Сталь для отливок температурах

Физические свойства и температура критических точек стали для отливок [c.447]

Углеродистая сталь для отливок — Вязкость ударная при отрицательных температурах 452 [c.490]

Температура критических точек стали для отливок, °С [c.189]

Жидкотекучесть, т.е. способность стали заполнять форму — наиболее важное из технологических свойств стали для отливок. При одинаковой температуре заливки жидкотекучесть зависит от химического состава стали. При прочих равных условиях увеличение содержания углерода улучшает, а легирование тугоплавкими элементами ухудшает жидкотекучесть металла, причем различие в жидкотекучести стали разных марок наиболее сильно проявляется при снижении температуры заливки. [c.503]

Холодные трещины возникают в области упругих деформаций, когда сплав полностью затвердел. Тонкие части отливки охлаждаются и сокращаются быстрее, чем толстые. В результате в отливке образуются напряжения, которые и вызывают появление трещин. Холодные трещины чаще всего образуются в тонкостенных отливках сложной конфигурации и тем больше, чем выше упругие свойства сплава, чем значительнее его усадка при пониженных температурах и чем ниже его теплопроводность. Опасность образования холодных трещин в отливках усиливается наличием в сплаве вредных примесей (например, фосфора в сталях). Для предупреждения образования в отливках холодных трещин необходимо обеспечивать равномерное охлаждение отливок во всех сечениях путем использования холодильников применять сплавы для отливок с высокой пластичностью проводить отжиг отливок и т. п. [c.126]

Сталь хорошо сваривается электродами близкого состава (КТИ-10) при подогреве свариваемых соединений до 300— 350° С. После сварки сварное соединение подвергают отжигу при 700—720° С. Сталь ЦЖ-5 применяют для отливок паропроводов турбин и арматуры с рабочей температурой 600° С. Она имеет высокие механические свойства при высоких темпе- [c.204]

Для отливок из стали 25Л с толщиной стенки во вне-фланцевой части до 55 мм, изготавливаемых по ОСТ 108.961.03—79, предельная температура применения составляет 450 °С. [c.82]

Для отливок, работающих на паропроводах с температурой пара 550—600" С, в ФРГ и США получили применение 5—12%-ные хромистые стали с добавкой легирующих элементов, повышающих жаропрочность. При температурах выше 600 С применяются исключительно аустенитные стали. [c.167]

Стали с перлито-ферритной структурой имеют низкую стоимость и просты в производстве. Они могут упрочняться до 540 МН/м в зависимости от содержания углерода и марганца. Низкое содержание углерода способствует хорошей свариваемости. Такие стали используют для гражданских инженерных сооружений, паровых котлов с ограниченным давлением и температурой, труб для экономайзеров и испарителей, а также для отливок деталей турбин низкого давления. Широко используют эти стали и при производстве ядерных энергетических установок. Однако имеется много узлов, применение в которых перлитных сталей нецелесообразно и неэкономично из-за их низкой прочности и недостаточного сопротивления ползучести. Стали с повышенным пределом текучести и сопротивлением ползучести, получаемые при легировании, могут иметь структуру мелкодисперсного перлита, перлито-бейнитную и структуру с переходом от верхнего к нижнему бейниту с соответствующим увеличением прочности. [c.49]

При прочих равных условиях жидкотекучесть металла должна быть тем больше, чем больше перепад температур (Гк—Гф) и значение р и чем меньше толщина стенки отливки. При установившемся режиме плавки и работе с определенными марками чугуна или стали жидкотекучесть можно прогнозировать. В табл. 33 приведены данные Н. Г. Гиршовича [81], П. Н. Би-дули [82] и наши расчетные данные о необходимой величине жидкотекучести чугуна для отливок с разной толщиной стенок. Данные имеют хорошую сходимость. Опытные данные по жидкотекучести металла в различных формах приведены в табл. 34 (толщина пробы 8 мм, температура перегрева стали 100° С, чугуна— 120° С). [c.77]

