Применение инструментальных сталей

Температуру отпуска определяют требования к свойствам и условия применения инструментальной стали. [c.144]

Область применения инструментальной стали [c.14]

В заключение в табл. 3 приводятся назначение и область применения инструментальной стали различных марок по данным Научно-исследо-вательского бюро технических нормативов. [c.15]

Применение инструментальных сталей для изготовления разверток [c.338]

Область применения инструментальных сталей [c.130]

Легированная сталь, В рассмотрение входят следующие присадочные металлы марганец, никель, хром, вольфрам, молибден, ванадий и кобальт. Из них марганец и никель оказывают действие на увеличение области — гамма (аустенит). Применение конструкционная сталь. Хром, вольфрам, молибден и ванадий должны быть отмечены как возбудители образования карбида. Применение инструментальная сталь. [c.1032]

Выбор И Применение инструментальных сталей и сплавов для режущего инструмента рассмотрены в гл. 1 раздела VI. [c.319]

ГЛАВА VI ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ КЛАССИФИКАЦИЯ И ПРИМЕНЕНИЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ [c.816]

КЛАССИФИКАЦИЯ И ПРИМЕНЕНИЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ 819 [c.819]

Физико-механические свойства и область применения инструментальных сталей [c.5]

Применение для легирования разных элементов позволяет также решать такие задачи, как повышение твердости, износоустойчивости или устойчивости против отпуска, В соответствии с этим легированные инструментальные стали подразделяются на 111 группы (табл. 47). [c.415]

В зависимости от области применения различают стали а) конструкционные б) инструментальные в) с особыми свойствами, (легированные). [c.142]

При применении твердых сплавов и быстрорежущих сталей нецелесообразно изготовлять резец целиком из этих металлов, поэтому резцы делают составными, т. е. стержни из конструкционной инструментальной стали, а рабочие части оснащают пластинками из быстрорежущей стали или твердого сплава. [c.339]

По применению различают пять групп инструментальных сталей [c.21]

Призмы контрольных рычагов и опоры к ним должны быть изготовлены из закаленной инструментальной стали. Рабочие ребра призм шлифуют под углом в 90°. Нагрузка на ребро призмы принимается в пределах 1,2—2,0 кН на один мм длины ребра и зависит от сорта примененной стали. [c.536]

Улучшение качественных и стойкостных параметров режуш,его инструмента предполагается достигнуть путем использования новых марок инструментальной стали, устранения обезуглероживания металла в процессе его обработки в результате применения вакуумных средств термообработки, обеспечения единства технологической базы при построении технологического процесса, повышения требований к исходной заготовке и точностным показателям технологического процесса. [c.321]

Наряду с новыми металлами в машиностроении все-шире используются высокопрочные конструкционные и инструментальные стали, применение которых позволяет сократить расход металла в конструкциях, снизить их стоимость, повысить надежность деталей. [c.3]

ГОСТ В-1435-45 Сталь инструментальная углеродистая предусматривает применение в СССР различных марок углеродистой инструментальной стали с содержанием углерода от 0,6 до 1,40/0. [c.437]

Для изготовления деталей и инструмента, намеченных к покрытию твёрдыми сплавами, следует применять в качестве основного металла обычную углеродистую сталь, причём для деталей и инструмента, работающих в лёгких условиях, целесообразно применение поделочной стали марок 35, 40 и 45, а для более ответственных деталей и инструмента —инструментальной углеродистой стали марок У7 и У8. [c.430]

Основные закономерности процессов, происходящих в легированной инструментальной стали при температурах ниже 0° С, и применение низкотемпературной обработки для повышения стойкости инструмента установлены работами проф. А. П. Гуляева [2]. [c.530]

Применение сплава TZM для стержней позволило исключить брак по термическому растрескиванию и привариванию отливок к стержням, а также более чем в 10 раз повысить стойкость стержней по сравнению с инструментальной сталью, применявшейся ранее для этих целей. Молибденовые стержни, использованные при отливке латунных держателей щеток для больших электродвигателей, после получения 8000 отливок не имели признаков коррозии. Молибденовый сплав Мо — 30% W оказался наилучшим материалом для работы в расплавленном цинке. Он показал практически неограниченную стойкость при исполь- [c.146]

Токарная обработка текстолита может производиться резцами из инструментальной стали различных марок. Применение твердых сплавов можно рекомендовать только при обработке на высокоскоростных станках. Для стальных резцов применяются углы заточки [c.615]

Углеродистая инструментальная сталь применяется для изготовления ударного, мерительного и режущего инструмента с последующей термообработкой. За последнее время применение углеродистых сталей для изготовления режущих инструментов для механической обработки систематически сокращается. [c.192]

