Пленкообразователи полимеризация

Битумы. Наряду с синтетическими пленкообразователями, получаемыми при поликонденсации и полимеризации, до сих [c.54]

Наиболее распространенный масляный пленкообразователь — олифа. Натуральную олифу получают из высыхающих растительных масел, обработанных при 300 °С с целью частичной полимеризации. На воздухе олифа окисляется и полимеризуется до твердого состояния. [c.283]

Вид и степень полимеризации пленкообразователя. [c.15]

Растворимость пленкообразователя связана с его химическим строением. Углеводородные пленкообразователи обычно растворяются в углеводородных растворителях, а сложные эфиры — в эфирных растворителях и т. д. Однако степень полимеризации также является очень важным фактором, определяющим растворимость пленкообразователя. [c.16]

Наиболее распространенный масляный пленкообразователь— олифа. Натуральную олифу приготовляют из высыхающих растительных масел, обработанных при высокой температуре 300°С с целью частичной полимеризации. Искусственную олифу—продукт окисления или крекинга нефтяных углеводородов — применяют в основном для окраски внутри помещения. [c.169]

В качестве пленкообразователя пользуются сохнущими маслами. В этих маслах ненасыщенные жирные кислоты, входящие в их состав, присоединяют кислород воздуха, происходит полимеризация молекул, и из жидкого исходного вещества образуется эластичная пленка, состоящая из линоксина. Лучшими пленкообразователями являются некоторые виды растительных масел. Таковы льняное масло, конопляное, деревянное, маковое и некоторые другие. Но масла эти в естественном виде сохнут продолжительный промежуток времени, исчисляемый несколькими днями и даже неделями. Процесс сушки может быть ускорен до суток и даже меньше, если масло сварить с добавкой окислов некоторых тяжелых металлов, таких, как кобальт, марганец. Такое масло носит название вареного масла или олифы. Варку масла производят при температуре 120—150° С. Происходит предварительное окисление его. Вещества, используемые в качестве ускорителей сушки, носят название сиккативов. Некоторые из них вводят не только в процессе варки масла, но и в вареное масло. К таким веществам относятся растворы некоторых солей в растворителях, таких, как скипидар и другие органические вещества. [c.165]

Высыхающие растительные масла являются примером превращаемых мономерных пленкообразователей. Полимеризованные или оксидированные масла также являются превращаемыми низкомолекулярными пленкообразователями, поскольку их средняя степень полимеризации около 2. К низкомолекулярным превращаемым пленкообразователям относятся также феноло-альде-гидные резолы, которые в первой стадии имеют степень поликонденсации менее 10. [c.35]

Высыхание свеженанесенных лакокрасочных покрытий, как известно, может происходить либо только за счет испарения растворителей (нитролаки, спиртовые лаки), либо кроме того и за счет сложных химических процессов окисления, конденсации и полимеризации (масляные краски). Так, при высыхании масляных лаков и эмалей одновременно происходит и испарение растворителя, и превращение пленкообразователя в трехмерные полимеры. [c.178]

Пленкообразователи получают реакциями поликонденсации и полимеризации. [c.49]

При высыхании пленок на основе мочевино- или меламино-фор-мальдегидных смол происходит процесс конденсационной полимеризации, в результате чего за счет двух молекул, из которых образуется пленкообразователь, выделяется вода или другое низкомолекулярное соединение, и между молекулами возникает химическая связь с образованием твердой пленки. [c.91]

Если же сушке краски сопутствуют химические процессы, такие, как полимеризация, и оксидирование, то пленкообразователи превращаются в высокомолекулярные вещества, которые уже не растворяются и образуют необратимую пленку. Такая сушка краски состоит из двух процессов — испарения растворителя и реакции в пленкообразователе, которая может длиться недели. Сушку ускоряют добавляемые в краску сиккативы и более высокая температура. [c.155]

