Испытание на сжатие Испытание на изгиб

Универсальность рассматриваемой машины типа УМЭ-ЮТ ) состоит не только в том, что на ней можно производить испытания металлических и пластмассовых образцов на растяжение, на сжатие или на изгиб при статическом приложении нагрузки, но главным образом в том, что она позволяет осуществлять циклическое нагружение с любым коэффициентом асимметрии цикла при заданных деформациях или нагрузках в пределах ее грузоподъемности от +10 до —10 Т. Наибольшая частота циклической нагрузки машины составляет 10 циклов в минуту. К тому же все эти нагрузки можно задавать как в условиях обычной температуры, так и в условиях повышения температуры образца до 1200 °С. Наконец, машина имеет электронные силоизмеритель и диаграммный аппарат, позволяющий записывать в большом масштабе кривую зависимости усилия от деформации образца. [c.255]

Оба последних испытания родственны прежним испытаниям на изгиб, однако в этих последних материал в каждом сечении подвергается и растяжению и сжатию, вместе с касательными и местными напряжениями поэтому очень трудно установить на основании этих опытов свойства материалов. Это было бы возможно лишь в том случае, если сложное напряженное состояние при деформации изгиба будет освещено или математическим исследованием, изложенным в главе V, или экспериментами при помощи оптического метода. [c.477]

Испытание на изгиб используется для определения прочности при изгибе хрупких материалов (чугунов, закаленных и отпущенных сталей в состоянии высокой твердости), для снятия кривых течения. В испытаниях применяются образцы круглого или прямоугольного (квадратного) сечения. При изгибе узкого образца возникает неоднородное напряженное состояние, изменяющееся от одноосного растяжения до одноосного сжатия. [c.172]

Для определения прочности при статических нагрузках образцы испытывают на растяжение, сжатие, изгиб и кручение. Испытания на растяжение — обязательны. Прочность при статических нагрузках оценивается временным сопротивлением а и пределом текучести СГ - о — это условное напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке, предшествующей разрушению образца — напряжение, при котором начинается пластическое течение металла. На рис, 1.4 представлен типовой образец прямоугольного сечепия для испытаний на растяжение. [c.9]

Большая часть данных по многоцикловой усталости получена при испытаниях на изгиб симметричным циклом с определением о ,. Для ориентировочной оценки пределов выносливости при других видах напряженного состояния можно использовать следуюш,ие соотношения для конструкционных сталей предел выносливости при растяжении — сжатии а- = (0,84-0,9)О-,. при кручении T-i = (0,5H-0,6)a i для алюминиевых сплавов эти коэффициенты составляют 0,85—0,95 и 0,55—0,65 соответственно. [c.78]

Величину предела выносливости чаще всего устанавливают на основании опытов на изгиб. Испытания на выносливость при растяжении (сжатии), а также при кручении проводят значительно реже. Поэтому из-за отсутствия опытных данных соответствующие пределы выносливости определяют по известному пределу выносливости (Т-1 при симметричном цикле изгиба на основе эмпирических соотношений [c.345]

Наиболее распространенным испытанием материалов является испытание их на растяжение. Объясняется это тем, что механические характеристики, получаемые при испытании на растяжение, позволяют во многих случаях достаточно верно судить о поведении материала и при других видах деформации сжатии, сдвиге, кручении и изгибе. Кроме того испытание на растяжение наиболее легко осуществимо. [c.29]

Универсальная машина с пульсатором двойного действия предназначена для динамических и статических испытаний образцов круглого и прямоугольного сечений на растяжение или сжатие. Возможно также испытание на изгиб образцов произвольного сечения. Машина допускает переменную (пульсирующую) нагрузку до ЮТ и статическую до 30 Т. Переменные нагрузки создаются пульсатором, допускающим 750, 1000, 1500 и 2000 пульсаций в 1 минуту. [c.243]

