Производительность автоматизированных линий

Производительность автоматизированных линий [c.475]

Действительная штучная производительность автоматизированной линии составляет [c.475]

Упражнение. Рассмотреть вопросы производительности автоматизированных линий. [c.476]

Расчет экономической эффективности повышения использования автоматических станочных линий рекомендуется производить с учетом изменения выбранных коэффициентов использования и увеличения производительности автоматизированного оборудования. [c.220]

Проводимые работы по стандартизации штампов создают необходимые экономические условия для развития централизованного специализированного производства штампов. На специализированных заводах целесообразно сосредоточить изготовление плит, блоков штампов, колонок штампов, втулок штампов и других деталей массового применения. Создание комплексно-механизированных и автоматизированных линий по производству массовых деталей штампов способствует повышению качества выпускаемой продукции, увеличению производительности труда и подъему технического уровня производства. [c.315]

Благодаря созданию котельно-заготовительных комплексов можно значительно увеличить коэффициент загрузки, например, газорезательного оборудования, повысить производительность, улучшить условия труда рабочих, создать предпосылки для внедрения поточно-механизированных и автоматизированных линий с применением средств электроники и вычислительной техники. [c.4]

N-J- возрастает по мере совершенствования станков и режущих инструментов, достигая в тяжёлых станках и автоматизированных линиях станков до 100 кет и более на одного обслуживающего их рабочего, что более чем в 1000 раз превосходит наибольшую производительность ручного труда. [c.10]

Сварка ультразвуком полимеров очень производительна, позволяет осуществлять соединения различных толщин при разных их видах, обеспечивает требование надежности. На рис. 8 показана установка УПК-15-2, снабженная вращающимся столом, позволяющим осуществить принцип непрерывности подачи и сварки серийных деталей. Ведутся работы по изучению использования ультразвука для сварки на расстоянии, по созданию поточно-автоматизированных линий с применением ультразвуковой сварки, повышения качества и надежности сварных соединений. [c.173]

Гибкая автоматизированная линия (ГАЛ) состоит из нескольких ГПМ с единым устройством загрузки и транспортирования заготовок. Группы деталей обрабатывают в принятой последовательности по фиксированному программой циклу. Для повышения производительности в Г АЛ используют станки с многошпиндельными головками. Такая линия имеет более высокую производительность вследствие потери гибкости. На гибкой автоматической линии с жестким конвейером подачи заготовок (рис. 10) обработка проводится [c.540]

Автоматизированная линия для зачистки блока цилиндров, показанных на рис. 69, имеет три позиции зачистки. Производительность линии 300 блоков в час. Длина конвейера между звездочками 8000 мм. Скорость конвейера 5—7 м/мин. [c.142]

В данном случае, применительно к технологии шинного производства, ставится задача повышения производительности труда в 2—3 раза и более, что возможно только за счет создания комплексных роботизированных систем машин, включающих в себя автоматизированные линии заготовки деталей и линии узловой и общей сборки покрышек [23]. [c.242]

На заводе Бален успешно осуществлена механизированная и автоматизированная сдирка катодного цинка, управляемая ЭВМ. Освоение автоматизированной линии позволило повысить производительность труда в три раза. [c.293]

Индукционная пайка дает возможность осуществлять локальный нагрев, обеспечивая большую скорость нагрева места пайки и, следовательно, высокую производительность (это ее основное отличие от других типов пайки). Процесс индукционной пайки легко поддается автоматизации, а установки для нее без особых трудностей встраиваются в автоматизированные линии. Индукционный нагрев может производиться в любой атмосфере, в том числе в вакууме. [c.534]

Машины с числовым программным управлением наиболее точны и производительны. Они используются преимущественно в поточно-механизированных линиях обработки листов. Годовая производительность поточной линии, оснащенной машинами с ЧПУ, может достигать 30—35 тыс. т листовой стали толщиной 20— 40 мм. Машины с ЧПУ являются машинами-роботами и особо удобны для гибких заготовительных автоматизированных производств и участков. [c.174]

