Зубообработка цилиндрических

Построение операций зубообработки цилиндрических колес зависит от [c.98]

При многооперационной зубообработке цилиндрических колес на чистовой зуборезной или зубошлифовальной операции рекомендуется применять приспособления с фиксатором А, ориентирующим предварительно обработанные впадины зубьев относительно зубьев чистового зуборезного инструмента (см. фиг, 21, б и г 24, б и в 26, б). [c.118]

Зубообработка конических ЗК — см. Нарезание конических ЗК Отделка зубьев конических ЗК Зубообработка цилиндрических ЗК 98—109. см. также Нарезание цилиндрических ЗК Отделка зубьев цилиндрических ЗК [c.662]

ЗК 356, 358 - для зубообработки цилиндрических ЗК — Применение обкатных станков 53, 240, 241 — Применение станков для электрохимического снятия заусениц на кромках зубьев 251 -- для зубообработки цилиндрических ЗК двухвенцовых 6 —63 -- для зубообработки цилиндрических ЗК одновенцовых 57, 63—65 [c.671]

При многооперационной зубообработке цилиндрических колес на чистовой зуборезной или зубошлифовальной операции рекомендуется применять приспособления с фиксатором 2, ориентирующим предварительно обработанные впадины [c.56]

Составные зубчатые колеса с двум.я венцами имеют два исполнения. В первом исполнении к зубчатому колесу со ступицей I (рис. 6.7) крепят дисковое зубчатое колесо 2 после зубообработки венцов обеих колес. Во втором исполнении к зубчатому колесу со ступицей I крепят заготовку дискового колеса 2, а обработка торца Г, наружной цилиндрической поверхности заготовки и зубообработка венца дискового колеса 2 выполняются после сборки составного колеса. Возможность зубообработки венца дискового колеса 2 во втором исполнении обеспечивается за счет превышения диаметра впадин зубьев колеса 2 над диаметром вершин зубьев колеса / Разность указанных диаметров зависит от способа крепления колеса на зубообрабатывающем станке [c.294]

Требования к точности заготовок цилиндрических зубчатых колес (рис. 16.14, а). Базовы.ми поверхностями у цилиндрических зубчатых колес обычно являются отверстие зубчатого колеса, используемое для монтажа зубчатого колеса на вал (рис. 16.2, а), а у вал-шестерни — опорные шейки вала наружный цилиндр зубчатого колеса, используемый в некоторых случаях для выверки заготовки на зуборезном станке и для контроля размеров зуба базовый торец зубчатого колеса, по которому базируется заготовка при зубообработке. [c.295]

В таблицах на стр. 336—341 приведены допуски некоторых элементов зубчатых цилиндрических колёс, используемых обычно при конструировании зуборезного инструмента и приспособлений для зубообработки. Весь диапазон диаметров колёс и межцентровых расстояний от 40 до 2000 мм для цилиндрических передач, так же как и диапазон модулей от 1 до 20, разбиты в стандарте каждый на семь интервалов. [c.330]

Форма цилиндрического колеса, влияющая на выбор оборудования и построение технологического процесса обработки заготовки (до зубообработки), а также на выбор технологических баз (табл. 1). [c.76]

При изготовлении насадных шестерен с цилиндрическим гладким или шлицевым отверстием в качестве -технологических баз при зубообработке используется посадочное отверстие и опорный торец. Благодаря симметричности формы таких шестерен выбор базового опорного торца для зубообработки в этом случае не имеет принципиального значения. При отделке посадочного отверстия после закалки шестерни в качестве опорного торца следует использовать тот, который служил технологической базой при предшествующей зубообработке. [c.86]

Величины боковых зазоров в конических (как и в цилиндрических) передачах не зависят от точности зубообработки и определяются соответствующей наладкой инструмента. С эксплуатационной точки зрения требования к точности изготовления и к величинам боковых зазоров также не имеют непосредственной связи. Поэтому в стандарте устанавливаются четыре вида сопряжения, определяющие наименьший из возможных боковых зазоров между зубьями. Величины гарантированного зазора изменяются по мере увеличения конусной дистанции. [c.532]

Контроль толщины зуба. Измерение осуществляется при наладке операции зубообработки с помощью штангензубомеров обычно в месте пересечения основного и дополнительного конусов (у большого основания). Невозможность осуществлять, как в цилиндрических передачах, контроль смещения исходного контура вынуждает производить проверку толщины зуба с помощью прибора с кромочными измерительными наконечниками, обладающими рядом недостатков, основными из которых являются необходимость измерения по кромке зуба и быстрый износ губок в связи с точечным контактом. [c.543]

Валы-шестерни цилиндрические — Заготовки — см. Заготовки валов-шестерен цилиндрических-,— Обработка — Базы технологические 85, 86 — Технологические характеристики 76, 78 —Установка на зубошлифовальных станках 110, ИЗ - с врезным венцом — Зубообработка — Варианты типовые и точность 102 Технологические характеристики 78 -с врезными венцами шевронные 257 [c.657]

