Термическая обработка стального литья

Термическая обработка стального литья [c.123]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ [c.126]

Термическая обработка стальных отливок. Литая сталь после затвердевания и охлаждения в литейной форме отличается крупно-зернистостью и, следовательно, пониженными показателями механических свойств. Для получения мелкозернистой структуры и повышения механических свойств металла в отливках их подвергают отжигу с нагревом до 840—920° и последующим охлаждением с печью до 400—450°. При отжиге, кроме того, снимаются и внутренние напряжения в отливках, возникшие в процессе их охлаждения. [c.322]

К Р е и а н о в с к и й Н, С,, X е и к и н М. Л., 3 е м м е р к н г М. Н. Пути повышения механических свойств стального литья. В сб. Термическая обработка и свойства литой стали . М, Машгиз, 1955. [c.392]

Термическая обработка фасонного стального, цветного и чугунного литья [c.137]

Термическая обработка. Отливки из GS- 25 подвергаются нормализации или улучшению отливки из всех других марок используются после улучшения. В зависимости от сорта стального литья применяются следуюш,ие предельные температуры термообработки, °С [c.276]

Очистка деталей санитарно-технических изделий из латунных сплавов, холодильных машин и холодильников. Очистка поверхности клише, типографского набора и офсетных формных пластин от красок. Очистка внутренних и наружных поверхностей цилиндрических деталей за счет возбуждения резонансных колебаний. Удаление радиоактивных загрязнений с металлических и иных поверхностей. Очистка проволоки от окалины в волочильном производстве. Очистка от жировых загрязнений разнообразных деталей, например крепежа, после холодной штамповки, складского хранения или транспортирования. Очистка и обезжиривание стальных и латунных деталей (крепеж, детали цепей, механизмов и машин) перед гальваническим покрытием, а также перед сборкой и контролем деталей. Очистка жестяных изделий без применения активных сред. Очистка деталей и узлов из пластмасс от механических загрязнений и полировальных паст. Удаление остатков флюсов, например с плат печатного монтажа, после пайки и окисных пленок после сварки. Очистка деталей электромашиностроения и двигателей от шлифовальных паст. Очистка глухих отверстий блоков цилиндров. Очистка инструмента после термической обработки. Очистка деталей точного литья от керамики [c.437]

Литые термически необработанные стали имеют большей частью крупнозернистую дендритную структуру, обусловливающую низкие механические свойства отливок, связанную с дендритной ликвацией, происходящей во время кристаллизации. Грубую структуру литой стали преобразуют путем соответствующей термической обработки, обязательной при производстве фасонного стального литья. [c.177]

Обычно встречаются следующие виды дефектов литья несоответствие конфигурации отливки чертежу недолив — отсутствие части отливки, неточный контур отливки, наличие в ней отверстий или щелей отбел — наличие в различных частях отливки (чугунной и стальной) твердых, не поддающихся механической обработке мест со светлой поверхностью излома трещины горячие могут быть сквозные или поверхностные, прямолинейные и извилистые (они возникают при остывании отливки в опоке поверхность металла по трещинам в этом случае бывает окисленной) трещины термические — появляются от чрезмерных напряжений при термической обработке отливок, заварке, отрезке прибылей пригар — грубая шерохо- [c.293]

Стальные отливки заготовок подвергают нормализации для устранения внутренних напряжений и для облегчения механической обработки. При деформации отливки необходимо править ее в горячем виде, под прессом, с последующей нормализацией. Исправление дефектов литья, выходящих по величине за пределы допускаемых по техническим условиям, разрешается путем заварки до термической обработки детали. [c.86]

Очистка мелких и средних литых и тонколистовых стальных деталей и узлов до и после сварки, термической обработки подготовка поверХ ностей очистка тонколистового проката [c.180]

Технологический процесс удаления окалины с чугунного и стального литья деталей после цементации и закалки, а также после других процессов термической обработки, вызывающих образование окислов на поверхности деталей, состоит в следующем. Детали монтируют на подвесках из углеродистой стали, сечение которых устанавливается из расчета силы тока 1 а на 1 мм сечения. Обычно общее сечение подвески для деталей средних раз.меров должно быть не менее 50—100 мм-. Смонтированные детали подвешивают на штангу, расположенную над зеркалом ванны, на 5—10 мин. для прогревания их до 100—150° С и для удаления влаги. Затем детали погружают в ванну, содержащую смесь расплавленных щелочей следующего состава [c.78]

