Станки для абразивной обработки

ГЛАВА 20. СТАНКИ ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ [c.363]

Станки для абразивной обработки занимают исключительно важное место в современном машиностроении и предназначаются главным образом для чистовых и отделочных операций. На станках этой группы выполняют также и предварительную (черновую) обработку, как, например, обдирку, очистку заготовок, разрезку материала, заточку инструмента и др. Одно из достоинств шлифовальных станков — обработка деталей высокой твердости, которые не поддаются обработке другими режущими инструментами, например обработка закаленных сталей, твердых сплавов и других материалов. [c.363]

Процесс осуществляется со смазкой керосином при обработке чугуна и минеральным маслом при обработке стали и бронзы. Калибрование целесообразно применять для отделочной обработки отверстий в заготовках, которые по размерам и конфигурации неудобны для установки на станках для абразивной обработки. [c.196]

Применение абразивных и алмазных инструментов позволяет механизировать процессы обработки, во много раз увеличить производительность и облегчить труд рабочих. Парк станков, оснащенных абразивными и алмазными инструментами, ежегодно растет и составляет в настоящее время около 21% общего станочного парка. В подшипниковой и ряде других отраслей промышленности з дельный вес станков для абразивной обработки достигает 60% и более. [c.4]

С разработкой новых конструкций станков для абразивной обработки, новых абразивных материалов и инструментов, новых СОЖ и способов их подвода появляются условия для широкого внедрения в промышленность различных видов высокопроизводительного шлифования - скоростного и обдирочного, разновидностью которых являются высокоскоростное (ВСШ) и глубинное шлифование. [c.563]

Предварительная и окончательная обработка торцовой поверхности производится на разных станках. Для предварительной обработки используется абразивный микропорошок М10—Ml 4 (ГОСТ 5744—62), а для окончательной — от М5 до М7 (ГОСТ 5744—62). При доводке диск станка покрывают тонким слоем абра-зивно-стеариновой смеси (одна часть абразивного микропорошка и одна часть стеарина, разведенных на керосине до вязкого состояния). [c.437]

Наиболее сложный вид абразивной обработки, применяемый для получения высокохудожественных изделий, — художественная гравировка, выполняемая вращающимися медными колесиками при помощи наждачной пасты, используемой в качестве абразива. В результате художественной гравировки на стекло наносят наиболее сложные и тонкие рисунки. Участки изделий, подвергнутые абразивной обработке, имеют матовую поверхность. Для придания блеска их полируют деревянными дисками или щетками, или подвергают кислотной полировке — обработке смесью плавиковой и серной кислот. Для абразивной обработки сортовых изделий на наших предприятиях используют станки САГ-1М с абразивными или алмазными дисками. [c.584]

Сущность процесса ультразвуковой обработки, например, отверстия сводится к тому, что пуансону 1 (рис. 188, а) или инструменту придается форма заданного сечения отверстия и сообщаются колебательные движения (вибрации) с ультразвуковой частотой. Пуансон подводится к детали 2 так, чтобы между ними был зазор 4. В пространство между торцом пуансона и поверхностью обрабатываемой детали подаются взвешенные в жидкости 3 абразивные зерна. В процессе колебаний торец пуансона ударяет по абразивным зернам, которые выбивают с поверхности мельчайшую стружку. По мере выбивания материала детали пуансон автоматически перемещается вниз, образуя отверстие (см. рис. 188, а). Абразивная жидкость подается в зону обработки под давлением, что обеспечивает вымывание отработанной массы и поступление свежих абразивных зерен в зазор между торцом пуансона и поверхностью детали. На рис. 188, б приведена схема процесса долбления ультразвуковым методом, а на рис. 188, в показан общий вид станка для ультразвуковой обработки. Станок предназначен для обработки твердых и хрупких материалов стекла, керамики, полупроводниковых материалов и др. Пуансон изготовляется обычно из инструментальной стали, имеет в торцовом сечении форму обрабатываемого отверстия и не подвергается закалке. В качестве абразивной массы применяют кристаллы карбида бора, карбида кремния и других материалов зернистостью от № 120 до № М5 (величина зерна 3,5-f-I25 мк). [c.340]

Станки, предназначенные для заточки и доводки быстрорежущих и твердосплавных инструментов, можно подразделить на две группы 1) для абразивной обработки и 2) для электроэрозионной обработки. [c.241]