В настоящее время из металлических порошков методом прессования и спекания изготовляют разнообразнейшие детали (рис. 33). Подсчитано, что применение 1 т металлокерамических деталей в конструкциях машин снижает их вес на 2—3 т, а при использовании твердых сплавов для оснащения режущих, буровых и штамповых инструментов 1 кг их заменяет десятки килограммов дорогостоящих специальных инструментальных сталей. Кроме того, металлокерамические детали оказываются более долговечны, чем изготовленные из обычных металлов, и во многих случаях обеспечивают низкую себестоимость их производства. [c.417]

Допустимые, т. е. необходимые, значения твердости для отдельных элементов вырубных штампов представлены в табл. 132. С увеличением толщины вырубаемой листовой заготовки требуется более мягкая (меньшей твердости) сталь. Для вырубки более твердых материалов (например, сталь для сердечников трансформаторов) требуется применение инструментальных сталей повышенной твёрдости и износостойкости. При использовании более вязких быстрорежущих сталей, чем ледебуритная хромистая сталь с содержанием 12% Сг, можно допустить ббльШую твердость. [c.293]

Схема всестороннего сжатия металла при прессовании приводит к значительным удельным усилиям, действующим на инструмент. Поэтому инструмент для прессования работает в исключительно тяжелых условиях, испытывая кроме действия больших давлений действие высоких температур. Износ инструмента особенно велик при прессовании сталей и других труднодеформируемых сплавов из-за высоких сопротивления деформированию и температуры горячей обработки. Инструмент для пресования изготовляют из высококачественных инструментальных сталей и жаропрочных сплавов. Износ инструмента уменьплают применением смазочных материалов, например, при прессовании труднодеформируемых сталей и сплавов используют жидкое стекло со специальными свойствами. Основным оборудованием для прессования являются вертикальные или горизонтальные гидравлические прессы. [c.116]

Сварка трением взамен контактной в 2...4 раза уменьшает припуски и в 1,5...2 раза брак. При применении сварки трением получают существенную экономию материалов. Так, гладкие и резьбовые калибры (пробки) ранее изготавливались из дорогой стали ШХ15 методом ковки в несколько переходов (рис. 6.1, а). После внедрения сварки трением хвостовик из стали 45 приваривается к рабочей части из стали ШХ15 (рис. 6.1, б). Валики центров точились из прутка (рис. 6.2, а). Внедрение сварки трением (рис. 6.2, б) увеличило число операций отрезка двух прутков и сварка, но зато в общем сократило затраты рабочего времени и значительно уменьшило расход инструментальной стали. Изготовление штампосварных заготовок клапанов двигателей внутреннего сгорания позволило резко сократить расход жаропрочной стали и упростить горячую штамповку (рис. 6.3). [c.154]

Учитывая результаты этих исследований, можно сформулировать основные рекомендации, пользуясь которыми, следует подходить к выбору углеродистых сталей для изготовления деталей, работающих при ударе по закрепленному и незакрепленному абразивам. Для изготовления деталей оборудования и инструмента, подвергающихся при эксплуатации ударам большой энергии об абразивную поверхность, следует рекомендовать эвтектоидные стали. Для изготовления деталей машин и инструмента, работающих в режиме ударно-абразивного изнашивания при небольших энергиях удара, можно рекомендовать среднеуглеродистые стали. Применение в этом случае инструментальной и, прежде всего, заэвтек-тоидной стали нецелесообразно, так как инструментальная сталь в этом случае не имеет существенных преимуществ перед конструкционной. При выборе оптимального содержания углерода в легированных сталях необходимо учитывать влияние легирующих элементов на концентрацию углерода в эвтектоиде. [c.167]

Л. И. Тушинский с сотрудниками в Новосибирском электротехническом институте усовершенствовал силоизмерительное и нагружающее устройства установки ИМАШ-5С-65 и выполнил на ней моделирование режимов высокотемпературной термомеханической обработки (ВТМО) стали. Применение модернизированных систем существенно повысило точность измерения и позволило количественно определить степень упрочнения аустенита инструментальной стали 5ХВ2С при проведении ВТМО [50]. [c.132]

