Плавильные металлургические печи

Важной особенностью отходящих производственных газов в ряде случаев является содержание в них полидисперсно го уноса с преобладанием очень мелких частиц, находящихся в твердом, жидком и газообразном состояниях. Технологический унос образуется в результате выноса газовым потоком мелких частиц шихты, окалины, расплавленного металла или шлака, и также испарения и возгонки металла в плавильных металлургических печах. Большое влияние на вынос этих частиц оказывает скорость газового потока в технологической камере. Существенное значение имеет растрескивание исходного шихтового материала под влиянием внутреннего газообразования и температурных напряжений, возникающих при его нагревании. Получающиеся при этом мелкие частицы выносятся за пределы рабочей камеры печи. [c.28]

ПЛАВИЛЬНЫЕ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ПЕЧИ [c.70]

Подробно конструкции плавильных металлургических печей и их работа будут рассмотрены в соответствующих разделах настоящего учебника. [c.75]

Шамотные изделия имеют наиболее широкое применение в металлургических печах (плавильных и нагревательных) и в качестве огнеупорного припаса при разливке металла. [c.12]

По технологическому назначению металлургические печи можно разделить на две основные группы плавильные и нагревательные. [c.68]

Компоновка оборудования плавильных установок с индукционными тигельными печами должна отвечать требованиям удобства ведения металлургического процесса, уменьшения потерь электроэнергии и безопасности обслуживания и эксплуатации. [c.263]

Ученые подсчитали, что за тысячу лет эксплуатации медных месторождений древние металлурги выплавили около ста тонн меди. Одна печь той конструкции, которая тогда применялась, могла дать примерно 100 кг меди за все время эксплуатации. Значит, в те далекие времена у египтян был целый металлургический завод — не менее тысячи печей плавили металл. Древесный уголь получали из стволов пальм, в изобилии там произраставших. Но постепенно, за тысячу лет, пальмовые леса близ месторождения были вырублены, топлива стало не хватать. Одна за другой гасли плавильные печи, пока не погасли совсем. Энергетический кризис привел к прекращению производства совершенно незаменимого в жизни египтян металла. [c.15]

В результате применения импульсной очистки достигнута безостановочная работа конвертера в течение всей кампании (600— 700 плавок) при увеличении продолжительности кампании на 20— 25 плавок и интенсивности продувки ванны конвертера кислородом до 350—370 м /мин (против 300—320 м /мин до внедрения этой очистки). Длительная эксплуатация импульсной очистки КУ-80- на Орско-Халиловском металлургическом комбинате показала, что этот способ позволяет практически полностью удалять плавильную пыль с поверхностей нагрева без применения каких-либо дополнительных средств [48]. Импульсная очистка обеспечивает стабильное аэродинамическое сопротивление и температуру дымовых газов за котлом. При импульсной очистке обеспечивается нормальная работа электрофильтров, улучшается тяга мартеновской печи и увеличивается выработка пара в котле-утилизаторе на 2—4 т/ч по сравнению с паровой обдувкой. Импульсная очистка не оказывает разрушающего воздействия на конструктивные элементы котлов и обмуровку. При включении импульсной очистки котел работает нормально. [c.169]

Таким образом, основные мероприятия по профилактике пожарной безопасности в корпусах электролиза должны быть направлены на предотвращение взрывов и выбросов расплава из металлургических агрегатов — электролизеров, ковшей, плавильных печей. [c.426]

В цветной металлургии широкое распространение имеют пирометаллургические процессы, проводимые при температурах до 1500°С и выше в условиях сильно агрессивных сред —расплавленных шлаков или солевых расплавов. Для сооружения плавильных печей и ряда других металлургических агрегатов, а также для создания в них внутренней защитной облицовки, которая называется футеровкой, используют чаще всего огнеупорные материалы. [c.31]

