Протягивание Расчет

Сложность научно обоснованного решения перечисленных задач определяется прежде всего их взаимосвязью. Выбор методов обработки поверхности детали существенно зависит от типов и компоновок оборудования, которые определяются на завершающих этапах проектирования технологических процессов. Например, окончательный выбор между методами фрезерования и протягивания поверхности детали можно сделать лишь применительно к конкретным вариантам компоновок станков, Наиболее рациональный метод получения заготовок выбирают в результате сравнения полных затрат на изготовление деталей, включающих затраты на их обработку по оптимальному технологическому процессу. Поэтому одной из особенностей проектирования процессов массового производства является комплексный подход к задаче оптимизации обработки деталей. Второй особенностью является поэтапный, пошаговый процесс отработки оптимального решения причем на каждом последующем шаге параметры процесса уточняются, число анализируемых вариантов сокращается, а точность и сложность расчетов увеличивается. [c.180]

Ориентировочные расчеты по применению радиоактивной метки при протягивании проволоки на том же Ленинградском сталепрокатном заводе указывают на цифру годовой экономии в 50 тыс. руб. [c.79]

Подача при протягивании или подъем на зуб определяется при расчете режущей части протяжки. [c.215]

Производство поточно-массовое — Расчет 775—777 - серийно-поточное — Расчет 777, 778 Промывки антикоррозионные 325, 326 Протягивание 49, 196—215 — Режимы резания 214, 215 — Силы резания 215 — Схемы резания 197, 198 [c.794]

Для серого и ковкого чугунов, а также цветных металлов и сплавов после первого технологического перехода и для стали после термической обработки при расчете припуска слагаемое к из формулы исключают. В конкретных случаях те или иные слагаемые, входящие в расчетные формулы для определения припусков на обработку, также исключаю Так, исключают те погрешности, которые не могут быть устранены при выполняемом переходе например, при развертывании плавающей разверткой и протягивании отверстий смещение и увод оси не устраняются. Следовательно, минимальный припуск в этом случае [c.176]

Сила резания. Расчет силы резания при протягивании производят по формуле [c.453]

Практика показывает, что переход на протягивание шлицевых и других отверстий, имеющих сложный профиль, часто оправдывает себя уже при изготовлении нескольких десятков деталей. Обработка цилиндрических отверстий для перевода на протягивание требует больших годовых партий. При всех расчетах экономической эффективности следует также иметь в виду почти полное отсутствие при протягивании брака. [c.32]

При проектировании приспособлений и инструмента для протяжных станков сопоставляют схему наладки станка, включающую определение длины рабочего хода, длины хода сопровождения протяжки (для внутреннего протягивания), длины переднего и заднего хвостовиков протяжки, а также возможность и удобство подачи заготовки. Исходные данные предварительных расчетов сила резания при протягивании заготовки длина рабочей части протяжки, состояшей из режущих, калибрующих и деформирующих зубьев диаметр шейки переднего хвостовика протяжки из условия прочности на разрыв. Номинальное тяговое усилие станка должно быть на 15...25 % больше расчетной силы резания для протягивания заготовки. [c.458]

Сила резания при протягивании. Оценка силы резания при протягивании необходима для расчета конструктивных элементов протяжки на прочность и выбора технологического оборудования. [c.469]

Размер шейки по длине определяется допустимым расстоянием между торцом патрона и планшайбой протяжного станка, толщиной планшайбы протяжного станка и расстоянием между опорными поверхностями и планшайбы и приспособления для закрепления заготовки при протягивании. Окончательно размер устанавливается при расчете размера, определяющего положение первого режущего зуба протяжки от торца передней замковой части. [c.324]

Ширина среза или длина режущего периметра одного зуба протяжки зависит от формы и размеров обрабатываемой поверхности и принятой схемы резания. Подачу при протягивании или подъем на зуб определяют при расчете режущей части протяжки. [c.333]

РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ПРОТЯЖЕК 1. Протяжки для внутреннего протягивания [c.383]

Выбранные элементы протяжки — профиль зуба, шаг, профиль впадины, форма и размеры хвостовика и т. д.— должны быть проверены расчетом на прочность. Для расчета протяжки на прочность необходимо знать силу резания при протягивании. [c.387]

Силы протягивания могут достигать весьма значительных величин и по ним производится расчет протяжки на прочность, а также определение потребной мощности станка. При протягивании рассматриваются две составляющие силы резания — в направлении главного рабочего движения и нормально последнему. Обе слагающие силы Рг и Ру зависят от обрабатываемого материала, толщины среза а, длины периметра резания Ь, количества стружкоразделительных канавок на одном зубе к и углов переднего у и заднего а. Они определяются по формулам [c.229]

Производственные испытания показали, что при сравнении технологического процесса, включающего деформирующее протягивание, с другими технологическими процессами в первую очередь следует рассматривать первые три элемента технологической себестоимости. За счет уменьшения припуска на обработку отверстия резанием или полного исключения этой обработки значительно сокращается расход металла на изготовление детали (на 10—30%). При этом отпадает необходимость в отдельных операциях старой технологии, вследствие чего уменьшаются расходы на зарплату станочников и инструмент. Удельный вес снижения затрат по остальным элементам себестоимости при внедрении деформирующего протягивания обычно невелик в общем снижении затрат и учитывается при уточненных экономических расчетах. [c.166]