В качестве материала трущихся поверхностей колодок в колодочных тормозах применяют тормозную ленту или вальцованные обкладки, работающие на стальном или чугунном шкиве. Стальные шкивы изготовляются литыми из стали не ниже 45Л по ГОСТу 977—58 во избежание быстрого износа желательна термическая обработка поверхности этих шкивов до твердости порядка 350 НВ. [c.63]

Принятый материал шестерни — сталь марки 45, колеса — стальное литье марки 55Л термическая обработка зубьев шестерни — поверхностная закалка, зубьев колеса — нормализация. Принятое передаточное число передачи г. = 5,2. Число оборотов шестерни = 115 об мин, колеса щ = 22,1 об мин. [c.89]

Маршруты обработки плоскостных и корпусных деталей чугунного и стального литья и поковок (термически не обрабатываемых) [c.349]

Ультразвуковому контролю следует подвергать стальное литье после высокотемпературной термической обработки, измельчающей структуру. Частота ультразвуковых колебаний 1—2 МГц. Удовлетворительно контролируются бе термообработки изделия (например, трубы), отлитые центробежным способом. [c.226]

Термическая обработка является одной из операций в общем технологическом процессе производства фасонного стального литья. [c.154]

Физические и механические свойства стали. Стали конструкционные (поделочные), инструментальные, углеродистые, легированные их применение в машиностроении. Детали и части башенных кранов, изготовляемые из стали. Стальное литье. Способность стали закаливаться. Термическая обработка стали закалка, отпуск, отжиг, нормализация. Цементация, азотирование, цианирование и дру-. гие способы придания поверхностной твердости деталям машин. [c.540]

На рис. 206 показана микроструктура фасонной стальной отливки (с 0,3% С) а) после литья б) после термической обработки. [c.300]

Провести микроанализ двух образцов углеродистой стали оба образца взяты из фасонной стальной отливки, причем один образец непосредственно после литья, а второй после термической обработки отливки. [c.281]

Главнейшими недостатками стальных отливок являются усадочные раковины и трещины. При отсутствии этих пороков и при правильной термической обработке стальное литье обладает высокими механическими качествами, не уступающими свойствам изделий, получаемых ковкой или другими видами обработки давлением. В последнее время достигнута отливка тонкостенных деталей весом в несколько грамм и разработаны методы изготовления литого инструмента. С другой стороны, на Ново-Краматорском зайоде недавно получены стальные отливки весом 165—200 г. [c.284]

Стали, сплав железа с углеродом до 0,5 %, обладают вйсо-кой прочностью, способностью к легированию, термической и химико-термической обработке. Стальные детали эффективно изготовляют всеми технологическими методами давлением (прокаткой, ковкой, прессованием), литьем, резанием, и сваркой. [c.11]

Стальное литье контролируют УЗ после термической обработки (нормализации, отжига), измельчающей структуру металла частота ультразвука—1—2 МГц. Возможен контроль некоторых отливок простой формы, отлитых центробежным способом, не прошедших термообработку. Контроль проводится эхо- или зеркально-теневым методом чаще всего прямыми преобразователями. Прозвучивать следует по кратчайшему расстоянию от поверхности сканирования, удобной для ввода УЗ. Следует отметить, что контроль литья по необработанной шероховатой поверхности до настоящего времени представляет сложную задачу, так как необходимы специальные преобразователи, которые промышленность не выпускает. [c.54]

После отъезда в 1864 г. Лаврова из Златоуста Калакуцкий один продолжает исследования. Его внимание помимо выплавки литой стали привлекают и процессы последующей обработки стального слитка — его ковка и термическая обработка, оказывающие большое влияние на структуру и свойства металла. Н. В. Калакуцкий активно со-трудни т.ал в Артиллерийском журнале . В 1866—1870 гг. он печатает здесь ряд научных статей, посвященных развитию сталелитейного дела в России и производству артиллерийских орудий 2 . [c.70]

