Конструкция металлургических печей и их работа

КОНСТРУКЦИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПЕЧЕЙ И ИХ РАБОТА [c.68]

В практике строительства металлические конструкции разделяются на строительные и технологические. К строительным конструкциям относят преимущественно конструкции, составляющие основу сооружения. Таковы, например, каркасы зданий, эстакад, конструкции газгольдеров, бункеров и прочих емкостей, кожухи и конструкции доменных, мартеновских и других металлургических печей, воздухоподогревателей, металлические дымовые трубы, мачты электропередач высокого напряжения и многие другие. Монтаж таких конструкций, иногда- очень сложный, выполняется специализированными организациями, опыт которых очень подробно изложен в имеющейся литературе [25]. При монтаже оборудования используется богатый опыт такелажных работ, накопленный этими организациями. [c.357]

По сравнению с печами сопротивления более прогрессивными оказались дуговые печи с использованием дугового электрического разряда. В таких печах можно было получить в небольшом объеме огромную концентрацию тепла, достаточную для расплавления даже самых тугоплавких металлов и минералов. В этом состояло основное преимущество электротермических аппаратов по сравнению с обычными металлургическими печами, в которых колоссальные потери тепла проистекали из-за нагрева самих печей и лучеиспускания их обширных поверхностей. Практически пригодную конструкцию дуговой печи создал В. Сименс в 70-х годах XIX в. Со временем было разработано множество подобных аппаратов. Среди русских работ можно отметить дуговую электропечь Н. Г. Славянова (1890 г.) — так называемую изложницу, в которой осуществлялось электрическое уплотнение стальных отливок. [c.65]

Подробно конструкции плавильных металлургических печей и их работа будут рассмотрены в соответствующих разделах настоящего учебника. [c.75]

Для получения крупных отливок в сталелитейных цехах используют мартеновские печи с емкостью ванны 25—200 т. По конструкции и принципу работы электрические и мартеновские печи сталелитейных цехов не отличаются от печей, используемых в металлургическом производстве стали (см. гл. V). Для получения ответственных отливок с высокими механическими свойствами и высокой плотностью используют электрошлаковую, вакуумно-дуговую, индукционно-дуговую, плазменно-дуговую, электронно-лучевую плавку металла. [c.139]

Третий путь технологического энергосбережения связан с умелым подбором сырья и энергоносителей, применением катализаторов и тщательным введением технологических режимов. Так, использование в доменных печах горячих продуктов конверсии природного газа позволит снизить расход энергии на выплавку чугуна приблизительно на 30%. Увеличение содержания полезных компонентов в шихте снижает энергоемкость металлургического производства на 7 —10%, что намного перекрывает дополнительные энергозатраты на обогащение руды. Автоматизация режима работы печей нагрева металла под ковку и штамповку с усовершенствованием конструкций горелок и повышением их теплоизоляции снижает расход энергии на 30—50%. [c.52]

Однако в те далекие времена кислород стоил дорого, добывался он в химических аппаратах весьма небольшой производительности. К тому же и работа металлургических агрегатов на дутье с повышенным содержанием кислорода совсем не была изучена. Понадобился не один десяток лет напряженных исследований, чтобы вопрос о широком использовании кислорода в металлургии поставить на практические рельсы. В наши дни на кислородном дутье с большим успехом работают доменные и сталеплавильные печи разных конструкций. А что касается конверторов, то применение кислорода буквально можно считать их вторым рождением . Почти забытые в первой четверти нашего века, они вновь становятся ведущими агрегатами сталеплавильного производства, обеспечивая получение высококачественного и дешевого металла. Но об этом будет сказано в одной из последующих глав. [c.92]

Четыре года руководил Грум-Гржимайло Бюро металлургических и теплотехнических конструкций. За это время было спроектировано более 400 различных печей и других агрегатов. Они быстро брались на вооружение нашей промышленностью. К 1928 г. 130 печей уже работало на заводах, а еще большее количество находилось в процессе постройки. [c.145]

Электрический режим процесса определяется размерами печи, выбор которых основан на опыте оптимальной работы печей. В зависимости от выбранных размеров печи устанавливают диапазоны напряжения и тока одного или нескольких трансформаторов и конструируют шинопроводы. Исходя из производительности рудовосстановительной печи и конечного продукта при расчете получают необходимую мощность установки. Напряжение электродов определяют для каждого металлургического процесса, а затем определяют силу тока и диаметр электродов. В конце расчета после установления электрических характеристик определяют конструкцию печи. Электроэнергию для заводов по производству сплавов, как правило, берут от сети высокого напряжения. К высоковольтному вводу подсоединяют либо трансформатор печи, либо регулирующий трансформатор. [c.378]

