Абразивные Твердость при различных

При абразивном изнашивании в условиях скольжения относительная износостойкость металлов и сплавов линейно связана с твердостью. Зависимость износостойкости материалов от твердости при различных давлениях на поверхности контакта не меняется. [c.178]

Твердость абразивных брусков при различных условиях хонингования [c.667]

На основании систематического анализа микрорельефа поверхностей изнашивания при ударно-абразивном изнашивании образцов различных сталей при различной их твердости представилось возможным уточнить механизм ударно-абразивного изнашивания, вскрытый при исследовании поверхностей изнашивания натурных деталей и сделать некоторые выводы, имеющие принципиальное значение. [c.78]

Для изучения влияния твердости на износостойкость при ударно-абразивном изнашивании были испытаны технически чистые металлы, отожженные стали, стали, подвергнутые закалке и отпуску при различных температурах. Испытание проводили при ударах по слою незакрепленного абразива на машине У-1-АС, в качестве которого применяли карбид кремния КЧ-63 (слой толщиной 1 мм). [c.157]

При ударно-абразивном изнашивании возможны три принципиально различные зависимости износостойкости стали от твердости. При энергии удара 0,6 Дж между износостойкостью стали и ее твердостью существует ли нейная зависимость (см. рис. 74). При более высокой энергии удара (1, 2 и 3 Дж) изменение твердости стали в широком диапазоне не влияет на ее износостойкость (кривая параллельна оси абсцисс). При энергии удара 20 Дж с повышением твердости примерно до 5500 МПа износостойкость стали 45 увеличивается, а далее постоянна (рис. 76). Характер зависимости износостойкости от твердости и энергии удара для других углеродистых сталей такой же, как для стали 45. [c.159]

Следовательно, при испытании на ударно-абразивное изнашивание твердость принципиально различно влияет на износ в различных областях разрушения в хрупкой с повышением твердости износ повышается, в вязкой — увеличение твердости вызывает уменьшение износа. [c.172]

Способ гильзы (фиг. 32). Цилиндрический образец изнашивается вследствие вращения в абразивной массе, заполняющей гильзу. Давление абразивной массы на образец достигается при помощи грузов, действующих на шайбу через коромысло. Способ гильзы предложен В. Ф. Лоренцем. В его опытах по исследованию интенсивности изнашивания в зависимости от твердости стали при различной термообработке [122] были испытаны образцы диаметром 25 мм и высотой 10 мм. [c.39]

Абразивное изнашивание. Абразивное изнашивание происходит при разных условиях работы деталей при трении о закрепленные абразивные тела или частицы, в абразивной массе, при трении об абразивную прослойку, находящуюся между двумя металлическими поверхностями, в гидроабразивном или газоабразивном потоке и т. д. Общим во всех случаях является механизм изнашивания, который проявляется в царапании и микрорезании металла более твердыми минеральными телами. На изнашивание металла влияют относительный путь трения абразива и металла, степень закрепленности, форма, размер и прочность абразивных частиц нагрузка и соотношение твердостей абразива и металла. В перечисленных выше условиях абразивного изнашивания влияние этих факторов бывает различным и должно быть заранее учтено при выборе методики испытания. [c.240]

Модели 3, 5 и 6 отражают ситуации, когда по мере накопления износа постоянное соотношение форсированной и нормальной нагрузок приводит к различным результатам в соотношении между скоростями изнашивания ф и н- Такие ситуации возникают, в частности, если фактическая нагружен-ность узла трения при постоянном Р изменяется по мере накопления износа. Так, например, нагруженность радиального подшипника скольжения может быть охарактеризована удельным давлением на поверхность контакта, которое при постоянном действующем усилии сложным образом меняется при изменении зазора в подшипнике в процессе изнашивания. Переменная сопротивляемость изнашиванию (абразивному) при постоянной нагруженности характерна в случае, когда площадь контакта и распределение контактных давлений по мере изнашивания неизменны, а твердость на различной глубине от поверхности переменна. [c.202]

Выбор твердости круга. Различные условия работы при шлифовании, свойства обрабатываемого материала, величины подачи, скорости резания, а также некоторые другие особенности этого процесса вызывают более быстрое или медленное затупление абразивных зерен. Поэтому для каждого вида работ должна быть подобрана твердость круга, соответствующая конкретным условиям шлифования. [c.121]

