Образование оловянного покрытия

Образование оловянного покрытия [c.26]

Эти выводы послужили основанием для утверждения, что пористость оловянного покрытия зависит от пористости диффузионного слоя и что для получения малопористых или беспористых покрытий необходимы условия, исключающие образование темных полей подслоя, что может быть достигнуто применением флюсов-расплавов, богатых хлоридами олова (рис. 3). [c.123]

Плотность тока заметно влияет на структуру электролитических осадков в тех случаях, когда катодная поляризация сильно изменяется с изменением плотности тока. Если катодная поляризация практически не меняется с изменением плотности тока, как например, при получении свинцовых и оловянных покрытий из кислых электролитов (без добавки коллоидов), то повышение плотности тока не оказывает влияния на улучшение структуры осадков. Этим н объясняется то, что для получения удовлетворительных покрытий олова или свинца В кислые растворы всегда вводят коллоиды, повышающие величину катодной поляризации, либо поверхностноактивные вещества, обладающие способностью адсорбироваться преимущественно на выступающих участках кристаллов, задерживающие их рост и тем самым способствующие образованию гладких покрытий. [c.154]

Недостатком оловянных покрытий на меди и ее сплавах является самопроизвольное образование нитевидных кристаллов ( усов ). Этот процесс значительно замедляется при нанесении перед оловянированием тонкого слоя никеля. [c.174]

В связи с этим электролитическое растворение оплавляемого оловянного покрытия или, наоборот, вторичного осаждения на него слоя олова вызывает образование кристаллического узора. [c.225]

Рис. и. Схема образования потенциальных (а) и нормальных (б) пор в оловянном покрытии. [c.29]

Применение покрытия сплавом олово—висмут, обеспечивая хорошую способность к пайке, позволяет также снизить трудоемкость процесса лужения за счет операции оплавления покрытия, в которой отпадает необходимость. Отказ от операции оплавления снижает пожароопасность в цехах, обусловленную необходимостью нагревать с помощью электронагревателей легко воспламеняющиеся материалы (хлопковое или касторовое масло). Другим преимуществом покрытия является уменьшение возможности образования при длительном хранении нитевидных кристаллов (усов), характерных для обычного оловянного покрытия. [c.31]

Качество оловянных покрытий определяется внешним осмотром луженых деталей. На покрытии не допускается отслаивания, наличия непокрытых участков, а также образования вздутий, шероховатостей, губчатых и рых лых осадков. Покрытие оловом должно быть светлым и гладким. [c.39]

Использование металлов без оловянного покрытия вызывает необходимость создания новой конструкции банок и изменения технологии их производства. Так, например, для герметизации продольного шва банок, изготовляемых из черной жести, применяют вместо пайки сварку, а в некоторых случаях наносят на заготовку корпуса (в месте образования продольного шва) уплотнительную герметизирующую прокладку, а затем производят склепывание корпуса и его закатку. [c.5]

Пористость покрытия влияет на процессы коррозии жести в атмосферных условиях чем больше пор на жести, тем интенсивней во влажной атмосфере протекают электрохимические процессы, которые приводят к растворению железа, образованию продуктов коррозии (окислов железа), разрушающих оловянное покрытие. Жесть и банки следует хранить в отапливаемых, вентилируемых складах при температуре воздуха от 10 до 20° С и относительной влажности не более 75%. [c.23]

Электролитическое лужение рулонной жести осуществляется на высокомеханизированных и скоростных агрегатах с применением различных типов электролитов (щелочных, сернокислотных и галогенидных). После электролиза и промывки ленты образующееся матовое оловянное покрытие становится после кратковременного оплавления глянцевым и равномерным. Производимое затем в агрегате электрохимическое пассивирование (образование тонкой окисной пленки) и промасливание в электростатическом поле повышает коррозионную стойкость жести. Электролитическое лужение позволяет производить жесть с любой толщиной покрытия в пределах до 1,5 мкм, а также наносить с обеих сторон ленты покрытие разной толщины (дифференцированное), чего нельзя достигнуть при горячем лужении [1, 2] белой жести. [c.26]

Общее обсуждение. Важными факторами, влияющими иа поведение оловянных покрытий, являются изменения в зависимости от среды полярности покрытия и основного металла, природа слоев интерметаллических соединений, образованных при [c.421]

Хотя лаки применяют все больше и больше для внутренней поверхности сосудов, однако имеются преимущества в стоимости и в сохранении вкуса и цвета некоторых отдельных продуктов при использовании для изготовления емкостей обычной (без лакокрасочного покрытия) покрытой оловом ленты. Удлинить срок службы емкости без лакового покрытия до образования в банке водорода можно путем увеличения толщины оловянного покрытия. Однако предпочтительным методом в этом случае являются мероприятия по контролю за характеристиками покрытия и основного металла (стали) при их производстве, что достигается путем проведения соответствующих испытаний. [c.424]

