Специализированное сварочное оборудование

На базе данной установки создано несколько разновидностей специализированного сварочного оборудования — полуавтоматов [c.309]

Наша промышленность в свое время прошла стадию универсальных машин стыковых, точечных, шовных и прессовых. Сейчас в контактной сварке основной задачей является применение специализированного сварочного оборудования для отдельных видов работ, внедрение полуавтоматического и автоматического оборудования и оснащение универсального оборудования приспособлениями. [c.101]

Специализированное сварочное оборудование) [c.1]

Рассмотрены специализированное технологическое оборудование, комплексно-механизированные линии и участки котельно-заготовитель-иных и сборочно-сварочных цехов заводов химического машиностроения, а также оборудование для механизации испытаний, транспортных и грузоподъемных работ. [c.2]

СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕХАНИЗАЦИИ ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ СБОРОЧНО-СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.41]

Кроме того, все оборудование в зависимости от назначения может быть универсальным, специализированным и специальным. Характеристика сварочного оборудования будет полной при условии, если учитываются все перечисленные признаки. [c.54]

В результате использования робототехники в сварочном производстве представляется возможным автоматизировать сварку швов любой формы, а также сварку большого количества коротких швов, различным образом расположенных в пространстве выполнять швы с линией соединения любой формы в оптимальном пространственном положении, что, в свою очередь, позволяет применять наиболее производительные режимы сварки при оптимальном формировании сварных швов уменьшать в ряде случаев калибр сварных швов благодаря гарантированной стабильности их параметров, характерной для автоматической сварки, обеспечивая таким образом дополнительный рост производительности, экономию сварочных материалов и электроэнергии и уменьшение сварочных деформаций сокращать потребность в специальном сварочном оборудовании и изготовлении специальных и специализированных станков, установок и машин для сварки [3]. [c.118]

Для универсальных, а также адаптивных роботов, предназначенных для изменяемого производства, наиболее перспективны свободно программируемые контроллеры как основное средство управления сварочным оборудованием. Для специализированных РДС с редкими переналадками на сварку другого изделия целесообразно применение упрощенных контроллеров с несколькими заранее выбранными режимами. Во многих случаях роль контроллера может выполнять система управления робота, если она имеет достаточное число аналоговых и дискретных вводов—выводов. [c.141]

Компоновка вторичного контура стыковой машины, соединяющего сварочный трансформатор с электродами машины, во многом определяет энергетические показатели машины, а в сочетании с параметрами привода оплавления — технологические возможности сварочного оборудования. В зависимости от типа свариваемых изделий в универсальных машинах наиболее часто используют вторичный контур с одним трансформатором с односторонним (нижним или верхним) или двусторонним токоподводом (рис. 2.4, а). При сварке изделий с компактным поперечным сечением относительно небольшой площади односторонний токоподвод в достаточной степени обеспечивает более равномерный нагрев деталей по всему сечению. Использование верхнего одностороннего токоподвода позволяет увеличить сроки эксплуатации токоподводящих губок при повышенном их изнашивании (например, при сварке арматуры периодического профиля, используемой в железобетонных конструкциях). При сварке изделий с развитым поперечным сечением равномерный нагрев получается благодаря двустороннему токоподводу к деталям. Однако эти меры не позволяют существенно снизить сопротивление короткого замыкания вторичного контура, что особенно важно при создании специализированного оборудования для сварки изделий с большим поперечным сечением. [c.192]

Для диффузионной сварки керамических материалов используют универсальные и специализированные сварочные установки, а также различное оборудование для горячего и изостатического прессования. Установка СДВУ-50/006 предназначена для диффузионной сварки изделий любой формы размером 200 X 250 X 400 мм из различных металлических и неметаллических материалов. На установке предусмотрено применение индукционного, радиационного и контактного способов нагрева соединяемых деталей. Установка оснащена электромеханической передачей усилия сжатия до 100 кН. [c.463]

При монтаже ответственных конструкций создают специализированные сварочные участки. Монтажной сварке таких объектов предшествует разработка проекта организации сварочно-монтажных работ. В проекте предусматривают расположение сварочного оборудования, определяют потребность в сварочном, подъемнотранспортном оборудовании и материалах, устанавливают график выполнения сварочных работ на объекте, определяют потребность в сварщиках, составляют технологический процесс сварки, где указывают режимы сварки и требуемые приспособления. [c.254]

Совершенствуя технику контактной сварки, научно-исследовательские институты совместно с предприятиями разработали новые конструкции универсальных и специализированных сварочных машин. Наша промышленность в настоящее время освоила и значительно расширила ассортимент выпускаемого сварочного оборудования. [c.88]