Тепловой к. п. д., понимаемый как отношение тепла, использованного на технологический процесс, к теплу затраченного топлива, для большинства промышленных печей не превышает 20 — 30% (в частности для плавильных и нагревательных печей металлургической, машиностроительной, цементной, керамической и других отраслей промышленности). При этом особенно велики потери тепла с отходящими газами, составляющй е в среднем 30—50% и снижающиеся лишь для отдельных типов промышленных печей до 20%. [c.253]

Нелегированная (углеродистая) сталь отличается от чугуна меньшим содержанием углерода, кремния, марганца, серы и фосфора, что достигается окислением этих элементов ю время плавки в различных металлургических агрегатах. В настоящее время сталь производят в трех типах плавильных агрегатов — конверторах, мартеновских и электрических печах. [c.25]

В металлургических цехах широко применяется резка кислородным копьем затвердевшего металла в летках плавильных печей или в литейных ковшах. Кислород пропускают через стальную трубку, плотно прижатую к прожигаемому металлу. Торец трубки предварительно нагревают. Происходит окисление железа с выделением большого количества тепла, в результате чего затвердевший металл расплавляется, частично сгорает и выдувается. [c.306]

К устройствам, в которых непосредственный подвод или отвод тепла используется для технологических целей, относятся различные металлургические плавильные печи, нагревательные печи, печи для термической обработки, для сушки и обжига, печи, поддерживающие заданный температурный режим в химическом и нефтеперегонном производстве, теплообменные аппараты и т. п. [c.5]

При выплавке чугуна в доменных печах, стали — в конвертерах, мартеновских и электросталеплавильных печах, а также при получении чугуна из вагранок вместе с металлом образуются неметаллические отходы — шлаки. Основными составляющими шлаков являются кремнезем, известь и глинозем. Кроме того, в зависимости от свойств и состава примененных в плавке шихтовых материалов во всех шлаках находятся и другие химические соединения различных элементов (окислы магния, железа, марганца, сернистого кальция и др.). При удалении шлаков из плавильных агрегатов, при разливке металла и в других случаях в шлаки попадает значительное количество металла, извлечение которого необходимо по многим причинам и прежде всего для снижения безвозвратных потерь металла. Наибольшую долю в металлургических шлаках составляют доменные и мартеновские шлаки. Доменные шлаки образуются в доменных печах в среднем в количестве 0,53 г на 1 т выплавленного чугуна. В зависимости от наличия тех или иных окислов доменные шлаки имеют определенную окраску небольшие примеси закиси железа и марганца в кислом шлаке придают ему желтый и зеленый оттенки шлаки с большим содержанием окислов железа темнее, иногда даже черные шлаки с повышенным содержанием закиси марганца имеют голубоватые и зеленоватые цвета различных оттенков. Один литр жидкого доменного шлака весит от 1,8 до 2,2 кг, а при стылом ходе доменной печи —до 3,5 кг из-за повышенного содержания окислов железа. [c.389]

Процессы, протекающие при электродуговой сварке металлов, являются сложными металлургическими процессами, отличающимися от металлургических процессов, протекающих в плавильных печах, следующими особенностями малым объемом расплавленного и нагретого металла высокой температурой, при которой протекает процесс быстрым отводом тепла от расплавленного металла сварочной ванны в сравнительно холодный основной металл. [c.27]

В прошлых веках для дутья воздуха, подаваемого в плавильные печи и горны, в металлургическом и в кузнечном производствах применялись меха различных размеров — от небольших ручных и ножных до крупных, приводимых в действие от водяных колес. [c.3]

Несмотря на повышенную стоимость сооружения отдельных транспортных линий и приемно-отправительных станций для каждой плавильной печи, такая схема установки является наиболее удобной, поскольку она исключает ошибки при обработке проб, посылаемых в лабораторию от нескольких агрегатов, устраняет задержки с их отправлением, упрощает возврат капсул в цех. В связи с этим установки указанного типа получили наибольшее распространение на отечественных металлургических предприятиях. [c.109]

