитывают время работы каждого инструмента в отдельности, в карте указывают наибольшую длительность работы инструмента, а время работы остальных инструментов данного перехода не учитывают. После нормирования всех переходов операции подводят итог машинного и вспомогательного времени данные записывают в соответствующие графы, при этом суммируют только несовмещенные переходы. [c.92]

Фиг. 54. Револьверная наладка на карусельный станок (карту наладки см. на стр, 159).

Основной предпосылкой, обеспечивающей требуемую точность обработки иа станках с ЧПУ, является точность настройки инструмента. Эта настройка производится вне станка в специальных лабораториях с применением различных устройств и приборов, что обеспечивает высокую точность настройки и позволяет значительно сократить время простоев станка, связанных с заменой инструмента. Цель настройки — обеспечить с требуемой точностью заданное положение режущих кромок инструмента в системе координат вспомогательного инструмента. На рис. 23.40, а показана схема расположения вершины резца (координаты X Z) согласно карте настройки инструмента. При настройке резцовый блок базируется в специальном приборе с посадочным гнездом, идентичным гнезду револьверной головки или резцедержателя. Настройка инструмента осуществляется совмещением изображений режущей кромки инструмента в окуляре микроскопа с его координатной сеткой. Установка микроскопа на заданные координаты (в нашем случае X Z) производится по концевым мерам длины и индикаторам. При настройке вершина резца может не совпадать с центром оптического проекционного устройства (рис. 23.40, б). Чтобы устранить погрешность установки резца в блоке АХ ДZ, используют регулировочные винты. После того как вершина резца совпадает с координатной сеткой окуляра микроскопа (рис. 23.40, в), резец закрепляют в блоке. [c.490]

При работе на станках с автоматической сменой инструментов все участвующие в операции инструменты до начала обработки устанавливаются в гнезда магазина. Если работа производится на станке, где автоматическая смена осуществляется за счет поворота многошпиндельной револьверной головки, инструменты должны занять в ней строго определенные для каждого из них позиции. Номера позиций шпиндельной головкн и инструментов в них должны быть тождественны. Операционная карта (ОК) технологического процесса в этом случае должна содержать указания о нумерации режущих инструментов. [c.63]

К операционным картам обработки на револьверных многорезцовых станках и автоматах должны прилагаться схемы наладок. Переходы [c.35]

Наиболее сложный профиль имеет дисковый кулачок револьверной головки. Его профиль (так же как и других кулачков) вычерчивают на основе данных операционной карты и размеров кулачка. В соответствии с этим заготовку кулачка делят лучами на 100 равных частей (рис. 124, а). Радиусы R криволинейных лучей равны расстоянию от центра ролика до оси качения рычага, несущего ролик, а центры этих радиусов должны располагаться на окружности радиуса Ri, который приведен в паспорте станка. Кулачки вычерчивают в масштабе 1 1. [c.182]

Обработка отверстий ведется на координатно-сверлильном станке КСП с револьверной головкой. На первом этапе составления программы технолог согласно чертежу детали разрабатывает технологический процесс обработки каждого отверстия определяет количество необходимых переходов, назначает рабочий инструмент для каждого перехода, выбирает и устанавливает режимы обработки, режущий инструмент для каждого отверстия. Все эти данные технолог-программист заносит в технологическую карту обработки и тут л-се составляются эскизы обработки отверстий и эскиз размещения инструментов в револьверной головке. Эскиз обработки должен содержать начало и конец рабочей подачи инструмента, что достигается соответствующей установкой упоров для каждой позиции револьверной головки. В рассматриваемом примере обработка отверстий [c.347]

В схемах наладок (в отличие от эскизов) приводят установочные и зажимные элементы, положение которых указано положением обрабатываемой заготовки и инструментов показывают инструменты в конечном положении обработки указывают (стрелками) направления движения заготовки для револьверной операции указывают позиции револьверной головки с инструментами, находящимися в этих позициях приводят таблицы с режимами резания и др. На чертеже наладок и карт эскизов указывают место закрепления инструментов, наименование и номер операции, модель станка. Для агрегатных станков указывают число головок и шпинделей, их модель и мощность. [c.323]