Быстро расширяющееся производство и применение литой стали поставило перед наукой и практикой ряд важных задач, связанных не просто с проблемой получения металла, а с необходимостью обеспечить стальному изделию максимально высокое качество. Для этого потребовалось глубоко изучить внутренние процессы, происходящие в литой стали в ходе ее механической (ковка, прокатка) и тепловой (термической) обработки. Начало было положено трудами русских металлургов (Аносов, Лавров, Калакуцкий и др.) и целого ряда крупных зарубежных ученых. Их деятельность продолжил великий металлург Дмитрий Константинович Чернов, с именем которого связана целая эпоха в развитии теории и практики металлургии. Он явился осповопо- [c.73]

Для обеспечения повышенной хладностойкости стального литья окончательной термической обработке по режиму улучшения или нормализации должна предшествовать предварительная высокотемпературная нормализация с нагревом до температуры на 150—200° С выше обычной температуры нормализации (рис. 65). Такая предварительная обработка уменьшает структурную неоднородность литого металла, крайне неблагоприятно влияющую на его хладностойкость. [c.228]

Распределительные валы (табл. 39). Тенденция к замене стальных распределительных валов литыми чугунными связана с высокими служебными свойствами низколегированного чугуна по сравнению со сталью, которые определяются особенностями структуры. Наличие графита в чугунных кулачках способствует удержанию смазки, что само по себе уменьшает износ кулачков. Меньший модуль упругости чугуна обусловливает и меньшие контактные напряжения в нем. Наилучшей износостойкостью обладают распределительные валы из низколегированного чугуна, в структуре которого содержатся первичные карбиды в виде игл, строчек или ячеек. При этом игольчатая структура карбидов наиболее желательна. Последующая термическая обработка (закалка) кулачков должна обеспечить максимальную твердость, не изменяя структуры первичных карбидов. Недопустимо содержание остаточного аустенита свыше 10%. Металлическая матрица закаленного чугуна состоит из игольчатого мартенсита и обеспечивает надежное удерживание карбидных зерен при воздействии на них циклических нагрузок. Химический состав чугуна должен обеспечить получение оптимальной исходной структуры в отливке и его хорошую прокаливаемость и закаливаемость. Высокая твердость кулачков лЪжет быть получена и в литье (отбеленные кулачки), при этом носки кулачков оформляются кокилем. Следует заметить, что чугунные закаленные распределительные валы более технологичны и обладают более высокими эксплуатационными свойствами. [c.104]

Для деталей сложной формы применяют стальное и чугунное литье вместо поковок и штамповок. При этом толщину стенок отливок нужно ограничивать [16, 91], так как увеличение толщины стенок влечет за собой, при прочих равных условиях, значительное снижение пластичности и вязкости металла срединной зоны, а также и остальных механических свойств. Это происходит вследствие получения в срединной -зоне крупнокристаллитного строения и межкристаллитных пор. Особенно важно следить за толщиной стенок деталей, изготавливаемых из хромистых и аустенитных сталей, не имеющих фазовых превращений, так как в них отсутствует процесс вторичной кристаллизации. В этих сталях [16, 28, 123] зерно, полученное при первичной кристаллизации, остается без изменения. Любая последующая термическая обработка не может изменить величину зерна [90, 91, 94, 100]. [c.431]

Окисные пленки, образовавшиеся в процессе прокатки или термической обработки металла до сварки, могут присутствовать даже в центральной части литой зоны. Если с момента пассивации стальных деталей до сварки проходит значительный срок, то образовавшаяся пленка остается частично нерасплавленной на границе литой зоны. В литой зоне также может находиться нерасплавлен-ный плакирующий, слой [c.148]

Нерабочие детали разделительных и формоизменяющих штампов изготовляются из следующих материалов с соответствующей термической обработкой верхние и нижние плиты штампов литые — из чугуна СЧ 21—40,,или СЧ 22—44 и из стального литья ЗОЛ, 40Л верхние и нижние плиты пакетных штампов (прокат) — из стали марок 35—40 хвостовики простые — из стали марок 35—40 или из стали Ст5 хвостовики плавающие — из стали марок У8 или 40—45, твердость после закалки сферической части головки составляет HR 45—50 направляющие колонки и втулки — из стали марок 15—20, цементировать на глубину 0,5—1,0 мм и калить HR 55—60 пуансоно- и матрице-держатели, направляющие плиты (съемники), прижимы, направляющие линейки — из стали марок 40—45 клинья и ползушки для штампов малых и средних размеров — из стали марок У10А, Х12Ф1, калить HR 56—58, азотировать для штампов больших размеров — из стали марок 45—50 прокладки под пуансоны и матрицы, штифты — из стали У8А, калить HR 45—50 упоры, ловители — из стали У8А, калить HR 50—55 толкатели, шпильки буферные — из стали марок 40—45 винты, болты — из стали марок 30—40, головку калить HR 40—45 пружины — из стали марок 65Г, 60С2, калить HR 40—45. [c.379]