Образование пятен и ржавление оловянных покрытий [c.899]

Реактив Уокера можно применять для обнаружения пор в оловянном покрытии, конечно, только в случае железной основы, так как при образовании микроэлемента железо становится анодом и переходит в раствор. При испытании меди, покрытой оловом, наблюдается иная картина. В данных условиях медь имеет более благородный потенциал, чем олово и, кроме того, она не дает такой яркой цветной реакции с красной кровяной солью, как железо. [c.155]

Крепкие растворы едких щелочей при кипячении растворяют олово с. образованием станнатов. В гальванической паре 5п—Ре железо является анодом и, следовательно, оловянное покрытие не может служить надежной защитой от коррозии. Но в кислых органических средах, например, в консервированных пищевых продуктах, потенциал олова может стать более электроотрицательным, чем железо и, являясь по отношению к нему анодом, может защищать железо и электрохимически. Тем не менее, надежным защитным покрытием лужение может быть лишь при условии минимальной пористости. [c.62]

Многие консервные банки покрываются изнутри лаком, сначала покрытие лаком использовалось для предотвращения обесцвечивания некоторых фруктов, вследствие изменения красящих веществ под действием олова или железа. Теперь покрытие лаком часто используется в дополнение к тонким покрытиям из олова и для предотвращения изменения запаха, являющегося причиной следов железа. Остаются, однако, некоторые продукты, для которых использование нелакированных банок необходимо для того, чтобы сохранить цвет и запах. Можно ожидать с первого взгляда, что покрытие лаком будет уменьшать коррозию, однако несколько лет назад было найдено, что лакирование может увеличить склонность к образованию водородных пузырей или перфорации. Вероятно, уменьшение коррозии олова и относительное уменьшение содержания солей в продуктах приводит к разрушению незащищенной стали, особенно на стыках, где велика вероятность разрушения как лакового, так и оловянного покрытия. Уже в 1935 г. Моррис сообщил, что при нанесении двух слоев быстро сохнущего лака он имел возможность заметно улучшить защитные свойства луженой стали. С тех пор сделаны значительные улучшения в лаках и в процессах лакирования и получены чрезвычайно благотворные результаты. Ниже приводится библиография работ, заслуживающих изучения [143]. [c.591]

Металлические покрытия из расплавленных металлов наносят обычно на стальные полуфабрикаты. Речь идет об оловянных, цинковых и алюминиевых покрытиях. Железо при соответствующих условиях реагирует с этими металлами и образует химические соединения, так называемые интерметаллические фазы, с помощью которых покрытия соединяются со сталями. Свинец не образует таких фаз с железом, однако с помощью так называемых твердых растворов с оловом и мышьяком можно получить промежуточный слой между сталью и свинцовым покрытием. Образование промежуточных фаз является необходимым условием, и толщина их. должна быть минимальной. [c.75]

Коррозия луженых консервных банок — сложный процесс, опеределяемый многими факторами, важность которых зависит от условий. Так, например, соединения серы реагируют с оловом и создают пленки, препятствующие проявлению защитного действия полуды. Важным моментом является образование железооловян ного соединения FeSng в процессе оплавления электролитически полученного оловянного покрытия либо при горячем лужении. Это соединение инертно в условиях, существующих внутри луженной консервной банки. Ионы двухвалентного олова в растворе замедляют растворение стали, воздействуя на эффективность анодного ингибирования. Имеются и другие важные факторы. Их совместное влияние оценивается различными испытаниями луженых консервных банок, связывающими- длительность хранения с характером содержимого. [c.152]

Нельзя не остановиться на природе единичных выростов на поверхности покрытий, которые возникают в процессе диффузионной гомо-генизащш. Наиболее подробно изучены выросты (усы) на оловянных покрытиях, нанесенных на медные или латунные подложки. Схема строения выроста приведена на рис. 36 [32]. Поперечные размеры выростов 1—2 мкм, длина до 5000 мкм. Появляются они не в процессе нанесения покрытия, а спустя некоторое время (до 25 лет) при температуре не Вы-ше 300 К. Внешнее давление интенсифицирует рост выростов на один-два порядка. Нагрев же полностью приостгиавливает этот процесс. Установленные зависимости скорости роста выростов от приложенного давления и температуры довольно однозначно указывают на главенствующую роль напряжений в процессе образования выростов [35]. На основе этой посылки был предложен следующий механизм роста выростов-усов. [c.91]