Формовочные смеси, используемые при производстве стальных отливок, должны обладать высокой прочностью и термомеханической устойчивостью, так как температура заливки стали значительно выше температур заливки чугуна и цветных сплавов. Поэтому формовочные смеси для мелких и средних по массе стальных отливок приготовляют из кварцевых песков с малым содержанием глины, а в качестве связующего используют огнеупорную глину (бентонит). Формы для крупных отливок из углеродистых и высоколегированных сталей с толщиной стенки не менее 70 мм изготовляют с применением облицовочных смесей, приготовленных на основе цирконового концентрата, хромомагнезита или хромита. [c.163]

Наибольшие стабильность технологических параметров и производительность обеспечиваются машинами с горячей камерой прессования. Их широко применяют при изготовлении отливок из цинковых сплавов, реже — из магниевых. К недостаткам этих машин относятся малые допустимые давления прессования (не более 30 МПа), что ограничивает возможности получения плотных отливок, а также невозможность применения для литья сплавов, активно взаимодействующих со сталью и имеющих температуру плавления более 500 °С. [c.336]

Все низколегированные стали раскисляются в ковше алюминием, а преобладающее количество марок этой стали также и титаном. Количество алюминия и титана определяется маркой (составом) и назначением стали. Вообще для связывания практически всего кислорода стали требуется при температуре жидкой стали весьма небольшое количество алюминия. Так, при 0,005% А1 равновесная концентрация кислорода будет 0,024% и при 0,05% А1 всего 0,0004%. Однако йз-за большого угара алюминия и механических его потерь фактический расход алюминия при раскислении стали значительно выше. Для уменьшения угара алюминия и сокращения его расхода были опробованы различные способы ввода алюминия в виде оболочек [204—206], в виде отливок, укрепленных на стопоре или стержне [207], в сплавах с [c.171]

Гомогенизация (диффузионный отжиг) применяется для слитков и крупных отливок в целях выравнивания (диффузии) химического состава стали. Сталь нагревают до температуры 1000—1100 С и выдерживают при этой температуре 10— 15 ч, а затем медленно охлаждают до 600—550 °С. Диффузионный отжиг приводит к росту зерен стали этот дефект устраняется повторным отжигом до образования мелкого зерна (полный отжиг). Сталь приобретает высокие механические свойства. [c.77]

Для отливок из низко- и среднелегированных сталей таки е применяется отжиг или нормализация. В тех случаях, когда необходимо иметь отливки с высокими механическими свойствами, применяются предварительный отжиг и закалка с отпуском. Закаливающей средой в этом случае чаще является масло, реже вода. Температура отпуска устанавливается в зависимости от состава ста.ти и требуемых свойств. [c.112]

Сталь марки 15Л применяется, например, для отливок, подвергающихся ударным нагрузкам или резким изменениям температуры мульды разливочной машины, поддонов для отжига литья и др. Из нее изготовляют детали электромашин щеки подшипников, крепежные детали, фланцы, якори, корпуса электродвигателей и др. [c.149]

Под отжигом первого рода понимают нагревание стали до определенной температуры, выдержке и последующем, обычно медленном охлаждении, в результате которого фазовые превращения, если они имеют место, не оказывают решающего влияния на конечное структурное состояние,- Этот вид отжига применяется для устранения химической неоднородности, возникающей в процессе кристаллизации слитков или фасонных отливок, изменений в структуре в результате наклепа при пластической деформации и снятия остаточных напряжений. [c.204]

Углеродистые конструкционные стали делятся на три группы а) для отливок нормального качества (с малой прочностью) б) для отливок повышенного качества, несущих статические и динамические нагрузки в) для отливок особого качества, несущих особо высокие статические или динамические нагрузки, либо работающих нри высоких или низких температурах, высоких давлениях и т. п. [c.155]

Формовочные и стержневые смеси для стальных отливок. Для стальных отливок требуются наиболее огнеупорные, прочные смеси, так как сталь имеет высокую температуру заливки (свыше 1500° С) и низкие литейные свойства по сравнению с серым чугуном. Поэтому в большинстве случаев, особенно для тонкостенных отливок, формы необходимо высушивать. Смеси для стальных отливок (табл. И) приготовляют из огнеупорных кварцевых песков 1К или 2К, в которых содержится не менее 95% ЗЮг- Глинистые пески, как правило, имеют более низкую огнеупорность и для стальных отливок непригодны. Глина должна быть огнеупорной (1-го сорта). В смеси для формовки по-сухому и по-сырому желательно добавлять пылевидный кварц в таких количествах, которые не снижают газопроницаемости смеси. [c.67]

