Листовая инструментальная сталь

ЛИСТОВАЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ [c.359]

Сталь листовая инструментальная [c.494]

Шаблоны изготовляют из листовой конструкционной или инструментальной стали, тщательно обрабатывают и затем закаливают. [c.63]

Ручная пробивка отверстий в тонкой листовой стали — обычная и часто встречающаяся операция в заготовительных мастерских монтажных организаций и непосредственно на монтаже. Лучшим и простейшим инструментом для этого служит слесарный бородок, изготовляемый по ГОСТ 7214—54 из инструментальной стали У7А (фиг. 20, а). Рабочая часть бородка закаливается на всю длину конуса с отпуском. Ударная же часть закаливается на длину 15 мм. [c.38]

Биметаллические листы и полосы широко применяются и в ручном деревообрабатывающем инструменте для железок рубанков, для стамесок и т. д. Такая листовая сталь носит наименование компаунд , что в переводе с английского обозначает сложный, составной, и выпускается одним из отечественных металлургических заводов по ТУ—61 и ЧМТУ 906—63. Размеры биметаллических полос весьма разнообразны и устанавливаются потребителем в зависимости от конфигурации и размеров изготавливаемого из них режущего инструмента. Такой биметалл производится в виде листов и полос толщиной 10—20 мм, причем плакирующий слой чаще всего составляет 30% от общей толщины и обычно располагается не по всей плоскости листа, а только в некоторой ее части. Лист разрезается затем таким образом, что инструментальная сталь располагается на режущей кромке ножа, а противоположная кромка без плакировки служит для изготовления хвостовиков ножей. Для некоторых видов ножей применяется биметалл с двумя местными плакирующими полосами с разрезкой такой полосы вдоль. [c.43]

Заливка жидким металлом твердой пластины, помещенной в изложницу, применяется для получения многих видов биметаллов различного назначения. В частности, этот способ применяется для получения коррозионностойких листовых биметаллов сталь -Н нержавеющая сталь, сталь + медь, сталь + медные сплавы, для получения термобиметаллов, у которых один слой является сплавом на основе цветных металлов, для получения проводниковых биметаллов сталь + медь, для получения инструментального биметалла сталь + инструментальная сталь, для получения износостойкого полосового биметалла для отвалов плугов мягкая сталь + твердая сталь, для получения самозатачивающегося профильного биметалла для плужных лемехов сталь + инструментальная сталь, для получения двухслойного круглого проката для изготовления судовых гребных валов. [c.161]

Углеродистая инструментальная сталь (ГОСТ 1435—54 ) поставляется кованая или горячекатаная в виде круглого или квадратного проката, листового, полосового, шестигранного, а также холоднотянутая (калиброванная) в виде круглого прутка, квадратного, шестигранного, профильного для напильников. [c.31]

Углеродистая инструментальная сталь поставляется кованой или горячекатаной в виде круглого или квадратного, листового, полосового, шестигранного проката, а также холоднотянутой (калиброванной) в виде круглого, квадратного, шестигранного, профильного прутка для напильников. [c.45]

Получение заготовок. Для изготовления деталей приспособлений применяют круглый прокат (прутки, поковки из конструкционных и инструментальных сталей, отливки из чугуна и цветных сплавов, твердые сплавы и пластмассы). Заготовки из листового проката используют для изготовления плоских деталей и элементов сварных конструкций. Листы разрезают на заготовки требуемых размеров на различных ножницах, а также с помощью газовой резки. Фигурная резка производится с применением копировальных устройств по шаблону, копиру или по чертежу на станках 0Ф4. Обычная точность резки 1 мм. При резке на машинах точность может быть повышена до 0,5 мм. Из прутков изготовляют гладкие и ступенчатые валы (при разнице диаметров — [c.62]

Ручной ножовкой (рис. 14) режут толстый листовой, полосовой, круглый и профильный материал. Ножовочные полотна изготовляют из инструментальной стали с разным шагом зуба. Чем толще заготовка, тем крупнее должны быть зубья. Листовой металл и тонкостенные детали режут полотном с шагом зубьев 0,8 мм. При резке тонкостенных труб выбирают полотно с шагом 1,0 мм. Профилированную сталь, трубы, медь и алюминий режут полотном с шагом зубьев 1,3 мм, а чугун, мягкую сталь и асбест— 1,6 м,м. Длина полотна 250 и 300 мм. Чтобы предотвратить заклинивание полотна в разрезе и для облегчения работы, зубья полотна разводят. Полотно с разводкой по зубу производительнее полотен с волнистой разводкой., [c.14]

