Режущие протяжек

Профили зубьев и размеры отдельных элементов их представлены на фиг. 106. Величина шага такая же, как и у режущих протяжек, или несколько меньше. [c.316]

ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ РЕЖУЩИХ ПРОТЯЖЕК ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО [c.361]

Исследования процесса формирования стружки в стружечных канавках режущих протяжек и стойкостные исследования при расточке были проведены на сплошных цилиндрических образцах, изготовленных из металлов, упрочненных до различной степени одноосным сжатием, а не на втулках, что позволило упростить и ускорить эти ис- [c.74]

Наряду со стойкостью твердосплавных расточных резцов рассматривались также вопросы износа и стойкости режущих протяжек, работающих по упрочненному металлу. [c.102]

Рабочие зубья уплотняющих протяжек работают методом пластических деформаций. Последние 3—4 зуба делают одного и того же диаметра, их назначение — заглаживать уплотненную поверхность и окончательно ее калибровать. Величину шага I между зубьями уплотняющих протяжек выбирают такой же, как и для режущих протяжек. [c.266]

В отличие от обычных режущих протяжек твердосплавные протяжки оснащены твердосплавными режущими и выглаживающими зубьями. [c.146]

При обработке черных поверхностей поковок и отливок более целесообразно применять не обычные плоские протяжки (рис. 129, а), а прогрессивные (рис. 129, б, в, г). У обычных плоских протяжек каждый зуб снимает стружку по всей щирине обрабатываемой поверхности поэтому при обработке черной поверхности, имеющей корку, первые зубья протяжки быстро тупятся или выкрашиваются. У прогрессивных протяжек режущие зубья делают переменной ширины, постепенно увеличивающейся, и каждый режущий зуб срезает металл не по всей ширине обрабатываемой поверхности, а полосой, причем ширина этих полос с каждым зубом увеличивается, и только калибрующие зубья зачищают обрабатываемую поверхность по всей ее ширине. [c.267]

Поскольку по экономическим соображениям посадки следует назначать главным образом в системе отверстия и реже в системе вала, то в ГОСТ 25347—82 предпочтительных посадок (образованных из предпочтительных полей допусков) в системе отверстия больше, чем в системе вала. В рекомендуемых и предпочтительных посадках точных квалитетов для размеров от 1 до 3150 мм допуск отверстия, как правило, на одии-два квалитета больше допуска вала, поскольку точное отверстие технологически получить труднее, чем точный вал вследствие худших условий отвода теплоты, недостаточной жесткости, повышенной изнашиваемости и сложности направления режущего инструмента для обработки отверстий. Увеличение допуска отверстия при сохранении допуска посадки повышает срок службы разверток и протяжек, так как при этом допускается больший их износ по диаметру и большее число заточек. При малых диаметрах иногда технологически труднее обработать точный вал, чем точное отверстие, поэтому в рекомендуемых посадках для размеров менее 1 мм допуски отверстия и вала приняты одинаковыми. То же для посадок при размерах свыше 3150 до [c.210]

Повышение производительности труда и снижение себестоимости технологических операций при обработке металлов резанием в значительной степени зависят от применяемого режущего инструмента, его конструкции, материала и способа использования. В справочнике приводятся общие сведения о процессе резания, элементах режущего инструмента, механических свойствах и областях применения инструментальных материалов, а также о конструктивных параметрах, назначении и эксплуатационных свойствах резцов, сверл, фрез, протяжек, зуборезного инструмента и абразивов. [c.3]

Результаты замера деформации от нагрева детали представлены на рис. 9. Эти результаты показывают, что температурная деформация имеет весьма значительную величину. Для наиболее ходовых протяжек средней длины при числе режущих зубьев 15—20 суммарная величина деформации будет 15—бО(х, в зависимости от коэффициента к. [c.66]

Конструкции и исполнительные размеры патронов для быстросменного крепления протяжек с цилиндрическим хвостовиком диаметром 5—11 мм приводятся в нормали машиностроения МН 102-63, а протяжек с хвостовиками диаметром от 12 до 70 мм автоматического крепления — в нормалях МН 104-63 и МН 5 146-63, Для крепления шпоночных протяжек с хвостовиком по Г(ХТу 4043—70 применяют кулачковые патроны по нормали МН 105-63. Размеры элементов крепления (замковая часть) принимают в зависимости от типа протяжек, формы и размеров предварительно подготовленного отверстия. Основными параметрами, определяющими длину режущей части протяжек, являются припуск под протягивание на сторону, толщина срезаемого слоя или подача на зуб и шаг режущих зубьев. [c.393]

