Шлифовальные круги обдирочны

Прогрессивными направлениями развития метода круглого шлифования валов являются высокоскоростное шлифование (г = 60- 80 м/с) с применением современных видов СОЖ (НГЛ-205, Укринола, масел) шлифование с использованием увеличенной минутной поперечной или продольной подачи на один оборот шлифовального круга обдирочное шлифование с применением больших глубин резания многокруговое шлифование, обеспечивающее одновременную обработку нескольких поверхностей несколькими кругами на одном станке. [c.208]

Накладки дискового тормоза обрабатывают на плоскошлифовальном двухшпиндельном полуавтомате непрерывного действия с магнитным столом. Накладки из загрузочного устройства подаются на стол и притягиваются к нему металлическим каркасом. При повороте стола накладки последовательно проходят под шлифовальный круг обдирочной и чистовой обработки. После выхода из зоны шлифования стол размагничивается и обработанная накладка отсекателем сбрасывается в сборник. [c.180]

Обдирочные операции зачистка отливок, поковок. Инструмент для правки шлифовальных кругов. Обдирочное шлифование [c.597]

Шлифовальные круги обдирочные [c.443]

Выбор шлифовального круга Обдирочное шлифование торцем круга [c.651]

Обдирочное шлифование поверхностей производят торцом сборного сегментного шлифовального круга со снятием припуска до 4. .. 5 мм. Торцовые поверхности корпусов, имеющих конфигурацию тел вращения, протачивают на токарно-карусельных станках или на расточных станках с применением головок с подрезными пластинами или цековок. [c.178]

Наждак — горная порода, состоящая из зерен корунда (20—30% в 1-м сорте и 12— 18% во 2-м), в среде других менее твердых минералов. Вследствие неоднородности состава применение наждака ограничено — для изготовления наждачной шкурки, обдирочных шлифовальных кругов и т. п. изделий. [c.266]

В бесцентровых круглошлифовальных станках изделие покоится на ноже и ведущем круге (фиг. 32) или на роликах (фиг. 33). Расположение изделия на ноже применяется во всех станках для точной обработки. Расположение изделия на роликах при наружном шлифовании используется для обдирочного шлифования литых колец. Если заготовка в процессе шлифования вращаться не может, например, ось шасси самолета (фиг 34), то шлифовальный круг вращается вокруг своей оси и одновременно вращается вокруг оси заготовки вместе с барабаном, ножами и поддерживающим роликом. Заготовка же в процессе шлифования неподвижна или получает осевую подачу. [c.546]

Фиг. 72. Шлифовально-обдирочный станок с горизонтальным шпинделем 7—стальной диск для крепления шлифовального круга , 2—столик для крепления изделия . 3—пружина для подачи столика на шлифовальный круг эксцентрик с рукояткой для ограничения перемещения салазок 5—рукоятка для качания столика

Фиг. 73. Шлифовально-обдирочный станок с вертикальным шпинделем /—стальной диск для крепления шлифовального круга винт для натяжения ремия 3 -поперечина для установки

В основе обдирочного шлифования лежит увеличение минутной поперечной или продольной подачи за один оборот шлифовального круга. Оно эффективно при обдирке отливок, поковок, абразивной отрезке, снятии обезуглероженного слоя на прутках перед калиброванием, обработке плоских поверхностей [c.398]

Правка кругов сложного фасонного профиля Правка кругов прямого и фасонного профиля с точной геометрией Правка кругов различных типов при шлифовании по 1—2-му классу точности Одновременная правка криволинейных и прямолинейных участков шлифовального круга по методу врезания или с продольной подачей Правка кругов с прямолинейными участками профиля в процессе шлифования Правка кругов по методу обкатки при обдирочном шлифовании по 3—4-му классам точности и 6—7-му классам чистоты Правка кругов по методу обкатки при грубом обдирочном шлифовании Правка кругов зернистостью 46—80, твердостью до СТ2 при шлифовании по 2-му классу точности и 9-му классу чистоты Правка кругов по методу шлифования зернистостью 36—80, твердостью СТ2 и ниже при чистовом шлифовании Правка кругов при получистовом и чистовом шлифовании [c.352]