Стальные отливки работают в ответственных условиях при высоких температурах и давлениях и бывают нагружены большими комиенсационными наирял<ения-ми. Поэтому стали для них должны отличаться высокой длительной прочностью и пластичностью. В процессе эксплуатации отливок возможны гидравлические удары кроме того, отливки могут воспринимать динамические нагрузки при транспортировке и монтаже. Поэтому ударная вязкость стали для отливок должна быть удовлетворительной. [c.156]

Плавка стали в кислых электродуговых печах. Плавка стали в кислых электродуговых печах отличается более высокой производительностью (продолжительность плавки меньше), меньшими затратадш электроэнергии (на 30—40%) и огнеупоров. При кислом процессе корректировка состава металла более сложна, расходуется большее количество ферросплавов и предъявляются повышенные требования по ограничению содернгания в шихте серы и фосфора. Особенность плавки в кислой электродуговой печи заключается в самораскислении металла кремнием, который перед этим в условиях высокой температуры восстанавливается железом и углеродом из кремнезема футеровки печи. При выплавке высококачественных сталей чаще всего применяется диффузионное раскисление металла (через шлак). В кислых печах выплавляются углеродистые и низколегированные стали для отливок. [c.36]

Термообработка после сварки различна для разных марок стали. Для отливок из стали ЗОЛ и 35Л при заварке сквозных трещин и вварке усилительных вкладышей обязателен отжиг или высокий отпуск. Для улучшения механических свойств сварного соединения и его обрабатываемости при заварке мелких дефектов на углеродистой стали, содержащей углерода более 0,35%, термическая обработка рекомендуется по режиму для данной стали. Для других сталей, сваренных в термически обработанном состоянии, обязателен отпуск с нагревом до температуры на 50—100° ниже температуры отпуска стали. Для стали 27ГС, 20ХГС и других сталей, склонных к отпускной хрупкости, температура отпуска после сварки должна быть вне области температуры отпускной хрупкости. [c.188]

Конвертерный способ получения стали для отливок применяется в фасоннолитейных цехах небольшой производительности, выпускающих малоответственные, тонкостенные, небольшого развеса отливки, где потребность в стали бывает периодической. Конвертерная сталь имеет высокую температуру и обладает, повышенной жидкотекучестью, что позволяет успешно отливать детали с толщиной стенок до 3 мм. Механические свойства бессемеровской стали ниже, чем сталей, выплавляемых в других плавильных агрегатах. [c.310]

Л ЕХАНЦЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ТЕМПЕРАТУРЫ ПРИМЕНЕНИЯ СТАЛЕЙ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК (ЧССР) [c.196]

В связи с наблюдающимся как в СССР, так и за рубежом стремлением к переходу на более низкие температуры перегрева острого и вторичного пара (540° С) с целью повышения надежности оборудования применение стали ПЗ для отливок практически прекратилось. Технологические свойства этой стали хуже, чем сталей 20ХМФЛ и 15Х1М1ФЛ. [c.156]

Наименее легирована и соответственно наиболее технологична аустенитная сталь 1Х18Н8ТЛ, получившая распространение еш,е в начале 50-х годов, она применяется для литых деталей арматуры и отливок различного назначения в энергетическом, химическом и нефтяном машиностроении. В качестве жаропрочной применяется сталь 1Х18Н10ТЛ (обычно используется до 600—620° С). На НЗЛ с успехом используется при умеренных рабочих на-прял<ениях для деталей газовых и паровых турбин с температурой металла до 650° С сталь Х25Н13АТЛ, отличаюш,аяся высокой технологичностью и надежностью в эксплуатации. В первых двух энергетических блоках сверхвысоких параметров мощностью по 150 тыс. кет для отливок внутренних цилиндров высокого давления были применены сплавы ЛА-1 и ЛА-3, а для многочисленной паровой арматуры острого пара (580° С, 170 ата) — сплав ЛА-3. Успешная работа литых деталей из сплава ЛА-3 в течение более 12 лет в тяжелых эксплуатационных условиях показала, что этот сплав является надежным жаропрочным материалом. [c.195]