Для испытаний на изгиб поршень нижнего цилиндра и подвижный траверс 6 разъединяют и привинчивают к ним две призмы. На плите основания машины укрепляют две опоры двустороннего действия с пролетом в 500 мм. Образец закрепляют в опорах и зажимают между призмами. Затем производят испытание на изгиб переменной нагрузкой в том же порядке, что и на растяжение — сжатие. [c.250]

Машина снабжена комплектом захватов для испытаний круглых и плоских металлических или пластмассовых образцов как в обычных условиях, так и в условиях повышенных температур. В последнем случае на специальные захваты образца монтируется лучистая печь, при помощи которой образец нагревается до заданной температуры. Чтобы увеличить устойчивость системы, расположенной между верхним и нижним траверсами, состоящей из захватов и образца, при испытаниях на сжатие или на знакопеременное нагружение верхний и нижний упругие шарниры заменяются жестким соединением путем установки притертых втулок. Для испытания на изгиб вместо нижнего упругого шарнира к траверсу 5 крепится специальный стол, на котором монтируются образцы на изгиб. [c.256]

При испытании на изгиб и растяжение-сжатие стальных стандартных образцов (по ГОСТ 2860—65) допускается определять абсциссу точки перегиба условной кривой усталости б (JVq) по формуле [c.79]

Испытания на изгиб вследствие небольших помех обеспечивают меньшее рассеяние результатов, чем испытания на растяжение-сжатие. [c.157]

Универсальная машина для испытания на усталость при различных видах напряженного состояния — изгибе, кручении, растяжении и сжатии, а также сложно-напряженном состоянии при совместном действии изгиба и кручения содержит два направленных вибратора, угол между которыми можно изменять от О до 90°. Разработана машина, позволяющая проводить испытания образцов или тонкостенных элементов конструкций при программном нагружении в условиях чередования статической ползучести и циклического нагружения [76]. Для исследования влияния переменных циклических напряжений на процесс ползучести разработано устройство [120], позволяющее регистрировать деформацию ползучести в указанном режиме нагружения. Установка позволяет проводить испытания плоских образцов на усталость при знакопеременном изгибе и кручении. [c.176]

Среди механических факторов, которые могут привести к образованию дефекта в покрытии, следует в первую очередь назвать нагружение на сжатие и на удар. Другими характерными нагрузками и показателями механической прочности являются силы, вызывающие срез и циклический изгиб, сопоставляемые с прочностью сцепления или с прочностью на отрыв покрытия, а также деформации, сопоставляемые с величиной деформации покрытия при разрыве. Сжимающие силы могут возникнуть, например, при воздействии камней на покрытие подземного трубопровода. Напротив, ударные нагрузки могут быть более разнообразными по видам и величине такие нагрузки возможны на всех стадиях транспортировки и укладки труб и фитингов с покрытиями. Практические нагрузки при транспортировке и укладке не могут быть определены по механическим напряжениям с такой точностью, чтобы лабораторные испытания могли бы дать результаты измерений, пригодные для непосредственного использования. Поэтому для оценки наряду с лабораторными испытаниями, проводимыми при определенных условиях, нужны и полевые, проводимые в условиях, близких к практическим, с имитированием практических нагрузок нужен также и практический опыт. Для покрытий труб были проведены все три стадии испытаний их результаты обсуждаются далее с целью оценки эффективности различных систем покрытия и с целью определения необходимой толщины слоя для конкретной системы покрытия [3]. [c.151]

В дальнейшем аналогичная зависимость была получена и при испытаниях на изгиб с вращением, проводившихся на образцах из низкоуглеродистой стали (a i = 264 МПа) с кольцевыми концентраторами напряжений различной остроты (см. рис. 5). Амплитуда напряжений, при которой возникшие трещины распространялись и приводили к поломке образцов в зоне высокой концентрации напряжений, как и при растяжении-сжатии, оказалась независящей от аа (аа = 90 МПа). У образцов с теоретическим коэффициентом концентрации напряжений выше критического значения (аа = 264/90 = 2,9) наблюдалось появление нераспространяющихся усталостных трещин при Оа<90 МПа вплоть до амплитуд напряжений, ограниченных кривой трещинообразования. [c.15]