Рис. 18. Зависимость относительной износостойкости образцов стали У8 от твердости при трении о различные абразивные поверхности [36]

На рис. 20 приведены результаты испытания сталей на абразивное изнашивание при трении о карборундовые шкурки различной зернистости. Видно, что износ трех сталей, имеющих различную твердость, повышается при увеличении размера зерна абразива до тех пор, пока размер зерна абразива достигнет определенного критического значения. Если размер зерна больше критического, то износ остается постоянным, не зависящим от размера зерна абразива. Было получено, что при трении образца металла о корундовую шкурку критический размер зерна бк определяется не твердостью и свойствами испытуемого металла, а только диаметром его образца по формуле [c.39]

Рис. 228. Износостойкость образцов стали У8 в зависимости от твердости при трении о различные абразивные поверхности

Из формулы следует, что интенсивность изнашивания при микрорезании пропорциональна номинальному удельному давлению, обратно пропорциональна твердости и зависит от остроты внедряемых поверхностей. Интенсивность изнашивания при абразивном износе не зависит от прочностных свойств (о , а,,) материала по той причине, что микрорезание может осуществляться лишь при условии достижения критических напряжений на контакте. На рис. 46 показана зависимость удельного износа от относительного внедрения при различных способах деформирования. [c.103]

Автоматическая наплавка является самым эффективным способом повышения износостойкости быстроизнашивающихся деталей. Посредством износостойкой наплавки можно не только восстанавливать первоначальные размеры деталей, но и повышать их износостойкость. С помощью наплавки на поверхность деталей наносится слой металла, который может обладать весьма различными свойствами иметь высокую сопротивляемость абразивному износу при высоких или нормальных температурах, высокую твердость или жаропрочность сохранять длительную стойкость в условиях агрессивной среды сопротивляться термической усталости иметь высокую стойкость против кавитационного разрушения, струйного и абразивного износа. [c.12]

Абразивный износ в масляных средах изучался при трении шариков из стали ШХ6, диаметром 12,7 и 9,52 мм. и твердостью 832 кг/мм при различных скоростях скольжения. Опыты проводились при температуре 25°, трение происходило в течение одной минуты. [c.195]

Стойкость против абразивного износа возрастает с увеличением твердости изнашиваемого материала, но для различных материалов в разной степени (рис. 369), поэтому эффективным повышением износостойкости является поверхностная закалка или другие методы повышения поверхностной твердости (цементация, азотирование и т. д.). При одинаковой поверхностной твердости стали со структурой мартенсит -f карбиды обладают большей износостойкостью, чем стали с такой же твердостью, но не имеющие избыточных карбидов (рис. 369). [c.503]

Так, проф. М. М. Хрущов и М. А. Бабичев [2171 исследовали различные материалы и сплавы на износ при трении об абразивное полотно и определяли так называемую относительную износостойкость материалов е, т. е. отношение износа эталонного материала к износу испытуемого. Исследования показали,, что основной характеристикой абразивной износостойкости является твердость металлов и сплавов. Для чистых металлов и термиче ски необработанных сталей имеется линейная зависимость между их твердостью и износостойкостью [c.245]

Влияние покрытий — наплавок системы Ее—С—Сг— —Т1 на ударно-абразивную износостойкость исследовали при энергиях удара 5—10 Дж [1831. На торцы цилиндрических образцов наносили твердые-сплавы толщиной 7—8 мм с твердостью от 35 до 62 ННС. В качестве абразива использовали карбид кремния зернистостью 63. Износостойкость покрытия оценивали по весовому методу с учетом различных значений плотности испытуемых материалов. [c.109]

Износ при ударно-абразивном изнашивании не имеет прямой связи с твердостью изнашиваемой поверхности. Характер влияния твердости на износостойкость определяется рядом факторов и, прежде всего, единичной энергией удара. При прочих равных условиях износостойкость материалов существенно зависит от единичной энергии удара. При измен нии удельной энергии единичного удара возможны две принципиально различные зависимости износостойкости материалов от их твердости линейная связь между износостойкостью й твердостью (см. рис. 74) и неизменность износостойкости материалов при значительном изменении их твердости. [c.178]

