Твердость и износ

Замер твердости и износа. Марганцовистая сталь обладает высокой износостойкостью в том случае, если процесс износа сопровождается наклепом. Режущая кромка, пятка, стенка и другие части передней стенки ковша находятся при копании в неодинаковых условиях, по-разному наклепываются породой и вследствие этого обладают различной износостойкостью. Износостойкость тесно связана с наклепом. Поэтому при обследовании ковшей не только определялся характер износа, но и измерялась твердость стенок. [c.62]

Работа передних стенок. Замеры твердости и износа передних стенок ковшей емкостью 4 м , произведенные на нескольких рудниках с разными условиями работы, позволили выявить общую закономерность износа и наклепа. Замеры подтвердили, что скорость износа некоторых частей стенки неодинакова. Например, скорости износа средней части стенки, пятки и режущей кромки относятся между собой, как 1 2 2,5. Профиль сечения передней стенки, определившийся в процессе эксплуатации,в основном правильно отражает эту неравномерность износа. [c.63]

После насыщения, в большинстве случаев производится закалка и низкий отпуск. Основной целью указанной обработки является повышение твердости и износо- [c.623]

Зависимость составов КЭП, твердости и износа вследствии зернистости частиц II фазы от их концентрации подробно рассмотрены в работе [2]. [c.196]

Рис. 20. Влияние отпуска закаленного чугуна на твердость и износ [33]

О механических свойствах нелегированного и низколегированного чугуна валков можно судить по твердости (рис. VII.13), а о твердости и износе белого слоя валков — по структуре (обозначения см. в табл. У11.13) [c.569]

Испытания на твердость и износ [c.79]

Диффузионным хромированием является процесс насыщения поверхностного слоя стали Сг, в результате чего достигаются высокие поверхностная твердость и сопротивление износу, а также повышенная коррозионная стойкость при температурах до 800° С. [c.149]

Для обратного сочетания (пробка из мягкого металла, корпус из твердого) справедливы те же соображения. В конструкции г при притирке и износе на участке и образуется ступенька, препятствующая углублению пробки. Этот недостаток можно устранить, если пробку утопить в гнезде (рис. 441, д). В конструкции е полностью устранена возможность образования ступенек как на пробке, так и. в гнезде. Отсюда вытекает общее правило для всех случаев сочетания материала пробки и корпуса, в том числе и для случая, когда они выполнены из материалов одинаковой твердости верхний торец пробки должен утопать в гнезде, а нижний выступать из гнезда. [c.601]

Опоры с трением скольжения имеют следующие преимущества они могут работать при высоких скоростях и нагрузках в агрессивных средах малочувствительны к ударным и вибрационным нагрузкам их можно устанавливать в местах, недоступных для установки подшипников качения, например на шейках коленчатых палов. К основным недостаткам опор с трением скольжения относятся более высокие потери на трение при обычных условиях усложненные системы смазки тяжело нагруженных, быстроходных подшипников необходимость постоянного контроля за смазкой (исключение представляют приборные подшипники из фторопласта и капрона, а также металлокерамические подшипники), необходимость применения дефицитных материалов и высокой поверхностной твердости цапф износ большие осевые габариты. [c.426]

Детали, подверженные контактным напряжениям и износу в условиях качения или качения со скольжением, преимущественно изготовляют из закаливаемых до высокой твердости сталей (подшипники качения, напряженные зубчатые колеса). [c.24]

К основным недостаткам подшипников скольжения относятся высокие потери на трение усложненные системы смазки и необхо-диг.юсть постоянного контроля ее наличия необходимость применения дефицитных материалов и высокой поверхностной твердости цапф износ большие осевые габариты. [c.518]

Вследствие малой твердости платина редко применяется для контактов в чистом виде, но служит основой для ряда контактных сплавов. Сплавы платины с иридием стойки к окислению и к износу, имеют высокую твердость и допускают большую частоту выключений, однако дороги и применяются только для особо ответственных деталей. Платина в виде проволоки и фольги применяется также в электропечах, нагреватели из платины могут работать в обычной окислительной атмосфере при температуре до 1400°С. Платиновые нити накаливания используются в качестве чувствительного элемента в термохимических газоанализаторах, где платина играет также роль катализатора. [c.32]