А. Я. Дринберг , это, повидимому, является основной причиной плохой адгезии пленок высокополимерных веществ (эфиров целлюлозы, полихлорвинила и др.). Наоборот, пленкообразователи, наносимые в относительно низкомолекулярном состоянии на поверхность металла, в пограничном с металлом слое легко ориентируются и сорбируются на поверхности металла, обеспечивая отличную адгезию. Если этот процесс сопровождается дальнейшей полимеризацией пленкообразователя в пленке (особенно его переходом в трехмерный полимер), то достигается одновременно и высокая прочность пленки (когезия), что наблюдается в практике применения растительных масел, фенольно-альдегид 1ЫХ резольных смол и т. д. [c.216]

Для получения на защищаемой поверхности пленок покрытий на основе этих смол используют следующие процессы испарение растворителя, полимеризацию или поликонденсацию, сплавление, электроосаждение, испарение растворителя и полимеризацию или поликонденсацию. При этом для каждого пленкообразователя характерен свой процесс образования защитной пленки на поверхности, который зависит от химического строения, функциональности и относительной молекулярной массы пленкообразователя. [c.132]

Как превращаемые, так и непревращаемые низкомолекулярные и высокомолекулярные синтетические смолы, используемые в качестве пленкообразователей, получают путем реакций полимеризации или поликонденсации. [c.133]

Действие сиккативов основано на их способности катализировать процессы окисления и полимеризации, протекающие в процессе перехода пленкообразователя в необратимое состояние. Однако сиккативы ускоряют и процессы Деструкции при повышенных температурах. [c.186]

Н Полимеризация на подложке сопровождается изменением свойств пленкообразователей (рис. 3.1). К моменту заверщения формирования покрытия степень использования двойных связей (степень превращения) никогда не достигает 100%, поэтому пленка остается потенциально реакционноспособной. [c.41]

Следует отметить, что при сильных энергетических воздействиях (ионизирующее излучение, высокотемпературный нагрев и др.) вследствие больших скоростей инициирования и роста цепи влияние кислорода воздуха на процесс полимеризации существенно уменьшается. Как показал Дринберг [3, с. 172], при температурах 300 °С и выше вследствие неустойчивости перекисей и гидроперекисей полимеризация масляных пленкообразователей протекает в основном по схемам [c.42]

Примером наиболее хорошо известных пленкообразователей, получаемых цепной аддитивной полимеризацией, являются акриловые полимеры. [c.35]

Конденсационная полимеризация имеет место в тех случаях, когда для покрытий применяются мочевино- или меламино-форм-эльдегидные смолы, термореактивные фенольные смолы и другие-продукты, которые высыхают за счет химических превращений в интервале температур от 90 до 200°. В результате этого процесса за счет двух молекул, из которых образуется пленкообразователь, выделяется молекула низкомолекулярного соединения, обычно воды, и между молекулами возникает химическая связь. [c.14]

Функциональность пленкообразователя показывает, склонно ли это соединение к полимеризации или нет, а также позволяет установить вид образующегося полимера — превращаемый или непре-вращаемый. Например, одноосновная уксусная кислота, взаимодействуя с одноатомным этиловым спиртом, образует эфир этил-ацетат. В этом случае как кислота, так и спирт монофункциональны, и продукт их взаимодействия представляет собой мономерный эфир, не способный к полимеризации. При взаимодействии двухосновной кислоты, например адипиновой, с двухатомным спиртом (гликолем) получается гликольадипинат в виде линейного полимера, так как каждый из этих компонентов бифункционален. [c.16]

Поэтому В последнее время разработаны новые материалы, позволяющие наносить сравнительно толстый слой пленкообразователя на поверхность. К ним относятся эмульсин или латексы полимеров в воде, суспензии полимеров в пластификаторах, иногда с добавлением растворителей (пластизоли и органозоли), растворы полимеров в мономере, подвергающемся в процессе пленкообразова-ния полимеризации (ненасыщенные полиэфиры). [c.595]

