Концентрация и дифференциация технологического процесса

Концентрация и дифференциация технологического процесса [c.14]

По-видимому, наибольшая научная значимость и новизна данной книги в систематизированном, методически завершенном изложении основных закономерностей построения многопозиционных автоматов и автоматических линий (автор, как уже отмечено, называет их законами агрегатирования рабочих машин ). Шаумян наглядно показал, что технологическая основа автоматостроения — использование принципа дифференциации технологического процесса (дробление его на составные части, выполняемые в различных позициях) и концентрации one- [c.52]

Намеченный годовой выпуск изделий или программа характеризуют тип производства и предопределяют степень дифференциации технологического процесса сборки по операциям. Под дифференциацией подразумевается деление процесса сборки на элементы для последовательного выполнения на одном или нескольких рабочих местах. Концентрация процесса — это объединение ряда мелких элементов процесса для их комплексного выполнения. В массовом и крупносерийном производствах при большом годовом выпуске изделий технологический процесс в большинстве случаев целесообразно расчленять и подробно детализировать. [c.515]

Дифференциация технологического процесса на его составные элементы и концентрация их в машинах-комбайнах или в автоматических линиях без излишней степени концентрации операции, затрудняющей а) удобное обслуживание (смену и наладку инструмента) б) переналадку на другой типоразмер обрабатываемого изделия (для переналаживаемых линий) в) установку стружколомов или применение вибрационного резания и механизированный отвод стружки. [c.269]

Взаимосвязь VII—XI. Требования организации производства направлены на уменьшение затрат труда и средств при выполнении технологического и вспомогательного процессов сборки и испытания машин. Одним из направлений удовлетворения этих -требований является внедрение метода поточной сборки испытания машин, а в этом случае может быть использован технологический процесс, который потребует увеличения затрат. Следовательно, Могут возникнуть противоречия. Например, для снижения затрат труда и средств при выполнении технологического процесса целесообразно идти по пути концентрации сборочных операций, а для удовлетворения требований организации конвейерной сборки — по пути дифференциации технологического процесса.-Для определения эффективности этих направлений необходимо оценить затраты при выполнении технологического и вспомогательного процессов. Принятое решение следует учитывать при отработке конструкции машины и-сборочных единиц на технологичность. [c.62]

Анализ развития и совершенствования технологических процессов сборки покрышек показывает, что если 10—15 лет назад в основном применялся процесс сборки на одном сборочном барабане (принцип концентрации операций), то за последние годы появилась тенденция перехода к дифференциации операций сборки покрышек массового ассортимента. [c.223]

Концентрация и дифференциация операций имеют следующие преимущества и недостатки. При концентрации операций сокращается машинное время за счет одновременной обработки нескольких поверхностей и вспомогательное время за счет уменьшения числа переустановок детали. Концентрация операций в крупносерийном и массовом производстве обеспечивает меньшее количество оборудования, потребного для осуществления технологического процесса, и меньшие производственные площади. В то же время концентрация операций имеет недостатки необходимость в высококвалифицированных наладчиках, сложность наладки станков, сложность, а следовательно, дороговизна станков. [c.84]

Преимущества и недостатки методов концентрации и дифференциации операций при построении технологических процессов. [c.567]

Концентрация и дифференциация операций. Проектирование технологических процессов механической обработки можно вести двумя методами концентрации и дифференциации. Первый метод характеризуется объединением нескольких технологических переходов в одну сложную операцию, выполняемую на одном станке. Концентрация операций ведется двумя способами одновременной обработкой нескольких поверхностей набором инструментов, например обработка на многорезцовом или на многошпиндельном сверлильном станках, и последовательной обработкой нескольких поверхностей на одном станке, например на револьверном. [c.38]

Дифференциация технологического процесса повышает удельный вес затрат вспомогательного времени в обш,ей трудоемкости изготовления детали. Сокращение затрат вспомогательного времени обеспечивается концентрацией операций с использованием многопозиционных и многошпиндельных станков, оснащенных большим числом одновременно работающих инструментов. [c.5]

Разработка технологических процессов механической обработки для массового и крупносерийного производства ведется двумя методами концентрацией и дифференциацией операций. [c.209]

Сборка заключительный этап производственного процесса ремонта изделия, от которого в значительной степени зависит качество, своевременность выпуска, работоспособность и долговечность изделий. Технологический процесс сборки при ремонте (в части последовательности установки составных элементов) не отличается от сборки при изготовлении изделия, различаясь лишь степенью концентрации и дифференциации операций, уровнем механизации и автоматизации и орга- [c.243]

