Зуборезные инструменты, работающие методом

Зуборезные инструменты, работающие методом обкатки, 7 — 453 [c.83]

КОНСТРУИРОВАНИЕ ЗУБОРЕЗНОГО ИНСТРУМЕНТА, РАБОТАЮЩЕГО МЕТОДОМ КОПИРОВАНИЯ [c.367]

Профилирование зуборезных инструментов, работающих методом копирования. Профилирование каждого из типов зуборезных [c.669]

При проектировании зуборезного инструмента, работающего методом обкатки, берётся в основу рейка, контур зубьев которой совпадает с контуром впадины рабочего контура. Зубообрабатывающий инструмент при этом должен обеспечивать в практически возможных пределах теоретические [c.313]

ЗУБОРЕЗНОГО ИНСТРУМЕНТА, РАБОТАЮЩЕГО ПО МЕТОДУ ОБКАТА [c.378]

Разновидностью зуборезного инструмента, работающего по методу копирования, являются специальные зуборезные головки для контурного зубодолбления (рис. 291). Фасонные резцы, укрепленные в головке, производят одновременное долбление всех впадин заготовки, т. е. количество резцов соответствует количеству впадин нарезаемого колеса. Каждый резец обрабатывает только одну впадину и при холостом ходе (стрелка вверх) разводящее кольцо сводит их снова. За несколько двойных ходов резцы углубляются в заготовку на полную глубину зуба нарезаемого колеса. Производительность станка с головкой в несколько раз превышает производительность обычного зубодолбежного или соответствующего зубо-фрезерного станка. Применение головки оправдывается только при массовом производстве зубчатых колес одного модуля и числа зубьев. После такой обработки зубчатых колес применяют чистовую обработку шевером. [c.311]

Зуборезный инструмент, работающий при строгании методом копирования, имеет разнообразные формы и может быть отнесен к категории фасонных строгальных резцов. На фиг. 158 показан резец А, изготовленный по форме впадины зубчатого колеса В вставленный в державку С, он может постепенно выстрогать на колесе [c.212]

Наиболее простым инструментом, работающим методом обкатки, является зуборезная гребенка (фиг. 226). Инструмент представляет собой рейку, оформленную так, что при своем движении может выполнить работу резания. [c.256]

На рис. 102—108 показаны зуборезные инструменты, работающие по методу обкатки. [c.90]

Более широко применяются зуборезные инструменты, работающие по методу огибания (обкатки). [c.407]

Разберем наиболее распространенные зуборезные инструменты, работающие по методу обкатки. К ним относятся червячные зуборезные фрезы и зуборезные долбяки. [c.408]

У нулевых цилиндрических зубчатых колес с прямобочными зубьями подрезание боковой поверхности зуба 1) зуборезным инструментом, работающим при изготовлении по методу обкатывания (зубчатой рейкой, червячной фрезой) начинается при предельном числе зубьев [c.528]

Эвольвентное зацепление, впервые предложенное Л. Эйлером, нашло впоследствии необычайно широкое применение в машинах и приборах. Это объясняется достоинствами такого вида зацепления а) простота формы зуборезного инструмента, работающего по методу обкатки, способствует повышению точности его изготовления б) при изменении вследствие погрешностей монтажа межцентрового расстояния колес их передаточное отношение остается постоянным в) применение коррекции позволяет вписываться в заданное межцентровое расстояние и повысить прочность зубцов для нарезания корригированных колес применяется стандартный зуборезный инструмент. [c.260]

Зуборезные гребенки. Гребенки являются наиболее простым зуборезным инструментом, работающим по методу обкатки, при этом принцип образования зубьев колес аналогичен зацеплению колеса с зубчатой рейкой, являющейся инструментом. Применяются зуборезные гребенки для нарезания на специальных зубострогальных станках цилиндрических зубчатых колес с прямыми, винтовыми и шевронными зубьями. [c.637]

Вывод основных уравнений профиля основан на методе преобразования координат, отражающем в себе кинематику образования профиля при помощи инструмента, работающего по методу обкатки. Как известно, этот способ нарезания основывается на том, что по делительной окружности колеса, являющейся центроидой в процессе нарезания, обкатывается без скольжения зуборезный инструмент при помощи своей центроиды. Центроидой инструмента при нарезании является у рейки прямая линия, у долбяка — окружность. [c.545]