Кавитационное разрушение материала в абразивной среде при ультразвуковой частоте исследуется на станках для ультразвуковой обработки. [c.117]

Станки для абразивно-планетарной обработки. Сущность процесса абразивно-планетарной обработки заключается в том, что рабочая смесь, состоящая из обрабатываемых деталей и наполнителя, заключенная в камеру (контейнер), подвергается планетарному вращению вокруг некоторого центра. За счет возникающих центробежных сил создаются необходимые для обработки контактные давления. [c.592]

Головка для абразивной обработки отверстий на расточных станках (рис. 39) конструкции В. Г. Рыжкова действует по принципу суперфиниша и обеспечивает получение шероховатости поверхности отверстий 9—10-го класса. Головка 2 закрепляется на консольной оправке 1 или борштанге с опорой в люнетной стойке. Консольное крепление применяется при длине отверстий до при большей длине отверстий головки устанавливаются на борштанге. [c.64]

Опиловка Снятие заусенцев, неровностей и других дефектов. Устранение неточностей форм, размеров и относительного расположения поверхностей соединяемых деталей. Обеспечение плотного контакта сопрягаемых поверхностей с проверкой на краску или щупом Для больших открытых поверхностей — переносные электрические или пневматические машины с абразивным кругом. Для небольших деталей и стесненных мест — передвижные установки с гибким валом, работающие напильником или абразивным кругом. Стационарные опиловочные станки для обработки небольших деталей, закрепленных на столе станка грубая опиловка до 0,5 Тонкая опиловка до 0,1 0,01—0,05 [c.383]

Скоростное шлифование. Шлифование при повышенной скорости круга (50 м/с и выше) широко применяется на заводе. Наша станкостроительная промышленность разработала и выпускает станки для скоростного шлифования, а также абразивные круги на керамических, органических связках, пригодные для работы на больших скоростях. Переход шлифования при скорости 50 м/с вместо 30—35 позволяет повысить производительность на 30—40% и улучшить чистоту обработки на 1 класс. В настоящее время скорости шлифования повышаются и достигают 60—80 м/с и выше. [c.177]

Абразивные [инструменты, использование для очистки теплообменных аппаратов F 28 G 3/02 колеса, правка В 24 В (53/075, 53/085) круги для обработки изделий В 24 D (5/00, 13/00-13/20) материалы, кюветы для их исследования G 01 N 21/09 наполнители, изготовление С 09 С 1/68 составы С ()9 К 3/14 тела, физические свойства В 24 D 3/00-3/34 частицы <выбор для пескоструйной обработки В 24 С 11/00 использование для очистки дорожных и т. п. покрытий Е 01 Н 1/08> червяки, используемые в зуборезных станках В 23 F 21/02] [c.42]

Шлифовальные станки занимают особое место в машиностроении. Они стали одной из важнейших групп металлорежущих ста>1-ков и успешно используются для точной абразивной обработки и отделки различных поверхностей, а также для разрезки заготовок, заточки и доводки инструмента и других работ. [c.15]

Станок предназначен для одновременной обработки двух противоположных плоскостей отливок и состоит из двух головок с горизонтальной осью вращения абразивных кру- [c.142]

Заточные отделения (участки) инструмента в производственных цехах и инструмента 2-го порядка во вспомогательных (инструментальных) цехах рассчитывают, исходя из числа обслуживаемого металлорежущего оборудования (за вычетом станков абразивной обработки, а также зубообрабатывающих и протяжных станков). Число основных станков заточного отделения (участка) принимают 2—4% указанного выше количества обслуживаемого металлорежущего оборудования, в том числе для производственных цехов крупносерийного и массового производства с числом обслуживаемых станков до 200 единиц 4%, свыше 200 единиц 3% для цехов серийного, мелкосерийного и единичного производства и всех вспомогательных цехов соответственно 3 и 2%. [c.18]

Металлорежущие станки для обработки заготовок абразивным инструментом образуют группу, состоящую из шлифовальных, полировальных, доводочных и заточных станков. Шлифовальные станки обеспечивают шероховатость обрабатываемой поверхности Ra 1,25. ..0,02 мкм. На шлифовальные станки поступают главным образом заготовки после предварительной механической и термической обработки с минимальными припусками на обработку. [c.245]

Стали указанного химического состава отличаются хорошей обрабатываемостью резанием, в том числе и резанием твердосплавным инструментом. Поэтому для операции наиболее трудоемкой обработки наружных поверхностей заготовки возможен выбор модели станков, позволяющих вести обработку на высоких режимах резания. Можно сделать правильный выбор абразивного инструмента для шлифования [c.190]