Тонкий листовой и полосовой материал толщиной до 1,00 мм режут ножницами (рис. 18). Вид ножниц выбирают в соответствии с требуемой линией разреза прямые (рис. 18, а) или криволинейные (рис. 18, б, в). Пальчиковыми ножницами (рис. 18, г) вырезают отверстия. Ножницы изготовляются из инструментальной стали и их лезвия закаливаются. По расположению режущей кромки ножницы делятся на правые и левые. Правыми называются ножницы, если скос режущей части нижней половинки находится с правой стороны и ими режут по левой кромке заготовки по часовой стрелке. У левых ножниц скос режущей части нижней половинки расположен с левой стороны и ими режут по правой кромке заготовки против часовой стрелки [c.18]

Для проверки сложных профилей применяют шаблоны, изготовляемые из листовой или полосовой стали толщиной 0,5 — 6 мм с содержанием углерода не менее 0,5%. Иногда шаблоны делают из высококачественных углеродистых инструментальных сталей У7А и УЗА. [c.183]

Для разрезки мягких металлов и тонких листовых материалов применяются электрические и пневматические пилы, рабочим инструментом которых являются как обычные пильные диски из инструментальных сталей, так и диски из углеродистой стали, работающие по принципу пил трения. [c.172]

Ножи длиной более 400 мм изготовляют из закаленных инструментальных сталей. Процесс изготовления длинных ножей, армированных твердым сплавом, связан со значительными технологическими трудностями при напайке и шлифовании опорной поверхности. Эта задача успешно решена в конструкции ножа (см. рис. 4.30, в) длиной 1200 мм, армированного пластинами из сплава ВК8. К корпусу 1 ножа, изготовленному из листовой стали СтЗ, припаяны пластинки 2 твердого сплава. [c.172]

Материал деталей станка — сталь 20 по ГОСТ 914—56, конструкционная сталь 35—45 по ГОСТ 1050—57 и листовая декапированная сталь по ГОСТ 1386—47 материал ножовочных полотен — инструментальная углеродистая сталь У8 и УЮ по ГОСТ 2283—57 ручки деревянные (из твердых пород древесины), [c.72]

По характеру получения заготовок калибры и шаблоны разделяются на листовые, штампованные, литые и изготовленные из круглого проката. Вид заготовки предопределяет марку инструментальной стали. Физико-механические свойства и область применения сталей, используемых для изготовления калибров и шаблонов, приведены в табл. 2.6. [c.70]

Материалы. Стали сортовая углеродистая, сортовая легированная, профильная, листовая углеродистая толщиной до 2 мм, листовая углеродистая толщиной свыше 2 мм, листовая легированная, инструментальная углеродистая, инструментальная легированная, быстрорежущая проволока пружинная, чугун чушковый, ферросплавы, дробь чугунная и стальная, лом чугунный и стальной со стороны, прокат цветных металлов, электроды сварочные, проволока для электродов и пр. формовочные материалы песок, глина, крепители, кислоты, химикаты, пластические массы жидкое горючее (нефть, керосин, бензин), масла, твердое топливо (кокс, уголь, антрацит), краски и лаки, эмульсии и другие охлаждающие жидкости, лесоматериалы. [c.174]

В зависимости от назначения и свойств углеродистые стали разделяются на 1) обыкновенного качества, применяемые большей частью в состоянии поставки, без последующей термической обработки 2) качественные конструкционные, применяемые для деталей, подвергающихся термической обработке 3) инструментальные. Особое место занимают листовые стали для холодной штамповки и автоматные стали. [c.141]

Сложные разметочные шаблоны изготовляют в инструментальных цехах из листовой стали толщиной до 2 мм и больше. Сложные шаблоны снабжают специальными упорами и приспособлениями для их установки и закрепления на размечаемых деталях. [c.111]