Наладку станка для обработки заготовки осуществляют в соответствии с картой наладки, которую разрабатывают совместно с УП. Эта карта, предназначенная для оператора или наладчика станка с ЧПУ, содержит следующие данные модель системы ЧПУ номер УП шифр и основные характеристики станочного приспособления шифр и основные характеристики инструментов (с указанием номеров блоков или позиций револьверной головки и данных для настройки инструмента вне станка) координаты исходных точек инструментов или координаты исходных положений исполнительных органов станка последовательность работы инструментов при отработке циклов обработки. [c.350]

Вначале на токарном станке обрабатывают точные и другие отверстия, поскольку с помощью разверток можно обеспечить 7...8-й ква-литеты точности и шероховатость Ra = 0,4 мкм. Затем, не меняя уста-нова, обтачивают до кулачков наружные поверхности детали с припуском на шлифование, так как на токарном станке нормальной точности экономично обрабатывать эти поверхности не точнее 10-го квалитета, до шероховатости Ra= 1,6 мкм и грубее. Наиболее производительны в среднесерийном производстве для таких операций (обработка внутренних, наружных и торцовых поверхностей с одного ус-танова) токарно-револьверные станки или станки с ЧПУ, снабженные многопозиционной инструментальной головкой. Карта наладки револьверной головки приведена на рис. 1.72. [c.92]

Карта револьверной наладки содержит подробное описание технологического процесса с расчетами всех переходов, выполняа11ЫХ револьверной головкой и суппортом. Каждый переход иллюстрируется эскизом с изображением режущих и вспомогательных инструментов в их конечном положении. Такое оформление значительно облегчает и упрощает наладку станка. [c.145]

Карты наладки револьверного станка мод. 1М36 или 1А36 с вертикальной осью вращения револьверной головки для обработки валика [c.145]

Например, для обеспечения выпуска 600 полукубовых экскаваторов, состоящих из оригинальных деталей 1571 наименования и 250 наименований нормалей, были разработаны 5600 операционных технологических карт, 900 чертежей станочных приспособлений, 281 наладка к револьверным станкам, 260 чертежей штампов, 1170 чертежей специального режущего мерительного и вспомогательного инструмента. Проектирование осуществлялось 100 работниками в течение 8 месяцев. В среднем на технологическую подготовку производства одной оригинальной детали затрачивалось около 81 руб., в то время как расходы на проектирование одной оригинальной детали осваиваемого объекта производства по нормам Станкинпрома составляют примерно 15 руб. [c.255]

Карта наладки токарно-револьверного станка мод. 1336М (для пруткового материала) [c.220]

Вначале внедрения описываемой системы составляются краткие групповые тех1юлогическ е карты, однако они недостаточны для наладки револьверных станков и правильного проведения технологических процессов. Поэтому групповые карты составляют более детальными в табличной форме, которая содержит следующие графы номер варианта в группе, наименование перехода, обозначение упора, номер отверстия в головке для инструмента, перечисление применяемых инструментов и приспособлений с указанием их заводских номеров, графы с эскизами, рисунков деталей, в которых жирной линией отмечена поверхность обработки и, кроме того, схе.матически показано положение инструмента при обработке. В головке таблицы содержатся сведения с характеристикой формы, размеров и материала деталей, тип и номер станка, вид зажимного приспособления. [c.42]

Оснастка для станков с ЧПУ должна быть универсальной и быстросменной при переналадке, для чего должно быть обеспечено единство баз крепления инструментальных блоков в револьверных головках и ползунах суппортов и на приборе БВ-2012М для размерной настройки режущих инструментов вне станка. Вылет режущих кромок резца относительно базы проверяют по двум координатам с точностью до 0,01 мм и заносят в карту наладки. [c.256]

Карта наладки включает в себя следующие основные сведения модель станка с ЧПУ модель УЧПУ номер и материал обрабатываемой детали данные о приспособлении для крепления заготовки типоразмеры зажимных кулачков и (при необходимости) заднего центра типоразмеры режущего инструмента порядок расположения режущего инструмента в позициях револьверной головки (или в магазине инструметов) номера корректоров положения инструмента по координатным осям Xя I(если это предусмотрено в УЧПУ). [c.404]

В качестве программоносителя используется стандартная восьмидесятиколонная перфорированная карта. Емкость цикла при 10 картах рассчитана на выполнение 120 переходов. Отработка цикла может быть выполнена в автоматическом режиме. На станках программируются скорость вращения планшайбы, величины подач, поворот револьверной головки, координаты прямолинейного переме- [c.32]

