Гидрокопировальный полуавтомат модели МР

Наладка. Подготовка гидрокопировального полуавтомата модели 1722 к обработке заданных изделий производится на наладочном режиме и только после опробования станок переключается на полуавтоматический режим. [c.326]

В табл. 23 приведены план и карта обработки детали на гидрокопировальном полуавтомате модели 17122. [c.327]

Различные методы обработки деталей на центровых и патронных полуавтоматах (рис. 136 и 138). 53) Общий вид полуавтомата модели 116 завода им. С. Орджоникидзе (рис. 140). 54) Кинематическая схема полуавтомата модели 116 (рис. 141). 55) Схема работы суппортов полуавтомата модели 116 (рис. 144). 56) Кинематическая схема и общий вид полуавтомата модели 44-1730 (рис. 145 и 146). 57) Общий вид, кинематическая и гидравлическая схема, расположение суппортов полуавтомата модели 1721 (рис. 149, 150, 152, 153, 154). 58) Гидрокопировальный полуавтомат модели 1722 (рис. 156, 158). [c.490]

Разработка карты (схемы) наладки многорезцового гидрокопировального полуавтомата модели 1712 на обработку заданной детали производится с учетом произведенных расчетов. Она представлена на рис. 18.5. [c.159]

Имеются специальные полуавтоматы, которые обеспечивают обточку конусов и всех элементов хвостовика и шейки. К ним можно отнести гидрокопировальный полуавтомат модели МР-105 и. токарно-копировальный полуавтомат модели ВТ-10. [c.141]

Заводом имени С. Орджоникидзе выпущена гамма гидрокопировальных полуавтоматов моделей 1732, 1722 и 1712, характеризуемая высокой производительностью. В этих станках используется двухкоординатная гидрокопировальная следящая система, позволяющая обрабатывать изделия сложной конфигурации с оптимальными режимами резания [74]. Основное назначение станков — обработка деталей с диаметрами 15- -320 мм и длинами 150-7-1600 мм со многими ступенями и с цилиндрическими, коническими и фасонными шейками. Профиль обрабатываемой детали получается одним резцом, связанным с гидрокопировальной системой. В ряде случаев станки дополнительно оснащаются одним или двумя поперечными (подрезными) суппортами для протачивания канавок, подрезания торцов и т. д. Работа производится с одним или несколькими копирами (обработка в несколько проходов). [c.258]

Практический интерес представляет автоматическая линия из двух, токарных гидрокопировальных полуавтоматов модели 1712, изготовленная, Московским станкостроительным заводом имени Орджоникидзе и пред- [c.399]

Гидрокопировальный полуавтомат модели МР-105 [c.8]

ТОКАРНЫЙ ГИДРОКОПИРОВАЛЬНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ МОДЕЛИ 1722 [c.70]

Фиг. 33. Общий вид токарного гидрокопировального полуавтомата модели 1722.

ТОКАРНЫЙ ГИДРОКОПИРОВАЛЬНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ МОДЕЛИ 1722 Общая характеристика станка [c.90]

Для обработки валов на АЛ наибольшее распространение получили гидрокопировальные токарные полуавтоматы. Прогрессивные модели указанных станков имеют большие технологические возможности для разнообразной обработки, обеспечивают высокие производительность и точность обработки, обладают простотой переналадки и удобны для встройки в линии. Время на наладку указанных станков и подналадку инструмента затрачивается в 2—3 раза меньше, чем на наладку многорезцовых станков. Кроме того, на гидрокопировальных полуавтоматах точение выполняется с большими скоростями резания, чем на многорезцовых, поскольку в работе участвуют один-два резца. [c.206]

Дальнейшее совершенствование технологии изготовления деталей типа валов и шпинделей в условиях единичного и мелкосерийного производства осуществляется путем изменения способов изготовления токарных гидрокопировальных полуавтоматов и создания на их базе станков с цикловым и числовым программным управлением создания новых моделей токарных станков с ЧПУ, имеющих несколько независимых суппортов для параллельной и параллельно-последовательной работы оснащения системой цифрового показа положения суппорта универсальных токарных и токарно-винторезных станков расширения применения одношпиндельных и многошпиндельных токарных автоматов для изготовления деталей из прутка расширения применения абразивных кругов для шлифования, работающих на скоростях, равных 40—60 м/с и более, и др. [c.310]

Наибольшую известность в СССР имеют гидрокопировальные полуавтоматы 1722 московского станкостроительного завода имени Серго Орджоникидзе. Эта модель является базовой и послужила основой для создания целой гаммы гидрокопировальных полуавтоматов широкого и специального назначения. [c.88]

