Долбяки Размеры основные

Диаметры чашечных долбяков делительный основной выступов О впадин а также размеры зуба толщина по дуге з, высота по головке й и смещение расчетного сечения а совпадают с величинами зуборезных прямозубых дисковых долбяков, приведенных в габл. 11. [c.160]

При большом значении отрицательного исходного расстояния возникает опасность подрезания зубьев колеса или среза вершины зуба. Так как конструктивные элементы долбяка число зубьев, делительный диаметр, исходные размеры зубьев, углы резания — являются известными или обычно задаваемыми величинами, то расчет долбяка в основном сводится к определению оптимальных значений исходных расстояний для конкретных условий обработки. [c.595]

Простым примером расчета допускаемой погрешности на основе эксплуатационных требований является определение допускаемого отклонения угла конуса а в неподвижных конических соединениях. Основное эксплуатационное требование для них —больший момент трения Mjp в соединении (для конусов шпинделей точных станков, разверток, хвостовых долбяков и других соединений) необходимо учитывать также требования к точности центрирования осей соединяемых деталей). При заданных размерах конусных /деталей и осевой силе момент зависит от точности совпадения углов наружного и внутреннего конусов и отклонений от их правильной формы. [c.19]

Дисковые долбяки применяют для нарезания открытых зубчатых венцов, чашечные — блочных колес и хвостовые — в основном колес с внутренними зубьями. Основные размеры прямозубых дисковых и чашечных долбяков приведены в табл. 10—11. Чистовые зуборезные долбяки для мелкомодульных колес (0,14—1,0 мм) стандартизованы ГОСТом 10059—62. [c.588]

Допуски на точность изготовления основных размеров долбяков [c.382]

Определение размеров усиков производится после нахождения основных размеров долбяка и с таким расчетом, чтобы, с одной стороны, исключить из резания вершинные кромки зуба шевера, и, с другой стороны, не допустить подрезания рабочей (активной) части профиля зуба колеса. Сначала по формулам табл. 18 находятся радиус кривизны Pi в точке начала активного участка [c.427]

Основные размеры а мм долбяков (ГОСТ 6762—65 ) [c.262]

Основной размер долбяка — диаметр начальной окружности бшо-Необходимо, чтобы [c.643]

Значительно производительнее нарезание шестерен методом обкатки с помощью режущего зубчатого колеса (долбяка) по схеме, показанной на фиг. 162. Зуборезный долбяк представляет собой многорезцовый инструмент с расположенными по окружности профильными резцами в форме зубьев шестерни. Зубья долбяка отличаются от зубьев обычной шестерни точностью размеров, толщиной и высотой зубьев (сделанными такими, чтобы обеспечить боковые и радиальные зазоры), наличием передних, задних и боковых углов. У вершины зуба в направлении стрелки / передний угол = 5°, задний угол = 6°, в то время как на боковых кромках в направлении стрелок 2 и 5 эти углы значительно меньше. Это объясняется тем, что вершина зуба снимает в процессе строгания основную часть металла, а боковые кромки срезают незначительную стружку, производя отделку нарезаемого зуба. [c.215]

Долбяка зуборезные дисковые предназначены для обработки наружных и внутренних зубчатых венцов на колёсах, допускающих свободный перебег инструмента. Основные размеры прямозубых долбяков (фиг. 233), предназначенных для нарезания прямозубых [c.215]

Основные размеры (мм) дисковых прямозубых долбяков типа 1 (по ГОСТ 9323-79 в ред. 1987 г.) [c.283]

Основные размеры (мм) чашечных прямозубых долбяков типа 3 [c.285]

Основные размеры (мм) хвостовых прямозубых долбяков типа 4 [c.286]

Основные размеры (мм) хвостовых косозубых долбяков типа 5 с номинальным делительным диаметром 38 мм [c.286]

Основные размеры косозубых долбяков с делительным диаметром 100 мм [c.702]

