Основные процессы машиностроительного производства

Энерготехнологические схемы основных производственных процессов. В табл. 4 даны энерготехнологические схемы основных процессов машиностроительного производства, показывающие, какими энергоносителями возможно обслуживание отдельных производственных процессов в основных цехах завода. [c.235]

Основные процессы машиностроительного производства [c.7]

Назовите основные процессы машиностроительного производства. [c.15]

Анализ основных методических положений непрерывной сборки машин с учетом современных проблем комплексной механизации и автоматизации производства показывает, что при переходе с ручной непрерывной сборки на автоматическую не возникает каких-либо новых проблем или специфических вопросов, которые могли бы показать устарелость освещенных в научно-технической литературе представлений в области осуществления непрерыв-лого процесса сборки. Однако при автоматизации сборочных операций появляется много технических и экономических проблем иного характера. Несмотря на кажущийся типично ручной характер сборочных работ, сборка не только поддается механизации и автоматизации, но и нередко оказывается наиболее прогрессивным процессом машиностроительного производства. Но при этом необходимо правильно соразмерять намечаемые средства механизации и автоматизации с масштабом производства, степенью его стабильности и требуемой точностью сборки. Следует также учитывать, что достижение полной взаимозаменяемости не всегда экономически целесообразно, и в таких случаях находит применение селективная сборка, при которой собираемые детали предварительно подразделяются на ряд размерных групп, что обеспечивает весьма высокую точность сборки путем сопряжения деталей соответствующих размерных групп. [c.167]

Технология машиностроения является комплексным курсом, который включает следующие курсы 1) основы технологии машиностроения 2) технологические основы автоматизации механосборочного производства 3) технологию производства машин. Курс Основы технологии машиностроения является базовым. В нем излагаются теория построения и методы расчета технологических процессов машиностроительного производства, а также технологические требования, предъявляемые к конструктивному оформлению машин и их элементов. Этот курс сопровождается лабораторными работами, экспериментально подтверждающими основные положения технологии машиностроения. В курсе Технологические основы автоматизации механосборочного производства рассматриваются основные положения и теория проектирования технологических процессов в условиях автоматизированного производства. [c.9]

При проектировании технологических процессов машиностроительного производства возможны два основных варианта. [c.102]

Сборочные работы органически взаимосвязаны с остальными процессами изготовления изделия, поэтому их формализованное представление должно осуществляться методами, общими для моделирования всех процессов машиностроительного производства. Эти методы основаны на формальном определении производственной и технологической системы и их элементов (см. подразд. 1.1.1). Совокупность средств труда и исполнителей, реализующих технологический процесс, называется технологической системой (ТС). Основными средствами труда в технологической системе являются средства технологического оснащения, включающие в себя оборудование, инструмент и оснастку. Обычно технологический процесс имеет иерархическую структуру и разделяется последовательно на этапы, операции, переходы, проходы. При формализованном описании все структурные компоненты технологического процесса обозначаются единым термином как технологические операторы. Определенность любого оператора обеспечивается описанием состава его контуров. [c.91]

Машиностроение в значительной мере определяет масштабы и темпы научно-технического прогресса. Дальнейшие его успехи во многом зависят от того, насколько полно будут использованы, а затем развиты те возможности, которыми технология машиностроения уже располагает. Оказать помощь широкому кругу специалистов в,ознакомлении с основными достижениями современной технологии машиностроения и призвана эта книга. В ней дан краткий обзор технологических методов и процессов, применяемых в современном машиностроительном производстве, изложены основы устройства и применения станков с числовым программным управлением, рассмотрены некоторые пути дальнейшего совершенствования технологии машиностроения. [c.4]

Развитие автоматизации на современном этапе характерно смещением центра тяжести разработок с массового на серийное производство, составляющее основную часть машиностроительной отрасли. Другая характерная особенность современной автоматизации — расширение арсенала технических средств и, как следствие, многовариантность решения задач автоматизации производственных процессов. [c.6]

Особенности планирования по видам цехов. Основные черты внутрицехового планирования, его содержание и методика в основном остаются неизменными при определённой организационной форме производства для всех цехов машиностроительного завода. Однако известное влияние на систему планирования оказывают те или иные особенности цехов, в частности а) место данного цеха в производственном процессе (фаза производства) б) длительность производственного цикла в данном цехе и в) особенности организации производственного процесса, определяемые технологией производства. [c.185]

