Модернизация шлифовальных станков

Требуется модернизация шлифовального станка для установки круга в заданном положении [c.521]

Модернизация шлифовальных станков заключается в подводе постоянного тока к абразивному кругу и обрабатываемому изделию, а также в изоляции отдельных узлов от станины для предотвращения коротких замыканий через детали станка и для защиты подшипников от прохождения по ним тока. [c.290]

Повышение производительности модернизируемых станков может быть достигнуто за счет сокращения вспомогательного времени путем оснащения модернизируемых станков механизмами ускоренных перемещений, загрузочно-разгрузочными, транспортными и другими устройствами, превращающими универсальное оборудование в автоматизированное. Широкое применение получили устройства для автоматического контроля, особенно при модернизации шлифовальных станков. [c.644]

МОДЕРНИЗАЦИЯ ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ [c.396]

Приводим типичные направления модернизации шлифовальных станков. [c.396]

Каковы основные цели модернизации шлифовальных станков [c.404]

Модернизация шлифовальных станков. Производительность работы на шлифовальном станке может быть повышена за счет установки на станок балансирующего узла (рис. 154). Этот узел позволяет выполнять операцию балансирования шлифовального круга на самом станке — во время его работы. Два груза 3 и 4 расположены относительно друг друга так, что они компенсируют неуравновешенность шлифовального круга Перемещение грузов происходит при затормаживании рукояток 1 или 2. Этот механизм экономит время на балансировку и обеспечивает получение требуемой чистоты поверхности обрабатываемой детали без лишнего выхаживания . Устанавливают механизм на планшайбе шлифовального круга. [c.331]

На многих машиностроительных заводах при модернизации токарных станков достигают значительного расширения их технологических возможностей используют для глубокого сверления, для фрезерования шпоночных пазов, шлифовальных работ и т. д. Часто токарные станки специализируют для выполнения отдельных технологических операций (торцовки труб и др.). [c.197]

Третья операция — шлифование на проход рабочей части метчика на модернизированном бесцентрово-шлифовальном станке мод. 3180. Модернизация станка заключалась в оснащении его загрузочно-разгрузочным устройством. [c.427]

В силу этого ступенчатые шкивы находят еще применение в современных быстроходных станках, главным образом в приводах движения резания, но иногда и в приводах подачи (например в приводе изделия в шлифовальных станках). Двух- и трехступенчатые шкивы с клиновыми ремнями нашли довольно широкое применение для привода быстроходных вертикальных фрезерных бабок, устанавливаемых при модернизации устаревших фрезерных станков. [c.367]

Оборудование. Специальных станков для доводки электроабразивным способом наша промышленность пока не изготовляет. Существующие шлифовальные станки модернизируются для электроабразивной доводки. При выборе станков для модернизации следует обратить внимание на точность их работы, жесткость и отсутствие вибраций. [c.290]

С развитием технического прогресса роль и значение организации производства все более возрастают. В отечественной подшипниковой промышленности в основном уже решен вопрос полной автоматизации цикла работы токарных н шлифовальных станков путем их модернизации Г1 одновременного оснащения автоматическими загрузочными устройствами. [c.561]

Модернизация с целью улучшения условий труда и обеспечения безопасности работы. При этой модернизации на токарных и револьверных автоматах в трубах для заготовок устанавливают пластмассовые глушители шума, к формовочным машинам делают приставки, повышающие усилие механизма поворота в шлифовальные станки встраивают отсасывающие пыль устройства к механизмам управления пристраивают гидроусилители и т. д. [c.325]

Металлорежущие станки отечественного производства имеют цифровое обозначение моделей. Первая цифра в обозначении модели показывает, к какой технологической группе относится ставок 1 — токарные станки, 2 — сверлильные и расточные станки 3 — шлифовальные станки и т. д. Вторая цифра указывает на типы станков в группе 1 — одношпиндельные и 2 — многошпиндельные автоматы 3 — токарно-револьверные станки 5 — карусельные и т. д. Две последние цифры определяют технические параметры станка высоту центров над станиной для токарного станка, наибольший диаметр обрабатываемого прутка для токарно-револьверного станка и т. д. Наличие буквы между цифрами указывает на произведенную модернизацию станка. Буква (Н, П, В, А, С) в конце цифрового обозна- [c.23]

Фирма GRI дает гарантию на каждый модернизированный шлифовальный станок и примененные средства автоматизации. На оба шпинделя станка дается гарантия 24 месяца, а на весь станок, включая средства модернизации и автоматизации, - 12 месяцев. Сервисный персонал фирмы быстро решает любую проблему, возникшую во время эксплуатации. [c.64]