Самым эффективным способом ускорения высыхания и одновременного значительного повышения качества лакокрасочных покрытий является горячая сушка. С повышением температуры сушки сильно ускоряются процессы превращения пленкообразователя, которые в отличие от процессов, протекающих при естественной сушке, в значительной мере сопровождаются бескислородной полимеризацией. В результате более полного превращения пленкообразователя при горячей сушке, чем при естественной, происходит резкое улучшение основных показателей лакокрасочного покрытия — твердости, прилипаемости, водо- и маслостойкости, непроницаемости и необратимости. [c.179]

Полимеризацией на подложке получают покрытия из следующих пленкообразователей масел, ненасыщенных полиэфиров, полиуретанов, олигоэфиракрилатов, алкидных и эпоксидных олигомеров. [c.35]

Полимеризация — реакция получения полимеров за счет последовательного присоединения непредельных мономеров, протекающая 1П0 типичному цепному механизму, без выделения побочных веществ. Молекулярная масса полимеризационного полимера равна сумме молекулярных масс мономеров, вошедших в реакцию. К пленкообразователям, полученным реакцией полимеризации, используемым в лакокрасочной технологии, относятся полиакрилаты, полистирол, сополимер кумарона и индена. [c.50]

Наряду с синтегическими пленкообразователями, получаемыми реакциями поликонденсации и полимеризации, до сих пор еще находят применение природные пленкообразующие вещества и продукты их переработки. К ним в первую очередь относятся целлюлоза и растительные масла, а также природные и ископаемые смолы шеллак, даммара, канифоль, битумы. [c.50]

Хлорсодержащие полимеры относятся к классу полимеризаци-онных пленкообразователей, представляющих собой продукты аддитивной гомо или сополимеризации моном.еров с реакционноспособными двойными углерод — углерод связями олефиново-го типа. [c.108]

Для воднодисперсионных лакокрасочных материалов наибольшее применение в качестве пленкообразователей получили водные дисперсии полимеров (синтетические латексы), получаемые методом эмульсионной полимеризации и сополимеризации, искусственные водные дисперсии полимеров и модифицированные полимеры в водных дисперсиях [18, с. 82]. [c.122]

Воднодисперсионные пленкообразователи, которые получают не эмульсионной полимеризацией, а другими способами, называют искусственными дисперсиями полимеров. [c.124]

Пленкообразователями называются нелетучие природ-еые или искуственные (синтетические) продукты, способные после высыхания образовывать на поверхности тонкую оплошную прочную пленку. Основными пленкообразователями для химически стойких лакокрасочных материалов являются синтетические смолы. Синтетические искусственные смолы получают в результате реакций конденсации и полимеризации. В зависимости от способа получения смол их разделяют на конденсационные (фе-нолоформальдегидные) и полимеризационные (перхлор-виниловые, полистирольные, кремнийорганические). [c.73]

Большинство пленкообразователей — реакционноспособные олигомеры разветвленного или линейного строения (алкидные, фенолоформальдегидные, полиэфирные, эпоксидные, карбамид-ные и др.), которые, вступая в реакции полимеризации, поликонденсации или полиприсоединения, превращаются в высокомолекулярные соединения. Такие пленкообразователи являются превращаемыми (отверждаемыми и необратимыми). [c.134]

Непревращаемые пленкообразователи — это термопластичные полимеры, полученные реакциями полимеризации (поливинилхлорид, полистирол, полиакрилаты, фторсодержащие полимеры) или поликонденсации (фенольные новолачные смолы, полиамиды, некоторые типы немодифицированных кремнийоргапических смол). К непревращаемым пленкообразователям относятся и эфиры целлюлозы. [c.152]

Пленкообразование значительной части лакокрасочных материалов осуществляется в результате физических процессов испарения растворителей, астабилизации и обезвоживания латек-сов, охлаждения расплавов. Возможно, хотя и менее распространено, формирование покрытий коагуляцией пленкообразователей из растворов. Другая часть материалов в основном олигомерного и мономерного типа образует покрытия в результате либо химических процессов полимеризации или поликонденсации, либо одновременного (а часто последовательного) протекания физических и химических процессов. [c.36]