Материально-техническое снабжение машиностроительных заводов представляет собой планомерный процесс обеспечения производства этих заводов всеми необходимыми средствами производства — сырьём, основными и вспомогательными материалами, топливом, оборудованием и другими предметами снабжения. [c.733]

Анализ проектов машиностроительных предприятий и планов реконструкции действующих показал, что в большинстве их сохраняется универсальная форма организации производственного процесса. Это сдерживает развитие специализации основного и вспомогательного производства, препятствует внедрению современной техники, передовых методов технологии и организации производства, затягивает сроки проектирования и строительства предприятий. [c.33]

В. И. Ленин, говоря о производительности труда, как о самом важном и самом главном для победы нового общественного строя, подчеркивал необходимость широкой механизации производства — основы роста производительности труда. Механизация и автоматизация производственных процессов невозможна без оснащения всех звеньев машиностроительного производства необходимым оборудованием. Поэтому увеличение в составе основных фондов удельного веса машин и оборудования является прогрессивным и необходимым процессом развития машиностроительного производства. [c.105]

Роль стандартов в интенсификации проектирования, производства и, улучшении качества продукции подчеркивалась ранее во многих руководящих документах. С новой силой, как главный лейтмотив, звучит эта тема в десятой пятилетке, и она включена в основные направления развития народного хозяйства Осуществить комплекс мер по интенсификации машиностроительного производства. Углубить и расширить внутриотраслевую и межотраслевую специализацию на основе стандартизации и унификации изделий, узлов и деталей, типизации технологических процессов . [c.65]

САПР унифицированных технологических процессов. Технология машиностроения в своем становлении и развитии прошла сравнительно небольшой исторический путь. Зародившись в конце XIX столетия, основное свое развитие машиностроительное производство получило уже в XX веке. Именно в это время грандиозный скачок масштабов машиностроения потребовал развития и четкой организации промежуточных ступеней между разработкой конструкций и их воплощением в действительность. В эти годы широким фронтом развернулась работа по созданию и освоению различных методов и приемов изготовления деталей, накапливался опыт их применения,тем самым закладывался фундамент технологии машиностроения как науки, имеющей прикладной характер. [c.185]

Работники всех отраслей машиностроительной промышленности в процессе проектирования изделий основного и вспомогательного производства и их составных частей руководствуются при изготовлении чертежей и технической документации сборником ГОСТ 5290—5097-60, 5298-50 и 5302-60 ( Система чертежного хозяйства ). [c.235]

Частичное решение этой основной задачи во многом определяется достижением в фундаментальных областях науки о металлах, в таких как теория строения металлов и сплавов, теория фазовых превращений и пластической деформации, базирующихся на основных положениях физики твердого тела. Именно на основе достижений в области науки о металлах разрабатываются новые составы сталей, необходимые для народного хозяйства, и новые технологические процессы термической обработки в условиях металлургического и машиностроительного производств. Несомненно, что развитие теории строения стали, технологических процессов ее обработки, обеспечивающих повышение уровня их технологических и механических свойств, требует создания новых и совершенствования известных экспериментальных методик исследования строения металлов и методов контроля качества металлопродукции. [c.447]

Рассматриваются устройства и методы расчета основных механизмов для автоматизации отдельных процессов обработки и сборки в машиностроении и приборостроении. Подробно описываются устройства для автоматического питания, ориентирования и закрепления деталей и заготовок разных форм методы автоматизации рабочего цикла металлообрабатывающих станков и контрольных операций. Приводятся данные по устройству, расчету и проектированию датчиков и измерительных устройств механического, электрического, электронного, пневма-тического и других типов. Описываются методы автоматизации сборочных операций и комплексной автоматизации машиностроительного производства основные механизмы автоматических станочных линий, транспортных устройств и механизмов управления способы компоновки автоматических линий из различного оборудования методы расчета рационального деления автоматических линий на участки и т. п. Приводятся описания автоматических линий для обработки деталей основных типов (корпусных деталей, валов, шестерен и т. д.). Представляет собой учебник для высших технических учебных заведений по курсу Автоматизация технологических процессов может быть использован также работниками предприятий и проектных организаций при разработке средств автоматизации механосборочного производства. [c.2]

Обработка металлов давлением является одной из важнейших областей машиностроения. Около 90% выплавленной в стране стали и более 55% цветных сплавов подвергаются различным видам обработки давлением. Процессы обработки давлением отличаются высокой производительностью и относительно легко автоматизируются. Несмотря на большое многообразие процессов обработки металлов давлением, их можно объединить в две основных группы — процессы металлургического и машиностроительного производства. [c.473]