Постановление ЦК КПСС и Совета Министров СССР О дальнейшем развитии сварочного производства и повышении качества сварочных работ , принятое в 1966 г., наметило программу дальнейшего развития сварки, в стране на 1966—1970 гг. Оно предусматривает создание новых крупных предприятий по производству сварных конструкций, замену литых и кованых узлов и деталей сварными, строительство новых, реконструкцию и расширение действующих специализированных сварочных заводов, расширение производства сварочного оборудования, повышение уровня механизации и автоматизации сварочных работ. Значительно расширится подготовка специалистов по сварке, а также получат дальнейшее развитие научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы в области сварочного производства. [c.5]

Рассмотрены технологии диффузионной сварки конкретных материалов. Представлены сведения о современном сварочном оборудовании и специализированной технологической оснастке. [c.2]

На объекте с большим объемом сварочных работ, где преобладают крупные сварные листовые конструкции, как, например, доменные печи, глиноземные цехи алюминиевых заводов, химические предприятия с сосредоточением негабаритных конструкций резервуарного типа и т. п., проводится централизация управления сварочными работами. Создается специализированный сварочный участок, где сосредоточиваются наиболее квалифицированные кадры специалистов-сварщиков, сварочное оборудование, материалы, приспособления, контрольная аппаратура и т. п. [c.335]

Контактные машины непрерывно модернизируются специализированными институтами, заводами — изготовителями сварочного оборудования и предприятиями, широко применяющими контактную сварку. Основные направления модернизации контактных машин повышение качества и производительности сварки повышение экономичности работы увеличение срока службы оборудования и его отдельных устройств расширение возможностей сварки облегчение и ускорение наладки. [c.124]

Развитие электросварки шло не только по пути увеличения количества свариваемых изделий, но и по линии усовершенствования техники сварки и сварочного оборудования. Советские ученые и техники находят все более совершенные и производительные способы электросварки. На специализированных заводах строятся разнообразные сварочные машины и аппараты. [c.6]

Легкие клещи с полезным вылетом до 150 мм (фиг. 190), развивающие на электродах усилие до 250 кг, весят без кабелей и шлангов 10—15 кг. В массовом производстве обычно один сборочный кондуктор оснащается несколькими подвесными машинами, снабженными специализированными клещами, позволяющими наиболее удобно сваривать различные точки собираемого узла. Некоторое представление об оснащенности такого производства сварочным оборудованием дает фотография небольшого участка поточной линии сборки и сварки кабины автомобиля (фиг. 191) на одном из крупных отечественных автомобильных заводов. Для экономии полезной площади все шкафы 1 с включающими устройствами расположены на антресолях. Трансформаторы 2 установлены над трубчатым каркасом кондуктора 3, в котором устанавливается свариваемый кузов кабины 4, перемещаемый с одного рабочего места потока на другое по рельсово.му пути 5. Помимо клещей с пневмогидравлическим приводом, на автомобильных заводах широко применяются более простые и легкие клещи с пневматическим приводом (см. фиг. 190), пригодные для сварки стали толщиной 1 — l,n мм. В этом случае толщина свариваемых деталей ограничивается величиной развиваемого клещами усилия на электродах. [c.270]

IV Специализированные сварочные станки и установки Оборудование, специализированное для сварки однотипных изделий, либо деталей со швами сложной конфигурации. Применяется в крупносерийном производстве 4,0 0,25 1,23 [c.159]

Обслуживание и ремонт сварочного оборудования рекомендуется производить специализированной бригадой (электрослесарем). Для своевременного и качественного ремонта сварочной [c.209]

Сварочное оборудование выпускают специализированные предприятия. В большинстве случаев оно обладает большой степенью универсальности и предназначено для осуществления сварочного процесса без конкретизации объекта сварки. Однако исходя из конструктивно-технологических особенностей изготовляемых конструкций для выполнения соединений той или иной формы требуется закрепление изделий в определенных положениях, перемещение или поворачивание их в процессе сварки. Это осуществляется за счет применения технологической оснастки, поставляемой в виде приспособлений для закрепления и перемещения свариваемых конструкций. Такие приспособления позволяют не только облегчить выполнение соединений, но и уменьшить возникающие деформации, повысить производительность, обеспечить безопасные условия работы. Наконец, сварка неразрывно связана с проведением сборки соединяемых деталей. Поэтому необходимы приспособления для сборочных работ, обеспечивающие выполнение проектных параметров конструкций. Весь отмеченный комплекс технических устройств рассматривают как сборочносварочную оснастку, или приспособления. [c.446]