Кроме перечисленных поставляемых промышленностью стандартных сортаментов сталей общего назначения, стандартизированы также некоторые виды заготовок, специально предназначенных для изготовления штампов. Стандартами предусматривается изготовление заготовок деталей штампов листовой штамповки для вытяжки, калиб ровки, промежуточных, нижних и верхних плит заготовок из твердых металлокерамических сплавов заготовок из инструментальных легированных сталей [c.21]

Лекала изготовляют из листовой или полосовой стали толщиной от 0,5 до 6 мм. Материалом служит мягкая машиноподелочная сталь с содержанием углерода 0,3—0,4 /о, а при изготовлении сложны х, сборных лекал применяют инструментальные углеродистые стали марок У7А, У8А, [c.47]

По назначению углеродистая сталь делится на 1) обыкновенного качества, применяемую обычно в состоянии поставки, без последующей термической обработки, 2) качественную и высококачественную, применяемую для деталей, подвергающихся термической обработке, и 3) инструментальную. Особое место занимает листовая сталь для холодной штамповки и автоматная сталь. [c.94]

Только с появлением в 1923 - 1925 гг. порошковых твердых сплавов (изготовитель - германская фирма "Осрам , патенты Шрёттера) в металлообрабатывающей и горной промышленности произошла настояшзя техническая революция, так как эксплуатационная стойкость такого твердосплавного инструмента оказалась в 15-100 раз выше применявшихся до этого инструментальных сталей, что позволило резко (в 5 - 10 и более раз) увеличить скорости при резании (с одновременным возрастанием подачи) и бурении, стойкость между переточками рабочих частей штампов для вырубки деталей из листовой стали и т.п. Благодаря этому производительность труда в отраслях, потребляющих твердые сплавы, возросла в 3 - 5 раз. Кроме того, выяснилось, что дорогостоящий вольфрам, являющийся основным компонентом таких твердых сплавов, в их составе дает гораздо больший эффект, чем, Например, в составе быстрорежущей стали. Так, инструментом с одной [c.79]

В этой книге рассматрявается производство черных металлов в последовательности современной технологической схемы производства 1) выплавка чугуна из железной руды — доменное производство 2) прямое получение желюа и металлизованного сырья 3) выплавка стали из чугуна, металлического лома 4) обработка стальных слитков и заготовок на прокатных станах и получение готовых изделий и полуфабрикатов. Обычно черными металлами называют железо и сплавы железа с различными элементами. Основным элементом, придающим железу разнообразные свойства, является углерод. Сплавы с содержанием углерода до 2,14 % называют сталями, а сплавы с более высоким содержанием углерода — чугунами. Помимо углерода, в состав стали и чугуна входят различные элементы. Легирующие элементы улучшают, а вредные примеси ухудшают свойства железных сплавов. К легирующим элементам относятся марганец, кремний, хром, никель, молибден, вольфрам и др. К вредным примесям — сера, фосфор, кислород, азот, водород, мышьяк, свинец и др. В зависимости от содержания легирующих сталь или чугун приобретают различные свойства и могут быть использованы в той или иной области промышленности. Так, например, инструментальные стали с высоким содержанием углерода используют для изготовления режущего обрабатывающего инструмента. При повышении содержания хрома и никеля стали приобретают антикоррозионные свойства (нержавеющие стали). Стали с повышенным содержанием кремния используют в электротехнике в виде трансформаторного железа и т. п. Чугун с высоким содержанием кремния используют в литейном деле. Для деталей, выдерживающих повышенные нагрузки, применяют высокопрочные чугуны, содержащие хром, никель и т.д. Металл, используемый в промыш-деииости, сельском хозяйстве, строительстве, на транспорте и т.д., имеет различную форму, размеры и физические свойства. Придание металлу требуемой формы, необходимых размеров и различных свойств достигается обработкой слитков стали давлением и последующей термической обработкой. Для получения различной формы изделий применяют свободную ковку, штамповку на молотах н прессах, листовую штамповку, прессование, волочение и прокатку. На прокатных станах обрабатывается до 80 % всей выплавляемой стали, на них производят листы, трубы, сортовые профили, рельсы, швеллеры, балки и т. п. [c.8]