За последнее время стали широко использоваться также покрытия на основе окиси индия и окислов титана. Образование на поверхности стекла окисных оловянных покрытий, обладающих свойстиамп полупроводников, происходит при высоких температурах в результате процессов пиролиза или гидролиза различных соединений олова. Эти процессы основываются на следующих типичных реакциях. [c.211]

Оловянирование используют также для защиты медного кабеля от воздействия серы, содержащейся в резиновой изоляции. Ранее щироко применявшийся горячий метод покрытия почти полностью вытеснен электрохимическим. При этом достигается существенная экономия дорогого и дефицитного олова. Недостатком оловянных покрытий на меди и ее сплавах является самопроизвольное образование нитевидных кристаллов ( усов ). Этот процесс значительно замедляется при нанесении перед оловянированием тонкога слоя никеля. [c.153]

Следует отметить, что на качество осадка (и изменение катодного потенциала) часто оказывают влияние также реактивная квалификация и способ приготовления органической добавки, В некоторых случаях органические добавки благоприятно действуют только в неочищенном от примесей виде и не оказывают никакого влияния, когда они вводятся в электролит в чистом виде. Так, например, при электролизе кислого раствора сернокислог олова благоприятное влияние на структуру оловянных покрытий оказывают смолы, которые присутствуют в незначительном количестве в неочищенном крезоле или феноле. При введении же в электролит очищенного (путем обработки серной кислотой и отгонки при соответствующих температурах) крезола или фенола катодные осадки олова получаются такими же, как и в отсутствие добавок. В других случаях, наоборот, добавки, загрязненные вредными для процесса примесями, сильно ухудшают качество осадка, вызывая иногда образование губки на катоде. [c.38]

Включение водорода в металл, происходящее при химическом травлении и нанесении электролитических покрытий, может быть также причиной образования вздутий в осадке. Иногда вздутия в осадке появляются через довольно продолжительное время после го нанесения (например, через несколько суток) в виде мелкой сыпи по всей поверхности изделия. Такие дефекты чаще всего появляются на динковом, кадмиевом и оловянном покрытиях (рис. ИМ). [c.93]

Часто оловянные покрытия требуется оплавлять. Оплавление понижает пористость покрытия и повышает прочность сцепления покрытия с основой. Наиболее легко оплавляются покрйтия, полученные в щелочных электролитах. Осадки олова, полученные в сернокислых электролитах, склонны при оплавлении к капле-образованию. [c.160]

Железо растворяется в олове с образованием кристаллов твердого раствора. Предел растворимости железа в олове выражается несколькими сотыми долями процента. Оловянное покрытие на железе, полученное горячим способом, имеет структуру, аналогичную структуре цинкового покрытия и состоит из различных по составу слоев, а именно сплава железо-олово, непосредственно примыкающего к железу, и наружного слоя — олова. Вероятность наличия в полуде интерметаллических соединений типа РеЗпг мала вследствие малой продолжительности операции покрытия и недостаточной температуры ванны для образования этих соединений в покрытии. Однако в сплаве железо-олово, накапливающемся в ванне в процессе лужения, обнаруживаются значительные количества соединений типа РеЗпг, известные под названием скрап . [c.179]

При длительном хранении электролитически луженных деталей отмечаются случаи образования тонких игольчатых наростов ( усов ), что может приводить к замыканию электрических цепей. В целях уменьшения опасности иглообразования на оловянных покрытиях в процессе хранения и эксплуатации изделий, а также увеличения длительности сохранения свойств паяе-мости покрытий и повышения их защитных свойств рекомендуется наносить олово на никелевый подслой. В этом же направлении действует оплавление покрытий и их легирование свинцом (не менее 10 %) с добавками других металлов. [c.249]

Даже незначительное количество двухвалентного олова в виде станннита ЗпОз" и метаоловянистой кислоты приводит к образованию губчатых осадков. В пирофосфатных электролитах олово присутствует в виде комплексного аниона (5п(Р,07)а) ", что обусловливает хорошую рассеивающую способность электролитов этого типа. Оловянные покрытия, осажденные из пирофосфатных электролитов, — мелкокристаллические, полубле-стящие. [c.254]

Наблюдения за хранением кислотных консервов показывают, что водородный бомбаж и перфорация жести часто происходят в банках из лакированной жести при механических повреждениях покрытия. Это объясняется тем, что при повреждении лакового покрытия и последующем растворении оловянного покрытия обнажается железо. На этих участках железа образуются микроэлементы и коррозионный процесс, сосредоточенный на небольшом участке поверхности тары, заканчивается образованием водорода и химическим бомбажом. Поэтому при производстве консервных банок нельзя допускать каких-либо нарушений слоя лака и оловянного покрытия. Царапины, потертости и другие виды нарушений покрытия быстро приводят к коррозии банок, к повышенному (превышающему установленные нормы [8]) переходу олова и железа в пищевые продукты. [c.23]