Кроме опиловочно-шлифовальных станков, для механизации ручной обработки используют различные шлифовальные ручные машинки — пневматические и электрические (табл. 6). Выпускают их с горизонтальным шпинделем для работы периферией абразивного круга и с вертикальным шпинделем для работы торцом круга. [c.167]

Алтайским научно-исследовательским проектно-технологическим институтом машиностроения созданы и внедрены индуктивные приборы АК-2, АК-3, которые предназначены для активного контроля наружных диаметров деталей в процессе обработки на круглошлифовальных станках и для управления станком по результатам обработки. Приборы устойчиво работают в условиях вибрации, засоренности зоны обработки эмульсией й абразивными частицами. Они гарантийно обеспечивают получение детали с допуском по диаметру до 0 мк. Приборы снабжены указателем, позволяющим вести визуальный контроль проверяемого параметра в пределах ат 0,02 до 0,4 лш, и исполнительным устройством, подающим одну команду по достижению деталью необходимого диаметра. [c.181]

Для больших открытых поверхностей — переносные электрические или пневматические машины с абразивным кругом. Для небольших деталей и стесненных мест — передвижные установки с гибким валом, работающие напильником или абразивным кругом. Стационарные опиловочные станки для обработки небольших деталей, закрепленных на столе станка [c.200]

Абразивный инструмент широко применяют при обработке различных деталей мантин, механизмов и приборов, он обеспечивает точность обработки до 1—4 мкм и параметр п1ероховатости поверхности Ра до 0,20 0,08 мкм. Более 21 % всего парка металлорежущих станков работает с использованием абразивного инструмента. В 1ЮДН1ИПНИК0В0Й, автомобильной и моторостроительной промышленности станки для абразивной обработки составляют более 50 % общего числа станков. Абразивную обработку широко применяют в инструментальной промыщленно-сти, где все окончательные операции производят с применением абразивных инструментов. [c.135]

Распространенным видом обработки поверхностей является абразивная обработка, которая за последние годы из способа понижения шероховатости поверхности превратилась в наиболее производительный способ формообразования. Абразивная обработка — единственный способ обработки современных инструментальных материалов (твердых сплавов, минералокерамики, сверхтвердых материалов). Парк станков для абразивной обработки достигает 20 % общего станочного парка, а в подшипниковой и некоторых других отраслях промышленности — 60 % и более. Развитию абразивной обработки во многом способствовало создание новых абразивных материалов и новых связок, совер-шенстБовапие технологии получения абразивных материалов н инструмента из него, применение новых методов обработки (электрохимической с наложением колебаний, в кипящем слое свободным абразивным зерном, электромагнитной и др.) и т. д. [c.701]

В зависимости от характера выполняемых операций заточные станки делят на простые, универсальные, специальные, а по виду обработки — на станки для абразивной заточки и доводки и безабразивной (аноДно-механической, электроискровой и др.). Унлверсальные заточные станки применяют для заточки и доводки резцов, сверл, зенкеров, разверток, метчиков, фрез, долбяков, червячных фрез и выполняют наружное и внутреннее шлифование. Специальные заточные станки предназначены для заточки резцов, сверл, червячных фрез и т. п. [c.278]

В основу классифихацйи станков положен технологический принцип обработки — назначение станка,— характер обрабатываемых поверхностей, схема обработки и др. Эта классификация построена по десятичной системе. Все станки (за исключением специальных) подразделяются на десять групп, а группы, в сзою очередь, подразделяются на десять типов. Станки делят на токарные, сверлильные, расточные, для абразивной обработки для электрофизической и электрохимической обработки, резьбообрабатывающие, зубообрабатывающие, фрезерные, строгальные, долбежные, протяжные, разрезные и разные. Б группы объединяются станки по общности технологического метода обработки или близкие но назначению. [c.231]

В Директивах XXIII съезда КПСС отмечается, что в промышленности необходимо обеспечить опережающий рост прогрессивных видов станков в особенности прецизионных станков для финишной обработки и значительно увеличить производство абразивного и алмазного инструмента. В современных условиях наиболее распространенной финишной обработкой является шлифование. [c.3]