Испытание автоматизированных линий проводят для проверки надежности работы системы машин, агрегатов, транспортных устройств и других механизмов т полном автоматическом режиме при изготовлении высококачественных изделий с заданной производительностью. Как правило, испытание автоматизированной линии начинают с про-. Верки работы всего входящего в нее оборудования (загрузочных, перегрузочных, транспортирующих, контрольных и других устройств, а также всех станков) на наладочном режиме. После того, как установлена безотказность работы каждого устройства, систем управления, блокировки и сигнализации, переходят к испытанию на автоматическом режиме. [c.425]

Тенденции развития комплексно-механизированных рабочих мест и участков, поточных и автоматизированных линий [26] связаны с применением в них самых прогрессивных и производительных способов сварки и созданию их как законченных комплексов по производству готовых сварных конструкций (особенно в линиях), в которых на вход подают исходный материал в виде рулонной ленты, листов, труб, а на выходе получают готовые сварные конструкции. [c.116]

Автоматические линии, состоящие из нескольких автоматизированных участков (рис. 211,6), имеют автоматические склады-бункеры с перегружающими устройствами. В случае остановки одного из участков линии остальные могут продолжать известное время работать. Производительность таких линий выше, чем прямоточных, но они несколько сложнее и занимают большую площадь. [c.426]

Проведенные исследования автоматических и автоматизированных линий, а также станков, предназначенных для встраивания в автоматические линии показывают, что автоматизация системы машин, создание автоматических линий из действующего оборудования приводит к значительному изменению производительности, несмотря на сохранение технологических процессов и основных механизмов. [c.454]

На станкостроительном заводе им. Серго Орджоникидзе внедрена в производство новая автоматизированная линия, предназначенная для ковки ступенчатых валов из стали длиной от 200 до 1100 мм и диаметром от 20 до ПО мм с минимальными припусками. Переналадка линии на другой диапазон валов занимает не более 3,5—4 часов. Производительность ее — [c.129]

В промышленности керамических плиток создание и внедрение высокопроизводительных поточно-конвейерных автоматизированных линий для изготовления плиток для внутренней облицовки стен годовой производительностью до 1000 тыс. м , плиток для полов — до 800 тыс. м2, плиток — до 350 тыс. м . Составной частью поточно-конвейерных линий являются распылительные сушилки, а также конвейерные сушилки и щелевые печи для однорядного обжига плиток, экономические преимущества которых отражены в табл. 8. [c.476]

Производительность автоматических линий, как и любого другого автоматизированного оборудования, определяется количеством изготовленных деталей в единицу времени.- Однако в связи с тем что автоматическая линия не может работать непрерывно в течение длительного времени и после определенного периода бесперебойной ее работы наступает период простоя по тем или иным причинам, возникает необ- [c.340]

Воспользовавшись методом составления баланса производительности автоматизированного оборудования, предложенным проф. Шаумяном Г. А., можно составить баланс производительности автоматической линии с учетом перечисленных ранее потерь (рис. IV. 45). Как видно, Сф < Qp < Q < Qt. [c.342]

Еще более высокая производительность труда будет получена в случае использования в массовом производстве автоматизированных линий станков. [c.13]

Высокая производительность может обеспечиваться также дублированием линий или увеличением количества станков на отдельных позициях. Автоматизированные линии подразделяются на линии непрерывного действия и линии периодического действия. [c.472]

В основном для электролитического лужения листа или ленты применяют галогенный или щелочной (станнатный) электролиты. В первом случае наряду с сернокислой солью олова электролит содержит хлористое олово, плавиковую кислоту и некоторые добавки. Лента в горизонтальном положении движется вдоль ванны, по дну которой размещены оловянные аноды. Вначале лужению подвергают одну сторону ленты. При этом способе на разных сторонах ленты можно получать покрытие оловом различной толщины. Температура электролита 65° С плотность тока 50—60 ajdM скорость движения ленты, если она наматывается на барабан, около 800 м/мин. При резке ленты в линии скорость движения порядка 300 м1мин. Продолжительность операций при таких скоростях движения ленты исчисляются секундами обезжиривание 1,5 сек., травление 3 сек., лужение 4,5 сек., оплавление 1 сек. и т.д. Производительность автоматизированной линии лужения достигает 250 тыс. луженого листа в год. [c.161]