Второй путь — модернизация станка, т. е. постановка на него дополнительного механизма подач, который должен обеспечить автоматическую подачу, переключение режимов резания и отвод шлифовального круга от изделия в соответствии с командами, выдаваемыми прибором активного контроля. [c.142]

Представляет интерес модернизация станков для выполнения несвойственных им операций при сохранении основного технологического назначения, например модернизация строгальных и карусельных станков для выполнения шлифовальных работ, реконструкция токарных станков для выполнения работ по глубокому сверлению отверстий. [c.215]

Модернизация второго тина, изменяющая основное назначение станка, особенно эффективна, когда ей подвергают морально или физически устаревшее оборудование. Например, устаревшие продольно-строгальные станки при модернизации переделывают в шлифовальные. На траверсе станков вместо вертикальных суппортов на них устанавливают шлифовальные головки 1. [c.310]

Модернизация второго вида, изменяющая основное назначение станка, который приобретает совершенно новые технологические возможности, особенно эффективна, когда ей подвергают морально или физически устаревшее оборудование. Например, устаревшие продольно-строгальные станки средствами модернизации переделывают в шлифовальные, получая в результате возможность заменить в ряде случаев шабрение шлифованием, На траверсе станков вместо вертикальных суппортов устанавливают шлифовальные головки по типу, показанному на рис. 73, [c.346]

Сущность модернизации универсально-заточных станков по этому проекту заключается в следующем устанавливают шлифовальную головку новой конструкции с увеличенной жесткостью и точностью [c.91]

Мероприятия по модернизации станков электрическая изоляция шпиндельного узла от станины оснаш,ение станка источником тока и системой подвода его к шлифовальному кругу и детали (инструменту) установка системы подачи электролита, включающей насос, бак емкостью 25—50 л, а также устройство для отсоса паров электролита установка ограждений и защитных кожухов, предохраняющих станок и рабочего от брызг электролита. [c.196]

Альбом содержит кинематические схемы, рисунки общих видов и чертежи узлов шести групп металлорежущих станков токарных, сверлильных, фрезерных, строгальных, шлифовальных, зубо- и резьбообрабатывающих. В нем даны описания и технические характеристики этих станков, перечень основных узлов и органов управления. Поясняется принцип работы станков и приводятся описания их кинематических и гидравлических схем, а также отдельных узлов. Освещаются вопросы модернизации станков. [c.2]

Модернизация шлифовальных станков для обработки электроабра-зивным способом заключается в подводе постоянного тока к абразивному кругу и затачиваемому инструменту, а также в изоляции отдельных [c.492]

Для электроабразивной доводки применяют модернизированные шлифовальные станки. Модернизация шлифовальных станков заклю- [c.261]

Однако в нашей промышленности, и в частности на заводах по производству шлифуемых прутков, существует значительное количество станков (мод. 3180, 3182 и т. п.), не имеющих такого механизма. Для использования этих станков в автоматическом цикле может быть проведена модернизация их с минимальными затратами и практически без переделки основных механизмов. В качестве двигателя с редуктором для передачи малых перемещений бабке шлифовального круга бес-центрово-шлифовального станка мод. 3180 используют механизм МЭК-ЮК—360 (рис. 4). Механизм МЭК-ЮК—360 устанавливают на кронштейне / станка, закрепленном на месте верхней крышки бабки шлифовального круга. На выходном валу механизма посажена шестерня 2, находящаяся в постоянном зацеплении с шестерней 3. Последняя находится на ступице специального маховика 4, сидящего на валу червяка станка, вместо маховика ручной подачи бабки шлифовального круга. [c.240]

Шлифовальные станки. Из механизмов перемещений возможно автоматизировать шлифовальную бабку для ускоренного её перемещения (подвод к изделию и отвод от него). У круглошлифовальных станков некоторый эффект может дать модернизация механизма включения—выключения" шпинделя передних бабок со ступенчатошкивным приводом. Проще всего это достигается заменой ступенчато-шкивного привода индивидуальным электрическим с кнопочным пуском. [c.717]

Шлифовальные станки устаревших конструкций, у которых рабочие органы приводятся в движение от контрпривода, требуют значительной модернизации всех узлов. Необходимо устанавливать отдельные электродвигатели для привода шлифовального круга, для привода заготовки, а также для привода подач. В этом случае для изменения скорости вращения шлифуемого изделия проще всего использовать клиноременную стуиенчатошкивную передачу. [c.634]

Расширение технологических возможностей круглошлгфовальных станков может быть обеспечено за счет использования внутришлнфовальных головок, приспособлений для суперфиниширования и приспособлений для бесцентрового шлифования. В отдельных случаях це-лесообразто производить коренную модернизацию круглошлифовального станка, специализируя его для бесцентрово-шлифовальных работ. [c.636]