Производительность обдирочного станка зависит от характера и массы отливок, характеристики шлифовального круга, а также от требуемой чистоты поверхности литья. Нормальной производительностью стационарных станков считают 0,75—1,5 т литья в смену на каждый круг. Производительность [c.142]

Врезное шлифование (рис. 7.14, в) применяют при обдирочном и чистовом шлифовании цилиндрических заготовок. При чистовом шлифовании в отличие от обдирочного преследуют цель достичь необходимых формы и параметра шероховатости шлифуемой поверхности. Шлифование производят одним широким кругом, высота которого на 1,0... 1,5 мм больше длины шлифуемой поверхности. Заготовка не имеет движения продольной подачи движение поперечной подачи шлифовального круга на заданную глубину производят непрерывно или периодически. Для получения поверхности с меньшими отклонением формы и шероховатостью шлифовальному кругу сообщают дополнительное осевое колебательное (осциллирующее) перемещение (до 3 мм) влево и вправо. [c.263]

Несмотря на определенные достоинства этого вида кругов, самозатачивание, однако, может получиться лишь при специальном подборе характеристик круга и элементов режима обработки. Чаще всего это возможно при обработке твердых металлов специальными мягкими кругами при высоких элементах режима резания, характерных для обдирочных работ. В практике чаще встречаются условия, когда шлифовальный круг по мере его износа необходимо править принудительно [c.514]

Для отделочных операций, когда требуется получить 10—13-й класс чистоты обработанной поверхности (при исходной чистоте не ниже 8—9-го класса), хороши шлифовальные круги с бакелитовой связкой и графитовым наполнителем. С этой же целью в абразивную массу иногда вводят добавки глинозема. При обдирочных операциях с высокими скоростями (60—65 м/сек) для повышения прочности бакелитовых кругов их армируют текстильными прокладками отдельные опыты показали тройную стойкость подобных кругов в сравнении с обычными бакелитовыми. [c.359]

Правка шлифовальных кругов. Ручное обдирочное шлифование заготовок после литья, ковки, штамповки, прокатки и сварки [c.342]

Наждак — горная порода, состоящая из зерен корунда со значительной примесью других менее твердых минералов. В первых сортах содержание корунда 20—30%, а во вторых— 12—18%. Неоднородность состава снижает ценность наждака в качестве абразивного материала и применение ограничено второстепенными изделиями — наждачная шкурка, обдирочные шлифовальные круги и т. п. [c.374]

Шлифовальный круг при установке на станке должен быть согласно ГОСТу 3881-53 огражден съемными кожухами, отлитыми из стали или сделанными из котельного или гофрированного листового железа. Из чугуна делать кожухи не рекомендуется, так как они могут разбиться на мелкие к ски при разрыве круга. Расположение и угол раскрытия защитного кожуха выбираются в зависимости от станка (фиг. 5) а — для кругов на обдирочных и точильных станках б — для [c.75]

Универсальное применение, обычно для круглого наружного, внутреннего, бесцентрового, плоского и фасонного шлифования, резьбошлифования, заточки режущего инструмента, для правки шлифовальных кругов, для обдирочных и зачистных операций [c.275]

Правка шлифовальных кругов ручные обдирочные операции, зачистка заготовок, поковок, сварных швов, литья и проката [c.288]

Твердость шлифовального круга становится тем выше, чем больше частота вращения, поскольку зерна абразива тупятся быстрее и увеличивается сопротивление деформациям материала круга. Линейная скорость вращения обдирочных и шлифовальных эластичных кругов от 14 до 35 м/с в зависимости от материала и конфигурации обрабатываемых изделий. [c.95]