Гребенки зуборезные разделяют на прямозубые и косозубые, работающие методом обкатки и врезания с периодическим делением. Прямозубые зуборезные гребенки (рис. 22, а) применяют для черновой и чистовой обработки прямозубых и косозубых цилиндрических колес внешнего зацепления, зубчатых реек, звездочек, а также шевронных колес с широкой разделительной канавкой между зубьями. Прямозубые гребенки с двумя (до модуля т = 50 мм) и тремя (до т = 40 мм) зубьями / с переменной высотой и углом профиля (рис. 22, о) предназначены, цля чернового нарезания зубчатых колес 2 средних и крупных модулей методом врезания. Этот инструмент обеспечивает высокую производительность. [c.192]

Как было показано, при рассмотрении инструментов, работающих по методу обкатки, исходная инструментальная поверхность эвольвентного зубчатого колеса для данного случая будет поверхностью зуборезной рейки. Углы профиля сопряженных с заданным колесом реек при различных размерах радиуса начальной окружности будут различными. Одно и то же колесо можно образовать методом обкатки с помощью разнообразных реек, у которых общим будет шаг зубьев по нормали, равный шагу зубьев колеса, измеренному по основной окружности. В СССР для образования зубчатых колес принята рейка с углом профиля, равным 20°. По рассматриваемой схеме производится обработка зубчатых колес зуборезными гребенками, а также шлифование колес по методу обкатки дисковыми или тарельчатыми кругами. [c.147]

Фрезерование цилиндрических колес с прямыми зубьями. Точное и производительное нарезание зубьев может быть осуществлено лишь на зуборезных станках, работающих по методу обкатки. Однако в ряде случаев, по тем или иным причинам, приходится прибегать и к нарезанию методом копирования профиля инструмента, осуществляемому на фрезерных станках модульными дисковыми фрезами заготовка закрепляется в делительной головке. Этот метод малопроизводителен и сопряжен с рядом погрешностей. [c.316]

По способу зубообработки зги станки разделяют на работающие по методу обката и работающие по методу копирования. В станках, работающих по методу обката, в качестве инструмента применяют дисковые, чашечные и хвостовые зуборезные долбяки, а в станках, работающих по методу копирования - многорезцовые зуборезные головки для колес наружного и внутреннего зацепления. [c.488]

Разновидностью зуборезного инструмента, работающего методом копирования, являются специальные зуборезные головки для контурного зубодолбления (фиг. 301). Фасонные резцы-, укрепленные в головке, производят оддовременно долбление всех [c.376]

Инструменты, работающие методом бесцентроид-ного огибания, при котором профиль нарезаемых зубьев также получается как огибающая различных положений режущих кромок инструмента, но в процессе нарезания центроиды на инструменте и нарезаемом колесе отсутствуют (например, дисковая зуборезная фреза, нарезающая косозубое колесо). [c.647]

Все Ш1струмеиты для нарезаш1я зубчатых колес можно разбить, таким образом, на две группы 1) фасонные инструменты, работающие методом копирования к ним относятся фасонные дисковые и пальцевые фрезы, фасонные зуборезные головки, накатные ролики для зубчатых колес и шлицевых валов и т. д. 2) тшструменты, работающие методом обкатки к ним относятся зуборезные гребенки, червячные фрезы, долбяки, строгальные резцы, различные резцовые головки (для конических колес), шлифовальные круги (со специальной заправкой профиля), накатные ролики для зубчатых колес и шлицевых валов и т. д. [c.258]