Для увеличения стойкости кулачки изготовляют из высококачественной стали с рабочей поверхностью высокой твердости. С целью уменьшения трения и износа на толкателе устанавливают ролик, который вращается на осп и катится без скольжения по рабочей поверхности кулачка (рис. 206, б). [c.248]

Для повышения поверхностной твердости и, следовательно, увеличения стойкости против износа детали, изготовленные из стали марок 10, 15, 20 и 25, иногда подвергаются цементации или цианированию. Вместо стали марок 15, 20 и 25 для изготовления ответственных деталей нефтегазопромыслового и заводского оборудования может быть рекомендована сталь с повышенным содержанием марганца марок 15Г и 20Г. Эта сталь по сравнению со сталями с нормальным содержанием марганца обладает большей прочностью при сохранении высоких пластических свойств. При цементации деталей из стали с повышенным содержанием марганца образуется более однородный цементованный слой, и после закалки такие детали имеют высокую и равномерную поверхностную твердость. Сталь с повышенным содержанием марганца марок 40Г и 45Г обладает после закалки и высокого отпуска повышенной прочностью, хорошей вязкостью и сопротивляемостью износу. Для изготовления пружин, пружинных шайб и колец целесообразно применять стали с повышенным содержанием марганца, например, сталь марки 65Г. [c.26]

Для некоторых специальных случаев была предложена обработка паром пористого железа [14], которая повышает коррозионную стойкость, твердость, сопротивление деформации и износу. [c.588]

Механический износ. Помимо стойкости к эрозии коррозии и свариванию материалы должны иметь механические свойства (в первую очередь твердость и прочность), препятствующие их быстрому механическому износу (проскальзывание, трение и т. п.). Контактные материалы должны также легко обрабатываться, допускать сварку, иметь низкую стоимость. [c.293]

Так, проф. М. М. Хрущов и М. А. Бабичев [2171 исследовали различные материалы и сплавы на износ при трении об абразивное полотно и определяли так называемую относительную износостойкость материалов е, т. е. отношение износа эталонного материала к износу испытуемого. Исследования показали,, что основной характеристикой абразивной износостойкости является твердость металлов и сплавов. Для чистых металлов и термиче ски необработанных сталей имеется линейная зависимость между их твердостью и износостойкостью [c.245]

Подшипниковые кольца получают из прутковой или трубной заготовки горячей штамповкой или раскаткой предварительно отштампованных колец. После штамповки кольца и тела качения подвергаются механической и термической обработке, а затем шлифованию и полированию. Для уменьшения трения и износа тела качения и поверхность беговой дорожки колец должны обладать большой твердостью HR 61—65). [c.418]

Так же как и при некоторых других видах абразивного изнашивания, влияние твердости на износ носит двойственный характер рост твердости сопровождается повышением износостойкости при вязком разрушении и снижением при хрупком. Величина износа зависит не только от абсолютных значений твердости изнашиваемой поверхности, но и от соотношения твердостей абразива и детали. [c.111]

Установлено, что износ легированных и углеродистых сталей при одинаковой твердости и почти равном содержании углерода различен. [c.101]

На рис. 82 показан микрорельеф поверхности изнашивания отожженной углеродистой стали. С увеличением содержания углерода в стали, а следовательно, с повышением ее твердости глубина лунок на поверхности изнашивания постепенно уменьшается. Поскольку все исследованные углеродистые стали в отожженном состоянии имеют низкую твердость и достаточно высокую пластичность, отрыв частиц металла с поверхности износа и образование собственно продуктов износа происходят в результате многократной локальной пластической деформации. Последняя сопровождается внедрением зерен абразива в изнашиваемую поверхность, вызывает интенсивный наклеп этой поверхности и отрыв отдельных фрагментов. Одновременно частицы износа образуются в результате среза отдельных объемов поверхностного слоя при оттеснении (сдвиге) металла этого слоя к ранее образованным лункам. Следы пластической деформации поверхности изнашивания хорошо видны при исследовании шлифов под микроскопом. [c.164]