Характеристика процесса. Покрытия посредством полимеризации на подложке получают из многих пленкообразователей масляных, алкидных, ненасыщенных полиэфирных, эпоксидных, полиуретановых, олигоэфиракрилатных и др. В последнее время большое внимание привлекли виниловые, акриловые, аллиловые и другие мономеры их применяют как в конденсированной (жидкой) фазе, так и в состоянии пара, получаемого нагреванием мономеров или деградацией (эмиссией) полимеров в вакууме. Полимеризационные процессы, протекающие на подложке, лежат 38 [c.38]

Ингибируюш,ее влияние кислорода на полимеризацию особенно сильно проявляется в случае винильных мономеров. При использовании мономеров и олигомеров с сопряженной системой двойных связей (аллиловые эфиры, эфиры высших жирных кислот, изомеризованные растительные масла, алкиды и др.) кислород воздуха выступает не столько ингибитором, сколько инициатором полимеризации. Это объясняется особым строением цепи таких мономеров и олигомеров и соответственно высокой активностью я-связей (из-за наличия сопряжения) в реакциях радикального присоединения и замеш,ения. Скорость присоединения кислорода для таких пленкообразователей остается достаточно высокой [для тунгового масла о, 2-10" моль/(л-с)], однако образуюш,иеся при этом перекиси неустойчивы, при их распаде появляются новые радикалы, и полимеризация протекает с достаточно высокой скоростью. [c.40]

Активация двойной связи может быть достигнута химической модификацией мономеров и олигомеров. Так, при переводе кислых эфиров малеиновой кислоты, моноаллиловых эфиров дикар-боновых кислот, а также кислот акрилового ряда из кислотной в солевую форму их реакционная способность при полимеризации резко возрастает. Солевые формы в процессе получения покрытия могут образовываться в результате самопроизвольного взаимодействия пленкообразователей с металлической подложкой, поэтому при нагревании полимеризация протекает с высокой степенью превращения (рис. 3.2). [c.42]

Адгезионная прочность —многофакторный показатель, зависящий от природы полимера и подложки и условий формирования покрытия. Наиболее высокой адгезионной прочностью обладают покрытия из мономерных и олигомерных пленкообразователей, превращаемые в полимерное (трехмерное) состояние непосредственно на подложке. Мономеры и олигомеры в ряде случаев способны хемосорбироваться на поверхности металлов последующая их полимеризация или поликонденсация приводит к образованию привитых полимеров, химически связанных с подложкой. В случае полимеров нередко отмечается корреляция между адгезионной прочностью и когезией материала пленки. [c.86]

Процесс отверждения особенно эффективно протекает при введении в лакокрасочные материалы фотоинициаторов полимеризации. Для полиэфирных пленкообразователей ими служат бензо-фенон и его производные, простые эфиры бензоина, ацетофенон, бензальдегид. Оптимальная дозировка фотоинициаторов в зависимости от их фотохимической активности и толщины наносимого слоя лакокрасочного материала составляет от 0,2 до 1,0% (.масс.). [c.272]

Радиационное отверждение применимо не к любым материалам оно эффективно в случае пленкообразователей, способных к химическим превращениям за счет реакции полимеризации. В настоящее время этот способ применяется для отверждения лакокрасочных материалов па основе ненасыщенных полиэфиров (марки ПЭ-232, ПЭ-246, ПЭ-2106 и др.), полиакрилатов, аллиловых мономеров и олигомеров. В их состав обычно не вводят инициаторы и ускорители, что делает материалы стабильными при хранении. Предпочтительны материалы без растворителей. На радиационное отверждение покрытий влияют многие факторы доза излучения и ее лющность (рис. 8.8), природа подложки, характер окружающей газовой среды и др. [5, с. И ]. [c.273]