Для износа. монолитным абразивом, поверхностью, шаржированной твердыми частицами, и, тем более, массой, содержащей абразивные частицы различной величины, твердости и формы, характерна менее регулярная шероховатость с царапинами различной величины и профиля. Световое сечение шероховатой поверхности (фиг. 9), полученной при изнашивании стали 45 корундовым порошком в смеси с автолом, дает представление о микрорельефе такой 1 1 рхности. [c.17]

Этот вид изнашивания наблюдается на рабочих органах почвообрабатывающих, дорожных и строительных машин, ковшей экскаваторов и канавокопателей и т.д. Износостойкость деталей при этом виде абразивного изнашивания прямо пропорциональна твердости их материалов. Существенное влияние на величину износа оказывает степень насьш1енности массы абразивными частицами. В каждом конкретном случае существует определенная насыщенность массы абразивными частицами, при которой износ материала достигает максимума. Различные грунты имеют различную изнашивающую способность. Если принять изнап1ивающую способность глинистых грунтов за 1, то для песчаных она будет 1,5 для суглинистых 1,9 для супесчаных 2,3. [c.126]

Следовательно, при ударно-абразивном изнашивании изностойкость стали не имеет однозначной связи с твердостью. Кроме того, в зависимости от характера разрушения и энергии удара твердость принципиально различно влияет на износостойкость стали в хрупкой области с повышением твердости износостойкость снижается, в вязкой области повышение твердости либо не влияет на износостойкость стали, либо при больших энергиях удара увеличивает ее. [c.160]

Изменение рельефа поверхности изнашивания сталей различной твердости согласуется с изменением микрошероховатости этой поверхности. При повышении твердости стали микрошероховатость поверхности изнашивания существенно снижается, что связано с уменьшением глубины лунок. Последнее, казалось бы, должно привести к снижению суммарного износа при увеличении содержания углерода. Однако результаты экспериментальных исследований не подтверждают этого предположения. При ударно-абразивцом изнашивании высокоуглеродистых сталей, несмотря на уменьшение глубины лунок на поверхности изнашивания, износ увеличивается. Это может быть объяснено изменением механизма изнашивания при увеличении содержания углерода и твердости в закаленной стали. При изнашивании вязких структур хорошо прослеживается шаржирование (рис. 83). Твердые абразивные частицы, при ударе по ним, внедряются в поверхность изнашивания на значительную глубину и остаются в ней, шаржируя ее при повторных соударениях с абразивом они могут оказаться заваль- [c.165]

Если твердость абразивных частиц ниже твердости материала, то отделение частиц износа наступает в результате многократного передеформировапия поверхностных слоев металла [23, 55]. При любом объяснении механизма абразивного изнашивания по схеме скольжения характерными для него являются направленная шероховатость на поверхности изнашивания, наличие рисок, следов микрорежущего, микроцарапающего или деформирующего действия твердой абразивной частицы на металл. Так как направление риски совпадает с направлением относительного перемещения абразива или испытуемого материала, то на поверхности абразивного изнашивания при скольжении хорошо видна направленная шероховатость, а микрогеометрия этой поверхности в двух взаимно перпендикулярных направлениях различна. При абразивном изнашивании в условиях скольжения микрорельеф поверхности изнашивания хрупких н вязких материалов качественного различия не имеет. При скольжении материала по абразиву, твердость ко- [c.177]

Rpй taлЛы и йх обломки, или сросшиеся кристаллы—afpei atbl они окрашены в желтый, розовый, синий и другие цвета или бесцветны. Размер отдельных зерен чеще всего соответствует весу 0,01—0,4 карата. Алмаз имеет кубическую кристаллическую решетку, в которой содержится 18 атомов углерода, каждый из них связан обш,ими электронами с четырьмя другими атомами. Связи эти чрезвычайно прочные, благодаря им алмаз обладает самой высокой в природе твердостью и режущей способностью. Износостойкость алмаза превосходит износостойкость обычных абразивных. материалов при обработке закаленных сталей в 100—200 раз, а при обработке твердых сплавов — в 5—10 тыс. раз. Твердость и износостойкость алмаза неодинаковы в различных направлениях. Анизотропия свойств учитывается при изготовлении однокристальных алмазных инструментов, например резцов. [c.57]