Основными материалами, применяемыми для изготовления шипи делей, в зависимости от условий их работы (тип подшипников в которых монтируется шпиндель, величина окружной скорости плотности н нагрузки) служат стали марок 45, 50Г2, 20Х, 40Х 40ХН, 12ХН2 с соответствующей термической обработкой. Пусто телые шпиндели больших размеров для крупных станков изготовляются из чугуна марок СЧ 21-40, СЧ 15-32, модифицированного чугуна и в редких случаях — из стального литья. [c.222]

Стальные отливки получают в сырых или сухих формах. Для повышения огнеупорных свойств формовочных смесей в них вводят хромистый кварц, железняк и др., а для увеличения прочности — жидкое стекло. С целью улучшения качества поверхности отливок рабочие полости форм окрашивают противопригарными литейными красками или припыливают противопригарными порошками. Литниковую систему и расположение отливки в форме делают таким, чтобы полость, образованная моделью, заполнялась металлом спокойно, а затвердевание отливки было направленным снизу вверх. При изготовлении отливок небольшого веса формы заливают из обычных ковшей через носок, а при производстве средних и особенно тяжелых отливок заливку ведут из стопорных ковшей. После охлаждения, выбивки и обрубки отливки подвергаются термической обработке (отжигу при температуре 700—900° С в зависимости от содержания углерода). Отжиг производится для снятия внутренних напряжений, измельчения зерна и повышения механических свойств отливок. С целью повышения механических свойств применяют также нормализацию, способствующую, благодаря более быстрому охлаждению, еще большему измельчению структуры. Обычно крупное толстостенное литье из углеродистой стали подвергается отжигу, а мелкое и тонкостенное — нормализации. Что же касается отливок из легированных сталей, то для придания необходимых свойств их, кроме отжига и нормализации, часто подвергают закалке и отпуску. [c.219]

К I, II и III классам вредностей относятся химические и металлургические заводы, к II и III классам — чугунно-литейные заводы, заводы цветного литья, к IV классу — машиностроительные и металлообрабатывающие заводы с чугунным и стальным литьем до 10 000 т/год и цветным литьем до 100 т/год, к V классу — машиностроительные и металлообрабатывающие заводы с термической обработкой, но без литейных йехов. [c.27]

Одновре.менно устраняются напряжения в металле, возникшие в процессе изготовления. После термической обработки пове[1х-ность металла подвергают механической очистке от всех загрязнений и дробеструйной обработке для придания ей шероховатости. В качестве абразива используют стальную литую марки ДСП или колотую стальную дробь марки ДСК с частицами размером от 0,5 до 1,5 м.м при обработке стальной noBejuuo TU и чугунную дробь марки ДЧЛ или ДЧК при обработке чугунной поверхности. Категорически не допускается дробеструйная обработка стальной поверхности чугунной дробью. Отличить стальную дробь от чугунной возможно пробой ладонью на графит. Наиболее эффективной является двухстадийная дробеструйная обработка черновая (грубая) стальной или чугунной дробью и чистовая (косметическая) корундом и карбидо.м кре.м-ния, частицы которых должны иметь остроугольную форму. Очищенную поверхность необходимо эмалировать по воз.мож-ности скорее, чтобы избежать ее загрязнения и ржавления, [c.130]

Для уменьш ения размеров передачи в качестве материала шестерни принята сталь 40Х материал колеса — стальное литье марки 35ХГСЛ, термическая обработка колеса — улучшение до твердости 220—260 НВ. [c.78]

Штамп смонтирован на чугунном литом блоке, нижняя плита которого усилена стальной прокладкой. Особенностью штампа являет- я его составная матрица, конструкция которой допускает более эациональные способы ее изготовления — профильную шлифовку на пециальных станках и термическую обработку (закалку), исключающую при этом деформацию. [c.125]

Рис. 206. Углеродистая сталь (0,3% С) в фасонной стальной отливке, х200 а микроструктура после литья б — после термической обработки

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...