При модернизации узлов станка изменяют направление вращения алмазного круга 2, что исключает попадание брызг электролита на хвостовую часть инструмента и руки рабочего. В станках мод. ЗВ642, ЗБ642 при модернизации их для электроалмазной заточки необлодимо перенести рукоятку продольной подачи стола 3, приблизив ее к центру колонны шлифовальной головки. [c.199]

В. Н. Верезубом [2] разработана установка для плоского шлифования абразивной лентой на базе горизонтально-фрезерного станка. В шпинделе станка закрепляется узел контактного ролика диаметром 210 мм и шириной 170 мм. Контактный ролик одновременно является ведущим и приводится во вращение от электропривода станка. Окружная скорость ленты регулируется в пределах 10—25 м/с. Поперечная подача на глубину резания осуществляется вертикальной подачей стола станка. Периметр ленты изменяется от 1500 до 2340 мм, ширина— ОТ 30 до 150 мм. Ленточный плоскошлифовальный станок модели ПЛШ-80 — это модернизация плоскошлифовального станка модели 371. На его поперечных направляющих установлена шлифовальная головка 1 (рис. 37). Корпус головки лмеет коробчатую конструкцию, сваренную из листовой стали. Поперечные подачи осуществляются вручную посредством маховика и автоматически от гидропривода стола. На консольной части головки смонтирован механизм подачи на врезание 2, в нижней части которого крепится рабочий ролик или объемный жопир 3. Рабочая поверхность объемного копира выполнена ло радиусу и армирована твердым сплавом. Ручная подача механизма врезания осуществляется в вертикальной плоскости за счет передвижения пиноли посредством маховика 4 через винт, коническую пару и двойную пару с микрометрической резьбой. Автоматическая подача осуществляется от индивидуального гидропривода через программный ролик, червячную пару, гидроцилиндр и золотник слежения. В процессе работы станка в зависимости от режущей способности шлифовальной ленты 5 силы шлифования остаются постоянными, й подача яа врезание переменная. Это достигается за счет встроенной в механизм подачи обратной связи шлифовальной ленты с автоматической подачей через гидроэлектромагнитный золотник слежения. Привод ленты производится от электродвигателя через клиноременную передачу. Скорость движения ленты из- [c.79]

В последние годы на подшипниковых заводах уделяется особое внимание проблеме автоматизации действующих шлифовальных станков, модернизации ряда узлов и деталей. Так, например, желобощлифовальные станки ЛЗ-9 и ЛЗ-26 на 1-м ГПЗ оснащены автоматическими загрузочными устройствами н системой электроследящей подачи, модернизирован узел бабки изделия и осуществлена их комплексная гидрофикация. Все это позволило повысить производительность и точность. Больщин-ство станков оснащают автооператорами, контрольными приборами, подающими и загрузочными лотками. [c.454]

Повышение точности оборудования и увеличения чистоты обработки поверхностей. Такая модернизация обеспечивает получение более дешевых деталей за счет достижения необходимых качественных параметров с меньшими затратами. Средствами достижения точности и чистоты могут явиться подбор и квалифицированный монтаж опор высокой точности тщательная пригонка взаимно перемещающихся деталей оснащение станков корригирующими устройствами, без-люфтовыми передачами л механизмами для балансирования абразивных кругов на шлифовальном станке замена зубчатых и винтовых механизмов подач гидравлическими и т. д. [c.325]

Высокоскоростное шлифоточение осуществимо на обычных кругло-шлифовальных станках после небольшой модернизации. Круглошлифо-вальный станок мод. ЗМ151 оснащается двумя центровыми бабками для заготовок с регулируемыми электродвигателями серии ПБВ мощностью 2,8 кВт и номинальной частотой вращения 2600 мин" . Наибольшие размеры обрабатываемых заготовок диаметр 200 мм, длина 700 мм. [c.156]

Учитывая специфику использования бесцентровых круглошлифовальных станков на выставке IMST 2002, фирма GRI показала результаты своей деятельности в области модернизации указанных станков. Фирма GRI модернизировала бесцентровый кругло-шлифовальный станок мод. 220-8 фирмы Landis in innati. В результате чего была решена сложная проблема шлифования золотников (рис. 1.35, а). Была изменена система управления и добавлена система ЧПУ, изменен привод шлифовального круга, обеспечивающий постоянство окружной скорости, применена сервосистема для врезной подачи, а также управляемая от ЧПУ система измерения, автоматизирована транспортировка заготовок и деталей. На станке шлифуются по три детали одновременно с постоянными точностными результатами. [c.60]