Типично для развития качественной стали применение соотношения объемов производства конструкционной и инструментальной стали, которая в значительной мере явилась основой создания производства качественной стали. Именно процесс изготовления инструментальной быстрорежущей стали, легированной тугоплавкими, дорогостоящими и дефицитными элементами, потребовал перехода от мартеновского способа производства к производству стали в электропечах. Например, у завода Электросталь в первое десятилетие (1917—1927 гг.) марки инструментальной стали составляли свыше 80% всего выпуска (в 1925 г.— 22 марки из 27 из остальных 4марки — менее 15% — составляли конструкционные стали). В настоящее время те же марки составляют в общей номенклатуре около 10%. Такое изменение соотношения было обусловлено широким использованием твердосплавного, а в последнее время — и керамического инструмента. [c.192]

При построении технологии особое внимание должно уделяться повышению партионности изготовляемой продукции как за счет осуществления преемственности конструкции, так и за счет групповых запусков, типовой технологии, групповых методов обработки и других мероприятий. Разрабатывая порядок операций и весь технологический процесс, надо обращать внимание на возможность применения высокопроизводительных процессов производства, новых прогрессивных марок инструментальных сталей и твердых сплавов, многоместной обработки, применения в работе нескольких суппортов и инструментов и т. д. Одновременно надо обращать серьезное внимание на конструкцию оснастки и применять универсальную механизированную оснастку, систематически повышая коэффициент оснащенности технологии и шире внедряя автоматизацию приемов работы. [c.252]

Самым распространенным абразивом являются минералы, состоящие из Si02 — кварц, кремень. Их твердость от 900 до 1300 кг/мм , т. е. того же порядка как закаленная инструментальная сталь, твердые наплавки, карбиды металлов. При испытании этих материалов на изнашивание на машине Х4-Б и применении кремневой шкурки (твердость Н — 900 кг/мм ) соотношение твердостей абразива и металла будет сказываться, а именно, — относительная износостойкость будет получаться более высокой, чем при применении более твердого абразива. В таком случае относительная износостойкость уже не будет связана с физическими свойствами испытуемого материала, она будет указывать на вероятную относительную износостойкость данного материала в условиях эксплуатационной службы при трении о почву, содержащую кварцевый песок. В этом случае испытание переходит в другую группу — в испытания, проводимые в практических целях. [c.241]

Свойства углеродистой инструментальной стали определяют области её применения в Промышленности. Сталь с относительно невысоким содержанием углерода является подходящим материалом для ударного инструмента. Последний должен обладать значительной вязкостью и одновременно иметь достаточно твёрдую и устойчивую против смятия и износа рабочую поверхность. Ударный инструмент больше других подвергается опасности излома И выкрашивания режущей кромки. Для разного рода зубил и других инструментов следует применять наиболее вязкие ударностойкие, неглубоко прокаливающиеся сорта [c.443]

Штемпели и матрицы изготовляются из инструментальной углеродистой и легированной стали (ГОСТ В 14.35-42 и ОСГ 14958-39) следующих марок углеродистая — У8А и У9А, легированная - 5ХВС и Х12М. Для пробивания сталей СПК обязательно применение штемпелей и матриц из легированной инструментальной стали. [c.476]

Должен знать устройство токарных, карусельных и лобовых станков средней сложности и правила управления ими технологические свойства и маркировку обрабатываемых металлов назначение и способы применения различных контрольно-измерительных инструментов и присиособлений виды термообработки и правила затачивания резцов и режущие свойства инструмента из инструментальной стали и сплавов углы затачивания резцов для различных обрабатываемых металлов элементарные правила определения наивыгоднейших режимов резания назначение паспорта станка и правила пользования им назначение допусков и посадок и обозначения их на чертежах и калибрах причины возникновения брака и меры его предупреждения. [c.348]

Хотя стоимость таких прессформ и стержней в 10—20 раз, превышает стоимость аналогичных изделий из инструментальных сталей, применение молибденовых сплавов для этих целей экономически выгодно, благодаря чрезвычайно высокой износостойкости, более низким эксплуатационным расходам и по- вышению качества отливок. [c.146]

Выбор материала для режущей части сверла. При обработке пластмасс волокнистого строения, обладающих низкой теплопроводностью, теплота, выделяющаяся в зоне образова ния стружки, почти полностью концентрируется на режущих элементах ин струмеыта, в результате чего стойкость последнего сильно снижается. Сверла, изготовленные из углеродистой инструментальной стали, поэтому не обеспечивают высокой производительности. Применение сверл с режущей частью из твердых сплавов часто лимитируется прижогом стенок отверстия, возникающим при высоких скоростях резания. [c.606]

По применению различают пять групп инструментальных сталей 1) режущие стали углеродистые и легированные 2) быстрорежущие стали 3) штамповые стали для холодного деформирования 4) штаыио-вые стали для горячего деформирования 5) стали для измерительных инструментов. [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...