Известно, что стеклопластики, особенно нагретые, неодинаково сопротивляются растяжению и сжатию. Поэтому при испытаниях на изгиб в условиях одностороннего нагрева следует различать схемы нагружения прогиб к нагревателю и прогиб от нагревателя , так как при этом нагретые слои материала либо растянуты, либо сжаты. Показатели прочности образцов при этом будут иметь различное значение. [c.181]

Для графитированных при 2500° С мелкодисперсных опытных композиций, отпрессованных на основе двух нефтяных коксов— крекинговом (К) и электродном (Э), — радиационное упрочнение при испытаниях на изгиб и сжатие оказалось одинаковым (рис. 3.24) [10]. Для облученных при температуре выше 600° С образцов двух марок графита в работе [40] уста- [c.126]

Изгибные прессы снабжены приспособлениями для испытания на трех-и четырехточечный изгиб, плитами для испытаний на сжатие, устройствами для испытаний на растяжение цементных восьмерок и другими приспособлениями, предписываемыми стандартами. Системы управления и измерения на изгибных прессах такие же, как на прессах для испытания на сжатие. Часто одну и ту же систему управления используют для двух прессов (на сжатие и на изгиб). Основные технические характеристики выпускаемых изгибных прессов приведены в табл. 3. [c.145]

Предел выносливости — наибольшее напряжение в кГ/мм (Мн/м ), при котором образец выдерживает без разрушения заданное количество циклов напряжения, принимаемое за базу испытания. Испытания на изгиб, растяжение — сжатие и кручение по ГОСТу 2860—65. [c.4]

Формула исходит из допущений, что деформации испытуемого материала пропорциональны нагрузкам и нейтральная ось проходит через центр образца. Так как изменение деформаций чугуна происходит не по закону Гука и нейтральная ось при стандартных испытаниях на изгиб перемещается в сторону сжатых волокон. При увеличении абсолютного значения разность между и уменьшается, отношение между ними приближается к единице [121, 122]. и нейтральная ось перемещается к центральному положению [c.21]

Схема напряженного состояния. Известно, что испытание на изгиб для усталости металлов является более мягким видом нагружения, и при переходе на циклические испытания при растяжении—сжатии или кручении уровень предела усталости может в большей или меньшей степени снижаться. В табл. 44 дается сопоставление пределов выносливости, определенных при различных видах нагружения для некоторых сталей, алюминие- [c.159]

Прочностные характеристики стекол и ситаллов зависят от состояния образцов при испытаниях на изгиб (растяжение, сжатие) и вида обработки их краев (шлифование, алмазная резка). Прочностные характеристики образцов при поперечном изгибе полосок стекла, ситалла с краем, поврежденным алмазом, в состоянии сжатия (см. табл. 5) сопоставимы с прочностными характеристиками пластинок стекла, ситалла, испытанных на симметричный изгиб. Это свидетельствует о выравнивании сопротивления разрушенного края и поверхности. [c.92]

Результаты испытаний окрашенного хвостового стабилизатора самолета Е-2А показали, что сохраняется 84. .. 100 % предела прочности и 80. .. 100 % первоначального значения модуля упругости. При определении остаточной адгезионной прочности на поверхности сотового заполнителя было установлено, что при растяжении в перпендикулярном относительно ориентации слоев направлении она составляет 80. .. 94 %, при сжатии — 88 % и при испытании на изгиб вокруг стержня — 96 %. (Все эти данные получены на образцах из деталей после 12. .. 14 лет эксплуатации.) [221. [c.297]

Испытания на изгиб являются самыми простыми видами испытаний. Результаты этих испытаний являются первичными при проведении контроля качества материалов. Соотношение база толщина является наиболее значимым фактором при этом виде испытаний. В зависимости от природы и типа образца разрушение может происходить из-за растяжения, сжатия или сдвига. [c.463]