Исходные данные для проектирования технологических процессов. Технологичность конструкции. Понятие о концентрации и дифференциации операции. Технологический процесс является частью производственного процесса, связанного с непосредственным изменением состояния предмета производства. [c.20]

Проектирование операций осуществляют по методу концентрации и дифференциации входящих в их структуру технологических переходов. При высокой степени концентрации переходов (параллельной, последовательной или смешанной) технологический процесс состоит из малого количества сложных по своей структуре операций. В этом случае сокращаются производственный цикл изготовления изделий, число единиц оборудования, производственные площади, численность производственных рабочих. При проектировании операций по методу дифференциации переходов обеспечивается большая гибкость производства, что важно при частой смене выпускаемых изделий. Более простое оборудование и оснастка способствуют сокращению сроков подготовки производства новых изделий, [c.146]

Технологические процессы изготовления деталей на автоматических линиях строятся главным образом на основе концентрации операций. Это объясняется тем, что дифференциация технологического процесса затрудняет синхронизацию операций по штучному времени, снижает производительность линии и требует больших площадей для размещения оборудования. На агрегатных станках возможна концентрация операций путем применения многосторонней, многошпиндельной, многопозиционной обработки комбинированных инструментов. [c.10]

Понятие технологической операции впервые появилось с развитием мануфактурного производства в связи с дифференциацией технологических процессов путем разделения общего объема обработки на отдельные элементы, которые одновременно выполнялись на различных операционных станках и рабочих местах. Естественно, что такая дифференциация базировалась прежде всего на физических возможностях одного человека и протяженности его зоны обслуживания. Отсюда в основу понятия операции были положены не характер самого технологического процесса, степень его дифференциации и концентрации операций, а рабочее место. Сложившееся таким образом определение операции остается справедливым и в настоящее время для неавтоматизированного производства, когда расчленение технологического процесса определяется тем объемом технологического воздействия, которое человек в состоянии выполнить на своем рабочем месте как непосредственный участник процесса. [c.103]

ДИФФЕРЕНЦИАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И КОНЦЕНТРАЦИЯ ОПЕРАЦИЙ [c.127]

Определение оптимальной степени дифференциации и концентрации операций технологического процесса является важнейшей задачей создания агрегатированных машин. Как было показано в гл. IV, дифференциация технологического процесса позволяет сократить длительность рабочего цикла и интервал выпуска деталей. Однако при концентрации операций дифференцированного технологического процесса в машине или системе машин возрастают внецикловые потери по оборудованию и инструменту (потери вида П и П1). [c.135]

После выбора методов и последовательности обработки, технологических баз, режущего инструмента следует дифференциация технологического процесса на элементы и совмещение (концентрация) операций в каждой рабочей позиции как завершающая стадия разработки технологического процесса и начальная стадия выбора компоновки автоматической линии. В результате этого определяется длительность обработки данной детали — время выполнения рабочих ходов. Таким образом, еще не имея конструкции автоматической линии, можно определить ее производительность — технологическую производительность К (см. гл. П1). [c.508]

При массовом и крупносерийном производстве технологический процесс строится по принципу дифференциации или по принципу концентрации операций. [c.20]

При составлении плана и выборе метода обработки характер технологического процесса устанавливается в зависимости от характера продукции и вида (типа) производства. Как отмечалось в гл. I, в единичном и мелкосерийном производстве принят уплотненный технологический процесс, выполняемый на станках общего назначения, в серийном производстве технологический процесс дифференцирован на операции с закреплением их за определенными станками. В крупносерийном и массовом производстве технологический процесс может осуществляться по одному из двух принципов по принципу дифференциации на элементарные операции или по принципу концентрации операций. [c.130]

Определите дифференциацию и концентрацию процесса обработки на каждой позиции АЛ с точки зрения технологических возможностей оборудования, улучшения технологического процесса, возможного уменьшения количества позиций лини(1. Найдите возможные резервы недоиспользования технологических возможностей, мощности оборудования. [c.104]