В книге рассмотрены исходные материалы металлургического производства, оборудование и способы подготовки сырья, особенно руд, к плавке. Рассмотрены конструкции плавильных агрегатов и технология выплавки чугуна и стали в конвертерах, мартеновских и электрических печах. [c.2]

Огнеупорными материалами (огнеупорами) называются такие материалы, которые способны противостоять действию высоких температур, не расплавляясь, и обладают механической прочностью, химической и термической стойкостью. Их применяют в металлургической и других отраслях промышленности для строительства плавильных и нагревательных печей и иных тепловых агрегатов, в которых процессы протекают при высоких температурах. [c.9]

В простейшем случае, когда программа меняется в функции времени или какого-либо непосредственно измеряемого параметра процесса, она задается включением в соответствующую цепь нелинейного преобразователя, который аппроксимирует требуемый закон. Совершенно иная ситуация возникает в тех случаях, когда известен вид этого закона, но ряд коэффициентов в функции не может быть получен иначе, чем непосредственным ощупыванием объекта. Особенно распространены ограничения, налагаемые на ряд переменных состояния процесса. Так, в упомянутом химическом реакторе должны соблюдаться ограничения на значения давления, а в металлургических плавильных печах обычно требуется жестко выдерживать температурные режимы в зависимости от химического состава расплава. В подобных системах мы снова сталкиваемся с необходимостью оценок параметров объекта управления непосредственно в процессе управления. Иногда это удается сравнительно просто, но такие случаи скорее исключения, чем правило, и задача эта оказывается обычно разрешимой с большими трудностями. [c.144]

Магнези- альные материалы 1. Магнезитовые припас для плавильных и нагревательных металлургических печей, металлургический порошок Магнезит с небольшой добавкой органических связующих веществ Пористость 16—28%, предел прочности при сжатии 300—1000 К21см . огнеупорность выше 1950° С. начало деформации под нагрузкой 2 К21см при 1500—1600 С 1650—1750 [c.400]

Весомый вклад в развитие науки о металлах внесли русские ученые. В теории доменного процесса важнейнгае научные труды написаны выдающимся металлургом М. А. Павловым. В 1885 г. по окончании Петербургского горного института Павлов был направлен на металлургические заводы Приуралья. Молодой инженер внимательно изучает работу доменных печей, вносит суш ественные исправления в их конструкцию. В 1894 г. в Горном журнале появляется статья М. А. Павлова Исследование плавильного пространства доменных печей — первое в отечественной научной литературе теоретическое исследование теплового баланса доменных печей. [c.135]

То ли заявка показалась эксперту простой, то ли — решение очень уж необычным, но изобретатели получили отказ — способ, мол, невозможно осуществить. Тогда они прислали статью, вырезанную из Строительной газеты , в которой описывалось, как индийские инженеры на строительстве металлургического завода в Бомбее, не имея под рукой ни мощных кранов, ни домкратов, опустили в колодец семиметровой глубины цоколь плавильной печи весом в 105 тонн. Они набили колодец доверху льдом, надвинули цоколь на лед и стали ждать. Когда лед растаял, печь стала точно на свое место. [c.177]

Фирмой Комайнко разработаны два способа извлечения индия иэ отходов металлургического производства. В 1942 г. индий был выделен в лабораторном масштабе из конденсированной окиси цинка, полученной в процессе фьюмингования свинцового шлака плавильной печи, В настои-щее время индий получают на опытных установках из шлаков, образующихся при переработке свинцовых отходов. Последний процесс дово1ЬНо подробно описан Миллсом и сотр. [511 и очень кратко—Хантом и сотр. [37]. [c.223]

Плавку медных концентратов на штейн в отражательных печах начали применять в конце XIX столетия в связи с привлечением в металлургическую переработку все более бедных руд и развитием методов их предварительного обогащения. Отражательные печи пригодны для переработки лишь мелких материалов и являлись в свое время наиболее подходящими плавильными аппарлтами для плавки на штейн тонкодисперсных флотационных концентратов. [c.131]