Для проверки предложенной модели станочной операции были разработаны алгоритм и программа решения на ЭВМ задачи оптимизации режимов обработки ступенчатых валов. Анализ результатов расчетов подтвердил правильность предложенной методики назначения режимов обработки и выявил возможность дальнейшего повышения производительности токарных гидрокопировальных полуавтоматов. [c.114]

На выпускаемых моделях гидрокопировальных полуавтоматов обрабатывают детали диаметром до 320 мм и длиной до 1250 и до 1600 мм. [c.178]

Для операций 2—5 многорезцовые токарные полуавтоматы (см. табл. 22) и гидрокопировальный токарный полуавтомат модели 1722 [c.536]

На базе рассмотренных компоновок зарубежными фирмами выпускается ряд моделей гидрокопировальных полуавтоматов. [c.482]

Задача 18,2. Спроектировать токарную многорезцовую гидрокопировальную операцию чистовой обработки ступенчатого вала на полуавтомате модели 1712 и аналогичных ей. Вал изготовляется из штампованной заготовки второй группы точности, материал — сталь 45 (Ств = = 630—700 Мн/м ). До рассматриваемой операции заготовка была начисто обработана по торцам, зацентрована о двух сторон и прошла две токарные многорезцовые черновые операции по обработке цилиндрических поверхностей шеек и торцов уступов. Данные о размерах заготовки до и после выполнения рассматриваемой операции приведены в табл, 18.6 и на рис. 18.6. [c.159]

На рис. 52 показана схема гидрокопировального устройства токарного полуавтомата модели 1722. [c.57]

Выпускаемые модели гидрокопировальных полуавтоматов позволяют обрабатывать валы диаметром до 320 мм, длиной до 1250 и до 1600. им (по специальному заказу). [c.401]

С учетом изложенного токарные многорезцовые станки следует признать малоэффективными для производства концевого режущего инструмента, а универсальные модели гидрокопировальных полуавтоматов — слишком громоздкими и малопроизводительными. Если для обработки заготовок инструментов диаметром свыше 35 мм еще целесообразно использование станков моделей КТ-60 и 1708 (ЕТ-1), то для обработки заготовок меньших диаметров требуются специальные станки, которые должны иметь кроме отмеченных, следующие особенности а) меньшие габариты при значительной мощности привода б) повышенные скорости быстрых ходов в) повышенную жесткость. [c.94]

Для массового производства, многорезцовый полуавтомат с гидравлической подачей, модели 1721, для длинного конца вала — гидрокопировальный 1722 (см. табл. 22) [c.529]

К целевым механизмам рабочих ходов относятся силовые головки модели АУ-311-10 центровального автомата 3, гидрокопировальные токарные полуавтоматы 5 и 7 модели 1722, сверлильно-нарезные головки агрегатного автомата 8, закалочные автоматы И, бесцентрово-шлифовальные станки 15, 18 и 19. [c.249]

Ступенчатые валы обрабатываются на токарных гидрокопировальных полуавтоматах моделей 1712, 1722К, МР-27, МР-29, 1732. Такие станки легко встраивать в автоматические линии при этом транспортирование заготовок осуществляется сквозное (через отверстие в станине) или сверху. Обтачивают валы обычно одним резцом, расположенным в верхнем, перемещающемся по копиру суппорте. Подрезные, или кана-вочные, резцы располагаются в нижнем суппорте. [c.185]

Токарпый гидрокопировальный полуавтомат модели 1722 завода им. С. Орджоникидзе [c.176]

Двухсторонний гидрокопировальный полуавтомат модели МР28 с центральным приводом [c.315]

Помимо обычных центровых токарных станков общего назначения, для обработки концевых инструментов используются токарные гидрокопировальные полуавтоматы моделей 1708, ЕТ-1, 1712, КТ-60, КТ-61, а также многорезцовые токарные полуавтоматы модели 1А720 и др. [c.94]

В токарном гидрокопировальном полуавтомате модели МР-20 применена двухкоординатная гидравлическая следящая система, причем форма обрабатываемой детали обеспечивается шаблоном при одном резце, устанавливаемом в резцедержателе продольного суппорта. Подрезной суппорт используется для протачивания глубоких канавок, подрезания торцов и др. На станке возможна обработка деталей с большими припусками в несколько проходов. Имеется механизм, позволяющий обходить необрабатьшаемые участки детали на быстром ходу, а также механизм для автоматической компенсации износа резца. [c.258]

В качестве примера рассмотрим токарный гидрокопировальный полуавтомат модели 1Б732. На нем по наружному контуру методом копирования можно обрабатывать крупногабаритные многоступенчатые сплошные валы, гильзы двигателей внутреннего сгорания большой мощности и другие изделия. Станки всех исполнений оснащаются системой циклового программного управления и системой автоматического регулирования (САР). [c.53]

