Направляющие для вращательного и поступательного движений

НАПРАВЛЯЮЩИЕ ДЛЯ ВРАЩАТЕЛЬНОГО И ПОСТУПАТЕЛЬНОГО ДВИЖЕНИЙ [c.224]

Глава III. Направляющие для вращательного и поступательного движения 8. НАПРАВЛЯЮЩИЕ ДЛЯ ВРАЩАЮЩИХСЯ ДЕТАЛЕЙ (ОПОРЫ) [c.64]

Глава III. Направляющие для вращательного и поступательного движения [c.66]

Проблема уменьшения износа трущихся деталей — одна из важнейших в машиностроении. Существует ряд методов определения износа деталей путем их взвешивания или измерения, однако они связаны с остановкой машин. Химический и магнитный методы нозволяют производить исследование износа без остановки машин, но их чувствительность и точность не всегда достаточны. Радиоактивные изотопы открывают новые широкие возможности прежде всего именно в исследовании износа и в нахождении путей повышения стойкости деталей машин, в частности различных валов, направляющих опор для вращательного и поступательного движения в станках, поршней и колец двигателей, зубчатых передач и др. Метод радиоактивных изотонов позволяет решить эту важнейшую проблему машиностроения гораздо точнее, быстрее и экономичнее. [c.3]

Рис. 2.205. Четырехзвенный пространственный механизм петлителя предназначен для воспроизведения заданной траектории точки В звена 3 на цилиндрической поверхности звено 3 может совершать вращательное и поступательное движения относительно неподвижной направляющей, поэтому точка В будет всегда находиться на цилиндрической поверхности. Звенья 2 и 3 связаны сферическим шарниром А. Звено может только вращаться относительно косого колена коленчатого вала 1.

На станину А коробчатого сечения, снабженную ребрами жесткости, монтируют все основные узлы станка. Станина имеет горизонтальные направляющие, по которым перемещается подвижная стойка, несущая на себе механизмы вращательного и поступательного движений червячной фрезы. Нижнюю коробчатую часть станины используют как резервуар для охлаждающе-смазывающей жидкости. [c.176]

Обдувка производится в следующем порядке. Насадка I с соплами 2 через резьбовое соединение шпинделя (закрытого кожухом 8) получает от электродвигателя 7 вращательное и поступательное движение. Преобразование вращательного движения в поступательное достигается с помощью направляющей планки с храповым механизмом. При полном вводе насадки в топку (ход 350 мм) рычагом 10 открывается клапан 9 и обдувочный агент поступает в насадку и сопла. Для обеспечения эффективной обдувки аппараты устанавливают таким образом, чтобы в рабочем положении сопла отстояли от труб экранов 3 на 50—90 мм. По окончании обдувки закрывается клапан и насадка выводится из топки. [c.198]

Изделие закреплено на штыре, имеющем вращательное и поступательное движение вместе с деталью, подлежащей окраске. Для натяжения цепи предусмотрена натяжная станция с балластом, который является противовесом и выбирает ослабление цепи. На позициях окраски поворот цепи конвейера осуществляется при помощи звездочек и направляющих. [c.114]

Крючковая подача, изображённая на фиг. 35, также работает от вала пресса, но необходимое для перемещения полосы поступательное движение крючок получает через систему рычагов от кулачка / с замкнутым пазом. Шаг последнего соответствует шагу подачи полосы. Вращательное движение кулачка преобразуется в колебательное (около оси 2] движение тяги 3. Нижний конец тяги шарнирно соединён с валиком 4, который скользит в направляющих 5. На валике 4 закреплён крючок б. Подъём последнего осуществляется от дискового кулачка 7 через тяги 8 и ролик, действующих на жёстко связанную с валиком 4 планку 9, Помимо тянущего крючка в [c.781]

Механизм имеет стойку и одно подвижное звено. Использование отдельных составляющих винтового движения в качестве самостоятельных движений позволяет применять двухзвенный механизм для преобразования поступательного или вращательного движения в винтовое (направляющий механизм), вращательного— в поступательное. [c.506]

Направляющие подразделяются на две группы направляющие для поступательного (прямолинейного) движения и направляющие для вращательного движения (опоры, подшипники). [c.470]

Фиг. 957. Механизм для преобразования возвратно-поступательного движения ао вращательное и наоборот. В неподвижной стойке 1 имеются три отверстия для поршней. Шток поршня заканчивается роликом 2, который перемещается между направляющими, а выступающая часть его (палец) заходит в паз 4 маховика 3.