Твердые сплавы. Высокими твердостью и износостойкостью обладают композиционные материалы — твердые сплавы (ГОСТ 3882-74 ГОСТ 26530-85), состоящие из частиц тугоплавких соединений (главным образом карбидов) переходных металлов и связки (чаще всего кобальтовой) [83, 95, 101]. Сведения о составе и свойствах твердых сплавов приведеныв гл.УП1,об износостойкости при различных видах абразивного изнашивания — в табл. 11—13. [c.144]

Особенностями условий обработки пластмасс являются склонность некоторых пластмасс к скалыванию, высокая упругость (в 40 раз больше упругости стали) и неоднородность строения материала при различной твердости его составных частей, приводящая к ухудшению качества обрабатываемой поверхности. Наряду с этим пластмассы оказывают сильное абразивное воздействие на режущий инструмент, а пониженная их теплопроводность обусловливает плохой теплоотвод из зоны резания и перегрев режущих кромок инструмента. Кроме того, интенсивное пылеобразование, особенно термореактивных пластмасс, приводит к необходимости применения спещшльных обеспыливающих средств, а гигроскопичность пластмасс исключает применение смазывающе-охлаждающих жидкостей, что обусловлено применением для целей охлаждения сжатого воздуха. [c.370]

Повышение твердости материала различными способами неоднозначно влияет на износостойкость при абразивном изнашивании, рис. 74. Повышение твердости путем применения более твердых материалов без термической обработки увеличивает износостойкость пропорционально твердости (прямая 1 на рис. 74). Увеличение твердости за счет термической обработки сталей повышает износостойкость, но в меньшей степени (кривая 2). Увеличение твердости за счет наклепа не сказывается на повышении износо-ройкости (кривая 5). Однако повышение твердости стали только за счет изменения химического состава недостаточно для обеспечения требуемой износостойкости деталей. Поэтому в зависимости от условий работы детали в процессе изготовления подвергают различной термической или химико-термической обработке, добиваясь тем самым необходимой (различной) твердости и износостойкости, рис. 75 [78]. Из всех закалочных структур наиболее высокой износостойкостью отличается мартенсит (рис. 76). [c.193]

Механизм износа различен и зависит от условий износа, но в основном он состоит в том, что с новерхности металла вырываются мелкие частицы. В случае обычного трения поверхность металла наклепывается и сопротивляемость истиранию возрастает. Следовательно, в данном случае способность металла к наклепу в существенной степени определяет его износостойкость. В случае абразивного износа, когда твердые частицы абразива (например, песка) вырывают мельчайшие кусочки металла, стойкость ирвтив износа будет определяться сопротивлением металла отрыву и твердостью. При наличии агрессивных сред сопротивление износу зависит и ет коррозионной стоЙ1 ости материала. Поэтому износостойкость сплава (стали) определяется его физико-химическими свойствами и условиями износа, причем в зависимости от условия износа онтилхальная структура и овойства металла могут быть различными. [c.383]

Различные насыпные грузы при их транспортировании конвейерами с погруженными скребками не одинаково транспортабельны. Некоторые грузы обладают свойствами, затрудняющими использование этого вида транспорта. При внесении в конструкцию типовых конвейеров изменений, связанных со специфическими свойствами груза, можно транспортировать многие из обычно нетранспортабельных грузов. Так, при проектировании конвейеров для абразивных грузов применяют материалы повышенной твердости при клейких грузах ставят дополнительные очистительные устройства при проектировании конвейерных линий для слеживающихся грузов используют конвейеры с повышенной шириной желоба, а промежуточные емкости снабжают сводоразрушающими устройствами. [c.139]

Струйный износ в большой мере зависит также от состава пыли. На фиг. 97 приведены кривые зависимости струйного износа от давления воздуха для абразивного порошка из различных материалов. Как видно из этой фигуры, максимальный износ имеет место при нспольнонанни в качестве изнашивающего материала пыли из флюса. А Н- МВА. Это объясняется высокой твердостью и абразивностью частиц пыли флюса АН-348А. Состав пыли, очевидно, определяет скорость полета частиц пыли и, в свою очередь, ее абразивность. [c.197]