Температура нагрева заготовок из стали различного химического состава разная. Для углеродистых сталей максимальная температура нагрева должна быть на 100—150°С ниже линии солидуса диаграммы Fe — С. Чем выше содержание углерода, тем ниже температура нагрева стали. Температура нагрева стали с содержанием углерода <0,45% равна 1200°С инструментальная сталь с содержанием углерода до 1,0 % нагревается под прокатку до 1130°С. Наибольшая температура нагрева под прокатку 1350°С допускается для низкооугле-родистой стали (<0,1 %С). Температура нагрева в производственных условиях уточняется в зависимости от типа прокатного стана, мощности главного привода, расстояния от печи до первой клети. Например, температуру нагрева заготовки из рядовой стали (0,45 7оС) перед прокаткой на сортовых станах принимают равной 1200°С, а перед прокаткой на листовых станах — 830— 1250°С. В зависимости от степени легирования, содержания углерода и сечения заготовки температура нагрева металла перед прокаткой находится в пределах 1060—1350 °С. [c.267]

Допустимые, т. е. необходимые, значения твердости для отдельных элементов вырубных штампов представлены в табл. 132. С увеличением толщины вырубаемой листовой заготовки требуется более мягкая (меньшей твердости) сталь. Для вырубки более твердых материалов (например, сталь для сердечников трансформаторов) требуется применение инструментальных сталей повышенной твёрдости и износостойкости. При использовании более вязких быстрорежущих сталей, чем ледебуритная хромистая сталь с содержанием 12% Сг, можно допустить ббльШую твердость. [c.293]

Отрезовка (рис. 135) изготовляется из инструментальной стали или из листового алюминия или меди. Обработка и закрепление полотна отрезовки с ручкой производится так же, как и кельмы. Отрезовка применяется для отделки поверхности теплоизоляции, торцов и фланцевых соединений и сложных фасонных элементов и углов, [c.366]

Наградка (рис. 8) представляет собой рамку 1, согнутую из листовой стали в виде обоймы, с носиком и хвостовиком, на который насажена деревянная ручка 2. Режущее лезвие 4 изготавливается из полосовой инструментальной стали марок У10А—У12А в [c.57]

I инструментальной стали при вырубке материалов толщиной до 3 мм можно рекомендовать конструкцию матрицы, состоя- щую из двух частей — пластины — матрицы (накладной) и опоры (основание) матрицы (рис. 46). Пластина-матрица изготовляется из листового проката толщиной 6—8 мм из стали марок У8А, У10А. Твердость после закалки должна составлять HR 58—60. Опора матрицы изготовляется толщиной 30—40 мм из стали 50, твердость после закалки HR 56—58. [c.65]

Все операции холодной штамповки основаны на использовании пластических свойств обрабатываемых материалов — по преимуществу металлов и их сплавов, а также некоторых неметаллических материалов (листовых пластмасс, прокладочных материалов, фибры и др.). Пластичностью называется способность материала изменять без разрушения свою форму под действием внешних сил (деформироваться) и полностью сохранять ее после прекращения их действия. Пластичность любого материала ограничена известными пределами если деформации материала окажутся больше предельно допустимых, произойдет его разрушение. Чем больше величина деформаций, которым можно подвергнуть материал до момента, когда он начнет разрушаться, тем выше его пластичность. К материалам с высокой пластичностью относятся алюминий, медь, латуни с содержанием цинка менее 29%, малоуглеродистые стали. Инструментальные стали У10А и У12А, магниевые сплавы обладают пониженной пластичностью. [c.6]

Особенно рационально применение резины в производстве с часто меняющейся номенклатурой изделий. Процесс подготовки производства в этом случае занимает очень мало времени, так как штампы для вырезки при помощи резины исключительно просты и дешевы. Они состоят из одного рабочего элемента — шаблона (ширблока), выполняющего роль пуансона. Роль матрицы выполняет листовая резина. Шаблон представляет собой пластинку из инструментальной стали, имеющую конфигурацию вырезаемой детали. Высота пластины-шаблона принимается обычно порядка 10 мм. Шаблон имеет острую режущую кромку и цилиндрический поясок высотой 1 мм. [c.101]