Решение проблемы было найдено в виде модернизации бесцентрового шлифовального станка мод. 325-12 фирмы Landis in innati (рис. 1.36, б), полностью переделанного и оснащенного системой ЧПУ, механизмом правьси шлифовального круга вращающимся алмазным инструментом, приводом для вращения щлифовального круга с постоянной скоростью, сервомеханизмом врезной подачи, устройствами измерения и автоматизированными средствами загрузки-разгрузки. [c.62]

На устранение перечисленных недостатков направлена та модернизация конструкции станков, которая ведется на протяжении последнего десятплетия. Вскоре после выпуска первых серий станков 4-ШПС появился опытный образец модели 5-ШС, послуживший прототипом шлифовальных и полировальных станков, успешно работающих на конвейере ШС-500. В модели 5-ШС решена конструктивная задача увеличения давления инструмента на стекло и автоматического регулирования величины этого давления с помощью пневмоцилиндра, описанного ниже. Были запроектированы новые, более совершенные модели станков, в которых предусмотрена гидравлическая подача с золотниковым распределением, устроенным так, что стол станка автоматически уменьшает скорость вплоть до полной остановки в конце каждого хода и также автоматически увеличивает свою скорость в начале следующего (обратного) хода. Такая подача имеет целью ликвидировать продольную неравномерность и тем самым повысить выход годной продукции. [c.348]

Для- полирования лентами можно использовать н обычные шлифовально-полировальные станки, настольные одкошпиндельные станки-двигатели и другие механизмы, осуществив небольшую модернизацию их. [c.369]

Шестой вариаргт модерниза ции предусматривает установку новой шпиндельной бабки, во многих случаях упрощенной конструкции, с небольшими диапазонами регулирования. Этот вид модернизации широко используется для переоборудования продольно-строгальных станков в продольно-фрезерные или продольно-шлифовальные, горизонтально - фрезерных в [c.587]

По комплексу признаков разработана полная классификация металлорежущих станков. В ней девять групп 1 — токарные 2 — сверлильные и расточные 3 — шлифовальные, полировальные, доводочные и заточные 4 — электрофизические и электрохимические 5 — зубо- и резьбообрабатывающие 6 — фрезерные 7 — строгальные, долбежные и протяжные 8 — отрезные 9 — разные. Каждая группа станков делится на десять типов (подгрупп). По комплексной классификации станку присваивается определенный шифр. Первая цифра означает группу станка, вторая — тип, следующая за первой или второй цифрами буква означает уровень модернизации или улучшения, далее следуют цифры, характеризующие основные размеры рабочего пространства станка. Буквы, стоящие после цифр, указывают на модификацию базовой модели или на особые технологические возможности (например, повышенную точность). Например, станок 16К20П цифра 1 означает токарную группу, 6 — токарно-винторезный тип, К — очередную модернизацию базовой модели, 20 — высоту центров (200 мм), П — повышенную точность. Для станков с программным управлением (ПУ) в обозначение добавляют букву Ф с цифрой Ф1 — с предварительным набором координат и цифровой индикацией Ф2 — с позиционной системой числового программного управления (ЧПУ) ФЗ — с контурной системой ЧПУ (например, 16К20ПФЗ) Ф4 — с универсальной системой управления ЧПУ. В обозначение станков с цикловыми системами ПУ вводится буква Ц, а с оперативными системами ПУ — буква Г. [c.469]

Станки моделей III-II и Ш-13 выполнены на базе станка модели ЗВ642. При модернизации на стол станка была установлена, бабка изделия, заменены шлифовальная бабка, электрооборудование, система подвода СОЖ- По принципу этих станков работают и станки моделей И-119 и ВК-63. Следует отметить, что вышлифовка по целому быстрорежущих и твердосплавных инструментов в последние годы развивается чрезвычайно интенсивно. Этому способствует создание алмазных и абразивных кругов на специальных связках, высокая производительность обработки (шлифование канавок быстрорежущего инструмента по целому осуществляется в три — пять раз быстрее фрезерования), создание различных схем обработки, позволяющих довести диапазон диаметров шлифуемых инструментов до 100 мм. [c.362]

Паспорт металлорежущего станка содержит необходимые данные для выбора станка, разработки технологического процесса, режимов обработки, а также для решения вопросов распланировки оборудования и выбора способов модернизации станка. В соответствии с этим паспорт станка включает а) основые данные о станке б) характеристики узлов станка в) габарит рабочего пространства, посадочные и присоединительные базы станка г) число оборотов, окружные скорости и мощности на шпинделе шлифовального круга д) числа оборотов и мощности на шпинделе передней бабки е) схему органов настройки механизма привода шлифовального круга ж) схему органов настройки механизма вращения изделия з) подачи на глубину шлифования. [c.395]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...