Улучшение технико-экономических показателей работы доменных печей является одной пз важнейших задач металлургического производства. Эта задача решается повышением производительности доменных печей путем улучшения их конструкций, способов подготовки шихты, интенсификации доменного процесса. [c.41]

Примеры газовой коррозии весьма разнообразны. Сюда относятся многочисленные случаи окалинообразования, например окисление металлов при металлургических процессах обработки металлов (плавка, литье, ковка, горячая прокатка, термообработка при высоких температурах). По имеющимся данным, от 3 до 5% металла при выпуске проката черных металлов расходуется на угар (газовую коррозию). Многие конструкции современной техники или их отдельные детали эксплуатируются при высоких температурах, например детали печей (колосники), огневые коробки паровозов, нагревательные элементы электропечей, клапаны, цилиндры, поршни и выхлопные трубы двигателей внутреннего сгорания, детали химической аппаратуры (при синтезе аммиака наиболее ответственная аппаратура работает при температурах порядка 500—600° и до 1000 атмосфер давления), газовые турбины, реактивные двигатели, атомные энергетические установки и ряд других. [c.99]

Большой вклад внес в теорию и практику доменного производства ученик Курако и соратник Бардина Максим Власович Луговцов (1885—1956). Еш е в 20-х годах иод его руководством восстанавливались и реконструировались доменные печи ряда донецких заводов. Ученый многое сделал для совершенствования конструкции доменных печей. Широко известны также его работы по исследованию металлургических свойств железных руд, топлива и агломератов. В 1939 г. М. В. Луговцов был избран действительным членом Академии наук Украинской ССР. [c.216]

Применение с варно-л итых конструкций, состоящих из нескольких отливок, свариваемых между собой или с заготовками из проката и поковок, взамен цельнолитых целесообразно при а) невозможности отлить детали целиком, в частности, из-за недостаточной мощности металлургических печей или кранов литейного цеха б) существенном упрощении литья отдельных элементов сварно-литой конструкции, например при расчленении громоздкой пространственной конструкции сегмента статора гидротурбины (фиг. 33, а) на секции кольца 1 и колонны 2 (фиг. 33,1 ) или замене отливки, формуемой вручную, др.умя свариваемыми отливками, допускающими машинную формовку в) улучшении качества отдельных отливок по сравнению с качеством цельнолитой детали, например в отливках из аустенитной стали некоторых марок, ведущем к уменьшению объема работ по исправлению дефектов литья, окупающему дополнительные операции при сварно-литой конструкции [c.226]

Дальнейшее развитие зональный метод получил в работах В. Г. Лисиенко и его сотрудников [32, 33]. В этих работах с учетом специфических особенностей теплообмена в металлургических печах разработана зональная методика расчета, достаточно полно отражающая влияние на условия переноса энергии основных режимных параметров и особенностей конструкции различных типов печей, В разработанной математической модели процесса учитываются селективные радиационные свойства как самого факела, так и поверхностей металла и кладки применительно к системе уравнений для собственного излучения. Разработаны и усовершенствованы методы математического моделирования] условий теплообмена в сталеплавильных, нагревательных и "стекловаренных печах с учетом селективных свойств газов, огнеупорной кладки и материала. Предложен оригинальный подход и получены ценные практические результаты при решении сопряженной задачи внешнего теплообмена с учетом нагрева массивного металла. В рамках разработанных моделей представляется возможным непосредственно учитывать влияние на теплообмен в пламенных печах таких важных факторов, как настильность и длина факела, а также его светимость и селективность радиационных характеристик. [c.211]

В России первая мартеновская печь более совершенной конструкции емкостью 2,5 т была построена в 1869 г. на Сормовском заводе инж. А. А. Износковым. Современные мартеновские печи имеют емкость до 900 г, но более распространенными являются печи емкостью 150— 300 т. Все мартеновские печи с полным металлургическим циклом работают на смешанном газе (коксовый Ч-доменный). Имеются печи, работающие на мазуте и природном газе. [c.81]

Открытый гидроциклон указанной конструкции (см. рис. 5) для очистки сточных вод предложен и опробован во ВНИР1водгео В. Г. Пономаревым и И. В. Скирдовым [3]. В результате исследований, выполненных во ВНИПИчерметэнергоочистке, установлены параметры работы этого гидроциклона при очистке основных разновидностей сточных вод металлургических предприятий газоочисток металлургических печей и агрегатов, различных прокатных станов и др. Наряду с этим раз- Р с. 5. открытый гидроциклон [c.21]