Проблемы выбора СОТС для абразивной обработки. Все многообразие процессов абразивной обработки можно свести к трем принципиальным схемам 1) обработка инструментами с жестко закрепленными абразивными зернами (кругами, сегментами, брусками). По этой схеме работает подавляющее большинство современных шлифовальных, хо-нинговальных и суперфинишных станков 2) обработка инструментами, в которых абразивные зерна закреплены на упругоэластичном основании (эластичных кругах, лентах и др.) 3) обработка незакрепленным (свободным) абразивом - притирка, доводка [1, 50, 53, 55 и др.]. [c.286]

Станки для абразивно-оксидно-электро-эрозионной обработки (АОЭЭО) состоят из тех же основных узлов и систем, чго и сганки для АЭЭО, отличаясь от них только наличием второго источника питания (выпрямителя) и заменой правящего электрода на оксидирующий (03) (рис. 1.18.18). Механизм перемещения обеспечивает подачу ОЭ в направлении по нормали к кругу с целью периодического восстановления МЭЗ по мере износа круга. Допускается увеличение МЭЗ от 0,01 - 0,02 мм до 0,2 - 0,25 мм. Длина РЭ оксидирующего [c.623]

Подобный способ получения мартенситной структуры в процессе литья возможен, когда отливки не требуют большой механической обработки и можно ограничиться главным образом шлифовкой или когда термообработка невозможна из-за размеров или конфигурации отливки. К таким отливкам состава № 8 (табл. 62) относятся цилиндровые гильзы для автоблоков (твёрдость Нд = 400 кг/мм , обработка сплавом видна и последующая шлифовка), тормозные барабаны (твёрдость Нд = 350 кг]мм ), показывающие в тяжёлых условиях работы износ в 4—5 раз меньший, чем в отливках из качественного чугуна, детали станков для бесцентрового шлифования, работающие в условиях воздействия абразивной пыли, и др. Динамическая прочность и износоустойчивость в сочетании с высоким пределом усталости (до 20 кг1мм ) делает этот состав весьма пригодным для зубчатых колёс с литым зубом при твёрдости Нд 350 кг/ммК [c.51]

Мировое станкостроение в последней трети XIX в. располагало пятью основными типами металлорежущих станков. Преобладающую часть станочного парка составляли ток арные станки, которые применяли для обработки наружных и внутренних поверхностей тел вращения. На токарных станках обтачивали гладкие и ступенчатые валы, конусы, шары, различные фасонные поверхности, растачивали цилиндры, отверстия, нарезали резьбу. Вторую многочисленную группу составляли сверлильные станки, предназначавшиеся для сверления и обработки отверстий, а также для расточки и нарезки резьбы. Строгальные станки, подразделявшиеся на горизонтальные и вертикальные (долбежные), служили для обработки плоских поверхностей изделий. Расширялось использование фрезерных станков для обработки наружных и внутренних поверхностей особенно точных деталей, а также для получения изделий фасонной конфигурации. Наконец, пятую группу металлообрабатывающего оборудования составляли шлифовальные станки, на которых проводили чистовую обработку деталей различной формы с помощью абразивных материалов и инструментов. [c.20]

На рис. 281 показана одна из конструкций станков с абразивной лентой. Особенностью станка является возможность осуществления непрерывности процесса обработки и пригонки на нем деталей любой формы и габаритов. Станок позволяет производить пригонку плоских поверхностей, поверхностей тел вращения, сложных криволинейных поверхностей деталей. При пригонке детали должны прижиматься к ленте руками. Станок состоит из двигателя 1 (мощность от 1,0 до 3,5 кет), ременной передачи 2, ведущего ролика 3, бесконечной абразивной ленты 4, ведомого ролика 6 и натяжного ролика 7. На схеме показана обрабатываемая деталь 5. Скорость абразивной ленты для плоских и криволинейных поверхностей 24—32 м сек, для сложных фасонных поверхностей 12—16 м/ et . [c.476]

Модернизация шлифовальных станков для обработки электроабра-зивным способом заключается в подводе постоянного тока к абразивному кругу и затачиваемому инструменту, а также в изоляции отдельных [c.492]