Основные размеры (мм) дисковых прямо->убых долбяков типа 1 (по ГОСТ 9323 — 79) [c.197]

Основные размеры (мм) дисковых косозубых долбяков тина 2 с номинальным диаметром 100 мм (но ГОСТ 9323 — 79) [c.198]

Основные размеры (мм) чашечных прямозубых долбяков типа 3 (по ГОСТ 9323-79) [c.198]

Значение сборных инструментов. Сборные инструменты занимают важное место при обработке металлов резанием. Они охватывают довольно широкую номенклатуру, но основными типами являются фрезы, зенкеры, развертки. С точки зрения требований, предъявляемых к методам и конструкциям крепления, эти инструменты имеют много общего. Из других типов сборных инструментов необходимо указать на пилы, токарные, строгальные и расточные резцы, червячные зуборезные фрезы, дисковые и пальцевые зуборезные фрезы, протяжки, метчики калибровочные больших диаметров, фрезы резьбонарезные, долбяки крупных размеров. Методы и конструкции сборных инструментов второй группы отличаются специфическими особенностями, прис щими часто только одному определенному типу инструментов. [c.103]

Выбор размеров исходного контура зубчатой рейки, определяющего основные размеры зуба долбяка в исходном сечении, [c.754]

Форма долбяка определяется его назначением. Размеры отверстия, хвостовика, выемки и других конструктивных элементов определяются в основном формой посадочных частей соответствующих зубодолбежных станков. [c.755]

На рабочем чертеже долбяка обязательно указание размеров его зуба в исходном сечении — принятой толщины зуба по дуге делительной окружности и высоты головки зуба или же соответствующих им коэффициентов с и так как только по этим данным можно знать основные линейные параметры, лежащие в основе расчета данного долбяка, и можно произвести контрольный просчет чертежных размеров долбяка. [c.767]

Долбяки. Основные размеры и точность прямозубых (рис. 8, а) и косозубых (рис. 8,6) чистовых долбяков регламентированы ГОСТ 9323 — 79. В табл. 14 даны основные характеристики стандартизованных долбяков. Рекомендуемое применение долбяков класса точности АА, типов 1 и 3 (кроме долбяков с делительным диаметром ( 0 = 50 мм) — для колес 6-й степени точности класса А, типов 1—4 —для колес 7-й степени точности класса В, типов 1 — 5 —для колес 8-й степени точности. Для комбинированных степеней точности [c.676]

Основные размеры долбяков даны в табл. 171—173. Величины задних и передних углов для всех типов зубо-Рнс. 67. Поверхности и лез- резного инструмента сведены в табл. ВИЯ зуборезного долбяка 174. [c.292]

Основные размеры долбяков даны в табл. 171 173. Величины задних и передних углов для всех типов зуборезного инструмента сведены в табл, 174, [c.241]

Основные размеры модифицированного профиля зуба долбяков даются в табл. 141. [c.338]

Расстояние от передней поверхности нового долбяка до исходного сечения обозначим через а. Исследования показывают, что с увеличением расстояния а повышается качество и точность обработки профиля колеса долбяком, возрастает число возможных переточек и общий срок службы инструмента. Однако наряду с этим возрастает опасность заострения вершины зуба и появления интерференции профилей с переходными кривыми. Проектируя долбяки, обычно определяют величину а из условия обеспечения на вершине зуба режущей кромки достаточной длины. Вершинная режущая кромка при нарезании зубьев долбяком является наиболее загруженной и поэтому наиболее интенсивно изнашивается. Для того чтобы стойкость долбяка была достаточной, толщина его зуба на окружности выступов не должна быть меньше допустимой величины, которая для стандартных долбяков с модулем т = 1- 8 мм колеблется от 0,5 до 1,5 мм. Основные размеры зубьев долбяка в исходном сечении подсчитываются по формулам [c.161]