Точильно-шлифовальные станки (точила) —это наиболее простые заточные станки, применяемые для заточки инструмента вручную, а также для зачистки деталей. Для качественного выполнения этих операций используют несложные приспособления. Станки в зависимости от назначения разделяют по размерам шлифовальных кругов на 3 группы малые станки с кругами диаметром 100—175 мм, применяемые для заточки мелкого инструмента в часовой и приборостроительной промышленности средние станки с кругами диаметром 200—350 мм, применяемые в машиностроении для заточки основных типов резцов крупные станки с кругами диаметром 400 мм и более, используемые как обдирочно-зачистные. [c.60]

Легкодоступные поверхности небольшого размера обрабатываются на обдирочно-шлифовальных станках (стационарные наждачные точила). Шлифовальные круги используют также для зачистки поверхностей, наплавленных под слоем флюса, например лежачим пластинчатым электродом на установке УНА-2, которые при правильном соблюдении технологии получаются ровными и не требуют другой обработки. Тяговую и ударную поверхности малого зуба зачищают кругом диаметром 300 мм, а тяговую поверхность большого зуба и ударную стенку зева — диаметром 100 мм. Корпус автосцепки устанавливают на стенде на необходимой высоте, надежно закрепляют, к обрабатываемой поверхности подводят соответствующий шлифовальный круг и, перемещая его за рукоятку 3 или 16 (см. рис. 162), производят зачистку. Во время работы обязательно включают пылеотсасывающий агрегат. Шлифовальные круги не должны вращаться, [c.158]

Несмотря на определенные достоинства этого вида кругов, самозатачивание, однако, можно получить лишь при специальном подборе характеристик круга и элементов режима обработки. Чаще всего это возможно при обработке твердых металлов специальными мягкими кругами при высоких элементах режима резания, характерных для обдирочных работ. Поэтому в практике чаще встречаются условия,, когда шлифовальный круг по мере его износа необходимо править принудительно. Правка шлифовальных кругов производится алмазами, алмазно-металлическими карандашами, абразивным инструментом, роликами с зернами твердого сплава, твердосплавными [c.459]

Точильно-обдирочные станки выполняются обычно с двумя плоскими шлифовальными кругами. На этих станках производятся заточка (зежущих инструментов, обдирка поковок и литья. [c.578]

Разные 9 Опило-в очные Пило- насекаль- ные Правильно- и бесцентрово-обдирочные Для исшлта- ния сверл, шлифовальных кругов Делитель- ные машины Баланси- ровочные [c.6]

В идеальном случае должно быть й л с1у. Существующая же технология изготовления шлифовальных кругов не позволяет выдерживать это равенство, и фактическая неуравновешенность шлифовальных кругов даже повышенного качества (класса А) достигает 1000 мкм и выше. Поэтому основным фактором, определяющим нормы ( ,1 для шлифовальных кругов, предназначенных для операций окончательного шлифования, является перспективная технологическая возможность абразивного производства с учетом требований к качеству шлифованной поверхности. Для обдирочных шлифовальных кругов, которые преп.чущест-венно применяются на ручных установках в металлургической промышленности, определяющими должны быть нормы допустимой вибрации на рабочих местах. [c.383]

Для шлифования деталей значительного размера в серийном производстве применяются станки с прямоугольным столом, работающие торцом круга. На станках такого типа главным движением является вращение шлифовального круга стол с закрепленной на нем обрабатываемой деталью имеет только возвратно-поступательное движение. Станки изготовляются с вертикальным шпинделем— модель 373 (фиг. 87,в), с горизонтальным шпинделем—модель 317 и могут применяться для обдирочного и чистового шлифования. Обдирочное шлифование может выполняться однопроходным методом, когда весь припуск снимается за один проход стола (скорость стола 2—3 м/мин), и многопроходным методом, когда весь припуск снимается за несколько проходов (скорость стола примерно 15— 20 mImuh ). Вертикальная установка на глубину при втором методе осуществляется периодически на каждый двойной ход стола. Чистовое шлифование производится только многопроходным методом. При точном плоском шлифовании торцом круга может быть достигнута точность обработанной поверхности в пределах 2 класса, параллельность плоскостей до 0,002 мм на 100 мм длины, чистота поверхности в пределах 6—8 классов. [c.169]