Испытание на изгиб можно проводить почти на всех машинах, пригодных для испытания на сжатие. Большинство универсальных машин снабжено раздвигающимися опорами для испытания на изгиб. Нагрузки в опорах и в местах приложения усилий передаются на образец через роликоподшипники для уменьшения трения при деформации изгиба. Образцы имеют большей частью призматическую форму с прямоугольным сечением. Чтобы избежать смятия в опорах, желательно по возможности увеличить поверхность контакта и уменьшить изгибающую силу. Последнее может быть достигнуто при достаточно большой величине пролета. [c.196]

Испытание на изгиб как для определения механических свойств, так и угла изгиба можно проводить почти на всех машинах, пригодных для испытания на сжатие. Если образцы испытывают до возникновения первой трещины, то целесообразно использовать машину, снабженную диаграммной записью нагрузка — смещение. Обычно момент возникновения первой трещины на [c.228]

На рис. 64 по данным работы [190] показаны петли гистерезиса для алюминиевого сплава R. R. 58, полученные при одном и том же напряжении и частотах нагружения 1, 10 и 2000 цикл/мин при симметричном цикле растяжения сжатия. Как видно, имеет место существенное увеличение площади и ширины петли гистерезиса с уменьшением частоты нагружения. Аналогичные результаты были получены в работе [223] при испытании на изгиб мягкой стали [c.85]

Фейрбейрн предложил своему другу Ходкинсону (см. стр. 154), человеку, обладавшему более широкими теоретическими познаниями, проверить эти результаты. Ходкинсон подтвердил, что ПС достаточно знать предел прочности материала для вычисления несущей способности трубчатой балки, применяя при этом обычную формулу напряжений изгиба. Он заявляет по этому поводу Для меня стало очевидным, что какие бы то ни было выводы из общепринятых принципов, в применении к вопросам прочности тонкостенных труб, могут быть лишь приблизительными, ибо подобные трубы начинают обычно сдавать в верхней, т. е. сжатой, части, где образуются складки (морщины), и теряется сопротивление задолго до того, как растянутые части трубы деформируются до той наибольшей величины, которую они способны выдержать. Чтобы установить, в какой степени этот дефект отражается на правильности вычисления сопротивления труб... , Ходкинсон предложил поставить ряд основательных испытаний. Некоторые из этих испытаний были проведены лично им самим, и на них мы остановимся в дальнейшем. Фейрбейрн не располагал, за отсутствием времени, возможностью следовать этим указаниям и был вынужден принимать решения, касавшиеся назначения размеров для поперечного сечения моста, опираясь лишь на результаты испытаний на изгиб, выполненных им самим на трубчатых балках [c.191]

Для получения объективных характеристик материала необходимо соблюдать условие однородности напряженного состояния, т. е. необходимо обеспечить постоянство напряженного состояния для всех точек испытуемого образца. Это условие соблюдается, например, при растяжении, частично при сжатии короткого образца и при кручении тонкостенной трубки. Изменение свойств материала в этих испытаниях происходит одновременно во всем объеме образца и легко поддается количественной оценке. При кручении сплошных образцов и при испытании на изгиб напряженное состояние является неоднородным. Качественные изменения свойств материала в отдельных точках не влекут за собой заметных изменений в характеристиках образца. Процессы, происходящие в материале, проявляются только в среднем, и результаты испытаний требуют дополнительной расшифррвки, при которой теряется степень объективности. [c.505]

В настоящее время накоплен большой опыт по испытанию композиционных материалов. Созданы различные разрушающие [78] и неразрушающие 46] методы определения механических свойств. При корректной постановке эксперимента и иравилышм выборе геометрических размеров образцов разрушающие м неразрушающие методы позволяют получать весьма близкие ио значениям механические характеристики на некоторых тниах анизотропных материалов 46]. Необоснованный выбор схемы нагружения и параметров образца может привести к несопоставимым значениям характеристик, полученных на одних и тех же материалах одними и темн же разрушающими методами 112, 26, 84, 93]. Это объясняется прежде всего тем, что не все разрушающие методы достаточно изучены . многие методы разработаны для изучения свойств изотропных материалов, позже перенесены на исследования пластмасс, а затем распространены на композиционные материалы. Естественно, они не учитывают особенностей структуры и свойств композиционных материалов, что приводит к результатам, которые невозможно повторить, а часто соио-ставнть даже при таких видах нагружения, как испытание на растяжение, сжатие п изгиб. Испытание на сдвиг композиционных материалов изучено мало [78, 119]. [c.26]