Для заданного нового изделия необходимо проектировать наиболее рациональную технологию сварки и по оптимальным технологическим режимам закупить готовое или спроектировать новое сварочное оборудование. Проектирование нового оборудования иногда выливается в создание особых специализированных машин или в проектирование каких-то дополнительных устройств, совершенствующих готовые сварочные машины — задача технологически значительно более творческая. [c.114]

Пр монтаже ответственных конструкций (кожухов доменных печей, резервуаров, высотных и мостовых конструкций) создаются специализированные сварочные участки. Монтажной сварке таких объектов предшествует разработка проекта организации сварочно-монтажных работ. В проекте предусматривается расположение сварочного оборудования, определяется потребность в сварочном, подъемно-транспортном оборудовании и материалах, устанав- [c.418]

Причина заключается в том, что кажущиеся простыми движения сварщика по существу представляют собой сложный комплекс пространственных перемещений, зависящих и от конфигурации обрабатываемой детали и от технологических особенностей процесса сварки. Только в том случае, если объект производства остается неизменным достаточно длительное время, можно применить специализированное оборудование. Вот почему до последнего времени арсенал сварочных средств состоял, с одной стороны, из узко специализированного автоматического оборудования, а с другой — из машин, которые управляются человеком вручную. [c.7]

ИУ изготовляет оборудование, оснастку (в том числе инструмент), которые не выпускают специализированные предприятия. Эти средства производят по чертежам КБ ОГТ. В ИУ входят следующие участки заготовительный, слесарный, механический, сварочно-термический и инструментальный. Соотнощение рабочих участка выбирается таким образом, чтобы одного слесаря обслуживали полтора-два станочника. Изучение парка деталей средств восстановления собственного изготовления для нужд восстановительного производства показывает, что номенклатура и распределение станков механического участка должны быть при- [c.653]

Оборудование для установки и перемещения сварочных аппаратов включает в себя различные типы специализированных колонн и тележек. Колонны могут быть двух типов для установки несамоходных и самоходных сварочных автоматов. Первые предназначены для выполнения только кольцевых и круговых швов, вторые позволяют выполнять также и прямолинейные швы. [c.187]

Большой вклад в дело создания и совершенствования отечественного электросварочного оборудования для автоматической сварки под флюсом внесен в послевоенный период Институтом электросварки им. Е. О. Патона, ЦНИИТМАШем, заводом Электрик совместно с ВНИИЭСО. Наибольшее распространение в нашей стране получили универсальные и специализированные сварочные тракторы типа ТС-17 (рис. 18), разработанные Институтом электросварки им. Е. О. Патона, типов УТ-1250 и УТ-2000М, разработанные ЦНИИТМАШем, типа АД С-2000, разработанные заводом Электрик . Эти тракторы имеют небольшие размеры и вес, простую и надежную конструкцию. Сварные швы, выполненные с их помощью, отличаются высоким качеством. [c.124]

Контроль за исправным состоянием сварочного оборудования осуществляет сварочная служба управления. Источники питания сварочного тока проходят ревизию и мелкий ремонт в службе главного механика. Капитальный ремонт производится централизованно. Сварочные автоматы и полуавтоматы готовятся к выполнению конкретных работ службой главного сварщика, которая должна иметь для этой цели специализированную мастерскую. Работа на неотлаженном и неисправном сварочном оборудовании не допускается, так как это может привести к образованию дефектов. [c.219]

Часть лабораторий ВНИИМонтажспецстроя занимается научно-исследовательской работой в области сварки на монтаже и на промышленных нредприятиях, а СКВ создает необходимое для внедрения новых разработок института специализированное сварочное и вспомогательное оборудование, а также выполняет заказы монтажных организаций и предприятий мииистер-ства но созданию оборудования и инструмента для сварочных работ. В составе Оргмонтажспецстроя и его филиалов имеются отделы сварки, занимающиеся научной организацией труда на сварочных работах, внедрением передовой сварочной техники я передового опыта на сварочных работах. [c.236]