Схемы и описания установок даны в [183, 184]. Для всех методов испытаний был выбран единый цилиндрический образец. В работах Г. М. Сорокина показано, что механизм разрушения при ударно-абразивном изнашивании определяется большим количеством факторов энергией удара, физико-механическими характеристиками абразива, составом и свойствами испытуемого материала, степенью закрепленности абразивных частиц и т. д. [183—185]. Общепринятые характеристики прочности и пластичности (предел текучести, предел прочности, твердость, относительное удлинение, относительное сужение, ударная вязкость) неоднозначно влияют на износостойкость при ударно-абразивном изнашивании. Повышение прочности или пластичности сказывается благоприятно только до определенного порогового уровня. Дальнейшее увеличение этих характеристик приводцт к возрастанию износа, но причины понижения износостойкости различны. Если рост прочности сопровождается повышен115м вязкохрупкого перехода, то износ увеличивается за счет интенсификации хрупкого выкрашивания. Значительное повышение пластич-. ности приводит к падению износостойкости из-за активного пластического течения и сопутствующего наклепа. По-видимому, максимальной износостойкостью обладают сплавы, находящиеся На границе хрупкого и вязкого разрушения. [c.109]

Вкладыши наковальни 10, имеющие размер 30 X X 30X300 мм, изготовлены из стали У7 и подвержены закалке и низкому отпуску при температуре 180°С для получения твердости HR 58—60. Сталь для наковальни выбирали с учетом результатов, полученных при исследовании основных закономерностей ударно-абразивного изнашивания различных углеродистых сталей. [c.60]

Формирование рельефа при ударе по незакрепленному абразиву. Незакрепленный абразив в виде отдельных остроугольных твердых частиц, расположенных на общем основании, можно уподобить поверхности твердого тела, имеющей значительную шероховатость. Зерна незакрепленного абразива даже одного номера зернистости всегда существенно различаются формой и размерами. Это еще больше увеличивает шероховатость слоя незакрепленного абразива. На рис. 10 показана принципиальная схема взаимодействия плоской поверхности изнашивания с незакрепленным абразивом в слое на различных стадиях соударения. В начальный момент соударения в контакт с поверхностью изнашивания вступают наиболее крупные зерна. При дальнейшем сближении соударяемых поверхностей число вступающих в контакт зерен быстро увеличивается. Однако независимо от того, на какой стадии соударения начинается контакт зерен абразива с поверхностью изнашивания, все они к моменту окончательного сближения соударяемых поверхностей неизбежно разрушаются на более мелкие частицы. Объясняется это тем, что нагрузка, приходящаяся на отдельные зерна, обычно выше их прочности, что в свою очередь связано с небольшой фактической площадью контакта зерен с поверхностью изнашивания и достаточно высокой энергией удара. Абразивные частицы, твердость которых, как правило, выше твердости соударяемых поверхностей, поражают их, оставляя в зонах контакта следы однократного взаимодействия в виде лунок. При последующих соударениях число лунок на поверхности изнашивания постепенно увеличивается, и после определенного числа соударений вся поверхность изнашивания оказывается пораженной лунками. [c.67]

В монолитном абразиве твердые составляющие в виде зерен заключены в цементирующую их связку более низкой твердости, поэтому в контакт с поверхностью соударения вместе с твердыми частицами вступает менее твердая окружающая их связка. Плотность твердых частиц в монолитном абразиве может быть различной, однако она всегда ниже плотности твердых абразивных частиц в слое незакрепленного абразива. В связи с этим число абразивных частиц, способных поражать за один акт соударения поверхность изнашивания путем прямого внедрения, меньше, чем при ударе о незакрепленный абразив. При ударе о незакреиленный абразив каждое зерно участвует в акте соударения обычно один раз, но активно воздействует на поверхность изнашивания одновременно всем своим контуром и объемом, после чего разрушается. [c.72]

Увеличение твердости является основным и весьма эффективным средством повышения износостойкости деталей машин и инструмента, работающих в условиях скольжения по абразиву. При ударно-абразивном изнашивании в хрупкой и вязкой областях разрушения стали ее износостойкость различна. Причем при переходе из одной области в другую наблюдается пороговое изменение износостойкости, т. е. непрерывность этой зависимости нарушается. Как правило, влияние механических свойств стали на ее износостойкость в хрупкой области совершенно иное, чем в вязкой. Максимальная износостойкость стали наблюдается на границе хрупковязкого разрушения. [c.178]