Количество калибруемых зубьев з = 4-ь8 (большие значения соответствуют обработке отверстий 2—3-го класса точности). Шаг режущих зубьев протяжек профильного резания и генераторных зависит от длины 1,1 протягиваемого отверстия [c.393]

Рис. S. Форма профиля режущих зубьев протяжек а — с криволинейной спинкой зуба б — с прямолинейной спинкой зуба

Основные параметры режущей и калибрующей частей наружных протяжек (число зубьев, форма профиля и размеры зубьев и т. д.) определяют так же, как и для внутренних протяжек. [c.395]

Геометрические параметры режущей и калибрующей части протяжек. Передний угол у и задний а выбирают по табл. 6—9. На вспомогательных кромках делают вспомогательный угол в плане фг = 0° 30 - -1 30. Угол наклона режущих зубьев к принимают в большинстве конструкций равным нулю, а иногда 10—30°. Наклонные зубья обязательны для протяжек, обрабатывающих прерывистые поверхности. [c.395]

Расчет норм расхода режущего инструмента (кроме протяжек) для массового и крупносерийного производства ведется по [формулам [c.75]

Износ протяжек. Режущие зубья протяжек изнашиваются по задней грани и угловым переходам, а также на уголках стружколома-тельных канавок. [c.113]

Углы заточки. Величины углов заточки определяющие режущие способности протяжек, приведены в табл. 86. [c.113]

Протяжки—режущий инструмент для обработки сквозных отверстий и наружных поверхностей. Основные типы протяжек имеют форму стержня с расположенными вдоль его [c.309]

В отдельных типах протяжек некоторые элементы за исключением режущей и калибрующей частей могут отсутствовать. [c.310]

Режущие зубья протяжек выполняются а) цельными б) вставными — для крупных протяжек (крепление при помощи плоских клиньев и т. п. 6, 12, 26]) в) втулочными или кольцевыми—для составных цилин- [c.311]

Зубья режущей части протяжек должны иметь острую вершину, без ленточки на задней поверхности. [c.312]

Поперечные размеры режущих зубьев (диаметр, высота) получаются последовательным прибавлением к размерам первого зуба и каждого последующего удвоенной толщины стружки для протяжек с круговыми или двусторонними зубьями и одинарной толщины [c.312]

Размер первого зуба принимается равным минимальному размеру предварительного отверстия, а у протяжек, поперечные размеры которых непосредственно не связаны с размерами протягиваемого отверстия (канавочные, плоские и другие протяжки), определяется конструктивно. Поперечный размер последнего режущего зуба равен размеру калибрующих зубьев. [c.312]

На всех режущих зубьях протяжек имеются стружкоделительные канавки, расположенные на режущих кромках в шахматном порядке, параллельно направлению главного движения протяжки. Профиль канавок треугольный, с углом 40—60° и закруглённым дном впадины ширина канавок — 0,6 — 1 мм., глубина — 0,5 — 0,8 мм, радиус закругления 5 0,3 — 0,5 мм. Расстояние между канавками колеблется от 3 мм (протяжки с небольшой длиной режущих кромок) до 8 мм (протяжки с большой длиной режущих кромок). [c.312]

ВИНТОВЫМИ рядами соответственно канавкам в детали. Впадины между зубьями — кольцевые (для малых углов спирали — до 10—12°J или винтовые. Последние выполняются нормально к направлению шлицев. Режущие элементы конструируются так же, как у протяжек с прямыми шлицами. [c.314]

У протяжек с эвольвентными [9, И] или треугольными шлицами, за исключением протяжек для мелких шлицев (шаг менее 3 мм), толщина стружки увеличивается от первых зубьев к последним по мере уменьшения длины главных режущих кромок. [c.314]