По принятой в СССР методологии к основным относятся работы, предусмотренные технологическим процессом изготовления основной продукции предприятия. Основной продукцией предприятия считается вся продукция, зачисленная по окончании производства в товарную. Рабочие цехов, выполняющие основные работы, относятся к основным рабочим предприятия. Вспомогательными рабочими считаются все рабочие вспомогательных цехов, а также рабочие основных производственных цехов, занятые обслуживанием рабочих мест (применительно к машиностроительному производству — рабочие транспорта, энергетики, складов и т. д.). [c.5]

Каждый технологический процесс машиностроительного и приборостроительного производства состоит из ряда различных по своему содержанию групп операций. Различают четыре основные группы операций обработочные, контрольно-измерительные, установочно-съемные, загрузочные и разгрузочные, транспортирующие (внутри- и межоперационные). [c.6]

Основной курс технической политики, проводимой в СССР, это всемерная комплексная механизация и автоматизация трудоемких процессов. Основные принципы технической организации крупного машиностроительного производства характеризуются тенденцией к 34 [c.531]

Широкое внедрение в машиностроительное производство автоматических и механизированных поточно-технологических линий является основным направлением технологического прогресса. По степени механизации и автоматизации процесса обработки поточно-технологические линии на заводах имеют существенное различие. Для более точной характеристики уровня технологической прогрессивности поточные линии классифицируют. Самыми прогрессивными являются автоматические линии. Но по степени автоматизации вспомогательных движений, по структуре оборудования, по транспортным связям и по системе управления они [c.297]

Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1981 —1985 годы и на период до 1990 года предусмотрено опережающее развитие машиностроения. Так, намечено увеличить выпуск продукции машиностроения, обеспечить освоение в короткие сроки серийного производства новых конструкций машин и оборудования, повысить технический уровень и качество продукции машиностроения, а также эффективность машиностроительного производства, в частности за счет обеспечения глубокой внутриотраслевой и межотраслевой унификации деталей и узлов и технологических процессов, разработать и осуществить систему мероприятий по снижению удельной металлоемкости машин и оборудования, в частности, совершенствованием их конструкций. [c.3]

В восьмой главе Перспективы развития технологии машиностроения рассматриваются две группы вопросов. В первой из них, изложенной в параграфе Пути повышения производительности труда , не ставится, разумеется, неосуществимая задача дать всеобъемлющую готовую рецептуру, а преследуется цель вскрыть лишь основные принципиальные пути решения этой проблемы. Остальной материал этой главы дает важнейшие принципиальные направления дальнейшего развития технологических методов и технологических процессов в свете новейших достижений машиностроительного производства. [c.4]

Необходимо подчеркнуть, что автоматизация производства требует повышения технологического и технического уровня на всех этапах производственного процесса. В свете этого положения необходимо рассмотреть основные принципиальные направления дальнейшего развития технологических методов машиностроительного производства. [c.475]

Технически целесообразно для заводов массового, крупносерийного и серийного производства машиностроения СССР к концу 1973 г. изготовить 30—32 тыс. автоматических станочных линий с числом станков в них до 300 тыс. Эта оценка основывается на предпосылке, что к 1975 г. будут почти полностью охвачены автоматизированными процессами все станки, находящиеся в основных цехах массовых машиностроительных производств, а в крупносерийном и серийном производстве также будут применяться высокоавтоматизированные станки. В серийном и мелкосерийном производстве получат широкое применение станки с программным управлением. [c.375]

Различают два вида нормативов — прогрессивные и среднепрогрессивные. Под первыми понимаются производственные нормативы, основанные на применении в создаваемых машинах или технологических процессах на намеченных этапах машиностроительного производства передовых достижений науки и практики. Под вторыми понимаются нормативы, построенные с полным учетом особенностей имеющихся основных фондов предприятия, с внесением в них не коренных, а лишь частных поправок, при полном, однако, использовании доступных, при наличном оборудовании, достижений в области повышения производительности труда, организации производства и рационализации технологических процессов. [c.541]

Указания предназначены для студентов механико-машиностроительного факультета, обучающихся по специальности 210200 - Автоматизация технологических процессов и производств. Основная цель работы -дать общее представление о целях и возможностях компьютерных систем инженерного анализа конструкций. В указаниях дана краткая характеристика различных типов конструкционного анализа, описаны алгоритмы и программы решения конкретных задач, которые являются основой для выполнения лабораторных и домашних заданий по курсу "Компьютерная диагностика". [c.2]