Прогрессивной формой организации сварочных работ ка монтаже являются специализированные сварочные участки. Такие участки представляют собой одно из подразделений монтажной организации, которое объединяет сварщиков и в ведении которого находится сварочное оборудование. Работу на этих участках выполняют квалифицированные оварщики (4—6-го разрядов) под руководством инженерно-технических работников сва-рочной специальности. Сварщики более низких разрядов переводятся в бригады монтажников, там они должны овладеть и специальностью монтажника, в обязанности этих сварщик01в входит выполнение прихватки монтируемых конструкций. В том случае, когда прихватку должен выполнить сварщик высокой квалификации, работа поручается сварщикам сварочного участка. В штат сварочного участка включаются также производители работ и мастера по сварке, начальник участка, вспомогательный персонал. Численность каждой группы персонала зависит от объема работ, выполняемых сварочным участком, и определяется руководством монтажной организации. На сварочный участок возлагается выполнение всех видов сварочных работ, как ручных, так и механизированных. [c.239]

Для сварки тптана может быть использовано стандартное сварочное оборудование, снабженное дополнительными устройствами для защиты зоны сварки, а также специализированные сварочные горелкп и головки. В качестве инертных газов применяют аргон чистый марок А и Б ио ГОСТу 10157—62 и гелий высокой чистоты по ВЧ МРТУ 51-04-65. Для защиты зоны дуги и расплавленной ванны необходимо пспользовать аргон состава А. Для защиты остывающей части шва и обратной стороны шва неответственных изделий допускается применять аргон состава Б. Гелий и его смеси с аргоном целесообразно использовать при дуговой сварке плавящимся электродом лпстов большой толщины (8—10 мм). При сварке в гелии необходимый для защиты сварочной ванны расход газа в 2—3 раза, напряжение на дуге в 1,4—1,6 раза и ширина зоны расплавления в 1,4 больше, чем при сварке в аргоне. [c.355]

Партия и правительство уделяют постоянное внимание развитию и внедрению сварки. В решениях ЦК КПСС и Совета Министров СССР указаны основные направления развития сварочного производства в нашей стране замена клепаных, литых, кованых и других конструкций более экономичными — сварными ускоренное создание специализированных предприятий и цехов для изго- товления сварных конструкций (центросваров) внедрение износостойкой наплавки деталей машин и механизмов расширение прот изводства сварочного оборудования и материалов комплексная механизация и автоматизация основных и вспомогательных процессов в сварочном производстве. [c.3]

Оборудование. Установки для диффузионной сварки в вакууме состоят пз камеры, вакуу.мной системы для создания требуемого вакуума в камере, системы сжатия свариваемых заготовок и аппаратуры управления работой отдельных узлов. Установки выпуо.ают для индивидуального производства с обычным ручным унраплеппем и для серийного поточно-массового производства с полуавтоматическим или автоматическим программным управлением. Разработано более тридцати типов универсальных и специализированных сварочных установок (СДВУ) для единичного, серийного и массового производств. [c.339]

Однако нужно заметить, что большим препятствием для широкого применения полуавтоматической электрошлаковой сваркп арматуры на монтаже железобетонных конструкций является отсутствпе специализированного переносного сварочного оборудования. [c.500]

Для сборки и сварки магистральных трубопроводов помимо сварочного оборудования общего назначения (см. главы VI, VII) разработано и применяется специализированное в зависимости от вида сварки и схемы производства работ. Как правило, выпускаются целые комплексы оборудования для сборки и сварки в полустационар-пых условиях (на базах) и для сборки и сварки труб в нитку непосредственно на трассе (табл. XXI.7). [c.543]

В годы Великой Отечественной войны и после окончания войны большое развитие у нас получила автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсо.м, стала все шире применяться наплавка твердых сплавов на бы-строизнашивающиеся поверхности. Разрабатывались новые способы сварки — в защитных газах, электрошлаковая сварка и различные другие способы. Созданием сварочного оборудования самостоятельно занимались многие научно-исследовательские институты, заводы, лаборатории, нередко действовавшие вразброд. Все больше назревала необходимость организации специализированной научно-исследовательской базы по разработке электросварочного оборудования. [c.121]

В некоторых отраслях промышленности специал1гза-ция сварочного оборудования идет в направлении, пре-дусматриваюшем использование специальной технологической оснастки в сочетании с универсальньгми сварочными машинами, в других отраслях предпочитают полностью специализированные сварочные машины. Практикуется также совмещение обоих направлений. [c.265]

В промышленности применяют автоматическую, механизированную и ручную сварвсу неплавящимся электродом, непрерывно горящей и импульсной дугой и автоматическую и механизированную сварку плавящимся электродом. Для сварки титана могут быть использованы стандартное сварочное оборудование, снабженное дополнительными устройствами для защиты зоны сварки, а также специализированные сварочные горелки и установки. [c.132]