В книге освещены основные вопросы выплавки синтетического чугуна из вторичных металлов в пндукцпонных электропечах промышленной частоты, Изложены методы повышения эффективности работы плавильных установок, долговечности футеровки индукционных печей, рассмотрены металлургические процессы плавки. Приведены экспериментальные и расчетные характеристики процессов производства и свойств сплавов. [c.2]

Во вращающиеся печи поступает предварительно измельченный магнезит с величиной кусков до 50—70 мм. Из таких печей магнезит выходит более спекшимся ( намертво обожженный магнезит), чем из шахтных, благодаря чему он почти не вступает во взаимодействие с водой и трудно поддается формованию. Поэтому магнезит из вращающихся печей применяют в качестве металлургического порошка для набивки пода плавильных печей. [c.437]

Огнеупорную футеровку индукционных плавильных печей выбирают также с учетом технологического (металлургического) процесса получения определенной марки выплавляемого металла. Например, при выплавке легированной электростали очень трудно в кислом тигле проводить десульфурацию, а также выплавлять высокомарганцовистые стали с низким содержанием углерода. Для таких сплавов следует рекомендовать основную футеровку из плавленого или спеченного магнезита, хромомагнезита. При плавке нелегированных сталей (стальное литье, инструментальная, конструкционная сталь) можно применять кислую (кварцитную) футеровку. Универсальной является высокоглиноземистая футеровка из набивных масс на основе корунда или муллита. Такую футеровку применяют при выплавке сталей высокой чи- [c.203]

Определение основных размеров шахтных П. установленной производительности исходит из отношения между полезным объемом и производительностью, или из коэф-та использования объема, выражающегося числом вместимости на 1 ш суточной производительности и находящегося в зависимости от времени пребывания плавильных материалов в П., определенного для каждого металлургического процесса и точно известного для всех случаев практики. Для определения поперечных сечений рабочего пространства П. служат (по известному относительному расходу горючего и суточной производительности П.) абсолютный расход горючего в П. в сутки или час и допускаемая или желательная интенсивность горения. В самодувных шахтных П., напр, рудо- и известеобжигательных, ими определяется диам. распара, а в плавильных П. с дутьем— диам. горна. Впрочем в меде- и свинцовоплавильных печах сечение на горизонте фурм определяется по количеству переплавляемой в сутки руды и интенсивности плавки, выражаемой числом ш руды, переплавленной на 1 сечения горна в сутки. Определение высоты по данной вместимости и поперечному сечению горна или распара облегчается тем, что существуют установленные практикой наивыгоднейшие соотношения между размерами отдельных частей рабочего пространства, дающие рациональный профиль П., и хорошо установленные пределы для различных размеров. Высота самых больших П. ограничена крепостью горючего и степенью измельченности руды, диам. распара—условием равномерного распределения газов ( для самодувных П. он >2,5—3 м. [c.186]

Мартеновская печь представлена на рис. 39. Ее плавильное пространство 4 ограничено снизу подиной 7, сверху — сводом 3, с боков — стенками. По обе стороны плавильного пространства находятся головки 2 и 5 с каналами, ведуш ими к шла-ковикам (на рис. 39 не показаны) для задержания пыли и брызг шлака, захваченных из плавильного пространства отходящими газами. Шлаковики сообщаются с регенераторами 6 и 9, имеющими огнеупорную насадку для подогрева окислительного дутья и газового топлива, на металлургических заводах печи нагревают сжиганием природного газа или смеси доменного и коксового газов. Поступающие по каналам 2 газы смешиваются и сгорают в рабочем пространстве длинным факелом. Периодически (через 10-15 мин) направление движения газов в регенераторах, головках и самом рабочем пространстве изменяется на обратное такая схема обеспечивает постоянный подогрев поступающих газов и температуру в плавильном пространстве до 1700 °С. [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...