При абразивном изнашивании износостойкости закаленных сталей различных структур, полученных при разных температурах отпуска, всегда различные, а при ударно-абразивном изнашивании могут быть одинаковыми. Так, стали различной структуры и твердости (HR 42 и HR 62) показали oдинa oвyю износостойкость. [c.182]

Если построить ряды ИЗНОСОСТОЙК01СТИ металлов при трении и ударе об абразивную поверхность в исследованном диапазоне температур (см.табл.25), то МОЖНО отметить, что мягкие металлы сохраняют этот порядок при обоих режимах испытаний. С повышением твердости металлов он нарушается (см. рис. 55), что объясняется различной микротвер-достыо у одних и тех же металлов. Магний и кобальт (а при ударе и молибден) значительно отклоняются от общей тенденции. Отсутствие прямо пропорциональной зависимости е — Я указывает на то, что твердость не является определяющим фактором при изнашивании металлов. Отсюда следует, что чем выше твердость металла, тем доля ее влияния на износостойкость меньше. [c.144]

Трение различных материалов [18]. При испытании на изнашивание зубной эмали, дентина, различных пломбировочных материалов трением о шлифовальный круг, по одному и тому же месту абразивной ленты, путем вытирания вращающимся диском лунки на плоскости образца но удавалось получить устойчивых значений износа из-за постепенного понижения шероховатости поверхности, вызывающей износ. Поэтому ниже, при испытании последним из перечисленных методов на машине трения Шкода-Савнна , был применен диск из стали высокой твердости, шероховатость которого периодически восстанавливалась трением о цемент. Ус.ловия подготовки диска были следующие нагрузка 20 кгс, число оборотов диска 675 об/мин (это число оборотов рекомендуется руководством по производству опытов на машине для образцов из стали), продолжительность 6 мин. После такой подготовки диск испытывался по плоской поверхности из закаленной стали высокого класса шероховатости, твердостью около 900 кгс/мм . Если износы, получившиеся на ней до и после испытания с испытуемым материалом, были одинаковые, это свидетельствовало о сохранении диском постоянной шероховатости в процессе испытания. Постоянство же износов закаленной стали (эта.лона) после каждой подготовки диска указывало на достижение одинаковой исходной шероховатости диска. [c.20]

А. А. Великанова [24] при разработке методики испытания материала почворежущих лезвий на изнашивание испытывала стали марок 65Г и У8 с различной термической обработкой. В результате испытаний подтверждается прямо пропорциональная зависимость износостойкости от твердости. Сталь 65Г, закаленная с последующим отпуском при 200 °С, имеет относительную износостойкость в 2,39 раза, а сталь У8 закаленная, — в 3,82 раза большую, чем сталь 65Г в отожженном состоянии. Таким образом, износостойкость стали У8 в закаленном состоянии Б 1,5 раза больше, чем у стали 65Г при закалке с последующим отпуском при 200 °С. Влияние содержания марганил на износостойкость при абразивном изнашивании исследовалось также Ю. А. Шульте и др. [261] на специальных установ ках, моделирующих изнашивание проушин траков гусениц. Как показали исследования, наивыгоднейшими пределами содержания марганца в стали для траков являются 9—11%, что соответствует марке ГШЛ, химический состав которой должен быть следующим С 0,9—1,3% Мп 9-11% Мп/С > 8,0 [c.71]

Химико-термическая обработка деталей применяется в промышленности в большинстве случаев с целью повышения свойств поверхностной твердости, износостойкости, эрозиостойкосгн, задиростойкости, контактной выносливости и из-гибной усталостной прочности (процессы — цементация, азотирование, нитроцементация и др.). Для резкого повышения сопротивления абразивному изнашиванию перспективны процессы — борирование, диффузионное хромирование и другие, позволяющие получить в поверхностном слое бориды железа, карбиды хрома или другие, химические соединения металлов, отличающиеся высокой твердостью. В других случаях цель.ю химико-термической обработки является защита поверхности деталей от коррозии при комнатной и повышенной температурах в различных агрессивных средах или окалииообразования (процессы — алитирование, силицирование, хромирование и др.). [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...