Шлифование. Шлифование используется для окончательной обработки поверхности изделий или перед склеиванием деталей из углепластиков. В большинстве случаев, применяя такие же цилиндрические или плоские шлифовальные инструменты, как и при шлифовании металлов, можно получить высококачественную шлифованную поверхность изделий из углепластиков. В качестве жидкости, используемой при шлифовании, применяют 2 — 2,5%-ную водно-парафиновую эмульсию. При длительном шлифовании в охлаждающей жидкости накаш1ивается много порошка углепластика, что приводит к необходимости ее замены. Обычно используют шлифовальные круги с абразивными частицами на основе карборунда или оксида алюминия. Для грубой отделки поверхности используют абразивные частицы № 30 — 60, а для окончательной отделки N" 80 — 180. Чаще всего в качестве связки используют термореактивные полимеры. Условия шлифования линейная скорость при вращении круга 1400 — 2000 м/мин, скорость подачи 10 — 15 м/мин, глубина шлифования при грубой отделке поверхности составляет 0,02 - 0,05 мм, а при чистовой отделке - около 0,003 - 0,01 мм. Для чистовой отделки используют ременные шлифовальные станки, мелкозернистую шкурку и т. д. Для удаления порошка углепластика, образующегося при шлифовании, необходимо использовать отсасывающие устройства. [c.117]

Ч азотирование. Азотирование является термической обработкой, в первую очередь наиболее пригодной при изготовлении инструмента, подверженного сильному инзосу (например, штамповый инструмент для абразивного материала, инструмент для выдавливания и глубокой штамповки, вырубной инструмент) и тепловому воздействию (например, штамповый инструмент станков с большой ударной нагрузкой). [c.203]

Отделочная обработка червяков. Для особо точных червяков в качестве отделочной операции применяется шлифование на резьбошлифовальных станках. Для каждого типа червяков используется свой профиль шлифовальных кругов. Архимедовы и конволютные червяки шллфуются дисковыми кругами, имеющими форму впадины червяка. Шлифование производится последовательно вначале шлифуют одну сторону впадины витка, затем другую. Эвольвентные червяки шлифуются плоской стороной дискового круга. Этот способ дает более точный эволь-вентный профиль червяка. Быстроходные червяки для увеличения износостойкости после окончательного шлифования часто полируют посредством деревянных или пластмассовых червячных шестерен, смазанных абразивной пастой (обычно на специальных станках). [c.194]

Зубошлифование применяют для обработки высокоточных закаленных колес. Зубошлифовальные станки, работающие по методу обкатки, в зависимости от способа осуществления обкаточного движения делят на станки с кинематической цепью обката со стальными лентами и обкатным барабаном или сектором, закрепленным сооснв с колесом и с обкатом от эвольвентного кулачка. Зубошлифовальные станки, работающие дисковыми абразивными кругами, имеют невысокую производительность. Для ее повьпыения все большее применение получают методы абразивной обработки червячным кругом. [c.243]

Полуавтомат ЗА662 предназначен для заточки червячных фрез из быстрорежущей стали и твердого сплава с прямыми и винтовыми стружечными канавками. Заточку производят конической поверхностью абразивного, алмазного или эльборового круга методом многопроходного шлифования. Полуавтомат работает в автоматическом цикле, включающем заточку с подачей и периодической правкой круга, выхаживание без подачи и остановку станка в конце обработки. [c.280]

В современном машиностроении все более широкое применение находят ленточношлифовальные станки, особенно при обработке фасонных поверхностей (по копирам). Они применяются для чистовой и черновой обработки различных конструкционных материалов. Этот вид шлифования является высокопроизводительным, обеспечивает высокую точность обработки, малую шероховатость обработанной поверхности. Особое преимущество ленточное шлифование имеет при обработке фасонных поверхностей, так как гибкая абразивная лента обеспечивает хороший контак с копиром и с обрабатываемой поверхностью. Наглядным примером деталей с фасонными поверхностями являются лопатки газовых турбин и компрессоров. Поэтому для шлифования лопаток и других фасонных деталей находят широкое применение копировально-шлифовальные станки, работающие абразивной лентой. Шлифование пера лопаток абразивными лентами может осуществляться двумя методами раздельным шлифованием спинки и корыта широкой абразивной лентой одновременным двусторонним шлифованием пера. топатки (за одну установку) узкой абразивной лентой. Первый метод является более производительным, но он уступает по точности второму методу. [c.380]

Ленточношлифовальный станок мод. 3813Д. Станок предназначен для раздельной обработки профилей спинок и корыт рабочих и спрямляющих лопаток компрессора и профилей спинок рабочих и сопловых лопаток турбин бесконечной абразивной лентой сразу по всей их длине. Наибольшая длина лопаток 150 мм. [c.380]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...