Подобно направляющим для поступательного движения направляющие для вращательного движения могут быть с трением скольжения и с трением качения. [c.56]

Пусть на токарно-винторезном станке производится обтачивание детали. Включив настроенную соответствующим образом автоматическую подачу, мы заставляем двигаться резец. Это движение строго определенное оно совершается по прямой, совпадающей с образующей обтачиваемого цилиндра, с заданной скоростью, соответствующей величине подачи на один оборот обрабатываемой детали. Для осуществления движения подачи применена кинематическая цепь, связывающая шпиндель и суппорт станка. Шпиндель станка вращается в подшипниках передней бабки, а суппорт скользит по направляющим станины станка. В рассматриваемом случае станина (с бабкой) входит в две кинематические пары вращательную и поступательную рассматриваемая кинематическая цепь является замкнутой. Но передняя бабка жестко связана со станиной, образуя одно неподвижное звено. [c.193]

Известно, что обработка деталей на копировальных станках требует предварительного изготовления копиров, которые в процессе обработки изделия могут быть неподвижны, совершать поступательное, вращательное и сложное движение. На практике вместо копира могут быть использованы механизмы, у которых ведомые звенья имеют различные траектории. Если с таким звеном соединить изделие или резец, то в относительном движении мы получим требуемый профиль изделия. Такие механизмы, используемые в качестве направляющих рабочих органов станков, называются механизмами-построителями. Широкое применение построителей в настоящее время ограничено тем, что недостаточно изучены траектории, которые можно получить с помощью применяемых для этой цели механизмов. [c.3]

Сравнивая направляющие для прямолинейного и вращательного движения, следует отметить, что в опорах для вращательного движения движущая сила и сила трения проходят различные пути путь действия силы трения меньше, чем движущей силы, в то время как в поступательных направляющих они одинаковы. Вследствии этого влияние трения в опорах для вращательного движения меньше. [c.103]

Рассмотрим применение этого метода для построения профиля дискового кулачка с поступательно движущимся смещенным толкателем (рис. 123, а), закон движения которого задан таблицей (рис 121, б). Положим, что кулачок вращается с постоянной скоростью 1, а наконечник толкателя имеет цилиндрический ролик с диаметром ф. Для того чтобы найти положения ролика, сообщим всем звеньям механизма угловую скорость = ю в направлении по часовой стрелке. Тогда кулачок становится неподвижным, а толкатель будет иметь сложное движение, состоящее из вращательного движения вокруг точки О и поступательного движения в направляющих. [c.172]

В [9] приведено описание устройства, разработанного В.Яну-шем (рис. 19). Оно предназначено для определения относительного отклонения ширины колеи путем механической записи боковых перемещений крана по рельсам. Два таких устройства укрепляются на противоположных концах крана. Ролик 3 при движении крана передает вращательный момент на барабан 4, а изменения ширины колеи и поперечные перемещения крана по рельсам вызывают поступательные движения барабана вдоль направляющей 1 В результате этого одно пишущее приспособление 5, закрепленное на раме барабана, вычерчивает на нем базовую прямую, а другое, связанное с мостом крана, выч чивает кривую. Так как поперечные перемещения крана вызывают перемещение обоих роликов 3 на одинаковую величину, но в -различных направлениях, то величина относительного отклонения ширины колеи будет равна алгебраической сумме соответствующих отрезков между опорной и кривой линиями на графиках. [c.40]