Алкиды. Они представляют собой полиэфиры, полученные реакцией триглицеридов растительных масел, полиолов (например, глицерина) и двухосновных кислот или их ангидридов (например, фталевого ангидрида). Классифицируют алкиды по содержанию растительного масла (для описания вводится понятие жирность ) на три большие группы тощие, средние и жирные алкиды, что приблизительно соответствует содержанию масла 45%, 45—60%, 60%. Вариации жирности обычно определяются типом растительного масла и областью применения материала. Так для глянцевых декоративных покрытий с максимальным сроком службы в условиях атмосферных воздействий необходимо использовать жирное алкидное связующее на высыхающем масле, таком как льняное или соевое (т. е. ненасыщенные триглицериды). Высыхающее масло обеспечивает способность пленкообразователя давать твердую пленку. В этом случае превращение низкомолекулярного жидкого полимера в высокосшитую твердую пленку обусловлено окислительной полимеризацией. Для жирных алкидов характерна способность растворяться в алифатических углеводородах. Напротив, тощие алкиды обычно получают из насыщенных триглицеридов (таких как кокосовое масло). Они не растворяются в алифатических, но растворимы в высококипя-щих ароматических углеводородах. Хотя тощие алкиды и могут образовывать лаковые пленки, но последние имеют низкие темпе- [c.17]

Для пленкообразующего использован ряд взаи.моза.меняе.мых терминов. Термины пленкообразователь , связующее означают тот очевидный факт, что этот ко.мпонент содержит в себе и связывает воедино другие ко.мпоненты. микроскопических раз-.меров и обеспечивает образование сплошной пленки покрытия. Тер.мины смола или .масляный лак — более старые тер.мины, относящиеся к то.му вре.мени, когда преобладало использование природных полимеров как пленкообразователей в виде их растворов в растворителях или в. маслах, и когда хи.мия и состав этих компонентов были недостаточно известны. В наше вре.мя, когда понятна природа используе.мых веществ, наряду с широки.м при-менение.м сложных синтетических полимеров, используемых также в про.мышленности пласт.масс и клеев, но специально приспособленных для лакокрасочных производств, гораздо более правильно использовать тер.мин полимерный пленкообразующий компонент . Использование взаимоза.меняе.мых старых и новых названий также встречается и в технологии производства пленкообразователей, где термин котел относится к реактору полимеризации, а мешалка — к с.месителю. [c.30]

Образование привитого полимера и способ стабилизации дисперсных частиц вследствие адсорбции нерастворимой прикрепляемой части полимера схематически показаны на рисунке 2.3. Производные поли-12-гидроксистеариновой кислоты также применяются как диспергирующие вещества [12]. Обзор специальных методов получения макромономеров , необходимых для синтеза привитых диспергаторов определенного строения, приведен в работе [57]. Полимеризацией в неводных дисперсиях можно получить практически все полимеризационные пленкообразователи. Даже мономеры, которые трудно полимеризуются в растворе, могут быть легко заполимеризованы в дисперсии (так же как и в случае водоэмульсионной полимеризации). Основное ограничение для применяемых мономеров заключается в том, чтобы образующийся полимер был не растворим в используемой среде. Так, если средой являются алифатические углеводороды, количество [c.66]

Определенное применение нашли также акрилаты простых и сложных полиэфиров, получаемые реакцией этерификации гидроксилсодержащих простых или сложных полиэфиров акриловой кислотой. При получении всех акрилированных пленкообразователей необходимо тщательно контролировать содержание ингибитора, чтобы предохранить от преждевременной полимеризации. Кроме того, может потребоваться разбавление готового продукта мономером для достижения требуемой текучести. Основное достоинство форполимеров этого типа — низкая вязкость. [c.77]

Полистирольные смолы — продукты полимеризации стирола. Полистирол обладает малой адгезией, образует хрупкие пленки, растворяется в ограниченном числе растворителей, поэтому полистирольные лаки в чистом виде используют редко. Большее применение нашли сополимеры стирола с другими пленкообразователями. Сополи-меризацией стирола и дивинила (бутадиена) получают дивннилстирольные каучуки. Латексы (водные эмульсии) таких каучуков применяют для приготовления водоэмульсионных растворов (красок), используемых в строительстве для внутренних работ по штукатурке, древесине и [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...