Производительность автоматизированных линий определяется, исходя из продолжительности такта линии. Тактом линии называется время, в течение которого выдается готовая деталь или группа деталей, еслилиния многопоточная. [c.475]

Эффективное использование производительного потенциала технологического оборудования является наиболее важной научной, технической и эноаонической проблемой в ЦБП. Наряду о задачами обеспечения предприятий сырьем, полуфабрикатами и энергией, значительаув часть проблемы составляют задачи повышения энсплуатационной эффективности технологического оборудования и, особенно, его наиболее сложного и дорогостоящего вида - бумагоделательных машин. Эти машины представляют собой мощные автоматизированные линии большой протяженности, обладающие, существенной спецификой конструкций, процессов изготовления и эксплуата-чии. [c.3]

Другой комплексной проблемой является создание и освоение использования современных достижений в области кузнечноштамповочного производства, высокопроизводительного кузнечно-прессового оборудования и автоматических комплексов, в том числе автоматических линий, комплексов и участков с программным управлением и управляемых от ЭВМ, обеспечиваюш,их повышение производительности кузнечно-прессового оборудования в 2—2,1 раза и устраняюш,их тяжелый физический и утомительный монотонный труд. Решение этой проблемы связано с созданием и освоением производства автоматизированных и автоматических машинных систем для производства поковок, обеспечиваюш,пх повышение производительности труда в 1,5—2 раза и снижение расхода металла на 7—8% автоматических комплексов оборудования (модулей) для синтеза на их базе автоматических и автоматизированных линий производства точных заготовок широкой номенклатуры горячим и полугорячим объемным деформированием с электронными и программными системами управления с использованием промышленных манипуляторов, обеспечива-ЮШ.ИХ повышение производительности труда в 1,5 раза и снижение расхода металла на 20—30% быстропереналаживаемых автоматизированных машинных систем с управлением от ЭВМ, вклю-чаюш,их нагрев для получения радиальным обжатием в горячем и холодном состоянии деталей с вытянутой осью автоматических и автоматизированных линий и комплексов для получения деталей широкой номенклатуры методом холодной объемной штамповки с программным управлением и использованием промышленных роботов многономенклатурных обрабатываюш,их центров для получения вырубкой-пробивкой, вытяжкой и гибкой деталей из листового проката с управлением от ЭВМ автоматических машинных систем для получения прессованием и литьем изделий из пластмасс и вспениваемых пластиков с управлением от ЭВМ автоматических и автоматизированных комплексов оборудования для прессования деталей из порошков и штамповки специальных заготовок с программным управлением, обеспечивающих комплектование на их базе участков, управляемых от ЭВМ тяжелого и уникального кузнечно-прессового оборудования со средствами механизации, в том числе с программным управлением, для получения крупных и сложных поковок сплошных и с внутренними полостями из алюАшния, титана, стали. [c.284]

В настоящее время освоены методы соединений не только металлов, но и ряда неметаллических материалов, например, керамик, полимеров. Создаются новые физические методы соединений трудносвариваемых металлов. Промышленность создает сварные конструкции и соединения, обладающие высокими механическими свойствами, в ряде случаев не уступающими основному металлу. В настоящее время СССР занимает первое место в мире по объему применения автоматизированных процессов. Решения XXIII съезда КПСС о повышении культуры и качества производства, а также производительности направлены на дальнейшее совершенствование процессов металлообработки и еще более широкое внедрение автоматизированных и механизированных методов сварки, повышение уровня автоматизации процессов, построение автоматизированных линий при массовом и мелкосерийном производстве, автоматизированных методов контроля. [c.166]

