Особенности адгезии пленок

Особенности адгезии пленок, сформированных из заряженных [c.268]

Особенности адгезии пленок, испытывающих действие электрического поля. После осаждения частиц или капель на поверхности субстрата и образования прилипшей пленки электрическое поле может оказать влияние на адгезионную прочность пленок. [c.277]

Особенности адгезии пленок, наносимых на заряженную поверхность. [c.280]

И механических свойств пленки и от адгезии пленки к металлу, особенно на краю защитной пленки. Для защиты отдельных участков поверхности от травления применяют лакокрасочные покрытия и пленки на основе перхлорвиниловых и полиамидных смол. [c.941]

Особенностью термопластичных полимеров с высоким молекулярным весом является их высокая когезионная прочность. Это придает пленке твердость, но снижает ее адгезию к гладким поверхностям. Увеличение адгезии пленки достигается добавлением к пленкообразователю пластификаторов.и других смолообразных веществ с низким молекулярным весом. Следует иметь в виду, и ка это уже указывалось в предыдущих главах, что такие добавки неизбежно несколько снижают прочность пленки. Однако введение их для повыщения адгезии одновременно увеличивает блеск пленок и содержание сухого вещества в лаках, наносимых распылением. Применение пластификаторов часто бывает также вызвано необходимостью добиться нужной эластичности покрытия. Правильное рещение этого вопроса сводится к производству лаков с заданными соотношениями количеств полимера, пластификатора, смолы и растворителя, обеспечивающими получение оптимальных свойств лака при минимальной его стоимости. [c.458]

В монографии обобщены исследования по адгезионному взаимодействию пленок и покрытий с твердыми телами. Рассмотрены его причины и особенности. Показано практическое значение этого взаимодействия. Приведены методики определения адгезии пленок. [c.2]

Отличительной особенностью настоящей монографии является рассмотрение адгезии пленок в зависимости от способа их формирования в результате адгезии и последующего охлаждения пленки жидкости, а также после адгезии слоя частиц. [c.9]

Особенностями адгезионного взаимодействия и контакта пленок с поверхностью определяются методы количественной оценки этого взаимодействия при помощи адгезионной прочности. Адгезия пленок, так же как и адгезия частиц и жидкости, может быть оценена по силе и работе, которые необходимо приложить для нарушения адгезионного взаимодействия, т. е. для отрыва пленок. [c.23]

При оценке адгезионной прочности пленок, а в особенности тонких пленок, большое значение приобретает определение типа отрыва пленок — адгезионного и когезионного. Тип отрыва можно определить при помощи люминесцентного метода. Этот метод позволяет оценить остаточное количество адгезива на субстрате. Люминесцентный метод может быть использован только в том случае, когда одно из контактирующих тел (адгезив или субстрат) обладает способностью люминесцировать, а люминесценция другого контактирующего тела исключена или незначительна. [c.91]

Причиной изменения знака заряда пленки при адгезии и при ее отрыве могут быть особенности отрыва пленок, а также те процессы, которые сопутствуют отрыву. Так, перезарядка поверхности в процессе отрыва пленки методом сдвига происходит в результате трения однородных тел, когда изменяется относительная скорость трущихся поверхностей. Кроме того, причиной перезарядки может быть эмиссия электронов. [c.134]

Равновесная адгезия пленок в жидкой среде. Замена воздушной среды жидкой изменяет условия адгезии и отрыва пленок. Рассмотрим более подробно особенности адгезионного взаимодействия и отрыва пленок в жидкой среде, исходя из представлений о поверхностной энергии твердых тел и равновесной адгезии. [c.179]

Расклинивающее давление тонкого слоя жидкости. Смачивание контакта и образование между адгезивом и субстратом пленки жидкости создают условия для уменьшения адгезии. Основной причиной снижения адгезии пленок в жидкой среде является расклинивающее давление тонкого слоя жидкости в зазоре между контактирующими телами. Влияние. расклинивающего давления на уменьшение адгезии частиц подробно рассмотрено в работе [1]. Там же разобраны причины возникновения этого явления. Поэтому остановимся лишь на особенностях проявления расклинивающего давления в случае адгезии пленок. [c.194]

Особенности адгезии парафиновых отложений будут рассмотрены, исходя из связи различных видов адгезионного взаимодействия частиц, жидкости и пленок. Возможно два механизма отложения парафина на внутренних поверхностях труб. По первому механизму адгезия растворенного парафина может происходить в результате соприкосновения с холодной трубой. Причины образования частиц парафина и их адгезии заключаются в снижении растворяющей способности нефти по отношению к парафину вследствие локального снижения температуры. [c.249]