До внедрения суппорта рабочий держал инструмент в руках и не мог в силу ограниченных физических возможностей развивать большие усилия. Поэтому станки не могли обладать большой мощностью, а следовательно, и быть высокопроизюдительными. Был предел в возможных рабочих усилиях станка, предел, который нельзя было перейти при наличии ручного инструмента. Этот предел был устранен внедрением машинного инструмента. С применением машинного инструмента стало юзможным создание высокопроизводительных, многоинструментных станков с большим количеством железных рук , что позволило обрабатывать детали с такой степенью точности, легкостью и быстротой, которую нельзя было бы получить при искусной работе ремесленника. С переходом к машинной индустрии были созданы новые типы металлорежущих инструментов. Во второй половине XIX в. были внедрены спиральное сверло, развертка, зенкер, разнообразные фрезы, в том числе дисковые фасонные фрезы для нарезания зубьев колес. В конце XIX и начале XX в. были изобретены инструменты, работающие методом обкатки червячные фрезы, зуборезные долбяки и гребенки и др. С двадцатых годов XX в. началось внедрение высокопроизводительного инструмента- протяжек. [c.4]

Зуборезные инструменты, работающие с профилированием методом копирования. Инструменты этой 1 рунны имеют фасонный профиль режущих кром(и< и образуют впадину зубьев колес метод(.)м копирования. Конструкции этих пиструмсн-тов ра.зличны, но общим в их проектировании яв.аяется определение профиля режунтей кромки. [c.192]

II. 3. и., работающий методом обкатки (огибания). А. 3. и. для нарезания цилиндрических колес с прямыми или винтовыми зубьями. 1. Зуборезные гребенки типаМаага и Сандерланда (Паркинсон). С конструктивной точки зрения гребенка Маага (фиг. 4) представляет собой эвольвентную зубчатую рейку, превращенную в режущий инструмент след, обр. а) для получения заднего угла резанйя зубья рейки скашиваются на угол а, обычно равный 12° б) для получения переднего угла гребенка, во-первых, закрепляется в станке наклонно под углом 6°30 (фиг. 5) (благодаря чему задний угол на вершинах зубьев уменьшается с а = 12° до а = 5°30 ), а во-вторых, передняя грань гребенки затачивается под углом у в) высота головки зуба делается больше на величину зазора между зубьями шестерни и рейки г) ширина зуба гребенки по делительной прямой делается уже или шире в соответствии с требующейся шириной впадины между зубьями нарезаемой шестерни (в зависимости от назначения и последующей обработки шестерни) д) дно впадины между зубьями гребенки опускается настолько, чтобы оно совершенно не касалось окружности выступов шестерни. В зависимости от последующей обработки нарезаемых шестерен применяются три типа гребенок черновые, чистовые и шлифовочные. Последние применяются для нарезки зубьев шестерен, подвергающихся впоследствии закалке и шлифовке по профилю зубьев Схема работы чистовых и черновых гребенок показана на фиг. 6. Из фигуры видно, что головка зуба черновых гребенок выше, чем у чистовых, благодаря чему вершина зубьев чистовых гребенок разгружается от работы и профиль их лучше сохраняется в работе. Аналогично работают шлифовочные и черновые гребенки. [c.449]

Зубья зубчатых колёс обрабатываются а)по методу деления, когда каждая впадина между зубьями обрабатывается отдельно фасонным инструментом, имеющим профиль впадины (пальцевой или дисковой фрезой, фасонным резцом, однозубой протяжкой, фасонным шлифовальным кругом), или резцом с подачей по направляющему шаблону б) по методу обката, когда условная исходная" инструментальная рейка, действием которой можно заменить действие работающего по этому методу инструмента (червячной фрезы, долбяка, гребёнки, кругового или реечного шевера, резца, шлифовального круга), в одном из относительных движений обкатывается по нарезаемому колесу некоторые зуборезные и зубошлифоваль-ные станки работают по методу обката с пе-ресопряжением, когда обкат сочетается с пе-ресопряжением инструмента, возвращаемого после нарезания или шлифовки одного или двух зубьев в исходное положение в) по методу протягивания, когда зубья образуются кольцевой (или сегментной — для обработки сегментных колёс) протяжкой. [c.213]

Метод обкатки заключается в создании условий, когда центроиды инструмента и 5арезземого изделия катятся друг по другу без скольжения, при этом профиль нарезаемого изделия получается в процессе обработки как огибающая различных положений режущих кромок инструмента. К числу этого инструмента относятся червячные фрезы, долбяки, зуборезные гребенки, шеверы, зубострогальные резцы, зуборезные головки, обкаточные резцы, работающие по методу зуботочения. [c.496]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...