Листовые или, как их иногда называют, пинцетные Н1тампы могут быть использованы как для индивидуальной, так и групповой штамповки деталей [3]. В большинстве случаев они используются для вырубки, вырубки и пробивки и несколько реже для отбортовки, гибки и рельефной штамповки. Ранее считалось, что листовые штампы можно применять для деталей или заготовок из мягкой стали толщиной до 2 мм, а из цветных металлов и сплавов — до 3 мм. Пуансоны и матрицы листовых niTaMnoB в случае легких условий штамповки (малые габариты и толщины штампуемых деталей) изготовляются из углеродистой стали с содержанием углерода около 0,6% или хромансиля без последующей термообработки. Для более же тяжелых случаев штамповки применяют малоуглеродистую сталь с последующей цементацией и закалкой режущих кромок или инструментальную сталь с последующей поверхностной закалкой режущих кромок. [c.133]

Разрезывание листового материала на листовые заготовки различных размеров и конфигураций представляет операцию, при которой отделяемые части — ленты, полосы или заготовки — сохраняют как свою цельность, так и профиль и отличаются от основной части лишь своими геометрическими размерами по длине или ширине. Разрезывание листового материала на листовые заготовки, а также вырезывание деталей с криволинейными очертаниями производят ручными ножницами или же на ручных и приводных параллельных ножницах. В зависимости от характера работ ручные ножницы изготовляются с прямыми, кривыми и фасонными режущими лезвиями. Длины режущих лезвий таких ножниц в сжатом состоянии должны сходиться без резкого просвета мешду плоскостями вплотную и взаимно перекрывать друг друга в закрытом состоянии, при этом перекрытие на конце ножниц не должно превышать 2 мм для ножниц длиной 250 и 300 мм и 3 мм для ножниц длиной 350 мм. Ножницы изготовляются из углеродистой инструментальной стали с содержанием углерода 0,6— 0,7% режущие лезвия их д. б. закалены, отпущены и иметь твердость по Роквеллу в пределах 52—60 шкалы С. В зависимости от свойств листового материала, дли разрезыпа-ния к-рого предназначаются ручные ножницы, их режущие лезвия затачиваются под различными углами. Разрезывание листового [c.331]

Плоскости и другие линейчатые поверхности у деталей из пластмасс обрабатывают цилиндрическими, торцовыми, кольцевыми, фасонными и другими фрезами на универсальных, преимущественно на быстроходных, а также на специальных и специализированных станках, оснащенных пылестружкозаборными устройствами. Самой распространенной в промышленности и во многих отраслях народного хозяйства операцией обработки пла- стмасс является операция разрезки листовых, плиточных заготовок и заготовок другой формы дисковыми фрезами и круглыми пилами. Фрезы делают из инструментальных сталей и оснащают инструментальными пластинами из твердых сплавов, а торцовые фрезы - поликристаллами из СТМ. Режим резания при фрезеровании пластмасс назначают так же, как при точении и сверлении. [c.141]

Общие сведения. Большинство способов штамповки листовых, трубчатых и профильных заготовок имеет общий существенный недостаток — для их использования необходима дорогостоящая специальная штамповая оснастка, изготовляемая из дефицитных инструментальных сталей. Обычно трудоемкость и стоимость производства инструментальных штампов велики требуют высокой квалификации рабочих. Этот недостаток в определенной мере устраняется применением в качестве рабочих элементов штампа эластичного материала, жидкости ли газа. При их использовании отпадает необходимость не только во взаимной подгонке пуансона и матрицы штампа, но и в изготовлении одной из этих деталей. Применение эластичного инструмента, жидкости или газа дает возможность создать равномерное давление на поверхность заготовки. Это давление может быть достаточно большим, способствуя увеличению пластичности материала, и, кроме того, представдять собой единственный вид деформирующей нагрузки. Более Ц1и )0кие возможности обеспечиваются при одновременном деформй )овании заготовки давлением этих сред и дополнительными деформирующими силами, передаваемыми заготовке жесткими элементами штампов. [c.30]

Прсйо1шик фис, 28) — это слесарный инструмент, вы-полня0 илй из углеродистой инструментальной стали У7 или У8, который служит для пробивания отверстий в листовых или полосовых металлических или неметаллических материалах толщиной не более 4 мм. [c.75]

