ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Круглошлифовальные станки типа ЗА из "Справочник Механика машиностроительного завода Том 2 " Направляющие поверхностп салазок прп ремонте станка выравнивают предварительным строганием с последующим шабрением или чистовым строганием. При этом важно получить взаимную параллельность нижних и верхних направляющих поверхностей салазок. Рабочая поверхность столов продольно-строгальных станков обычно имеет забоины или другие дефекты, снижающие взаимную параллельность направляющих поверхностей. Для повышения точности обрабатываемых поверхностей выполняют следующее работы. [c.402] На стол строгального станка по габаритам прострагиваемой детали крепят платики С плп бопкп, которые прострагивают ходом стола, чем п создают плоскость, параллельную направляющим стола (рпс. 47). Если на эти платикп укрепить деталь с уже простроганной плоскостью, вторая прострагиваемая плоскость будет строго параллельной первой, что и требуется для восстанавливаемых салазок. [c.405] Поэтому при ремонте станка коническое отверстие шпинделя исправляют шлифованием в собранном шпинделе. [c.405] Для проверки перпендикулярности оси шпинделя относительно направляющих стойки пли шпиндельной головки применяют приспособление, показанное на рис. 48, которое крепят к шпинделю призматическим угольником, приваренным к трубчатой ферме. На другом конце фермы приварен угольник с индикатором. Стержень индикатора касается направляющих стойки. [c.405] Поворотом шпинделя вместе с индикатором на 180° определяют величину отклонения. Основные слесарные раб-оты при ремонте станков этого типа приведены в табл. 12. [c.405] При ремонте станины важно, чтобы направляющие под бабку были перпендикулярны направляющим для стола. Это достигают применением следующего метода контроля. [c.405] На направляющие станины укладывают два цилиндрических контрольных валика (рис. 49). На конце валика 2 укреплена штанга 3 с индикатором, стержень которого касается валика 1. В центровое гнездо валика 2 вставлен шарик, который касается упора 4. При повороте валика 2 на 180° индикатор показывает величину отклонения от нерпендикулярности продольных направляющих по отношению поперечных. [c.405] Смещение К оси гайки салазок без ремонта допускается до 0,5 мм. [c.406] Неперпендикулярность поверхности 7 относительно направляющих станины 0,01 лш на 300 мм. [c.407] Шабрить поверхность 9 по линейке, проверяя ее параллельность относительно поверхности 11 с помощью индикатора или микрометра. [c.407] Взаимная непараллельность поверхностей 6, 8 относительно поверхности 7 и Р относительно поверхности 11—0,03 мм на всей длине направляющих. [c.407] Плоскостность поверхности А проверяют на краску по шабровочной плите или мостику. [c.407] Шабрить поверхности 1 и 5 по мостику или линейке с уровнем, при шабровке контролировать индикатором их параллельность относительно базовых поверхностей А и Б (непараллельность 0,04 мм на всю длину направляющей). [c.408] Установить стойку на станину и проверить перпендикулярность иаправляюш их стойки к направляющим станины с помощью уровня. Отклонения выше допускаемых устранить шабрением или шлифованием пневматической машинкой поверхности 1 стойки до получения необходимой точности. [c.409] Укрепить линейку и выравнять ее с точностью до 0.01 МЛ1. [c.411] Несовпадение оси внутренней втулки люпета с осью расточного шпинделя в горизонтальной плоскости допускается в пределах 0,03 лш па 1000 лии. [c.413] При значительной деформации столы следует править газопламенной горелкой. Шлифовальная бабка станка перемещается на роликах. Шабрение направляющих бабки ведут по сопряженным направляющим станины, а затем бабку монтируют на ролики. Ролики восстанавливают шлифованием на бесцеитрошлифо-вальном станке с большой точностью (конусность и овальность в пределах 0,003 мм). [c.414] Основны слесарные работы при РИС. 49. проверка взаимной перпендикуляр- Ремонте станков этого типа приве-ности призматических направляющих станины дены В таол. 1о. [c.414] Вернуться к основной статье