Цель автора предлагаемого учебного пособия состоит в оказании помощи магистрантам и аспирантам технических вузов, обучающихся по направлению 657800 - Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств в углублении своих знаний и умений в области теории резания материалов, которое является основным технологическим процессом в современном машиностроении. [c.5]

Формообразующая обработка деталей является важнейшим аспектом машиностроительного производства. Основные характеристики детали - это ее форма и материал (в том числе его состояние и физико-механические свойства), из которого деталь изготовлена. Целью выполненных в данной монографии исследований является форма, а формообразующая обработка рассматривается как процесс активного воздействия инструмента на заготовку с целью изменения ее формы и таким путем превращения заготовки в деталь. [c.11]

Стоимость машины. Снижение стоимости машиностроительной продукции представляет собой комплексную задачу производственную и конструкторскую. Основную роль играет рационализация производства (механизация и автоматизация производственных процессов, концентрация технологических операций, специализация заводов, производственное кооперирование и др.). [c.43]

Испытания опытных и серийных образцов. При проведении испытаний на надежность необходимо распределять их объем между опытньм и серийным производством машины, установить основные виды испытаний и так спланировать их последовательность, чтобы быстрее получить необходимую информацию и внести соответствующие изменения в конструкцию изделия. В этом отношении большой опыт накоплен передовыми машиностроительными заводами. Так, один из создателей системы КАНАРСПИ (см. гл. 9, п. 5) канд. техн. наук Т. Ф. Сейфи считал, что, исходя из принципа скорейшего получения информации о надежности, максимум испытаний и исследований должно проводиться в период опытного проектирования и изготовления опытного образца изделия. Однако, как правило, этих испытаний оказывается недостаточно, так как при проведении испытания одного опытного образца изделия можно случайно получить такие результаты по надежности, которые не будут отражать действительной картины. Поэтому исследования проводятся также в процессе подготовки производства и в ходе серийного изготовления машины, тем более, что технологический процесс изготовления опытного образца изделия всегда отличается от серийного, что не может не повлиять на показатели качества и надежности изделий. Кроме того, при испытании на надежность серийных образцов должно быть учтено следующее [c.483]

Степень точности определения себестоимости продукции зависит прежде всего от условий калькулирования. Она оказывается наибольшей при составлении планов в условиях устоявшегося, освоенного производства, когда при калькулировании располагают надежными, технически обоснованными нормативами, вытекающими из запроектированного технологического процесса. Однако экономический анализ новой техники, как правило, осуществляется на стадии проектирования, когда эти нормативы еще отсутствуют, что затрудняет расчет и уменьшает возможности достижения высокой точности его результатов. Так, например, расход основных материалов на какое-либо изделие в машиностроительном производстве может быть определен довольно точно на основании рабочих чертежей и норм расхода по каждому виду материалов. При таких детальных расче- [c.21]

Характерной особенностью основных фондов социалистического машиностроения является их непрерывно растущее техническое совершенство, обусловленное, в частности, глубоко" и последовагельной специализацией предприятий. Одним из показателей технического уровня машиностроительного производства является, как известно, структура станочного парка и место, занимаемое в нём специальными металлорежущими станками. Количество специальных станков, выпускаемых станкостроительными заводами СССР, резко возрастает из года в год. В послевоенной пятилетке этот процесс ещё более усилился при увеличении объёма выпуска станков в 1950 г. в пэлтора раза по сравнению с 1940 г. выпуск специальных станков за тот же период должен вырасти в 9,5 раза. [c.13]

Нормализация должна коснуться не только технологического оснащения, применяемого для получения заготовок, обработки деталей и сборки изделий основного производства, но таклсе и того технологического оснащения, которое необходимо для производства инструмента, т. е. технологического оснащения второго порядка. Работы по нормализации в этой области должны проводиться попутно с типизацией технологических процессов инструментального производства. Например, на основе накопленного инструментальными цехами машиностроительных заводов обширного технологического опыта и вытекающих из этого опыта типовых технологических процессов может быть нормализовано всё оснащение для изготовления резцов, фрез, развёрток, метчиков, затыловочных и заточных приспособлений и др. В системе тяжёлого машиностроения осуществлена (1947—1949 гг.) нормализация оснащения для производства фрез, в результате которой значительно сокращена номенклатура потребного для этой цели оснащения для обработки шпоночных канавок у всех типов фрез диаметром до 400 мм требуется четыре типоразмера приспособления, из коих три — к долбёжному и один — к протяжному станку для фрезерования пазов в корпусах всех типоразмеров сборных фрез диаметром до 400 мм требуется всего два типоразмера приспособлений и т. д. В целом для обеспечения технологического процесса изготовления фрез применительно к разным возмоисным методам обработки в условиях инструментального производства заводов тяжёлого машиностроения в результате нормализации номенклатура потребных приспособлений сокращена до 29 типоразмеров. [c.556]