Сравнение двух ос ювных методов, химико-термической обработки стали — цементации и азотирования, — применяемых для повышения поверхностной твердости и износо /стойчивости, позволяет сделать ряд сушествснных выводов о целесообразности применения каждого из них на практике. [c.335]

Повышение твердости и износо стойкости стальных понерхно стей [c.659]

Топкие декоративные покрытия наносятся обычно на неблагородные металлы для защиты их от коррозии они придают им яркий привлекательный вид. Твердые , относительно толстые, хромовые покрытия применяются для использования преимущества высокой твердости и износо-усто11Чивости или низкого коэффициента трения таких отложений. В обои-х случаях хром обычно имеет твердость 850—900 по Бринеллю. Более детальные сведения по хромовым покрытиям, включая теорию осаждения, структуры хромовых покрытий и методы анализа хромовых растворов, сжато изложены в других источниках [311. [c.886]

Азотирование — насыщение поверхностного слоя стальной детали азотом. Обеспечивает повышение твердости и износостой-коети деталей, увеличивает предел усталости, повышает коррозионную стойкость. После азотирования не требуется термическая обработка. Высокая твердость азотированного слоя сохраняется до 450—500° С, тогда как цементованный слой начинает терять твердость уже при 200° С. [c.155]

Нитрид алюминия AIN характеризуется тугоплавкостью, высокими электроизоляционными свойствами, сохраняемыми при высоких температурах, высокой твердостью и износо-стойкосгыо, термостойкостью, устойчивостью в агрессивных средах, что позволяет его использовать в технике высоких температур. Из A1N изготовляют тигли для плавки металлов, изо-ляц1ш Н№ трубки для защиты высокотемпературен термопар, подложки транзисторов и другие Изделия. [c.254]

Чугун с шаровцдным графитом. Объемную закалку применяют для отливок из ЧШГ с целью повышения их твердости и износостой- [c.701]

В связи с этим проведено комплексное исследование специальных свойств материала, которые определяют работоспособность конструкции. Твердость и износ (см. рис. 3) оценивали по результатам исследования контактной выносливости на плоских образцах материала Si3N4-BN во всем интервале составов (при d = 26 мм и h = 6 мм) в узле, собранном по типу упорного подшипника типа 8100 с одним плоским кольцом на 9-позиционной машине. Скорость вращения шариков - 100 об/мин. Исследования показали, что с увеличением содержания нитрида бора твердость материала падает с 72 до 4 HR , а износ меньше 0,02 г через 1 ч работы под нагрузкой 3 кг. [c.78]

Так, небольшой перегрев при закалке приводит к огрублению структуры, укрупнению игл мартенсита. Это охрупчивает сталь и является совершенно й едолтусиимьим. Отпуск при температуре более высокой, чем 150— 160°С, снижает твердость и уменьшает сопротивление износу деталей подшипников, В стали ШХ15—наиболее распространенной шарикоподшипниковой стали—при закалке часто фиксируется повышенное количество остаточного аустенита (порядка 10—15%), который при последующей эксплуатации может превратиться в мартенсит и вызвать нежелательное изменение объема. Чтобы этого избежать, прецизионные. (особо точного изготовления) подшипники подвергают обработке холодом с охлаждением до (—10) —(—20)°С в соответствии с [c.407]

Хром жаростоек, имеет весьма низкий коэффициент трения,. в1.1сокую твердость и обладает высокой стойкостью па износ. Так называемое пористое хромирование используется в химическом машиностроении для увеличении срока службы деталей, подвергающихся воздействию высоких температур или механическому износу (например, штоков компрессоров высокого давления, штампов, матриц, просеформ и т. п.). [c.320]

Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые при обтачивании наружных поверхностей. Охлаждение при точении стали способствует повышению стойкости резца, сохранению твердости, уменьшению износа, влияющего на точность размеров обрабатываемой детали. Применение охлаждающей жидкости, содержащей маслянистые вещества, например эмульсии, облегчает отделение струл<ки, вследствие чего обрабатываемая пояерхность получается чистой. При охлаждении резца уменьшается также нагрев обрабатываемой заготовки, что понижает опасность ее деформирования и дает возможность измерять ее. [c.137]

Стеллиты обладают также высокой антикоррозионностью. Хорошая свариваемость позволяет использовать стеллиты для наплавки на инструменты (подвергающиеся износу), благодаря чему их стой кость значительно повышается. При изготовлении режущих инструментов стеллиты используюг в виде пластинок или вставных ножей К третьей группе относятся сормайты — сплавы на Ре -Сг-основе с Мп и N1 Сормайты обладают меньшей твердостью и красностойкостью, чем стеллиты (красностойкость стеллитов достигает 700—800° С, а сормайтов 500—600° С). [c.261]

Основное назначение втулок — предохранять вал от коррозии, эрозии и износа. Втулки предста1вля1ют собой цилиндрические детали с гладкой наружной поверхностью (шероховатость Дг= 1,25- 0,63). Для повышения износостойкости втулок рабочая поверхность их должна иметь высокую твердость. Требования к торцам втулок аналогичны требованиям к торцам ступиц рабочих колас. Материал втулок выбирают в зависимости от их назначения, чаще всего это термообработанная хромистая сталь.,. [c.172]

Для деталей, работаюпщх в условиях абразивного износа, используют белые чугуны, легированные хромом и марганцем, а также хромом и никелем (нихард). Отлипки из этих чугунов отличаются высокой твердостью и износостойкостью. [c.20]

Отличительная особенность твердых сплавов их высокая твердость (87-92 HR ) при достаточно высокой прочности (а > 2500 МПа), которая приближается к прочности инструментальных сталей. Твердость и прочность зависят от состава твердых сплавов и, прежде всего, от количества связующей фазы (кобальта) и величины зерен карбидов. Твердые сплавы отличаются очень в1.1сокой износо- и теплостойкостью. [c.21]

Состав элсктролита-(I /. i) и режим электролиза Содержание компонентов Массовая доля никеля, % Мпкро-твердость. МПа Износо- стойкость [c.48]

Нами проведены исследования по определению влияния параметров шероховатости стальных поверхностей на нагрузочную способность металло-фторопласта и износ применительно к условиям работы тихоходных тяжелонагруженных узлов металлургического оборудования (шпиндельные устройства конвейеров, разматывателей рулонов и др.). Для тихоходных тяжело-груженных пар трения характерным является низкая скорость относительного скольжения, почти не вызывающая нагрев поверхностей трения и высокие удельные нагрузки, обусловливающие значительные упругопластические или пластические деформации в местах фактического контакта. При относительном перемещении контактирующих поверхностей различной твердости (например, сталь — металлофторопласт) происходит пластическое оттеснение деформируемого материала, которое при определенной глубине внедрения нарушается вследствие образования застойной зоны заторможенного материала. [c.98]

Покрытия Ni—Сг—Si—В, легированные разны.ми элементами, сочетают высокую твердость и износостойкость с коррозпонной устойчивостью, позволяют эксплуатировать детали в условиях ударных нагрузок, в агрессивных средах с абразивным износом, успению применяются для защиты от износа уплотнительных поверхностей арматуры, пар трения и др. [1]. [c.111]

Контакты наконечников делают ия того же материала или из меди с 50% карбида вольфрама в зависимости от особенностей прибора. Последний материал имеет большую твердость и высокое сопротивление механическому износу. Контакты в преобразователях нагрузки больншх трансформаторов, в селекторных разъединителях и в реверсирующих переключателях работают в условиях маломеняющегося тока, медные ножи не имеют прокладок, контакты наконечников делают также из медных сплавов. Переключение тока нагрузки осуществляется переключателем, который имеет вспомогательный разрывной контакт из материала системы медь — вольфрам. На рис. 6 показаны некоторые типовые контакты нагруженных преобразователей. [c.428]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...