Кривошип 1, вращающийся вокруг неподвижной оси В, входит во вращательную пару с ползуном 7, скользящим в кулисе 2, вращающейся вокруг неподвижной оси А. В кулисе 2 скользит ползун 3, установленный в требуемом положении с помощью винтового устройства. 8. Шатун 4 входит во вращательные пары D и С с ползунами 3 и 5. Ползун 5 скользит в неподвижных направляющих а—а. При вращении кривошипа / кулиса 2 вращается вокруг оси Л. Ползун 6 совершает возвратно-поступательное движение в направляющих станины 5. Ползун S, жестко соединенный с кулисой 2, служит для регулировки хода точки С, [c.423]

Звено 1 круглой цилиндрической формы расположено между направляющими роликами 2, имеющими скошенные поверхности а. Звено 1 совершает два движения относительно роликов 2 одно поступательное движение вдоль оси X—X и другое вращательное движение вокруг оси X—X. Для уменьшения потерь на трение при скольжении звена 1 вдоль оси х—х ролики 2 свободно вращаются вокруг осей Ь. [c.54]

Прошивку выполняют на прошивном стане поперечно-винтовой прокатки (см. рпс. 22.1, в), двумя конусообразными рабочплп валками, оси которых скреш,иваются под углом а = 6 н- 12°. Для удержания заготовки между рабочими валками служат две направляющие линейки или заменяющие их холостые валки. В валках такого стана заготовка получает одновременно вращательное и поступательное движения. При этом в заготовке возникают радиальные растягивающие напрялсения, вызывающие течение металла от ее центра к периферии. В результате металл в центре заготовки доводится до состояния разрыхления и заготовка сравнительно легко прошивается прошивнем с образованием трубной заготовки — гильзы. [c.217]

На кронштейне станины 1 смонтирован привод главного движения станка с долбяком 3, на котором устанавливается и закрепляется режущая гребенка. Долбяк 3, как уже было упомянуто, осуществляет только возвратно-поступательное движение. На направляющих 5 станины расположен нижний стол 4, который несет на себе верхний стол 6. Последний одиовременпо может совершать вращательное и поступательное движения, а также поперечное движение для врезания инструмента в заготовку. На круглом столе устанавливается заготовка 7 на оправке 8. [c.515]

Прибор для комплексного контроля червяков и червячных фрез мелких и средних модулей модели БВ-5080 (рис. 9.26) имеет фрикционную пару диск. 9 — линейка 2, связывающую вращательное движение фрезы или червяка и поступательное движение продольной каретки 5. На вертикальной каретке 1 расположена линейка 6s которая вызывает движение продольной каретки вдоль осевой лнини изделия. Таким образом создается винтовое движение измерительного наконечника 4 относительно изделия. Вертикальная и горизонтальная каретки движутся на воздушных направляющих. Настройка на ход винтовой линии осуществляется установкой наклона линейки по принципу синусной линейки. Для контроля действующей погрешности по линии зацепления имеется наклонная направляющая, настраиваемая по углу профиля червяка или фрезы и перемещающая измерительную каретку вдоль профиля витка. На приборе также возможен контроль элементов заточки, биения буртов и торцов. Технические характеристики приборов для контроля червяков и фрез представлены в табл. 9.5. [c.260]

Под направляющими понимают устройство, которое обеспечивает движение одной детали относительно другой в определенном направлении. В соответствии с двумя простейщими видами движения (вращательным и поступательным) все направляющие можно разделить на направляющие для вращательного движения и направляющие для поступательного движения. [c.224]

На рис. 5-18 показаны схематические чертежи уплотнения Вильсона. Оно состоит из гнезда, которое обычно вытачивается непосредственно в стенке вакуумной аппаратуры, набора, состоящего из металлических шайб фигурного профиля, кольцевых прокладок, вырезанных из листовой вакуумной резины, и зажимной гайки, которая с небольшим нажимом удерживает набор деталей в гнезде. Основание гнезда, так же как и разделительные металлические шайбы, вытачивается так, чтобы резиновые прокладки не продавливались внутрь вакуумной установки. В отверстия уплотняющих кольцевых прокладок вставляется вал. Для плотного прилегания уплотняющих прокладок к валу диаметр отверстий в них должен составлять примерно две трети от диаметра вала. Вакуумная плотность соединения получается благодаря равномерному по окружности прижатию прокладок к валу атмосферным воздухом. Эти уплотнения при достаточно обильной набивке зазоров между кольцевыми прокладками из резины высококачественной вакуумной смазкой,, обеспечивают передачу через вал в вакуум как вращательных, так и поступательных движений, а также их комбинацию. Для надежной работы уплотнения Вильсона необходимо, чтобы поверхность вала была тщательно отполирована, а прокладки имели ровные края и плотно входили в цилиндр гнезда. Конструкция должна иметь направляющие, ограничивающие не осевые перемещения зала. Усилие, с которым заверты- [c.66]