Фосфатирующие грунтовки облегчают пассивацию металла фосфатируют его и значительно повышают адгезию пленки как к черным, так и к цветным металлам. Применение фосфатирую-щих грунтовок может исключить трудоемкую операцию фосфа-тирования изделий, что особенно важно для крупногабаритных изделий. [c.22]

А. Я. Дринберг , это, повидимому, является основной причиной плохой адгезии пленок высокополимерных веществ (эфиров целлюлозы, полихлорвинила и др.). Наоборот, пленкообразователи, наносимые в относительно низкомолекулярном состоянии на поверхность металла, в пограничном с металлом слое легко ориентируются и сорбируются на поверхности металла, обеспечивая отличную адгезию. Если этот процесс сопровождается дальнейшей полимеризацией пленкообразователя в пленке (особенно его переходом в трехмерный полимер), то достигается одновременно и высокая прочность пленки (когезия), что наблюдается в практике применения растительных масел, фенольно-альдегид 1ЫХ резольных смол и т. д. [c.216]

Окраску сооружений из конструкционных сталей еще и сейчас проводят в основном кистью. Однако распространение в последние годы безвоздушного распыления привело к его широкому внедрению, особенно для покрытия поверхностей с большой площадью. Этот метод дает самые хорошие результаты для формирования покрытий повышенной толщины. Нанесение таких покрытий в сочетании со скоростью безвоздушного распыления дает возможность закончить окраску в короткое время и при пониженных затратах. Безвоздушному распылению несвойственны недостатки, имеющиеся у ранее применявшегося процесса распыления сжатым воздухом. К числу преимуществ метода безвоздушного распыления можио отнести и отсутствие образования росы при охлаждении у наконечника распыляющего пистолета, а также значительное снижение расхода краски. Большая скорость краски в момент соприкосновения ее с обрабатываемой поверхностью [14] способствует их повсеместному контакту и вследствие этого хорошей адгезии пленки к поверхиости металла. В этом случае увеличивается и когезия самой сформирован- [c.500]

Однако опасность ослабления адгезии грунтовых слоев под влиянием многократного нагрева может быть значительно уменьшена, если между металлической основой и грунтом находится оксидная или, лучше, фосфатная пленка. Ее надежное сцепление с металлом и лакокрасочным или стеклоэмалевым грунтом, стабильность в условиях нагрева способствуют сохранению высокой адгезии всего многослойного покрытия. Такое благоприятное влияние, особенно фосфатных пленок, на улучшение сцепления лакокрасочного покрытия с металлической основой объясняется, с одной стороны, химической природой связи металла с фосфатной пленкой, а с другой — ее развитой и пористой поверхностью, обращенной к грунтовочному слою. Кроме того, наличие промежуточных оксидных и фосфатных пленок повышает и антикоррозионные свойства комбинированного покрытия. В ряде случаев нанесение этих пленок дает возможность вообще отказаться от применения специальных грунтовых слоев при улучшении качества и повышении экономичности многослойного покрытия в це- [c.164]

Ценной особенностью талька как наполнителя лакокрасочных систем является способность хорошо смачиваться неводными пленкообразующими веществами и легко в них диспергироваться, придавать структурную вязкость краскам, способствовать упрочнению пленок, улучшать адгезию. При длительном хранении лакокрасочных материалов тальк способствует образованию рыхлых, легко перемешиваемых осадков. [c.69]

Анодное окисление. Лакокрасочные материалы имеют плохую адгезию к алюминиевым сплавам, особенно в условиях повышенной влажности. Для улучшения адгезии и повышения защитных свойств лакокрасочных покрытий алюминиевые сплавы подвергают анодному окислению. Анодным окислением, или анодированием, называют процесс электрохимической обработки алюминия и его сплавов в электролите для получения на поверхности оксидной пленки. В качестве электролитов применяют серную кислоту, реже — хромовую и щавелевую кислоты. [c.215]

Для получения надежных контактных соединений необходимо иметь адгезию не менее 2,5-10 —3-10 Па. Адгезия материала к подложке увеличивается при увеличении шероховатости подложки за счет увеличения фактической площади контактирования материалов, однако значительно увеличивать шероховатость нельзя из-за увеличения нестабильности резистивных пленочных материалов. Адгезия уменьшается при наличии на поверхности подложки загрязнений, особенно органического характера, которые экранируют материал пленки от материала подложки. [c.446]