После керамической наиболее распространенной связкой является бакелитовая связка, представляющая собой искусственную фенолформальдегидную смолу в жидком или порошкообразном состоянии. Изделия-прессуются в формах, после чего подвергаются термической обработке (бакелизации), придающей бакелиту твердость и прочность. Бакелитовые шлифовальные круги успешно применяются при отрезке, обдирочных и отделочных операциях, а также для заточки твердосплавных инструментов, благодаря своей эластичности, прочности и способности работать с небольшим нагревом обрабатываемых деталей. Но механическая прочность бакелитовой связки и сила сцепления ее с зерном уменьшаются при температуре 200—250° С или при работе с охлаждающей жидкостью, содержащей свыше 1,5% щелочей. [c.359]

Параметры работоспособности абразивного инструмента обычно изменяются во времени. Восстановление заданной геометрической формы и режущей способности рабочей поверхности инструмента называют правкой. Необходимость в правке отпадает для тех инструментов, которые обладают самозатачиваемостью, т. е. свойством абразивного инструмента сохранять работоспособное состояние в течение всего периода эксплуатации. В режиме самозатачивания работают сегментные торцешлифовальные круги, хонинговальные и суперфинишные бруски, обдирочные круги, шлифовальные круги с определенными характеристиками и ряд других инструментов. Для большинства абразивных инструментов параметры работоспособности определяются состоянием рельефа рабочих поверхностей, отклонениями от геометрической формы и их взаимного расположения. [c.355]

В основе обдирочного шлифования лежит увеличение минутной поперечной или продольной подачи за один оборот шлифовального круга. Оно эффективно при обдирке отливок, поковок, абразивной отрезке, снятии обезугле-роженного слоя на прутках перед калиброванием, обработке плоских поверхностей на корпусных чугунных отливках, в отделениях затачивания для снятия изношенных или выкрошенных участков режущего инструмента. Часта обдирочное шлифование сопровождается одновременным повьш1ением скорости круга до 50 - 80 м/с в целях повьш1ения интенсивности съема металла и уменьшения расхода кругов. [c.600]

Зачистка литья, удаление заусенцев и следов отбитых литников и прибылей производятся на различного типа универсальных шлифовально-обдирочных станках —двухсторонних стационарных, подвесных маятниковых, переносных с гибким валом и т. д. Шлифовальные круги применяются главным образом карборундовые и алуняовые. [c.387]

Несмотря на определенные достошгства самозатачивания, оно, однако, может получиться лишь при специальном подборе характеристик круга и элементов режима обработки. Чаще это возможно при обработке твердых металлов специальными мягкими кругами при высоких элементах режима резания, характерных для обдирочных работ. В практике чаще встречаются условия, когда шлифовальный круг по мере его затупления необходимо править принудительно. Исследованиями ВНИИАШа установлено, что для восстановлеш1я режущей способности круга достаточно удалить с затупившейся поверхности слой толщиной 0,08 мм. [c.360]

Форма и размер шлифовальных кругов. Шлифовальные круги изготовляются различных форм и размеров (табл. 2). Наибольшее распространение находят плоские круги пря.мого профиля (ПП). Их применяют для круглого нарун(ного и внутреннего шлифования, плоского шлифования периферией круга, заточки инструментов и ручного обдирочного шлифования. [c.26]

Фиг. 78. Схемы защитных кожухов шлифовального круга а- лля обдипочных и точильных станков б, в—для обдирочных и точильных станков прь заточке и обдирке детали или инструмента ниже центра г — для плоского шлифования периферией круга ( —для переносных шлифовальных станков с гибким валом е—при работе нижней крайней точкой круга.

