Устройства для смазки и охлаждения режущих инструментов

УСТРОЙСТВА ДЛЯ СМАЗКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ [c.716]

Автоматическая доводка обтекателей с помощью эластичного шлифовального круга осуществляется следующим образом. В соответствии с расчетом системы антенна — обтекатель по одной из известных методик определяется закон изменения электрической толщины стенки обтекателя по образующей и в радиальных сечениях. Заготовку обтекателя изготовляют с таким постоянным припуском на геометрическую толщину стенки, чтобы предельно возможное отрицательное отклонение значения диэлектрической проницаемости в любой точке поверхности не приводило к неисправному браку. В процессе доводки за счет съема материала с внутренней поверхности обтекателя можно достичь соответствия необходимому закону изменения электрической толщины в заданных допусках. Для этого необходимо иметь возможность в любой точке поверхности обтекателя производить две операции — контрольную (например, с помощью СВЧ-измерителя, контролирующего отклонения значений электрической толщины от номинального) и технологическую (с помощью специального инструмента, способного обрабатывать материал стенки). Выполнение этих требований предполагает размещение измерительного устройства (фазометра) по одну сторону стенки обтекателя, специального режущего инструмента, выполняющего функции отражателя электромагнитной энергии — по другую сторону, благодаря чему имеется возможность контроля электрической толщины стенки в процессе обработки обтекателя. Режущий инструмент в этом случае должен обладать следующими основными специфическими качествами а) стабильностью коэффициента отражения в пределах всей рабочей поверхности б) стабильностью размеров зоны контакта с обрабатываемым изделием в) способностью работать без охлаждения и смазки, искажающих результаты измерений г) способностью копировать форму поверхности изделия. Эти качества имеет эластичный шлифовальный круг, в котором для получения достаточно высокой отражающей способности поверхности инструмента применена шлифовальная лента на металлической основе. [c.166]

Испытание станков в работе проводится для операционных агрегатных станков, автоматов и полуавтоматов и специальных станков при наибольшей штучной производительности, заданной в заказе. Универсальные станки проверяются в работе на различных режимах, в том числе при наибольшем числе оборотов и по программе испытаний, составленной заводом-изготовителем. В процессе испытания станка в работе должно быть проверено безотказное действие под нагрузкой всех механизмов станка электроаппаратуры, гидроаппаратуры, системы смазки и охлаждения, тормозов и фрикционных муфт устанавливаются также вибрации, приводящие к выкрашиванию режущей кромки инструмента и дроблению поверхности обработки при режимах, рекомендуемых программой испытаний. Предохранительные устройства должны срабатывать при перегрузке безотказно и своевременно. [c.364]

СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ — вега,ества и смеси, применяемые гл. обр. для уменьшения сил трения, возникающих при соприкосновении движущихся тел, и для защиты металлич. предметов от коррозии. С. м. снижают износ и нагрев трущихся деталей, т. к. вместо трения одной металлической поверхности о другую происходит трение между слоями смазки, разделяющей поверхности скольжения. Некоторые С. м. (игщустриальные масла) применяются для охлаждения режущего инструмента и закалки металлов, в гидравлич. системах и амортнзац. устройствах при консервации механизмов и металлич. изделий, а также в качестве теплоносителей, электроизоляц. материалов (напр., трансформаторное масло) и герметизирующих веществ (в сальниковых уплотнениях и др.). [c.179]

Во всех станках ФРГ смотровые окна выполнены из органического стекла. Выяснить, как долго они сохраняют прозрачность в связи с активным на них действием СОЖ и стружек, не удалось. Надо полагать, что при таком, в принципе хорошем, решении смотровые окна следует выполнять из прозрачного материала повышенной прочности на истирание. По нашему мнению, описанное выше направление решения задач безопасности является весьма эффективным только при наличии стружкодробящих устройств и обработке металлов с применением СОЖ- При обработке же хрупких пылящих металлов и неметаллических материалов без СОЖ смотровые окна будут быстро покрываться изнутри пылью обрабатываемого материала и терять прозрачность, а элементная стружка будет рассеиваться внутри камеры и только частично попадать на транспортер. Вероятно, целесообразно для направления элементной стружки на встроенный в станок транспортер применение метода смазки и охлаждения режущих инструментов распыленными СОЖ- Применение распыленных СОЖ под давлением до 2 кгс/см (196 кПа), по нашему мнению, позволит более активно (по сравнению с поливом СОЖ) изменять направление движения потока элементных стружек на необходимое (рис. 54). По санитарно-гигиеническим требованиям этот процесс может осуществляться только в полностью закрытой камере аналогично рис. 52 и 53. [c.72]

Токарный станок с программным управлением любой компоновки и любого назначения состоит из следующих узлов и систем станины, механизма главного движения, механизмов продольных и поперечных подач, задней бабки, для патронно-центровых и центровых станков, суппорта (суппортов), устройств для закрепления режущих инструментов (револьверные головки, инструментальные блоки, резцедер-жавки), системы программного управления, системы смазки, системы охлаждения, электрооборудования, гидрооборудования для гидрофицированных станков, ограждения и приспособлений для закрепления заготовок. [c.117]

Одноптиндельный автомат требует минимального обслуживания, которое обычно сводится к периодической загрузке магазина заготовками или заправке прутка в шпиндель, к периодическому же измерению деталей, изготовляемых автоматом, к наблюдению за состоянием инструментов и исправностью работы систем смазки станка и охлаждения режущих инструментов. Иг.огда, впрочем, автоматнзиру. тся примененчем встроенных контрольных приборов, предохранительных и сигнальных устройств также и эти операции поэтому время рабочего, обслуживающего автомат, мало загружено, и он может легко обслуживать несколько таких машин. Отсюда тенденция ко все более широкому применению многошпиндельных автоматов и полуавтоматов в каждом шпинделе такого станка обрабатываются одинаковые детали, и он заменяет таким образом несколько одношпиндельных автоматов. При этом рабочий избавлен от необходимости все время ходить от одного станка к другому и благодаря этому меньше утомляется. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...