Аналогичное явление имело место при испытании на изгиб. Для материалов, изготовленных на основе матрицы ЛСБ, разрушение образцов происходило в растянутой зоне. Следов разрушения в сжатой зоне, как правило, ис наблюдалось. Углерод-углеродные материалы на основе пека имели совершенно иной характер разрушения, который обусловлен технологическим режимом их изготовления. Для одних материалов имело место хрупкое разрушение, для других — пластическое. Материалы с углеродной матрицей не обнарул ивают хрупкого разрушения вследствие постепенного расслоения волокон и микрорастрс-скивания матрицы [123]. Им свойственно псевдоупругопластическое поведение, что особенно наглядно проявляется в зависимости прогиб—нагрузка при трехточечном изгибе, т. е. характер разрушения углерод-угле-родных материалов на сжатие и изгиб может изменяться за счет изменения исходной матрицы и технологического режима их изготовления. [c.200]

Рис. 145. Схема универсальной машины WPM силой до G Гз I — червяк. 2 — траверс, 3 — образец, 4 — маятник с грузом. 5 — рейка-ползун, в — диаграммный барабан, 7 — перо, 8 — шкала силоизмерителн, 9 — нить. 10 — груз, натягивающий нить, // — рама для испытания на изгиб и сжатие.

Машина, кроме пульсатора, имеет а.ккумулятор, насосную установку, маятниковый и манометрический силоизмеритель и шкаф с электроаппаратурой. В массивный цоколь введены рабочие цилиндры и жестко заделаны четыре колонны, несущие подвижную траверсу с верхним захватом. Рабочие цилиндры растяжения и сжатия объединены жесткой рамой, верхняя поперечина которой является нижним подвижным захватом и служит столом для установки опор при испытании на изгиб. Аккумулятор состоит из двух баллонов высокого давления, заполненных маслом, который обеспечивает постоянное давление в рабочем цилиндре машины, работающим на растяжение. В насосной установке имеется гидравлический стабилизатор переменных нагрузок, подключенный к рабочему цилиндру машины, работающему на сжатие. [c.192]

В 1961 г. в лаборатории НОВ проводились работы, целью которых было выяснить возможность использования теории химической связи для выявления недостатков аппретов. Термообработанную стеклоткань обрабатывали двумя силанами метилтрихлор-силаном (МТХС) и диметилдихлорсиланом (ДМДХС), причем ни один из них не содержал реакционноспособных органических групп. Слоистые пластики, армированные такими тканями, и пластики, упрочненные исходной термообработанной тканью (контрольный опыт), подвергались испытаниям на изгиб и сжатие. В качестве матрицы в этих композитах использовались эпоксидные, полиэфирные и фенольные смолы. [c.32]

Рис. 34. Зависимость а ант от градиента напряжений, X при испытаниях на изгиб с вращением электрополирован-ных (1) и точеных (2) образцов различных размеров из среднеуглеродистой стали (/ — rf=10 мм, t=0,2 мм II — rf = 5 мм = 0,1 мм III — d = 5 мм t = = 0,5 мм) и образцов из латуни (3) на растяжение-сжатие при различных средних напряжениях цикла (I — сГт = = —50 МПа, // —(т = 0, 111 — а,п = = 50 МПа)