Кольцевые протяжки в зависимости от прочности тела обычно имеют 5—10 режущих зубьев и применяются комплектами по 4—8 шт. Длина передней и задней направляющей протяжек составляет (l,5-f-2jZ), но не менее 15 мм. Во избежание заедания в отверстиях направляющие часто снабжаются разрезными бронзовыми втулками или выполняются с текстолитовыми планками. Соединение протяжек с тяговыми штангами производится двойным шарниром. Смазывающе-охлаждающая жидкость подаётся к каждому зубу или через внутренний канал протяжки, или при малых диаметрах через протягиваемое отверстие. [c.315]

Протяжки первого типа применяются преимущественно для отверстий с отношением сторон не более 2 1. Схема снятия стружки и конструкция поперечного сечения таких протяжек показаны на фиг. 103. Пер-. вые зубья сходны с зубьями обыкновенных цилиндрических протяжек, имеющих неполные (незамкнутые) режущие кромки. [c.315]

Основное достоинство генераторных протяжек — простота их изготовления отсутствует наиболее трудоёмкая часть обработки — шлифование затылка (заднего угла) и образование подъёма на криволинейной части зубьев. Задним углом и подъёмом снабжаются лишь прямолинейные, главные участки режущих кромок. Чтобы предотвратить налипание металла при протягивании очень вязких сталей, криволинейная часть зубьев выполняется с небольшим снижением от начала к концу протяжки (в пределах 3 — 6 мк на каждый зуб, или [c.317]

Допустимые отклонения в размерах режущих элементов и высоте зубьев у наружных протяжек такие же, как и у внутренних. Допуски на ширину поперечного сечения протяжек (секций) выбираются по посадке Аз [c.320]

В процессе исследований по отработке конструкции деформирующе-режущих протяжек в лабораторных и производственных условиях было испытано около 150 твердосплавных деформирующих элементов симметрично нагруженной формы диаметром 20—80 мм при протягивании отверстий гильзы силового гидроцилиндра (рис. 83), втулки балансира трактора (см. рис. 81) и других подобных деталей, изготовленных из стали 45. В качестве заготовок при этом использовались горячекатаные и холоднотянутые трубы, некруглость отверстия которых, допускаемая ГОСТом, в ряде случаев достигала 5—7 мм. При исправлении такой значительной некруглости на первые деформирующие элементы протяжки действует неравномерная по окружности радиальная нагрузка. Поэтому их высота была увеличена в 1,4—1,5 раза по сравнению с рассчитанной по методике [126]. Высота последующих деформирующих элементов, работавших по исправленному отверстию с некруглостью порядка 0,05—0, 0 мм, принималась рав- [c.120]

Исследование процесса ааполнения стружечных канавок и производственные испытания режущих протяжек, работающих по упрочненному металлу, позволили установить рациональные соотношения размеров стружечных канавок. [c.132]

При конструировании комбинированных деформирующе-режущих протяжек необходимо знать осевую силу, действующую на протяжку (силу протягивания). При работе деформирующей части протяжки величина этой силы может быть вычислена по уравнению, предложенному А. М. Розенбергом и О. А. Розенбергом [125]. Если же в работе находятся только режущие зубья протяжки, то расчет осевой силы следует вести по двучленным уравнениям [10, 110], первый член которых учитывает влияние различных факторов на силу, действующую на передней поверхности, а второй — на осевую силу, действующую на задней поверхности. Кроме того, эти уравнения должны отражать влияние холодного упрочнения на силу протягивания. [c.133]

На основании проведенных исследований предложена конструкция деформирующе-режущих протяжек и разработана методика их расчета. [c.144]

Розенберг О. А., Посвятенко Э. К- Особенности работы режущих протяжек по металлу, упрочненному деформирующим протягиванием.— Траеторы и сельхозмашины, 1970, 10, с. 43—45. [c.183]

В крупношлицевых соединениях шлицы облегчают с помощью продольных выемок на нерабочих поверхностях (рис. 300), для чего режущим зубьям червячных фрез И протяжек придают специальный профиль. Прочности шлицев выемки не снижают. [c.276]

На ряде заводов для заточки применяют круги на связках Ml и MBI, а для многолезвийного инструмента— на органической связке Б1. Круги на связке MBI не засаливаются, обладают хорошими режущими свойствами и в 2—3 раза производительнее кругов на связке MI. Ими успешно затачиваются ножи прорезных зуборезных фрез. Обработка задних поверхностей зубьев протяжек алмазной пастой обеспечивает получение точности размеров в пределах 3—Бмкм, чистоту 10—11-го класса. Кроме того, доводкой снимается образую- [c.67]