При электроосаждении хрома и олова важное значение имеют кислородсодержащие анионы (окснанноны). Хотя ванны для электроосаждення хрома имеют простой состав (трехокись хрома, серная кислота и вода), однако в результате гидролиза и побочных реакций в них образуется множество полнхроматных ионов. Количество катодных реакций велико, н они еще недостаточно изучены только приблизительно 5% протекающего заряда идет на образование хрома. Побочные продукты, как и в случае цианистых ванн, действуют аналогично добавкам различных агентов. Размеры зерен гальванических покрытий хрома при обычных режимах электроосаждення являются самыми небольшими среди всех металлов, используемых для этих целей. Оловянные покрытия, высаженные из растворов стан-натов, получаются в результате восстановления ионов 5п(0К)д" и также являются мелкозернистыми. [c.335]

На подложках из меди и ее сплавов диффузия олова приводит к образованию ин-терметаллидных фаз ueSns и usSn. При 100°С превращение оловянного покрытия в интерметаллид ускоряется и слон олова толщиной 5 мкм может в течение года полностью перейти в сплав. Покрытие из такого сплава можно принять за оловянное, так как оно имеет серебристый цвет, но сплав гораздо тверже олова н имеет очень устойчивую пассивность. Одно из назначений покрытий олова на меди состоит в облегчении соединения деталей путем пайки. Однако сплав олова и меди имеет высокую точку плавления и плохо смачивается припоем. Тонкие оловянные покрытия на меди, которые при длительном хранении полностью сплавляются с подложкой, трудно паяются. Иногда весьма тонкие сложные оловянные покрытия (0,25 мкм), используемые исключительно дли облегчения пайки, полностью превращаются в сплав, за несколько недель, поэтому детали не должны храниться слишком долго. Очень тонкие оловянные покрытия — пример мнимой экономичности. [c.353]

Желтовато-пурпурные пятна на внутренней стороне могут появиться из-за образования пленки сульфидов олова в результате реакции с компонентами 5 - и Н5 , выделившимися из протеина мяса или овощных продуктов. Это может быть предотвращено подходящей обработкой пасси-ваторами оловянного покрытия или в результате применения соответствующих лаков. Сульфид железа, случайно образованный в результате воздействия продуктов, содержащих сульфиды при pH выше или равной 5,5 в верхней части сосуда, где имеются остатки кислорода, является нежелательным и не может быть исключен пассивацией и защитой лаком, так как образуется в местах, где покрытие разрушено. Тщательный контроль сосудов и процесса нх изготовления является самой лучшей мерой предосторожности от нежелательного процесса образования сульфидов железа. [c.424]

Покрытия, полученные электролитическим методом и методом горячего погружения, применяют для сосудов и оборудования, сделанного из стали, литого железа, меди или медных сплавов, используемых в пищевой промышленности, а также для проволоки и деталей для электрической и электронной промышленности, где легкая способность паяться является важным свойством. Хотя оловянные покрытия не обладают стойкостью к разрушению от фрет-тин-коррозии и фреттииг между листами из белой жести при транспортировке иногда способствует образованию темных пятен, оловянные покрытия могут быть использованы, чтобы понизить риск разрушения стальных деталей от фреттинг-коррозии [29]. Аналогичные эффекты наблюдаются в местах пакетных соединений, а также на покрытых оловом пистонах из алюминиевых сплавов илн железа во время процесса обкатки [30]. [c.426]

Покрытия типа сплава олово — свииец имеют преимущество перед оловянным покрытием в атмосферах, сильно загрязненных окислами серы. Эти покрытия катодны по отношению к стали и анодны к меди, Одиако в индустриальной атмосфере образование слоев сульфата свинца в порах [c.427]