В связи со специализацией заводов химического машиностроения необходимо внедрять поточные механизированные и автоматизированные линии в производство химической аппаратуры, создавать автоматизированные сварочные установки и приспособления, которые бы обеспечивали приварку нормализованных и стандартизованных деталей к аппаратуре. В течение последнего десятилетия в СССР и за рубежом интенсивно ведудся исследования в области повышения уровня автоматизации сварки. Изучается целесообразность применения автоматизации с позиции ее производительности, а также эиергоэкономичности, в зависимости от количества энергии, потребляемой для производства соединения элементов. Конечно, указанный критерий является несколько условным, однако он дает правильную ориентацию на использование концентриро- [c.113]

Сборка покрышек — сложный многооперационный процесс. Он состоит из постепенного наложения и склеивания (сборки) отдельных слоев деталей в специальную заготовку, которая затем формуется, закладывается в вулканизационную форму, вулканизуется и после выемки из формы и выполнения отделочных операций направляется к потребителю. В настоящее время трудоемкость заготовительно-сборочных операций составляет 40— 507о от общих трудовых затрат на изготовление покрышки [14]. Поэтому механизация и автоматизация заготовительносборочных операций и внедрение в производство поточных автоматизированных линий является актуальной задачей, решение которой имеет большое значение для повышения производительности труда, уменьшения трудовых затрат, совершенствования технологии производства и улучшения качества продукции. [c.208]

Правильный ответ на эти вопросы можно получить только путем обоснованного формулирования и решения многовариантной оптимизационной задачи, включающей в себя материало-ведческие, экономические, технологические и другие показатели. Поточные автоматизированные линии при этом могут иметь такие преимущества перед индивидуальными станками, как упрощение конструкции операционных станков, рассредоточение в пространстве питающих и вспомогательных устройств, повышение производительности за счет одновременного выполнения нескольких операций, стабилизация и улучшение качества про- [c.208]

Для удаления стружки в автоматах и автоматизированных линиях применяют конвейеры (РМ 4943—63), реже скребковые транспортера, которые предназначены для отвода элементообразной стальной, алю-. миниевой и чугунной стружки. При частоте вращения ведущей звездочки 10 об/мин и шаге скребков 400 мм производительность транспортера 0,3 м /ч. [c.421]

Автоматизация позволяет повысить производительность штамповочного оборудования за счет сокраш,ения цикла штамповки, высвободить рабочих за Счет интенсификации технологии штамповки, проведения на одном агрегате максимально возможного числа операций, улучшить качество и точность поковок за счет стабилизации технологического процесса, повысить безопасность труда. Автоматизация и механизация технологических процессов горячей объемной штамповки развивается как путем оснащения средствами механизации и автоматизации универсального оборудования, которое совместно с другим оборудованием может образовывать механизированные и автоматизированные линии, так и за счет применения специализ) рованиых горячештамповочных машин-автоматов. Выбор метода опре- [c.351]

Одной из основных техиических предпосылок автоматизации является возможность типизации технологических процессов штамповки, заключающаяся в группировке поковок по конфигурации, размерам и массе, технологии штамповки, объему выпуска. Необходимость группировки определяется высокой производительностью кузнечно-штамповочного оборудования и стремлением получить максимальный коэффициент его использования. Автоматизации и механизации подлежат элементы технологического процесса, выполняемые как в рабочем пространстве штамповочного агрегат. , так и вне его (рис. 24). Технико-экономическая целесообразность этого оп-)еделяется характером производства. г а основе общ,их принципов поточности, типизации и интенсификации технологических процессов определились основные типы автоматизированных комплексов, входящих в состав автоматизированных линий, принцип формирования которых основан на выборе технологически необходимого оборудования и последовательном его объединении межоперацион-ным транспортом. Комплексные автоматические линии, обычно включающие все или большинство элементов технологического процесса горячей штамповки поковок, являются одним из главных направлений развития куз- [c.352]