Эти покрытия должны обеспечить химическую стойкость всех компонентов защитной пленки к травящему раствору в условиях рабочего режима достаточную адгезию к поверхности металла, в особенности на границе металл — защитная пленка, где происходит травление металла, стабильность адгезионных свойств при воздействии травящей среды и температуры достаточную сплошность, минимальную пористость, не снижающуюся при обработке в травящем растворе полное высыхание и отвердение покрытия при нормальной комнатной температуре или при горячей сушке. [c.497]

Силы адгезии выше сил когезии. Общий уровень адгезионно-когезионных взаимодействий близок (несколько меньше) к таковым по модели 2. В отличие от модели 2 продукты этого типа образуют ярко выраженные адсорбционные и, что особенно важно, хемосорбционные пленки (слои) на металле. [c.182]

Особенности адгезии пленок. Адгезия пленок в принципе отличается от адгезии частиц и жидкости. Подобное отличив обусловлено пе только свойствами контактируюш их тел и формой их поверхности, но и методом оценки явления. [c.14]

В работе [188] приведены данные по сравнительному влиянию на адгезию пленок меди на поверхности алюминия ионов Ne и Не с энергией 3,2 10 Дж. Электронные потери этих ионов примерно одинаковы, а смещения атомов в ядерных столкновениях значительно интенсивнее в случае более тяжелых ионов неона. Бомбардировка гелием вызвала лишь незначительное увеличение адгезионного взаимодействия, тогда как бомбардировка неоном привела к увеличению адгезии в 20 раз. Интерпретация Э1их данных оказалась не простой, поскольку исследование границы не обнаружило заметного перемешивания меди и алюминия. Предполагается, что атомы на границе перемеш аю1 ся в основном параллельно поверхности. Следствием перемещения являются более совершенный контакт поверхностей и увеличение числа межатомных связей. Роль электронных возбуждений рассматривается в работе [219]. Экспериментальные данные свидетельствуют об улучшении адгезии в условиях незначительности процессов, связанных с упругими взаимодействиями в области межфазной границы. Однако в случае металлов, обладающих газом коллективизированных электронов, значение электронных возбуждений в обеспечении адгезии не слишком убедительно. Более вероятно влияние этого вида возбуждений в случае контакта ковалентных и особенно ионных кристаллов. Вместе с тем эксперименты проведены в основном без принятия специальных мер для очистки поверхностей от окислов и других поверхностных соединений и адсорбционных слоев. В этих условиях роль электронных возбуждений может оказаться существенной. [c.149]

Часто рассматривают особенности адгезии тонких пленок, т. е. разграничивают адгезионное взаимодействие обычных и тонких пленок. Дать точное определение условий перехода обычных н.ле-нок в тонкие довольно трудно. В коллоидной химии тонкими считают пленки, на которые распространяются действия молеку,лярных сил другого тела, т. е. субстрата. Толш ина таких пленок не превышает нескольких диаметров молекул. В случае адгезии это определение тонких пленок неприемлемо, так как практически невозможно определить адгезионную прочность пленок подобной толш ины. [c.19]

Адгезия пленок и адгезия слоя частпц. Исходя нз особенностей формирования пленок (см. рис. 1,16, в), рассмотрим связь между адгезией слоя частиц и адгезией пленок. Адгезия частиц помимо своего самостоятельного значения иногда используется для моделирования адгезионного взаимодействия пленок. Такое моделирование вызвано простотой методов определения адгезии частиц и отсутствием побочных явлений при отрыве прилипших частиц. Адгезия слоя частиц [1] оценивается при помощи силы в расчете на единицу площади поверхности или на 1 частицу Связь между [c.60]

Влияш1е размеров пленки на адгезионную прочность. В соответствии с равенствами (1,7) и (1,8) работа и сила отрыва, определяющие адгезионную прочность, не равны работе и силе, характеризующим истинную адгезию. Различие между адгезионной прочностью и истинной адгезией зависит от свойств удаляемой пленки, ее размеров и условий отрыва. В дальнейшем (см. гл. П1—VH) будут показаны особенности адгезионной прочности в зависимости от свойств материала пленок. В настоящей главе, посвященной экспериментальному определению адгезии пленок, будет рассмотрено влияние размеров пленок (ширина, толщина и длина) на определение адгезионной прочности. [c.91]