В ремонтных цехах обычно устанавливают многоместные верстаки с расстоянием между тисками не менее 1,2 м. Стол верстака покрывают листовой сталью (толщиной 0,5—0,7 мм), фанерой, фиброй, линолнумом или алюминием в зависимости от вида ремонтируемых деталей. В нижней части верстака размещают инструментальные ящики, отдельные для каждого рабочего. [c.271]

Вертгейм провел опыты с 65 образцами шестью сплошными цилиндрами из стали, латуни, железа и стекла десятью полыми цилиндрами, из них шестью латунными и четырьмя железными четырьмя сплошными образцами эллиптического сечения, из них двумя стальными и двумя латунными двенадцатью железными призмами, из них тремя квадратного поперечного сечения и десятью прямоугольного поперечного сечения с одной стороной, равной 24 мм и другой, меняющейся от 1 до 24 мм пятью призмами из литой стали с прямоугольным основанием и отношением сторон, меняющимся от 1 до 36 21 прямоугольными призмами из стали, железа, листового железа, латуни и разных видов стекла тремя полыми прямоугольными призмами из латуни и четырьмя призмами из дуба и ели. Изменение объема полых трубок, измерение которого было единственным в своем роде предвестником инструментальных наблюдений в опытах XX столетия, Вертгейм определял с помощью капиллярных трубок ), присоединенных к заполненным водой образцам. Поскольку он решил не представлять свои результаты в виде значений модуля упругости Е или касательного модуля, а из-за наличия нелинейности дать их в виде многочисленных таблиц, содержащих размеры призм и значения измеренных углов, трудно подвести итог характерным результатам этих экспериментов, изложенным на 172 страницах его мемуара (Wertheim [1857, 1, 2]). [c.133]

Примечания 1. В числителе указаны режимы резания для черновой обработки, а в знаменателе — для чистовой. 2. При черновом фрезехзовании достигается точность 7-го класса, при чистовом — 4—5-го классов. 3. Для термопластов применять фрезы из инструментальной углеродистой и быстрорежущей стали, для реактопластов — фрезы с пластинками нз твердого сплава ВКб, ВК8 (V = 10 15° а = 10 25 ). 4. Во избежание расслаивания слоистых реактопластов при обработке необходимо применять попутное фрезерование. 5. Фрезы при обработке охлаждать сжатым воздухом. 6. Строгание листовых термопластов вме сто фрезерования производить с режимами, аналогичными назначаемым при обработке цветных сплавов при скоростях -и = 10 Ч-4-20 л1/л1ше, с глубиной резания до 5—6 ЖЛ1. При строгании сложных реактопластов скорость резания в пределах гз = 20 30 м/мин, подача s = 0,25 0,4 мм/дв. ход с использованием твердосплавных резцов (v = 10 а = 20°, % = 15°). [c.159]

Инструменты и приспособления, а равно и документация должны храниться ъ инструментальном шкафчике. На рис. 355 показаны шкафчики различных типов для инструмента. Шкафчик а имеет две деревянные полки и один запирающийся деревянный ящик щкафчик б имеет два одинаковых отделения, каждое с одной полкой шкафчик в с тремя одинаковыми по величине отделениями шкафчик г имеет нижнюю часть без отделений, верхнюю часть с одним запирающимся деревянным ящиком и тремя выдвижными полками из листовой стали шкафчик <9 двойной ширины [c.484]

Важнейшим требованием к распыливающей головке является стабильность ее характеристик, стойкость к износу, долговечность. В практике эксплуатации известны многие случаи, когда быстрый износ распылителя форсунки приводил к изменению дальнобойности и формы мазутного факела, что вызывало нежелательные, а иногда аварийные последствия в части повреждений парогенерирующих труб. Обычно распыливающие элементы изготавливаются из конструкционных и инструментальных (реже — из жаропрочных) сталей, а также методом листовой штамповки. Существующие методы изготовления распылителей, особенно операции фрезерования входных каналов, затрудняют получение требуемой точности. У стальных распылителей в эксплуатации наблюдается довольно быстрый [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...