В основу расчета протяжек кладется величина припуска. Задний угол а. зуба протяжки, так же как и задний угол резца, обеспечивает условия резания. Однако значительное увеличение этого угла нежелательно, так как с его увел1шением уменьшается при перетачипаниях наружный диаметр протяжки. Значение заднего угла а для протяжек, предназначенных для внутреннего протягивания, составляет для режущих зубьев 2°—4 36, а для калибрующих 30 -4-1°, [c.382]

Калибрующая протяжка не имеет острых режущих кромок н зубья ее закруглены, что обеспечивает выглаживание обрабатываемой поверхности. У шлицевых протяжек в зависимости от формы шлица зубья выполняются с эвольвентиым, угловым или елочным профилем. [c.383]

На точность изготовления деталей влияет субъективный фактор. В первом случае это влияние сказывается индивидуально в процессе обработки каждой детали, во втором—на партию деталей, снимаемых со станка между его настройками или поднаст-ройками на заданный размер. Влияние субъективного фактора на точность обработки устраняется применением методов, связанных с использованием режущих инструментов разверток, протяжек, фасонных фрез, калибровочных резцов для канавок и нр. Точность выполнения диаметральных размеров отверстий в данном случае не зависит от квалификации станочника или наладчика. [c.175]

Для повышения точности обрабэтки и устранения волнистости протянутой поверхности необходимо применять 1) наклонные зубья для наружных и винтовые для внутренних протяжек с углом наклона зубьев Х= 10- -30°, назначаемым исходя из условия равномерности процесса протягивания (постоянства суммарной длины режущих лезвий, находящихся в резании) 2) переменный шаг для чистовых и калибрующих зубьев (неравномерность шагов не менее 1—2 мм) 3) переходные и чистовые режущие зубья с малыми подъемами на длине не менее длины протягиваемой поверхности. [c.395]

Обозначения — ширина фаски по передней и задней грани Уф и аф — передний и задний угол дополнительно заточенной фаски. Примечание. Для устрзненгтя выкрашивания режущего лезвия твердосплавных наружных протяжек при ударной работе с целью гашения вибраций рекомендуется на передней поверхности зуба выполнять фаску — 1,3 4- 1,5 мм с отрицательным углом Уф = —15 30 , а по задней поверхности фаску = 0,1 0,15 мм с Лф = 0 . [c.397]

Все зубья калибрующей части выполняются одного и того же поперечного размера, связанного с окончательными размерами протягиваемого отверстия зависимостью S для протяжек с круговыми и двухсторонними режущими кромками, + 5 для протяжек с односторонними кромками, где Дщах и //max — наибольшие допустимые размеры обрабатываемого отверстия о —величина разбивания (минус) или усадки (плюс) отверстия после протягивания. Ориентировочно величина разбивания стальных толстостенных деталей fs0,01 мм для протяжек длиной до 20 D и 0,015—0,02для более длинныхпротяжек [16]. Истинную величину разбивания и усадки отверстий определяют экспериментально при испытании первых экземпляров протяжек. Для отверстий с допусками 4-го и более грубых классов точности величину разбивания можно принимать равной 0,3—0,35 допуска на поперечный размер отверстия. [c.312]

Основные характеристики режущей и калибрующей частей наружных протяжек (размер шага зубьев, число их, число одновременно работающих зубьев, форма впадины, величина передних и задних углов, заполняе-мость впадин стружкой, число и размеры канавок для дробления стружки, поперечные размеры зубьев и пр.) определяются так же, как и у внутренних протяжек. Первый зуб наружных протяжек, обрабатывающих чёрные поверхности, имеет заднюю поверхность в 1,5—2 раза длиннее, чем это обычно принято, так как обычный зуб при встрече с коркой часто выкрашивается или ломается. [c.316]

Длина секций, обрабатывающих криволинейные или сложные профили, выбирается в пределах 75—350 мм. Протяжки для прямолинейных профилей (пло- скости, прямоугольные канавки, углы) по возможности делаются сплошными, без разбивки на секции. Длина зубчатой части (режущей и калибрующей), протяжек, работающих на наружно-протяж-ных станках, должна удовлетворять условию (фиг. 113) [c.318]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...