Однако теория Лондона не учитывает электромагнитного запаздывания, что означает бесконечно большую скорость распространения электромагнитных волн и бесконечно малое по сравнению с длиной волн поглощения Я расстояние между молекулами конденсированных контактирующих тел, в данном случае между молекулами адгезива и субстрата. Для большинства функциональных групп, формируюших поверхность твердого тела (таких, как —СП.,, —ОН, —Ей др.), длина волн поглощения составляет 0,5—0,7 нм. Поэтому можно считать, что теория Лондона справедлива в случаях, когда зазор между пленкой и поверхностью не превышает 0,7 нм. Для зазоров между субстратом и адгезивом, превышающих длину волн поглощения, на основе квантовой электродинамики разработана теория [96], учитывающая электромагнитное запаздывание. При помощи этой теории можно рассчитать константу молекулярного взаимодействия. Различные варианты расчетов константы молекулярного взаимодействия в зависимости от зазора между контактирующими телами подробно рассмотрены в работе [1]. Здесь остановимся лишь на некоторых особенностях определения константы молекулярного взаимодействия применительно к адгезии пленок. [c.101]

Наряду с положительными качествами перхлорвиниловые эмали имеют ряд недостатков ограниченную растворимость и ограниченный ассортимент растворителей плохое сцепление (адгезию) пленок с металлом склонность к желатинированию, особенно на холоде, огне, и взрывоопасность их растворов вследствие наличия в них легколетучих растворителей токсичность медленную отдачу пленкой остатков растворителей и вследствие этого долго сохраняющийся резкий запах (хлорбензол) способность растворять пленки масляных красок и свертывать масляные краски. [c.139]

Характерная особенность фосфатных пленок - их способность поглощать наносимые на нее жидкости - позволила увеличить количество пластификатора (в нашем случае -полиоргансипоксановой жидкости) в композите без снижения его механических характеристик. В то же время, за счет увеличения адгезии твердосмазочного наполнителя к полимерной матрице, в некоторых случаях наблюдалось повышение прочности композитов. И конечно, одна из важных характеристик прочного фосфатного каркаса - способность к конформационным перестройкам - проявилась в снижении сил трения и повышении [c.155]

Возможности и особенности метода. Контроль проводят при одностороннем доступе. Частоту выбирают так, чтобы толщина h металлического слоя составляла не менее половины длины волны. Поэтому с уменьшением It частоту повышают (до 20—25 мГц). Наиболее удобны для контроля конструкции с металлическими слоями толщиной более 1,5 мм. Как правило, выявляются лишь зоны нарушения соединений между слоями. С уменьшением характеристического импеданса неметаллического слоя возможности метода ухудшаются. Если мал (например, пенопласт с малой плотностью), то неметаллический слой слабо влияет на коэффициент отражения Ryih, который определяется в основном значением Zn клеевой пленки. В этом случае обнаруживаются только зоны отсутствия адгезии клея к металлу. [c.305]

На механических свойствах полимерных композитов с минеральными наполнителями особенно отрицательно сказывается скопление воды на поверхности раздела. Вода может выщелачивать растворимые вещества с поверхности раздела, что вызывает коррозию наполнителя под напряжением или растрескивание смолы из-за осмотического давления при этом смола работает как диэлектрик при электрохимической коррозии металлов. Полярные функциональные группы полимеров (аминные гидроксильные или карбоксильные) наиболее прочно связываются с поверхностью наполнителя и эффективно препятствуют скоплению молекул воды на поверхности раздела. Полиолефины и другие неполярные полимеры почти не способны конкурировать с водой на поверхности наполнителя, хотя в массе эти полимеры наиболее стойки к растворению или химическому взаимодействию с водой. Роль силановых аппретов заключается не в том, что они препятствуют достижению молекулами воды границы раздела полимер — наполнитель, а в том, что они, распределяясь на поверхности наполнителя, мешают молекулам воды образовывать пленки или капли. Такое представление об адгезии полимера к наполнителю предполагает, что ухудшение адгезии всегда предшествует коррозии. Любая полимерная пленка, имеющая адгезию к минеральному наполнителю и препятствующая скоплению воды на поверхности раздела, предотвращает коррозию поверхности минерального наполнителя под действием воды. [c.210]