Главные неприятности с банками для консервированных фруктов представляют а) перфорация, при которой коррозия разрушает железо насквозь и б) водородные вздутия банок, которые получаются от выделяющегося водорода, вызывая беспокойство у потребителя, который приходит к заключению, что образование газа произошло от разложения пищи. Наблюдения Морриса касающиеся диффузии водорода через сталь, имеют прямое отношение к этому" предмету, ибо такая диффузия будет уменьшать склонность к образованию таких вздутий. Было найдено, что оловянные покрытия уменьшают до некоторой степени скорость диффузии водорода, но не прекращают ее полностью, вероятно, благодаря пористости этих покрытий. Моррис и Брайан изучили действие на олово и железо буферных растворов лимонной кислоты, причем это действие изучалось как на каждом металле в отдельности, так и на соединенных вместе. Эти авторы изучили также действие естественных фруктовых соков на сталь и олово. В общем, коррозия железа уменьшается с увеличением коррозии олова, потому что последнее осуществляет катодную защиту железа. Обычно менее кислые фрукты (такие, например, как сладкие вишни) причиняют больше всего неприятностей заготовителю, что ясно из результатов лабораторных работ Морриса. Добавка фруктовых кислот к сладким вишням уменьшает скорость образования водорода, и таким образом уменьшает опасность вздутия банок это имеет практическое значение для консервирования слабокислотных фруктов. Хор полагает, что причина уменьшения коррозии с увеличением кислотности заключается в увеличении защиты за счет ингибиторов, обычно присутствующих в фруктах они представляют собой в основнохм коллоидные частицы, которые приобретают положительный заряд при низком значении pH и с большой легкостью перемещаются к металлу в кислом растворе. [c.707]

Оловянные покрытия обычно не используются для защиты стали в наружных условиях, они находят наибольшее применение для промышленных и бытовых емкостей и оборудования заводов, производящих пищу и напитки, для Которых хорошая устойчивость по отношению к коррозии и безвредность для жизни продуктов коррозии делает оловянные покрытия особенно пригодными. Защита, которую олово может дать металлу, однако, представляет значительный практический интерес. Олово обычно анодно по отношеник> к меди и будет защищать ее в разрывах покрытия. Слой сплава олова и меди, однако, более положителен по отношению к олову и может быть анодом по отношению к меди. Испытание образцов с обнаженными участками сплава, которые могли появиться в результате стирания оловянного покрытия в отдельных местах, приводит к коррозии олова с образованием темной окраски защита меди сомнительна, хотя разрушение меди редко интенсифицируется [142]. [c.590]

Оловянное покрытие, такимобразом, обеспечивает защиту стали от локального разрушения и перфорации. Наиболее серьезным результатом коррозии внутри банки является однако не перфорация, а образование водородных пузырей выделяющийся водород является причиной повышения давления в банке и, хотя нет опасности для жизни, трудно отличить это явление от аналогичного, которое может быть результатом разложения продукта, содержащегося в банке. Пока покрытие в основном не нарушено, скорость, коррозии и выделение водорода вообще низки, катодная поверхность сильно ограничена. Вследствие этого для многих продуктов, которые упаковываются в нелакированные банки и для некоторых продуктов, хранящихся в лакированных банках, время, требуемое для образования водорода в количестве, необходимом для получения пузыря, зависит, по-существу, от толщины оловянного покрытия. Однако, несколько большая открытая поверхность, чем поверхность исходных пор, может привести к резкому увеличению скорости коррозии. Природа стали определяет, как велико будет это увеличение. Ранние работы Мориса и Браяна указали на явно выраженные различия в свойствах стали эти данные появились вслед за ценными исследованиями Хора и др. Статистический анализ результатов испытания большого числа непокрытых сталей в цитратном буферном растворе показал, что низкая скорость коррозии была связана с высоким содержанием меди и низким содержанием серы или фосфора корреляция в содержании серы и фосфора не позволяет сделать ясного различия, но рассмотрение возможного меха- [c.590]

При определении толщины покрытий, нанесенных горячим методом, когда возможно образование под верхним слоем покрытия одного или нескольких слоев сплавов, рекомендуется применять анодное растворение с измерением потенциалов. Изменение значения потенциала указывает, что какой-то из слоев полностью растворился. Толщину отдельного слоя можно приблизительно вычислить по закону Фарадея, а толщина всего покрытия может быть определена по потере веса после растворения всего покрытия. Этот способ применялся Бриттоном, а также Фрэнсисом и Уайтом для определения толщины слоев цинка и сплавов цинка на горячеоцинкованной проволоке. Такой же принцип применили Твэйтс и Хор, изучая образование сплава, происходящее при оплавлении оловянных покрытий (стр. 589). В работе Бриттона с оцинкованной проволокой этот метод применялся для определения соответствия толщины покрытия на проволоке с поставленными требованиями. Через проволоку пропускался ток в течение времени, за которое должно раствориться покрытие требуемой толщины. После этого образец вынимался, вытирался ватой и погружался на 5 сек. в 10%-ный раствор сернокислой меди. Если толщина покрытия соответствует условиям, то на проволоке не образуется розового осадка меди, т. е. нет оголенных участков стали [91]. [c.737]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...