Производство оборудования для контактной сварки непрерывно продолжалось в нашей стране и в годы войны. В част юсти, в этот период было организовано серийное производство автоматических стыковых машин для сварки железнодорожных рельсов. Работы по созданию новых, более совершенных типов машин для контактно.1 сварки получили особое развитие в послевоенный восстановительный период. Заводами электропромышленности освоен серийный выпуск высокопроизводительных точечных машин с пневматическим приводом, серии сварочных прессов для рельефной сварки, автоматических стыковых машин с электрическим и гидравлическим приводом,Гроликовых машин с игнитронными прерывателями (фиг. 2). Автомобильные заводы (ЗИС и ГАЗ) организовали для собственных нужд производство сложных многоточечных машин (фиг. 3), подвесных точечных машин автоматического действия, специализированных роликовых и стыковых машин и другого оборудования для контактной сварки. Группе работников Московского автомобильного завода имени Сталина за работы в области нового сварочного оборудования присуждена Сталинская премия за 1949 г. Сталинской премии удостоена также работа по созданию рельсо-сва-рочных машин (фиг. 4). [c.4]

Все принялись за работу инженеры исследовательских бюро, научно-ис-следовательских институтов металлургической промышленности, специализированных лабораторий создавали высокопрочную нержавеющую жаропрочную сталь, искали новые тн-тано-алюминиевые сплавы для применения в менее температурнонапряженных местах конструкции, создавали сборочное, литейное, штамповочное и сварочное оборудование, проводили металлографические исследования для изучения поведения материала при сварке, тенденций к растрескиванию при нагреве и охлаждении, взаимодействия основных и вспомогательных конструктивных материалов, законов кристаллизации в сварной зоне, контролировали процесс кристаллизации при работе с материалами с различными характеристиками свариваемости. [c.241]

Сварочные роботы находят использование не только в отдельных РТК, но также в составе участков и линий. В случае демонтажа оборудования автоматической линии из-за смены объекта производства спениализировапныс автоматы этой линии подлежат списанию, тогда как роботы вследствие своей универсальности могут использоваться на других участках и линиях. По производительности роботы несколько уступают специализированным автоматам, но в отличие от них позволяют в одной и той же линии выпускать и,зделия разных моделей, переходя от одной модели к другой автоматически путем смены программы. [c.103]

Для сварки разнотипных изделий, выпускаемых мелкими сериями или индивидуально, станки специализированных типов экономически себя не оправдывают. В таких случаях целесообразно применять уки-персальные автосварочные установки, оборудованные разными стеллажами, манипуляторами, роликовыми стендами и нр., позволяющими производить сварку всевозможных швов (прямых и круговых) в горизонтальной и наклонной плоскостях. Все рабочие места обслуживаются одним и тем же сварочным автоматом, смонтированным на самоходном портале или на катучей балке так, чтобы его можно было не только подавать в любое место обслуживаемой площадки, но и передвигать с рабочей скоростью как в продольном, так и в поперечном направлении. [c.230]

На АТИ применяют универсальное оборудование, изготавливаемое машиностроением (металлорежущие и деревообрабатывающие станки, прессы, кран-балки, сварочные трансформаторы и др.), а также специализированное, выпускающееся предприятиями Минавтотранса РСФСР и других ведомств (моечные машины, подъемники, диагностические приборы, смазочно-заправочные устройства и др.). Кроме того, п1ироко используют нестандартизироьапное оборудование, изготавливаемое собственными силами (стеллажи, верстаки, тележки и др.). [c.132]

Четвертая группа — специализированное оборудование, предназначенное для выполнения технологических операций ТР разборочно-сбо-рочное, слесарно-механическое, кузнечное, сварочное, медницкое, кузовное, шинномонтажное и вулканизационное, электротехническое и для ремонта систем питания, [c.132]

Третий уровень гибкости предусматривает создание многоцелевых универсальных машин вместо одноцелевых (специальных). На многоцелевых сварочных установках можно сваривать изделия различного исполнения, разных групп и даже близких классов. История развития большинства технических средств является историей конкуренции и компромиссов между принципами универсальности и специализации. Если в "домикропро-цессорную" эру новым типом технологического оборудования вначале были универсальные машины, а затем широкий ряд специализированных моделей, обычно построенных на основе агрегатно-модульного принципа, то с внедрением в производственную практику микропроцессорного управления усиленно создавалось технологическое оборудование, и особенно его системы управления, универсальное с точки зрения конструктивно-схемных (аппаратных) решений и специализированное с точки зрения ориентации математического и программного обеспечения на выполнение поставленной задачи. [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...