Следует упомянуть о применении коррозионной защиты с использованием ленты, особенно для трубопроводов, например подземных. Прежде чем наматывать ленту, поверхность необходимо очистить от масла, прежних покрытий, ржавчины и посторонних вещеав. Затем накладывают грунт, чтобы обеспечить хорошую адгезию ленты к металлу. Лента представляет собой пленку толщиной около 0,5 мм из поливинилхлоридного или полиэтиленового пластика. Часто ее сочетают с покровной лентой, назначением которой является механическая защита (рис. 82). Наложение всех этих компонентов можно производить вручную, но можно выполнять в больших объемах с помощью специальных обмоточных машин. На стыках защиту обеспечивают с помощью манжеты из усаживающегося пластика, который при нагревании сокращается и дает плотное соединение. Обертку лентой часто комбинируют с катодной защитой, которая предотвращает коррозию в порах и разрывах, могущих возникнуть во время наложения или установки. [c.90]

Для адгезии частицы и ее заращива-ния необходим разрыв расклинивающей пленки. Пакеты роста металла при их большой высоте (особенно в начальный момент, когда еще не вся поверхность активирована) способны разрывать эту плевку. Тем самым можно объяснить случаи резкого увеличения содержания включений в начальных слоях КЭП. [c.82]

Из этилсиликата можно приготовить растворы пропитывать ими пористые материалы. В результате взаимодействия этилсиликата с этими материалами выделяется кремнезем, который является цементирующим и защитным веществом. Растворы этилсиликата используются для указанных целей в художественных и архитектурных каменных кладках. При сушке происходит некоторая их усадка, вследствие чего высокая гидрофобность не достигается, но происходит повышение атмосферостойкости. Пленки этилсиликата хрупки и обладают плохой адгезией. Пигментированные этилсиликатные пленки обладают большей сплошностью и лучшей адгезией, особенно, если в качестве пигмента применяются вещества чешуйчатого строения, например слюда. Такие покрытия обладают хорошей тепло- и химстойкостью и применяются в качестве негорючих красок. Комбинация этилсиликата с различными полимерами, как нитроцеллюлоза, виниловые смолы и мочевино-формальдегидные смолы, применяются в качестве покрытий, обладающих хорошей адгезией к стеклу. Данные Когана и Сеттерстрома о других областях применения этилсиликата приведены в соответствующей литературе [13]. Эти авторы утверждают, что изыскание удовлетворительного пластификатора для этилсиликатов значительно расширило бы область их применения. [c.676]

Установлено, что адгезия полимерной пленки к силикатному материалу падает до нуля при его эксплуатации в водных средах, особенно при повышенных тешературах. Ослабление адгезионной связи в присутствии воды обусловлено наличием в составе стекла щелочных и адсорбированных на поверхности гидроксильных ионов. Кроме того, гладкая поверхность эмалевого по1фытия способствует отслоению пленки при расклинивающем действии воды. [c.195]

СТЕКЛОПЛАСТИК ОРИЕНТИРОВАННЫЙ (СВАМ, АГ-4с) — пластмасса, армированная параллельно расположенными волокнами, нитями или жгутами. С. о.— конструкционный и электроизоляционный материал, специфич. особенности к-рого определяются способом его получения, переработки и св-вами исходных компонентов (стеклянных волокон и полимерных связующих). Для С. о. характерны сочетание высокой прочности и малого уд. веса ярко выраженная анизотропия физико-механич. св-в, позволяющая усиливать материал конструкции в заданном направлении в соответствии с распределением напряжений в деталях стойкость к агрессивным средам пезагнивае-мость немагнитность и высокие диэлект-рич. св-ва малая теплопроводность. Повышенные физико-механич. св-ва обусловливаются возможностью эффективного использования прочности тонких стеклянных волокон в с. о. Это достигается строгой ориентацией и натяжением волокон в полимерном связующем отсутствием переплетений, вызывающих дополнит, напряжения и уменьшение прочности, особенно при сжатии частичным или полным исключением текстильной переработки, снижающей прочность самих волокон применением полимерных связующих, обеспечивающих совместную работу системы волокон вплоть до момента разрушения. В С. о. можно использовать стеклянные волокна диаметром свыше 10—12 мк (к-рые вследствие малой гибкости не могут применяться в произ-ве стеклотканей). Для получения с. о. применяются гл. обр. стеклянные волокна алюмоборосиликатного, реже кальциевонатриевого и др. составов. Оптимальное содержание стекла в С. о. 78—85% (по весу). Выбор связующих определяется требованиями к прочности, жесткости, термо- и влагостойкости, диэлек-трич. св-вам и др., а также технологич. и экономич. соображениями. От упругих и неупругих хар к связующих, их когезионной прочности и адгезии к стеклу, смачиваемости, обусловливающей равномерное распределение пленок на поверхности волокон, зависит степень использования прочности волокон и св-ва материала. Широкое применение в С. о. находят композиции [c.266]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...