Принятая классификация основных промышленно-производственных фондов не является постоянной, она совершенствуется в соответствии с техническим прогрессом и происходящими в связи с этим изменениями в структуре основных фондов. Так, если принятая впервые в 1925 г. классификация основных фондов, предусматривала их деление лишь на три группы (здания и сооружения, транспортные средства, оборудование и машины), то действующая классификация включает уже девять групп. Более дифференцированная группировка основных промышленно-производственных < юндов, выделение автоматического оборудования из общего состава отдельных классификационных групп позволяют установить не только важнейшие изменения в составе основных фондов машиностроительных заводов, но в определенной мере и уровень автоматизации производства. Выделение из общего состава основных фондов группы Инструменты дает возможность судить об изменениях в уровне оснащенности инструментом производственных процессов на машиностроительных заводах. [c.103]

На современных предприятиях ГПС в основном состоит из управляющих ЭВМ, станков н другого оборудования с ЧПУ, роботов, автоматически выполняющих транспортировочные и другие функции. Все эти элементы связаны единой системой электронного управления, обеспечивающей также наблюдение и замену изношенного (сломанного) инструмента и автоматический контроль изделия в процессе обработки. При необходимости производится автоматическая корректировка режимов работы оборудования, вызванная непредвиденными обстоятельствами (например, нестабильностью качества обрабатываемого материала). Итак, если обычной (негибкой) автоматизацией машиностроительного производства наибольшая экономия трудовых затрат достигается при максимальной массовости продукции, то ГПС обеспечивает аналогичную экономию на любой партии, при любом виде производства вплоть до единичного. Такая масштабная экономия в корне меняет основные принципы, на которых основаны традиционные методы opraHvisauHH машиностроительного производства. Резко уменьшается количество необходимого рабочего персонала, повышается уровень рационального использования мощностей и производственных площадей, сокращается производственный цикл и т. п. [c.47]

Автоматизация управления технологическими процессами в машиностроительном производстве является одним, из существенных факторов его дальнейшего развития, повышения его организационно-технического уровня и роста производительности труда. Совершенствование структуры и методов управления предприйтиями и объединениями с помощью автоматизированных систем управления, с одной стороны, и внедрение автоматизированных систем управления технологическими процессами, с другой стороны, являются в настоящее время основными факторами повышения эффективности общественного производства. [c.378]

В современном машиностроительном производстве уровень механизации сборочных процессов (отношение трудоемкости работ, выполняемых механическими средствами, к общей трудоемкости сборки) колеблется в очень широком диапазоне 1) частичная механизация, при которой механизированные средства применяются лишь на определенных сборочных операциях, а основная доля работ производится вручную с помощью простейшего немеханизированного инструмента 2) комплексная, или всесторонняя, механизация, когда все основные рабочие операции выполняются с помощью механизированных инструментов и приспособлений 3) ч а с т и ч н а я авто м а т и з а ц и я, если часть рабочих процессов сборки осуществляется с применением автоматизированных средств, а остальная работа выполняется операторами-сборщиками с помощью механизи- ованных инструментов и приспособлений 4) комплексная [c.455]

Технологическим процессом называется та часть производственного процесса, которая непосредственно связана с изменением качественного состояния объекта производства (материала, заготовки, полуфабриката) в готовую продукцию. Изменения качественного состояния касаются химических и физических свойств материалов, форм, размеров и относительного положения деталей, качества поверхности, внешнего вида объекта производства и т. д. Основной составной частью процесса является операция. В машиностроительном производстве различают операции технологические, контрольные и транспортные. При механической обработке технологической операцией называется часть процесса обработки, выполняемая на одном рабочем месте, считая от начала установки детали на станок до снятия со станка обработанной детали. Выполнять ее могут один или несколько рабочих. Технологический процесс полирования устанавливает последовательность, методы и способы обработки деталей, необходимое оборудование, инструмент, применяемые полировальные материалы, релшмы обработки, средства и методы контроля качества деталей. На ряде заводов технологические операции нумеруются арабскими цифрами через пять , на- [c.148]