Среди моделей гидрокопировальных полуавтоматов станкостроительного завода имени Серго Орджоникидзе представляет значительный интерес станок 1Б732 и его модификации (рис. 50). [c.89]

Исследование одной из наиболее распространенных моделей гидрокопировального полуавтомата проводилось с целью изучения его технологических характеристик и сравнения различных типов привода каретки копировального суппорта с гидроцилиндром и с тидромотором, редуктором и ходовым винтом (винтовая пара скольжения). Наибольшую информацию о дефектах изготовления привода подачи и направляющих содержит запись крутящего момента на винте или усилий на штоке гидроцилиндра. При этих стендовых исследованиях отрабатывались отдельные элементы методики исследования и диагностирования новой гаммы гидрокопировальных полуавтоматов [58]. [c.60]

В промышленности находят применение гидрокопировальные токарные полуавтоматы моделей 1712, 1722, 1732, 1732А и 1732Б. Они предназначены для обработки в центрах сложных фасонных, конусных и ступенчатых деталей методом копирования. Копировальный суппорт снабжен гидравлическим следящим устройством, позволяющим воспроизводить форму детали по эталону или шаблону. Два подрезных суппорта служат для прореза- [c.178]

Автоматическая линия модели МР-107. Для токарной обработки ступенчатых валов с цилиндрическими, коническими и фасонными шейками, изготовленная заводом им. С. Орджоникидзе (фиг. 415), состоит из двух токарных гидрокопировальных полуавтоматов 3 к 7 модели 1712 и специального перегружателя 5 заготовок с первого станка на второй. Цикл работы линии полностью автоматизирован, включая подачу заготовок из цепного транспортера магазина 8 специальным загрузочным устройством 9 на линии центрой станка 7, зажим и разжим заготовки в патроне, обработку, передачу ее со станка на станок и выдачу обточенной загот.овки в тару 1 для годных деталей или в тару 2 для бракованных, в зависимости от команды измерительных операторов 4 и 6. [c.452]

Компоновка, представленная на рис. 1.41, б, применяется в новых моделях токарных станкоЬ, в частности в гидрокопировальных полуавтоматах. Рабочий орган, несущий резец, перемещается в двух взаимно перпендикулярных направлениях, продольные салазки 2 движутся по направляющим балки 1, попереч1[ ые 3 — по направляющим продольных салазок. Такой вариант компоновки обеспечивает значительно лучший отвод стружки. [c.69]

Токарный гидрокопировальный полуавтомат с программным управлением модели 1712ПА1 [c.54]

Токарный гидрокопировальный полуавтомат с программным управлением модели 1712ПА1 применяется для обработки цилиндрических шеек и фасонных поверхностей ступенчатых валов. Черновая обработка шеек ступенчатых валов производится по заданной программе. [c.54]

Серьезная работа по созданию полуавтоматов и автоматов широкого назначения проводится на Московском станкостроительном заводе им. С. Орджоникидзе. Заводом создано несколько токарных гидрокопировальных полуавтоматов, получивших широкое признание в СССР и за рубежом. На основе токарного гидрокопировального полуавтомата 1722 создано также несколько моделей с цифровым программным управлением. Одна из них — станок 1722П. Он предназначен для использования в мелкосерийном и серийном производстве для обработки ступенчатых и фасонных валов. Система программного управления предназначается для предварительного снятия основной части припуска за несколько проходов. Чистовой проход делается по копиру с использованием следящей системы, как на обычном станке 1722. Программа задается на перфокарте и позволяет получать различные циклы работы станка. [c.133]

На гидрокопировальных полуавтоматах типа 1712, установленных на заводе Красный пролетарий вперенала-живаемой автоматической линии для обработки ступенчатых шлицевых валов станка модели 1К62, применяются [75] патрон, по конструкции сходный с изображенным на фиг. 47, и несколько резцедержателей с взаимозаменяемыми резцами. Один из резцедержателей, предназначенный для протачивания канавок и устанавливаемый на нижнем суппорте, изображен на фиг. 112. Корпус 1 ориентируется шпонкой на суппорте и постоянно прикреплен к последнему. [c.255]

Модификации гидрокопировальных полуавтоматов. Наряду с описанным полуавтоматом моделк 1722, широкое распространение получили полуавтоматы моделей 1712, 1731, 1731 , 1732 и др., а также станок MP10I. [c.70]

Смешанная система автоматизации рабочего цикла станка применяется в токарных полуавтоматах модели 1712ПР1 и 1722ПР1. Эти станки имеют гидрокопировальный суппорт, работающий в сочетании с системой программного управления. При выборе системы [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...