В табл. 1 приведены основные параметры новых долбяков по ГОСТу 9323—60, необходимые для расчета зубчатых передач. Кроме размеров, взятых непосредственно из стандарта, включены значения подсчитанные по формуле [c.11]

Расчетные формулы (2.1)—(2,9), определяющие основные размеры колеса, нарезанного реечным инструментом, и формулы (2.11), (2.12), определяющие и, пригодны также и для колес, нарезанных долбяками. [c.81]

Размеры долбяков, выпускаемых инструментальными заводами СССР, приведены в табл. 30—35. Допуски и технические условия на изготовление долбяков даны в ГОСТе 331-41. Рекомендуются следующие допуски на основные элементы долбяков (см. стр. 772). [c.771]

Основные размеры перечисленных типов долбяков даны в табл. И. [c.160]

Основные размеры дисковых долбяков с нормализованным модулем в торцовой плоскости в соответствии с заводскими нормалями приведены в табл. 38. [c.159]

Основные размеры дисковых, чашечных и хвостовых долбяков приведены в табл. 8—12. Чистовые зуборезные долбяки для мелкомодульных колес (0,15 до 1 м.м) стандартизованы ГОСТом 10059—62. [c.845]

Основные размеры косозубых долбяков с делительным диаметром 100 мм (фиг. 154), предназначенных дляобработ-ки колес с винтовыми зубьями 20°-ного зацепления, берутся для долбяков с 15°-ным углом наклона винтовой линии по ГОСТ 327-41, а с 23°-ньш углом наклона винтовой линии—по ГОСТ 328-41. [c.382]

Для нарезания мелкомодульных колес (от 0,1 до 1 мм) применяют мел-комодульные долбяки, основные размеры которых регламентированы ГОСТом 10059-62 . [c.261]

Долбяки зуборезные хвостовые пред-назпачекы для нарезания прямозубых и косозубых цилиндрических зубчатых колёс внутреннего зацепления. Основные размеры прямозубых хвостовых долбяков (фиг. 239) с модулем т = 1- [c.226]

Основные размеры (мм) дисковых косозубыж долбяков типа 2 с номинальным диаметром 100 мм [c.284]

При определении конструктивных размеров долбяков должны быть последовательно разрещены следующие основные задачи. [c.754]

В сеченни II —II все размеры долбяка соответствуют размерам зубчатого колеса. В этом сечении шаг по делительной окружгюсти долбяка раней шагу обрабатываемого зубчатого колеса, т. е. t = юп. Диаметр основной окружности эвольвенты Dq = D, os Ид, где D, — диаметр начальной (делительной) окружности долбяка Ид — угол зацепления долбяка (равен углу зацепления колеса). [c.307]

Шлифование профиля зубьев долбяка производится методом обкатки на специальном прецизионном зубошлифовальном станке, принципиальная схема которого приведена на фиг. 135. Долбяк 3 устанавливается на оправку 2, на которой жестко закреплен эвольвентный копир. 5. При вращении оправки копир, опираясь на неподвижный упор 6, будет по направляющим передвигать центр долбяка. В результате относительно торца шлифовального круга 4 долбяк будет совершать движение обкатки (на фиг. 135 ползун — / и груз —7). Торец шлифовального круга, подобно боковой поверхности зуба рейки, будет занимать относительно загбтовки ряд последовательных положений, огибающая которых и будет эвольвентным профилем зуба долбяка. Шлифование профиля зубьев долбяка может производиться также с помощью червячного шлифовального круга. Принцип обработки основан на зацеплении эвольвентного червяка и обрабатываемого долбяка и подобен фрезерованию зубьев долбяка червячными фрезами. Этот способ нашел применение в основном при обработке мелкомодульных долбяков. Контроль долбяков производится по следующим элементам по профилю боковых поверхностей зубьев, по окружному шагу и накопленной ошибке шага, по биению основной окружности, по отклонению высоты головки зубьев от теоретического размера, соответствующего данной толщине. [c.249]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...