На верхнем суппорте смонтирован четырехпозиционный поворотный резцедержатель 8, в котором можно одновременно закреплять четыре резца. К продольному суппорту крепят фартук 10. В фартуке смонтированы механизмы и передачи, преобразующие вращательное движение ходового валика или ходового винта в поступательные движения суппортов. Задняя бабка 11 установлена с правой стороны станины и перемещается по ее направляющим. В пиноли задне бабки устанавливают задний центр или инструмент для обработки отверстий (сверла, зенкеры, развертки). [c.297]

На рис. 6.85 показан вертикальный зубодолбежный станок. Станина станка состоит из двух частей — нижней / и верхней 2. Долбя к, закрепленный в шпинделе 6, получает вращение и одновременно возвратно-поступательное движение. Суппорт 4 перемещается по направляющим станпны 2 в поперечном направлении. Заготовку закрепляют ка шпинделе стола 7 и сообщают ей вращательное движение. Кроме того, заготовка имеет возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости для отвода заготовки от долбяка перед каждым его холостым ходом. Гитара скоростей 8 предназначена для изменения числа двойных ходов в минуту долбяка. Гитара деления 3 сообщает долбяку окружную скорость для автоматического деления заготовки на заданное число зубьев. С помощью механизма подачи 5 устанавливают радиальную подачу долбяка. [c.355]

Литьевая маншна предназначена для литья под давлением тонкостенных алюминиевых деталей. Вращение от электродвигателя И (рис. 6.29, б) передается через планетарный редуктор 2 и зубчатую цилиндрическую пару на вал кривошипа 1. Основной рычажный кривошипно-ползунный механизм нагнетания расплавленного металла (рис. 6.29, а) преобразует вращательное движение кривошипа посредством шатуна 2 в возвратно-поступательное движение ползуна 3, движущегося в направляющих 4. График изменения сил сопротивления нагнетания па ползуне 3 (пресс-поршне) показан на рис. 6,29, в. При движенни ползуна 3 влегю (рабочий ход) сила сопротивления возрастает, а на холостом ходу она примерно равна нулю. [c.260]

В двигателях внутреннего сгорания и паровых машинах для преобразования прямолинейного возвратно-поступательного движения поршня во вращательное движение вала применяется кривошииио-шатуиный механизм. Его простейшее устройство следующее кривошип ОА может вращаться вокруг неподвижной точки О и шарнирно скреплен с шатуном АВ, передающим движение ползууу В, движущемуся в направляющих, расположенных вдоль горизонтальной оси (рис. 1.1.1). [c.301]

Достаточную для инженерных расчетов точность дает способ последовательных приближений. В первом приближении принимают, что силы трения равны нулю, и реакции в кинематических парах определяют так же, как указано выше. Используя полученные значения реакций, в кинематических парах вычисляют моменты сил трения МтА и Мтв в силу трения Рта в поступательной паре С (см. гл. 20). Затем производят расчет в той же последовательности, как и без учета сил трения, но к внешним силам прибавляют силы трения в поступательных парах и моменты сил трения во вращательных, направляемые в сторону, противоположную относительному движению. Новые векторы Fп2, Ртз2, Рпз будут отличаться по значениям модулей и направлениям от векторов р12, Рз2> Р з- Далее полученные в первом приближении новые значения Рти, Ртз2 и Fт з снова подставляют в зависимости для определения сил и моментов сил трения и повторяют все вычисления. В результате получают второе приближение значений реакций. Указанный [c.263]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...