На большинстве разрывных машин можно производить также испытание на сжатие и на изгиб, для чего имеются специальные приспособления (реверсоры). Образцы для испытания на растяжение изготовляют согласно ГОСТ 1497—73. Форма образцов цилиндрическая (чаще) или призматическая (рис. 11.1). Обычно образцы на концах снабжены головками, форма и размер которых соответствуют захватам машины. Образцы без головок, устанавливаемые в клиновые зажимы с острыми насечками, применяют только для испытания очень пластичных материалов. В образцах из хрупких материалов (инструментальные стали, чугун, силикаты, це.менты) переходы от головок к цилиндрической части выполняют в виде галтелей большого радиуса часто применяют образцы с постоянным радиусом кривизны по всей длине (без цилиндрической участи). Места вырезш образцов указываются в соответствующих стандартах или технических условиях. [c.191]

Общие принципы характеристики деформационно-прочностных свойств полимеров и типичные диаграммы напряжение — деформация были обсуждены в гл. 1. Оценка деформационнопрочностных свойств материала с помощью диаграмм напряжение — деформация является наиболее распространенным видом механических испытаний материалов. Этот метод очень важен с практической точки зрения и получаемые результаты привычны для инженеров. Однако связь результатов таких испытаний с реальным поведением материала в изделии не так проста, как иногда кажется. Так как вязкоупругость полимеров обусловливает высокую чувствительность их механических свойств к различным факторам, диаграммы напряжение — деформация только приближенно предсказывают поведение полимера в изделии. Обычно диаграммы напряжение — деформация или даже только их характерные точки получают для одной температуры и одной скорости деформации. Для набора информации, необходимой для инженера-конструктора, требуется проведение испытаний при нескольких температурах и скоростях деформации, что занимает много времени и связано со значительным расходом материалов. Обычно имеются данные о деформационно-прочностных свойствах при растяжении или изгибе, хотя часто необходимо знать результаты испытаний при сжатии и сдвиге, в том числе не только при одноосном, но и при двухосном нагружении. Поэтому очевидно, что, используя обычно имеющиеся данные о деформационнопрочностных свойствах полимерных материалов, инженер-конструктор должен в значительной мере полагаться на интуицию и опыт, что часто приводит к перестраховке или к ошибкам при конструировании изделий. [c.152]

Аморфное сплавы обладают сочетанием высокой прочности, близкой к пределу, теоретически возможному для твердого тела, и достаточной пластичности, при этом они не только значительно превосходят неорганические стекла, но и весьма успешно конкурируют с конструкционными высокопрочными сталями и сплавами. Значительная пластичность аморфных сплавов проявляется при испытаниях на изгиб, сжатие или при прокатке при испытаниях на одноосное растяжение пластичность невелика, но заметна. Подобное поведение рассматриваемых сплавов, пожалуй, более удивительно, нежели их высокая прочность. Например, критический радиус изгиба для аморфных сплавов может достигать значений, соизмеримых с толщиной ленты (20—бО.мкм), т. е. значительно меньших, чем для образцов аналогичных размеров из сталей с тем же уровнем прочности, не говоря уже о неорганических стеклах, пластичность которых близка к нулю. Ниже сопо-сталены величины предела текучести (МПа) типичных [c.155]

Распространенным видом испытаний на релаксационную стойкость являются испытания пружинных образцов с втулками и натурных винтовых пружин на оправках в условиях упругой осадки (рис. 20.8, б, в). Характеристики релаксационной стойкости определяются в касательных напряжениях [20.11. Релаксационная стойкость металла натурных пароперегревательных труб определяется по методу к. А, Чижика 120.21 в условиях сжатия пружинных образцов с прямоугольным сечением витка. Известны также методики изучения релаксации напряжений при кручении на стальных проволочных образцах и на тонкостенных трубчатых образцах при изгибе — на плоских пружинах и пружинной ленте, при сложнонапряженном состоянии — на сплошныж и трубчатых образцах и т. д. [c.360]

Большая часть наших сведений по вопросам усталости черпается из испытаний на изгиб или на осевое растяжение— сжатие поэтому весьма важно установить правила, как пользоваться этими данными при наличии сложного напряженного состояния. В связи с этим Гафом и Поллардом ) были поставлены [c.455]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...