Карта эскизов содержит графическую иллюстрацию технологического процесса (операцию) изготовления детали. К каждой операции вычерчивают эскиз. Эскизы выполняют с соблюдением следующих правил и условий 1) деталь на эскизе располагают в рабочем положении, т. е. так же, как на станке (горизонтально, вертикально, наклонно) 2) при многопозиционной обработке эскиз выполняют для каждой позиции отдельно 3) инструменты указывают в конце обработки поверхности заготовки в конечном положении 4) обработанные в операции (позиции) поверхности указывают толстыми линиями черным цветом, а базовые поверхности — условными обозначениями (по ГОСТ 3.1107—73) 5) на обработанных поверхностях обязательно проставляют размеры с допусками и расстояния от баз допуски указывают в тело , т. е. для наружных цилиндрических и плоских поверхностей в минус , а для отверстий в плюс 6) движения заготовки и инструментов указывают стрелками 7) при выполнении эскизов револьверной операции указывают позиции револьверной головки с инструментами в них в каждой позиции показывают то положение инструмента, в котором он находится в конце обработки поверхности при этом в одной державке следует располагать возможно большее количество инструментов, чтобы обрабатывать одновременно взаимосвязанные поверх1Юсти и совмещать время на обработку разных поверхностей 8) в эскизе на базовых поверхностях показывают условные обозначения установочных элементов, а также местоположение и направление действия зажимных сил. [c.52]

Наладка станка состоит из следующих этапов 1) установка сооответствующих диаметру прутка зажимной и подающей цанг или патрона для штучных заготовок 2) установка последовательности циклов и режимов обработки на штекерной панели в соответствии с технологической документацией 3) установка в гнездах револьверной головки заранее настроенных инструментов согласно карте наладки 4) установка упоров на барабане в соответствии с картой наладки 5) установка упоров круговых перемещений на станке при обработке в наладочном режиме первой детали согласно технологической документации. [c.158]

Наладка автомата 1Б140 включает разработку технологического процесса обработки и карты наладки, выбор нормальной и изготовление специальной оснастки, кинематическую наладку и монтаж оснастки на станке. При разработке технологического процесса обработки необходимо соблюдать следующие рекомендации а) стремиться вести обработку одновременно несколькими инструментами при этом не совмещать черновые и чистовые переходы, так как это увеличивает параметры шероховатости и снижает точность обработки б) обеспечивать по возможности совместную работу инструментов револьверной головки и поперечных суппортов в) при точении фасонными резцами фаски на переходных кромках заменять дугами окружностей радиусами / = 0,2. .. [c.178]

Порядок настройки токарного станка следующий подбирают режущий инструмент в соответствии с картой наладки подбирают блоки, державки и другую оснастку для закрепления режущего инструмента настраивают режущий инструмент вне станка устанавливают инструментальные блоки в револьверную головку в соответствии с картой наладки дополнительно настраивают инструмент на станке устанавливают и закрепляют патрон устанавливают и закрепляют заготовку устанавливают на пульте ручной режим управления перемещают суппорт в исходное положение в соответствии с картой наладки устанавливают в считывающее устройство программоноситель устанавливают корректоры в соответствии с картой наладки устанавливают на пульте автоматический режим управления и обрабатывают заготовку измеряют пробную деталь после обработки вычисля- [c.391]

Устройства АСИ с инструментальным магазином и манипуляторами. Токарные станки с ЧПУ могут также быть оснащены устройствами АСИ, состоящими из магазинов-накопи- елей инструмента и манипуляторов, кото рые автоматически заменяют инструмент в резцедержателе. Применение таких устройств АСИ имеет следующие преимущества перед револьверными головками исключается возможность сталкивания инструментов, что значительно упрощает программирование и составление карт наладки , наличие большего числа инструментов в магазине позволяет обра ботать максимальное число поверхностей с одной установки обеспечивается возможность замены инструментов в магазине во время работы станка, что сводит к минимуму подготовительно-заключительное время на смену комплекта инструментов, по скольку смена инструментов в магазине осуществляется во время работы станка. На токарных станках применяются магазины дисковые, барабанные, цепные и линейные. [c.396]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...