Шестидесятые годы ХУП1 столетия ознаменовались важным событием в развитии паровой техники. В России на алтайских заводах в 1766 г. была сконструирована и построена талантливым изобретателем П. И. Ползуновым (1728—1766) паровая машина мощностью около 40 л. с. оригинальной конструкции, существенно отличавшаяся от атмосферных машин того времени. Машина Ползунова являлась первой машиной, предназначавшейся не для откачки воды, а для заводских целей. Машина, имея два попеременно действовавших цилиндра, представляла собой соединение двух одноцилиндровых машин. Поршни машины посредством сконструированной Ползуновым особой механической передачи были соединены с мехами, вдувавшими воздух в металлургические печи. Машина имела автоматическое парораспределение и автоматическое распределение подачи воды. В мае 1766 г. машина Ползунова была испытана. После нескольких месяцев работы машина была остановлена и больше в работу не включалась. Пуск машины состоялся после смерти И. И. Ползунова. [c.504]

Сварные конструкции, работающие в особо тяжелых условиях несущие конструкции металлургических цехов (балки рабочих площадок мартеновских цехов, элементы разгрузочных эстакад, подкрановые балкя, копры, кожухи доменных печев и др.), резервуары для нефтепродуктов объемом свыше 100 м, а также газгольдеры низкого давления объемом свыше 1000 м, мачты и башни сооружений связи высотой 180 м и бо.лее, мостовые и портальные краны при тяжелом и весьма тяжелом непрерывном режиме работы в краны перегружателя [c.326]

Для темного отжига прутков диаметром 12—62 мм л длиной 15 м Стальпроект разработал конструкцию колпаковой печи с двумя выдвижными подинами. Печь рассчитана на условия работы в калибровочном цехе Константиновского металлургического завода. Производительность печи при массе садки 30 г составляет 1 т/ч. Печь отапливается природным газом с теплотой сгорания 35,6 Мдж1м (8500 ккал/м ). Газ сжигается в инжекцион-ных горелках. Продукты сгорания отбираются из печи эжекторами, затем через борова они направляются в дымовую трубу. Для съема колпака с выдвижного пода и установки на него предусмотрен специальный механизм. [c.33]

Весомый вклад в развитие науки о металлах внесли русские ученые. В теории доменного процесса важнейнгае научные труды написаны выдающимся металлургом М. А. Павловым. В 1885 г. по окончании Петербургского горного института Павлов был направлен на металлургические заводы Приуралья. Молодой инженер внимательно изучает работу доменных печей, вносит суш ественные исправления в их конструкцию. В 1894 г. в Горном журнале появляется статья М. А. Павлова Исследование плавильного пространства доменных печей — первое в отечественной научной литературе теоретическое исследование теплового баланса доменных печей. [c.135]

Химическая коррозия протекает при металлургическом производстве и термической обработке xajieft и сплавов при работе деталей и конструкций в двигателях внутреннего сгораиия, в энергетических установках, в нагревательных печах, осветительных приборах и т.д. К наиболее распространённым случаям. химической коррозии в жидких неэлектролитах относится коррозия в расплавленной сере, многих жидких органических веществах, таких,как четырёххлористый углерод, бензол, хлороформ, жидкое топливо (бензин, керосин, нефть и т.д.), некоторые масла /3/. Коррозионная активность, например, обезвоженных нефти и газа определяется в основном содержанием в них меркаптанов (R-S-R ) и тиоспиртов (R-SH), сероводорода и элементарной серы с образованием соответственно меркаптидов или [c.13]

Технологические нагрузки чаще всего имеют место при работе металлургических кранов. Сюда-относятся нагрузки при выталкивании слитков из изложниц и отрьше их от поддонов, при вытаскивании лопаты из-под пакетов листов или болванок, при поворачивании поковки кантователем, при ударах молота, при разравнивании шихты в печах, очистке днищ нагревательных колодцев, подталкивании вагонеток по рельсовым путям и др. Ввиду затруднительности, а иногда и невозможности точного определения этих нагрузок механизмы следует снабжать предохранительными устройствами в виде муфт предельного момента, растормаживающих устройств,предохранительных роликов и других конструкций, ограничивающих передачу усилий и моментов в пределах безопасных значений. Естественным предохранением является пробуксовывание приводных колес механизмов передвижения тележек и кранов при разравнивании хоботом завалочного крана шихты в печах, подталкивании вагонеток и в других подобных случаях. Все элементы кранов, воспринимающие указанные нагрузки, рассчитываются на действие максимальных усилий и моментов, допускаемых предохранительными устройствами. Нагрузки, возникающие при срабатывании предохранительных уст- [c.51]

Сокращение сроков работ и уменьшение стоимости изготовления конструкций за счет снижения расхода металла и уменьшения трудоемкости работ. Так, например, при постройке крупных доменных печей на металлургических заводах изготовление кожуха печи из стальных листов с помощью сварки осуществляется менее чем за два месяца. Выполнение такого кожуха с помощью клепки требует не менее по-лугода. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...