Пособие содержит основные аведения о современных сверлильных станках и работе на них, инструменте к применяемых приспособлениях при обработке отверстий. В нем также приводятся данные об организации современного машиностроительного производства и его процессах о свойствах металлов и сплавов, используемых в машиностроении чтении чертежей, допусках и посадках, технологическом процессе, организации рабочего места сверловщиков и технике безопасности. [c.2]

В книге изложены основные сведения о современных свер-лиv ьныx станках и работе на них, об инструменте и приспособлениях для обработки отверстий в ней также приведены материалы о свойствах металлов и сплавов, об организации современного машиностроительного производства технологическом процессе, организации рабочего места сверловщика и технике безопасности. [c.2]

Успешное решение задач развития народного хозяйства требует непрерывного совершенствование сварочного производства и увеличения объема применения сварки во всех отраслях народного хозяйства. Сварка является од-. ним из основных технологических процессов машиностроительной промышленности, в значительной степени определяющим технический уровень, рентабельность производства и качество продукции. Вот почему на работников сварочного производства и, в частности, на молодые кадры мас-. теров и рабочих-сварщиков ложатся большие задачи по освоению нового сварочного оборудования, передовых технологическйх процессов, повышению производительности труда. [c.3]

Производственным процессом называется совокупность действий людей и машин, в результате которых материалы и полуфабрикаты превращаются в готовую продукщ ю. Производственный процесс на машиностроительном заводе состоит из основных (технологических) и вспомогательных процессов. Технологическим процессом называется часть производственного процесса, которая непосредственно связана с последовательным изменением формы, размеров или свойств материала для превращения его в готовое изделие. Технологические процессы — это процессы изготовления и обработки заготовок , изготовления деталей, сборки узлов и изделий. Вспомогательные процессы связаны с изготовлением инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения основного процесса, с ремонтом, транспортированием, а также с работами по снабжению, подготовке и обслуживанию производства. [c.4]

Начало изучения технологических процессов, т. е. рациональных способов обработки заготовок на станках, обеспечивающих получение готового изделия, соответствующего по размерам, форме и качеству поверхности заданным требованиям, относится к первым годам прошлого столетия. В 1804 г. акад. В. М. Севергин сформулировал основные положения о технологии процессов, в 1817 г. проф. Московского университета И. А. Двигубский издал книгу Начальные основания технологии, как краткое описание работ на заводах и фабриках производимых . Первым капитальным трудом по технологии металлообработки стал трехтомник проф. И. А. Тиме Основы машиностроения. Организация машиностроительных фабрик в техническом и экономическом отношении и производстве в них работ (1885 г.). Автор этого труда впервые сформулировал основные законы резания и установил правильное понимание сущности этого процесса как последовательного скалывания отдельных частиц металла. Исследования И. А. Тиме легли в основу науки о резании металлов, которая получила широкое развитие в нашей стране после Великого Октября. [c.6]

Известно, что форма организации любого процесса (в том числе и учебного) играет роль регулятора, стимулирующего одну Topoiny деятельности в ущерб другой [5, 23]. Существующие организационно-методические формы учебной работы (особенно на младших курсах) направлены на формирование дидактических единиц знаний, ориентирующих студентов в известных путях и средствах решения основных технических проблем. А такая дисциплина, как машиностроительное черчение, формирует в основном столь же частные, утилитарные навыки профессиональной деятельности без должного их обобщения и связи с будущей поисковой деятельностью инженера. Отработанная временем организационная структура учебной деятельности в техническом вузе сложилась под влиянием модели экстенсивного этапа развития промышленного производства. Если производство на этом этапе в основном тиражировало проверенные образцы технических решений, то и система специального профессионального образования сформировала столь же устоявшуюся модель специалиста с четко определенным содержанием образования, перечнем знаний, умений, навыков, необходимых ему в профессиональной деятельности, с жестким нормированием свободного бюджета времени самостоятельной работы, не ос- [c.151]

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ МАШИН. На стадии эксплуатации машиностроительной продукции выделяют два направления снижения затрат первое заключается в повышении эксплуатационной технологичности машин в процессе их создания и производства, а второе - в снижении затрат у потребителя. К основным затратам ресурсов. la машиностроительную продукцию в сфере эксплуатац ж относятся единовременные затраты на подготовку продукции к эксплуатации, повышенные расходы освоения машин на нормативный период, техническое обслуживание и ремонт эксплуатируемой техники. [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...