Оборудование, применяемое для заделывания трещин нанесением составов на основе эпоксидной смолы дрель электрическая И-38Б или пневматическая ПД-1, ПД-2 станок обдирочно-шлифовальный с гибким валом ЗА 382 оснащенный шлифовальным кругом ПП-150Х 32х 32 пи столет для обдува деталей сжатым воздухом ГАРО-199 станок настольно-сверлильный НС12А ножницы ручные рычажные или электроножницы ИЭ-5402 емкость с составом на основе эпоксидной смолы емкость с ацетоном электропечь ОКБ-4188А или лампы инфракрасного излучения ЗЗС термометр до 200 °С комплект инструмента [c.235]

Наждак —горная порода, состоящая из зерен корунда (18— 30%) в среде других менее твердых минералов (окиси железа, кварца). Цвет от темно-бурого до черного. Вследствие неоднородности состава имеет ограниченное применение. Применяется для изготовления обдирочных шлифовальных кругов, ручных точилБных брусков, наждачной шкурки. [c.19]

Лабораторные испытания шлифовальных кругов из легированных электрокорундов и из электрокорунда белого проводились при обработке стали 45, ШХ15 и 40Х на обдирочном и чистовом режимах. На обдирочном режиме производительность кругов из легированных электрокорундов была на 15—20%, а на чистовом на 20—25% больше, чем кругов из электрокорунда белого. Удельная производительность кругов из легированных электрокорундов оказалась в 1,5—2 раза выше, чем кругов из электрокорунда белого соответственно износ кругов был на 10—30% ниже. Производственные испытания позволили установить, что круги, изготовленные из легированных электрокорундов, при шлифовании закаленных сталей имеют стойкость на 30—50% большую, чем круги из электрокорунда белого. [c.84]

При наладке используется различный инструмент, включая напильники, пневматические и электрические бормашинки, оснащенные шлифовальными кругами и оправками —плоскими, коническими, цилиндрическими, сферическими и т. д Выбор абразива по твердости и зернистости зависит от механических свойств обрабатываемого материала. Например, для обработки деталей из мягкой стали нужны твердые круги и оправки, которые при этом, самозатачиваются, а для твердой стали — мягкие абразивы. Обычно применяют белый электрокорунд или корунд черный и зеленый. Зернистость выбирают в зависимости от вида зачистки и шлифования, требуемой чистоты и точности обработки. Так, согласно ГОСТ 3647—71 для обдирочных работ используют полировальные круги со шлифовальным зерном № 46, 100, для отделочных работ— шлифовальный порошок № 320, для прорезки пазов, шлифования режущих кромок, выполнения отверстий посредством пневматических машинок зернистость абразива выбирается № 46, 60, 80. У брусков для ручных работ зернистость должна быть, как правило, более 100. [c.260]

Стенды и приспособления к станкам должны надежно удерживать детали в процессе их ремонта. Конструкции укрытий наждачного круга обдирочно-шлифовального станка следует применять в соответствии с рекомендациями Всесоюзного центрального научно-исследовательского института охраны труда ВЦСПС. Зачищать поверхности переносной шлифовальной машинкой необходимо в помещении контрольного пункта на специально выделенном месте, оборудованном индивидуальным пылеотсасывающим устройством. Целесообразно применять пылеприемпики с нижним отсосом. Установка шлифовальных кругов, эксплуатация их и испытание должны соответствовать требованиям ГОСТ 3881—65. [c.181]

Рис. 111-46. Схемы устройства и работы обдирочно-шлифовальных станков а — переносный станок I — мотор 2 — шарнирное соединение 3 — гибкий вал 4 — шлифовальный круг 5 — зачищаемая отлпвка б — маятниковый станок I — подвеска 2 — мотор 3 — кожух клиноременной передачи 4 — патрубок для присоединения к вытяжной вентиляции 5 — зачищаемая отливка 6 — шлифовальный круг

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...