Фазовый состав этих сталей в отожженном состоянии — легированный феррит (а) и карбиды типа и М С. Стали теплостойки, малочувствительны к резкой смене температур, обладают повышенной окалиностойкостью, устойчивы к корродирующему действию жидкого алюминия и обладают высокой прочностью при хорошей вязкости. Стали повышенной теплостойкости (ЗХ2В8Ф и 5ХЗВЗМФС) используют для штампов, претерпевающих при деформировании разогрев поверхности до 600—700 °С. Из них изготовляют инструмент, например прошивные пуансоны, выталкиватели для глубоких отверстий, матрицы пресс-форм для отливок под давлением медных сплавов и т. д. Фазовый состав этих сталей в отожженном состоянии — легированный феррит и карбид М зСв и МеС. [c.364]

Сталь 15Х1М1ФЛ применяют для деталей турбин и арматуры, работающих при температуре до 575° С. Термическая обработка отливок (рис. 13. 14) состоит из гомогенизации при 1020—1050° С, нормализации при 1000—1030° С и отпуска при 720—750° С. После этой обработки на отливках толщиной до 100 мм гарантируются следующие механические свойства 354- 55 кгс/мм , Ов g. 50 кгс/мм , 6 15% j) > 30%, a,, 3 кгс-м/см . Механические свойства этой стали при повышенных температурах приведены в табл. 22. [c.650]

Полная закалка — п треъ стали до температуры, превышающей на 30—50° интервал превращений (точку Ас ), выдержка при этой температуре и охлаждение со скоростью выше критической для получения чаще всего мартенситной структуры (см. фиг. 3, 1, II). Применяется для отливок, поковок и механически обработанных деталей с целью получения высокой твёрдости, высоких механических свойств и износоустойчивости (см. ниже табл. 5). [c.963]

Хромомагнезит. Содержание Сгз0 15%, MgO 42%, РегОз 13—15%, АЬОз 6—8%. Вредные примеси СаО < 4 Si02 < 6 огнеупорность 2000° (температура размягчения 1605°). Просев после помола через сито № 2. Применяется в качестве противопригарного материала в облицовочной смеси, которая ирименяется для форм и стержней для отливок из нержавеющей и высоколегированной стали. Примерный состав смеси (в весовых частях) хромомагнезит — 100, едкий натр (10%-пый раствор) — 1,5 жидкое стекло (уд. [c.412]

Металлические формы для отливок деталей из легких сплавов изготовляют из серого чугуна и легированных сталей. Охлаждение формы во время работы, как правило, естественное. Применяют также механизированные кокили с принудительным охлаждением или электрическим местным подогреванием для релулирования температуры отдельных частей формы. [c.229]

Заливка, выбивка и очистка отливок. Заливку обычно проводят в горячие формы сразу же после их прокаливания. Для тонкостенных отливок из стали форма должна иметь температуру 800—1000° С, для отливок из алюминиевых сплавов 300—400° С. Для толстостенных же отливок заливку производят в холодные формы для обеспечения более мелкозернистой структуры сплава. После охлаждения отливок сыпучие наполнители легко удаляют при опрокидывании опок, отверждающиеся наполнители — на вибрационных выбивных решетках. При этом оболочка легко отстает и удаляется от поверхности отливки. Удаление остатков керамической оболочки, в частности в полостях и отверстиях, и окончательную очистку поверхности отливок осуществляют в результате кипячения в 50%-ном растворе едкого кали. [c.343]

Отливки из стали дороже отливок из чугуна в 1,5—2,0 раза вследствие того, что изготовление их требует высокой температуры плавления, повышенного расхода свежих формовочных материалов (песка, глины) для изготовления форм и стержней, значительного расхода металла на литниковую систему и особенно на прибыли, применения термической обработки. Выход годного металла составляет 35—60%. Расход металла на литниковую систему составляет 20—30% и на прибыли обычные 80% и более, а на прпбылп с экзотерд ическими или термоизоляционным обмазками около 30—50%. [c.133]

Сталь 20ХМФЛ используют для изготовления корпусов турбин и арматуры, работающих на паре с температурой до 540° С. Для отливок с рабочей температурой до 570° С применяют сталь 15Х1М1ФЛ. [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...