Розенберг А. М. и др. Расчет силы протягивания отверстий твердосплавной деформирующей протяжкой. Наукова думка , Киев, 1975. 55 с. [c.183]

Плоские поверхности протягивают, как правило, сразу по всей ширине, поэтому зуб протяжки делают несколько шире, чем протягиваемую поверхность. Протягивание выполняют одновременно многими зубьями протяжки с таким расчетом, чтобы весь припуск металла был снят за один проход протяжки, при- [c.207]

Плоские поверхности протягивают сразу по всей ширине, поэтому зуб протяжки делают несколько шире, чем протягиваемую поверхность. Схемы протягивания плоскостей аналогичны схемам протягивания отверстий. Протягивание выполняют одновременно многими зубьями протяжки с таким расчетом, чтобы весь припуск металла был снят за один рабочий ход протяжки, причем припуск должен быть распределен равномерно между зубьями протяжки. Это обеспечивает большую производительность при минимальном машинном времени. [c.292]

Силы резания при протягивании. Знание силы резания Р , действующей в направлении скорости резания V, нужно для расчета протяжки на прочность и выбора протяжного станка. Сила резания переменна при входе зубьев в заготовку она растет до максимальной величины Р и при выходе зубьев уменьшается до нуля. Величина силы Р зависит от прочности материала заготовки, толщины и ширины Ь среза, числа одновременно работающих зубьев геометрии и износа [c.131]

Расчет шага зубьев протяжки. Шаг режущих зубьев t является основным конструктивным элементом протяжек. При протягивании происходит постепенное накопление стружки в стружечной канавке каждого зуба с момента входа в заготовку и выхода из нее. При обработке вязких материалов сливная стружка формируется в виде жесткого и неплотного витка. Избыток стружки в канавке может привести к разрушению инструмента. [c.134]

Разработана методика расчета протяжек для внутреннего протягивания на ЭВМ. Программа позволяет вести расчет всех [c.140]

Силы резания при протягивании и расчет протяжек на прочность 221 [c.221]

СИЛЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ПРОТЯГИВАНИИ И РАСЧЕТ ПРОТЯЖЕК НА ПРОЧНОСТЬ [c.221]

Силы Р и Ру относительно невелики, работают на сжатие материала протяжки и при обычном расчете ее на прочность могут не не приниматься во внимание. Поэтому в дальнейшем будем рассматривать только главную составляющую силу резания при протягивании — силу Р . Она определяется по следующей формуле [c.222]

Исходными данными для расчета протяжки в целом служат габаритные размеры обрабатываемой детали и ее форма размеры поверхности, предназначенной для протягивания — длина, диаметр, ширина, глубина и др. припуск под протягивание и форма его расположения на детали материал обрабатываемой детали характер обработки протягиваемой поверхности — литье, ковка, обработка резанием и др. размеры и допуски на обработанную протягиванием поверхность и чистоту ее обработки тяговая сила протяжного станка, тип патрона и размеры его отверстия под протяжку. [c.246]

Аналогично конструируют протяжки и для наружного протягивания, принимая такие же схемы резания. Более подробно расчет современных протяжек рассмотрен в работах [12, 15, 20, 22, 26]. [c.215]

Количество пыли в воздухе определяется по привесу, получаемому после протягивания определенного объема исследуемого воздуха через взвешенный аллонж, заполненный фильтрующим материалом (стеклянная или минеральная вата). Аллонжи (рис. 147) к отбору воздуха подготовляют следующим образом. В стеклянные аллонжи стандартного размера помещают хлопчатобумажную вату слоем 3—4 см. При этом следят за тем, чтобы вата равномерно заполняла аллонж и в то же время не была туго набита. Одновременно с заполнением аллонжей ватой производится определение и выравнивание сопротивления ватных фильтров с таким расчетом, чтобы разрежение за фильтром при пропускании через него воздуха со скоростью 15 л/мин было 150 мм вод. ст. Это осуществляется с помощью специальной лабораторной установки. [c.216]

Вдавливание и протягивание присадочного прутка должно производиться плавно и равномерно с таким расчетом, чтобы [c.91]

Определяется ширина шлица, измеряемая на заданном диаметре djt, необходимая для расчета силы протягивания (фиг. 236, б). Ее определение ведется по следующим формулам [c.530]

Расчет наибольшей силы протягивания Ртах и выбор угла наклона зубьев производятся по п, 11 расчета прямоугольных протяжек. [c.543]

В основу расчета протяжек кладется величина припуска. Задний угол а. зуба протяжки, так же как и задний угол резца, обеспечивает условия резания. Однако значительное увеличение этого угла нежелательно, так как с его увел1шением уменьшается при перетачипаниях наружный диаметр протяжки. Значение заднего угла а для протяжек, предназначенных для внутреннего протягивания, составляет для режущих зубьев 2°—4 36, а для калибрующих 30 -4-1°, [c.382]