Применяют цилиндрические зубчатые колеса со спиральным зубом, в частности те, назначение которых то же, что и шевронных. Зубообработку таких колес выполняют на станках типа зубофрезерных зуборезными головками, подобными применяемым для нарезания круговых зубьев конических колес. [c.142]

Ниже приведены рекомендуемые варианты зубообработки червяков и колес силовых червячных цилиндрических передач (табл. 14.1) и глобоидных передач (табл. 14.2). [c.353]

Варианты зубообработки червяков и колес силовых червячных цилиндрических [c.353]

Автоматическая линия для изготовления заготовок. Производство зубчатых колес должно начинаться с получения точно изготовленной заготовки. Неточно изготовленная заготовка является первым источником образования большинства погрешностей в зубчатом зацеплении, которые при после-дуюш,ей обработке не могут быть исправлены. Поэтому при разработке нового технологического процесса особое внимание необходимо уделять точности обработки базовых поверхностей, применяемых при зубообработке и контроле. Для изготовления точных зубчатых колес иногда вводят дополнительные доводочные операции обработки посадочных поверхностей отверстий, шеек и торцов. На рис. 19.10, й приведена рекомендуемая точность базовых поверхностей заготовок цилиндрических зубчатых колес автомобильного типа перед зубообработкой. [c.415]

Схема комплексной автоматической линии фирмы Лоренц (ФРГ) для изготовления двухвенцового цилиндрического колеса приведена на рис. 19.11, б. В этой линии рационально использованы две транспортные системы. При обработке заготовок до зубообработки используется гравитационный транспорт заготовки катятся под действием силы тяжести, а заготовки с зубьями перемещаются ленточным конвейером. Все зубодолбежные станки для обработки зубьев соединены ленточным конвейером Т непрерывного действия. [c.416]

Шестерни насадные (с малым числом зубьев) а - с цилиндрическим отверстием б - с коническим отверстием Заготовку на основных операциях устанавливают в центрах или (при зубообработке) в приспособлениях [c.806]

К особенностям зубообработки на станках с ЧПУ относятся минимальное время переналадки станка на другие параметры заготовки, а также возможность без применения специальных устройств обрабатывать зубчатые колеса различных типов (цилиндрические, конусные, бочкообразные, червячные, некруглые и др.) за счет использования одновременного связанного перемещения по нескольким координатным осям. [c.512]

Нарезание зубьев цилиндрических зубчатых колес. Выбор типа и особенности той или иной конструкции зуборезного инструмента непосредственно зависят от принятого построения операций зубообработки зубчатого колеса. В свою очередь, построение операций н качество зубообработки тесно связаны с объемами выпуска обрабатываемых колес, их точностью, формой и размерами, а также выбором зуборезного оборудования и инструмента. Поэтому обеспечить высокоэффективную как в отношении производительности, так и точности обработку зубчатого колеса можно только в случае детального анализа всех этих факторов, что позволит правильно подойти к вопросам выбора, конструирования и изготовления зуборезного инструмента (табл. 13.3). [c.497]

Гарантированная точность н производительность разных методов зубообработки весьма различны, так же как универсальность отдельных типов зуборезного оборудования и инструмента поэтому выбранный вариант зубообработкн должен быть в данных условиях производства наиболее рациональным. В табл. 13 даны рекомендуемые варианты зубообработки цилиндрических колес [c.103]

Осйовными технологическими зами колес являются отверстие, наружная цилиндрическая поверхность и два торца (торец, на котором устанавливается заготовка при зубообработке. и прижимной торец). [c.667]

Конструктивные э. 1ементы цилиндрических зубчатых передач. Цилиндрические зубчатые колеса могут выполняться с одним и двумя венцами 174 ]. Колеса с двумя венцами могут быть цельными и составными, при этом следует иметь в виду, что малый венец двухвепечного цельного колеса обрабатывается зубодолблением и в виду ос( бенностеГ5 этого способа зубообработки точность венца не выше 7-й степени. [c.290]

При изготовлении насадных шестерен с конусным отверстием, особенно крупных размеров, базирование колеса при зубонарезании по посадочному отверстию может не обеспечить достаточной жесткости установки детали на станке. В этих случаях, особенно при изготовлении колес из цементируемых сталей или с поверхностной закалкой зубьев (сохранение невысокой твердости на поверхности отверстия), возможно более рациональное базирование шестерни на зубообработке до термической обработки (фиг. 5, а). В этом случае до термической обработки в заготовке обрабатывается цилиндрическое отверстие б в качестве опорной базы используется торец А, противоположный большему диаметру конусного отверстия Б, После термической обработки растачивается посадочное отверстие Б. причем деталь устанавливается на станке по зубчатому венцу с опорой в торец А, что обеспечивает минимальное изменение ориентирования зубьев относительно оси вращения колеса в л еханиз.ме. [c.86]

Припуски на чистовую зубообработку и зубоотделку цилиндрически колес [2], [4], [6], [7], [8] [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...