Производительность автоматической линии или автоматического станка зависит от применяемого режущего инструмента. Последний должен удовлетворять не только обычным условиям, предъявляемым к режущему инструменту, как-то обеспечению определенного класса шероховатости и точности обрабатываемых заготовок, необходимой стойкости и прочности, экономичности,— но также и специфическим условиям, обусловленным автоматическим оборудованием. К таким условиям относится обеспечение размерной стойкости инструмента, стабильность его работы, быстросменность и взаимозаменяемость. Указанные условия, обеспечивающие непрерывность процесса обработки и влияющие на производительность и эффективность работы автоматизированного производства (в том числе автоматических линий, станков-автоматов, станков с программным управлением, многооперационных станков), зависят от конструкции режущего инструмента. [c.399]

Ниже приведены сведения по технологии лакокрасоч ных покрытий. Стальной прокат, идущий на формирование корпусов судов, подвергается дробеметной очистке в автоматизированных линиях, производительностью 400 м ч. Образующаяся шероховатость улучшает адгезию покрытий. На рис. 9.7 показано расположение электрохимических пар и рельеф поверхности после дробеструйной обработки металла. [c.271]

На фарфоро-фаянсовых заводах чашки, тарелки и другие изделия формуют и декорируют на поточных линиях, благодаря чему производительность труда повысилась на 30—40%. На изоляторных заводах широко внедряются поточные линии при изготовлении ряда проходных и опорных высоковольтных изоляторов. На заводах огнеупорных изделий, производящих шамотный кирпич методом полусухого прессования (Семилукский, Первоуральский, Пантелеймоновский и др.), действуют полностью автоматизированные линии. Успешно разрешается задача перевода на поточно-конвейерные линии всех основных видов массовой продукции в производстве керамики и огнеупоров. Автоматизируется регулирование процессов обжига огнеупоров, фарфора и фаянса в туннельных и других печах непрерывного действия. [c.237]

В автоматизированных линиях бункера, магазины и лотки выполняют роль не только загрузочных устройств, но, по существу, являются складами (накопителями) заготовок или полуфабрикатов. Они могут выравнивать производительность предыдущих загрузочных устройств с фактической потребностью станка в заготовках при временной несинхронности работы двух смежных автоматов. [c.129]

Таким образом, происходит непрерывное совершенствование автоматизированных линий, расширяется область их применения и повьгшается производительность. [c.470]

По существу автоматизированные линии зубчатых колес являются типиз.ированнымн, они все время совершенствуются с целью непрерывного повышения производительности труда. [c.499]

В автоматизированной линии, предназначенной для обработки одновенцовых цилиндрических зубчатых колес диаметром 100—220 мм и мо1дулем 1,5—5 мм (рис. 218, а) применен типизированный технологический процесс (рис. 218, б). Токарная обработка (включая протягивание отверстия) фактически выделена в самостоятельный участок, в котором как в начале, так и в конце предусмотрены бункеры. Такая линия, выполненная для завода Красный пролетарий , обрабатывает 10 типоразмеров колес со средней годовой производительностью 120 тыс. шт. Средний такт линии около 1,5 мин. Вспомогательное время составляет около 35 сек, из них транспортные устройства работают в течение 12 сек. Токарная обработка производится на вертикальных одношпиндельных станках (см. рис. 3, а), которые являются типовыми для В1Стройки в автоматизированные линии. Компоновка этих вертикальных автоматов, снабжаемых в начале линии магазинным загрузочно-разгрузочным устройством (см. рис. 3, б), позволяет производить обработку двумя боковыми суппортами и центральным расточным шпинделем. [c.499]

Для обеспечения заданной производительности принимается двухсменная работа автоматизированного цеха (за исключением линии термической обработки оси катка, где работа производится в три смены) при 40-часовой рабочей неделе. Такт работы автоматизированных линий автоматического цеха для обработки оси катка составляет около 15 сек, производительность — около 200 шт1час. [c.519]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...