Для упрощения теоретического расчета упругих радиальных деформаций при протягивании втулкообразных деталей с различным отношением внутреннего и наружного радиусов (это [c.58]

Типовой расчет протяжек. Основными исходными данными для расчета протяжек являются окончательные размеры отверстия, размеры исходного отверстия, обусловлигающие припуск под протягивание, длина протягиваемого отверстия, материал дегали. [c.195]

В монографии освещены результаты исследований влияния процесса деформирующего протягивания на основные характеристики качества обработанной поверхности (шероховатость, степень и глубину упрочнения, структурные изменения, остаточные напряжения I рода) и эксплуатационные свойства деталей машин (износостойкость, усталостную прочность, склонность к газовыделению). Рассмотрены вопросы обрабатываемости сталей, упрочненных деформирующим протягиванием (взаимосвязь явлений в процессе резания, износ и стойкость режущего инструмента, качество поверхности после комбинированной деформирующе-режущей обработки). Даны практические рекомендации по использованию процесса деформирующего протягивания, а также по расчету и конструированию протяжек. Приведены результаты внедрения деформирующего протягивания при изготовлении деталей различных типоразмеров и показана высокая экономическая эффективность внедрения в производство. [c.2]

При конструировании комбинированных деформирующе-режущих протяжек необходимо знать осевую силу, действующую на протяжку (силу протягивания). При работе деформирующей части протяжки величина этой силы может быть вычислена по уравнению, предложенному А. М. Розенбергом и О. А. Розенбергом [125]. Если же в работе находятся только режущие зубья протяжки, то расчет осевой силы следует вести по двучленным уравнениям [10, 110], первый член которых учитывает влияние различных факторов на силу, действующую на передней поверхности, а второй — на осевую силу, действующую на задней поверхности. Кроме того, эти уравнения должны отражать влияние холодного упрочнения на силу протягивания. [c.133]

Зависимость (36) проверена при следующих условиях обработки твердость обрабатываемых сталей НУ = 100 -f-400 кПмм скорости протягивания 1,25—20 м1мин. Расчет осевой силы по зависимости (36) можно производить как при одновременной работе деформирующих элементов и режущих зубьев, так и при раздельной работе деформирующей и режущей частей комбинированной протяжки. В последних двух случаях используются соответственно первое и второе слагаемые уравнения (36). Первый член второго слагаемого этого уравнения учитывает влияние различных факторов на силу, действующую на передней поверхности режущих зубьев протяжки, а второй член — на силу, действующую на их задней поверхности. [c.134]

Расчет силы протягивания производится по выражению (36). Резкие скачки силы протягивания при работе деформирующе-режущей протяжки не допускаются. [c.138]

В табл. 13 приведены значения коэффициентов и показателей степени, используемых в уравнениях (37) и (38) для ряда металлов. Выражения (37) и (38) получены для оптимального угла рабочего конуса 2а = 8°. Влияние твердости на силу изучено до НВ = 400 кПмм . Уравнение (38) пригодно для расчета сил протягивания в толстостенных деталях, у которых отношение наружного диаметра детали к диаметру отверстия Did > 2,5. При обработке деталей, для которых Did < 2,5 с натягами а = 0,01 0,05 мм силу протягивания, рассчитанную по уравнению (38), необходимо умножить на коэффициент Kq s 0,189 (D/i/) "[124l. [c.164]

НИЮ, причем нагрузка неравномерная. Если сила резания превысит определенную величину, протяжка может разорваться. Для расчета протяжки на прочность необходимо знать силу резания при протягивании, которую можно определить, воспользовавшись справочниками по нормативам режимов резания (при протягивании). Ниже приведена сокращенная табл. 18, по которой можно с достаточной для практики точностью установить силу резания на 1 мм длины режущей кромки одного зуба. Затем, подсчитав общую длину режущей кромки В режущего зуба (лучще самого нагруженного), остается только Р , умножить на максимальное число одновременно работающих зубьев [c.202]

Исходные данные для расчета протяжек (фиг. 220) форма и окончательные размеры протянутого отверстия и отверстия до протягивания, длина обрабатываемого отверстия L, свойства обрабатываемого материала (марка, твердость по Бринеллю и предел прочности при растяжении), TsroBoe усилие станка, наибольшая длина хода станка и вид смазочно-охлаждающей жидкости. [c.492]

Расчет силы резания при протягивании первьми зубьями этих протяжек можно также производить по формуле для цилиндрических протяжек. У эвольвентных протяжек при этом расчетная сила резания будет несколько выше фактической, что увеличивает запас прочности протяжки. [c.504]

Исходные данные для расчета форма и размеры обрабатываемого профиля до и после протягивания, длина протягиваемой поверхности Ь, характеристика материала изделия, тяговое усйлие станка, наибольшая длина хода станка, конструкция и размеры посадочных мест под плиту на каретке станка. [c.542]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...