Смазочные устройства и устройства для охлаждения инструмента

Смазочные устройства и устройства для охлаждения инструмента [c.678]

На автоматическом станке предусматривается специальное устройство подвода циркулирующей в процессе работы жидкости для охлаждения инструмента и смазочной жидкости для смазки работающих механизмов станка. [c.233]

Металлический пар как рабочее тело силовых установок F 01 К 25/12 Металлообрабатывающие [станки (устройства В 23 Q (вспомогательные 11/00-11/14 для крепления, поддерживания и подачи 3/00-7/00) В 23 (для выполнения различных комбинированных способов обработки Р 23/00-23/06 конструктивные элементы Q 1/00-1/30, 9/00-9/02) цифровое и программное управление G 05 В 19/00-19/46) установки, состоящие из нескольких станков или устройств В 23 Р 23/06] Металлообработка [В 23 (с помощью копировальных устройств Q 33/00, 35/00 (Р 17/00-17/06 электроэрозионная Н, К 9/00) способы и устройства) смазочные составы, применяемые при обработке металлов С 10 М] Металлорежущие станки [В 23 (устройства для охлаждения или смазывания режущих инструментов Q 11/10 съемные (строгальные и долбежные D 11/00 фрезерные С 7/00-7/04)) шлифование направляющих В 24 В 7/14] В 64 G (Метеоритные датчики (размещение) 1/68 Метеориты, защита от метеоритов 1/56) космических летательных аппаратов Метчики (В 23 (G 5/06 использование в стайках G 1/16-1/20 патроны для них В 31/00) заточка режущих кромок В 24 В 3/18 изготовление (В 23 Р 15/52 прокаткой В 21 Н 3/10)) [c.112]

Серьезными последствиями угрожает также чрезмерное повышение температуры трущихся поверхностей станка, особенно подшипников и направляющих, которое может быть вызвано как перегрузкой станка, так и отказом или неполадками в работе смазочной системы. Результатами тепловых и механических перенапряжений бывают обычно заедание в подшипнике, задиры на поверхности направляющих, а если станок не будет быстро остановлен и после этого — резкое самоторможение и авария станка или двигателя. Отказ в работе системы охлаждения влечет за собой выход из строя инструмента и повреждение обрабатываемой поверхности, если эта неполадка не замечена во-время. Кроме устройств, которые имеют назначением предохранить станок от опасных последствий перечисленных причин, в некоторых станках применяются специальные предохранительные остановы, которые мгновенно останавливают станок, например, в случае израсходования прутка в одном из шпинделей пруткового автомата, в случае разрыва ремня или цепи и т. п. Остановами называются также устройства, выключающие привод станка по окончании рабочего цикла, если для снятия обработанного изделия и загрузки станка необходима его остановка, как это бывает в большинстве случаев. [c.650]

В некоторых станках для этой цели служат специальные охлажлаюище устройства, которые обеспечивают более быстрое охлаждение масла и в.месте с тем позволяют сильно умень цить объем масляного резервуара. Схема простого и эффективного устройства для охлаждения смазочного масла показана на фиг. 709. По пути к смазочному насосу 5, засасывающему масло из резервуара 2, масло проходит через змеевик 4, помещенный в баке, через который протекает охлаждающая эмульсия, забираемая насосом 3 из резервуара /. Количество циркулирующей эмульсии должно быть настолько большим, чтобы ее температура в результате охлаждения ею инструментов повышалась лишь незначительно. Такое устройство применяется, например, для охлаждения смазочного масла в передней бабке некоторых револьверных станков, причем все части устройства за исключением насоса охлаждения встроены в передн 0ю бабку. [c.693]

Смазывание [F 04 (вакуумных насосов компрессоров (объемного вытеснения В роторных С 29/02) насосов и компрессоров необъемного вытеснения D 29/(04-06)) F 02 (газотурбинных установок С 7/06 цилиндров ДВС F 1/20) F 01 двигателей (под давлением М 1/00-1/28 окунанием или разбрызгиванием М 9/06 роторных С 21/04) паровых машин 8 31/10 турбин D 25/(18-22)) литейных форм В 22 D 11/12 В 61 канатов в канатных дорогах В 12/08 рельсов или реборд колес К 3/00-3/02) В 21 (при ковке или прессовании J 3/00 материала (при экструдировании С 23/32 при протягивании С 9/00-9/02) оправок в процессе прокатки В 25/04) колес В 60 В 19/08 В 65 конвейеров С 45/(00-02) нитевидных материалов при формовании паковок Н 71/00) В 27 В (ленточных 13/12 цепных 17/12) пил нагнетателей ДВС F 02 В 39/14 переносных инструментов ударного действия В 25 D 17/26 В 23 пильных полотен или круглых пил D 59/(00-04) фрез С 5/28) тросов, канатов и направляющих элементов подъемников В 66 В 7/12 форм для формования пластических материалов В 29 С 33/(60-63), 47/94] Смазочные масла [С 10 М используемъге <при волочении металлов В 21 С 9/00-9/02 для предотвращения прилипания пластмассовых изделий к формам В 29 С 33/(60-68) 45/83) (выбор и использование отдельных веществ в качестве смазочного материала для специальной аппаратуры или особых условий N 15/00 хранение 35/00) F 16 подогрев или охлаждение в двигателях F 01 М 5/00-5/04 устройства для разлива или переливания F 16 N 37/00, В 67 D 5/04] системы (двигателей F 01 М (1/06-1/28 замкнутые 1/12 с индикаторными или предохранительными устройствами 1/18-1/28 маслопроводы для них 11/02) локомотивов В 61 С 17/08) устройства F 16 N (конструктивные элементы 19/00-31/02) [c.178]

СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ — вега,ества и смеси, применяемые гл. обр. для уменьшения сил трения, возникающих при соприкосновении движущихся тел, и для защиты металлич. предметов от коррозии. С. м. снижают износ и нагрев трущихся деталей, т. к. вместо трения одной металлической поверхности о другую происходит трение между слоями смазки, разделяющей поверхности скольжения. Некоторые С. м. (игщустриальные масла) применяются для охлаждения режущего инструмента и закалки металлов, в гидравлич. системах и амортнзац. устройствах при консервации механизмов и металлич. изделий, а также в качестве теплоносителей, электроизоляц. материалов (напр., трансформаторное масло) и герметизирующих веществ (в сальниковых уплотнениях и др.). [c.179]

Штамп состоит из верхней 1 и нижней 2 плит, пуансона 3 с быстросменной головкой и внутренним охлаждением, матрицы 4 с внутренним охлаждением, центрирующего бандажа 5, который служит направляющей для Пуансона и автоматически закрепляется при рабочем ходе посредством клинового устройства 6. Штамп снабжен выталкивателем 7, а также устройством 8 для нанесения на поверхность пуансона и матрицы смазочно-охлаждающей жидкости. Заготовку устанавливают в матрицу, центрирующий бандаж опускается на коническую часть матрицы и запирается клиновым устройством, что позволяет получить хорошее направление пуансона по матрице. После рабочего хода пуансона верхняя плита вместе с центрирующим бандажом поднимается вверх, заготовка удаляется из матрицы выталкивателем. В штампах такой конструкции получают пустотелые поковки с разностенностью, не превышающей 1—2 мм. Схойкость рабочего инструмента значительно повышается благодаря внутреннему и наружному охлаждению. [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...