С. И. Артоболевский был прежде всего специалистом по теории механизмов и машин, представителем школы ТММ. В своих исследованиях он шел от частного — к целому , выявляя внутри различных автоматов идентичные по назначению и исполнению механизмы — исполнительные, трансмиссионные, установочные, управляющие и регулирующие (по его классификации). И если у Шаумяна в основе классификации автоматизации лежал принцип построения машин (ученый исходил из характера дифференциации и концентрации технологического процесса), то Артоболевский выдвигал на первый план кинематические особенности движений отдельных механизмов и характер их сочетаний, законы перемещения и т. д. Характерно, что С. И. Артоболевский исследовал только процессы нормального функционирования машин-автоматов и их механизмов, не затрагивая вопросов их использования во времени, простоев по техническим и организационным причинам, что типично для ТММ. [c.109]

Как было показано в п. 1.3, для обработки каждого типа деталей имеются различные варианты построения систем машин, отличающиеся методами и маршрутами обработки, степенью дифференциации и концентрации операций технологического процесса, типом оборудования и числом рабочих позиций, компоновкой транспортной системы, количеством, типом и вместимостью операционных накопителей и пр. Из них на этапе технического предложения должен быть выбран один единственный структурно-компоновочный вариант, который и принимается как основа всего дальнейшего процесса проектирования, где на этапах эскизного и технического проекта разрешается уже вариантность конструктивных решений. [c.214]

Перспективными являются многопозиционные, многошпиндельные роторные автоматы с дифференциацией и концентрацией элементов технологического процесса. Автоматы, имеющие один технологический ротор с непрерывным вращением главного вала и непрерывным транспортированием потока деталей и инструментов, широко используются при изготовлении лекарств, прессовании сенажа, закатке банок с консервируемыми продуктами и т. п. Этот вид роторных автоматов характерен параллельным способом концентрации одноименных элементов дифференцированного технологического процесса. [c.289]

В зависимости от способа дифференциации и концентрации технологического процесса роторные автоматы параллельного, последовательного и параллельно-последовательного действия можно применять при автоматизации массового и серийного производства без переналадки и с переналадкой на выпуск продукции по сходным технологическим процессам. [c.289]

К , Любая автоматизированная система машин, в том числе и сборочная, может быть построена по многим вариантам, различающимся методами и последовательностью выполнения операций, степенью дифференциации и концентрации операций технологического процесса, типами и конструкцией применяемых механизмов, видами межагрегатной связи, структурно-компоновочными схемами. [c.406]

Перспективными являются многопозиционные (многошпиндельные) машины- автоматы с дифференциацией и концентрацией элементов технологического процесса. В зависимости от способа дифференциации и концентрации различают многопозиционные автоматы последовательного, параллельного и последовательно-параллельного (смешанного) действия. [c.7]

Одновременно с разработкой технологического процесса автоматической сборки должна решаться задача выбора рациональной конструктивной схемы автоматического сборочного оборудования. Конструкция многих узлов машин такова, что их сборка при механизированном процессе может быть осуществлена либо по принципу концентрации операций, то есть когда все детали присоединяются к базовой одновременно, либо по принципу дифференциации, когда детали монтируются последовательно одна за другой. В первом случае конструкция автомата, очевидно, будет сложнее, чем во втором, а производительность — наоборот. Кроме того, при оценке схемы большую роль играет количество деталей в узле, ибо от этого зависит сложность и надежность работы автомата. Например, при 4—5 деталях в узле сборочный автомат, работаю-ш,ий по принципу концентрации, может быть более эффективным. Если же в узел входит больше деталей, то целесообразно последовательное их присоединение. В этом случае автомат получается менее сложный и более надежный. [c.617]

Принцип дифференциации операций предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, приемы, движения. Чем на большее число частей разделен ТП, тем меньше требований к квалификации рабочих, зато выше производительность труда и жестче требования к организации производства. Поточное производство многие годы развивалось за счет глубокой дифференциации ТП. Концентрация операций и интеграция производства - принципы, обратные дифференциации. Технологические операции такого вида становятся многопереходными и многоинструментальными и реализуются, например, на оборудовании с ЧПУ. Квалификация рабочих в этом случае высокая, но организация работ простая. [c.613]

Расчленение технологического процесса на отдельные операции может производиться двумя методами. Первым —в одну операцию объединяется обработка ряда поверхностей такой метод называется концентрацией операций. Второй метод предусматривает для обработки каждой поверхности отдельную операцию и называется дифференциацией операции. Выполнение обработки методом концентрации или дифференциации операций применяется во всех типах производства — в единичном, серийном и массовом. [c.84]

Для крупносерийного и массового производства разработку технологических процессов ведут двумя принципиально различными путями методом концентрации операций и методом дифференциации операций. [c.76]

При расчленении технологического процесса на большое число операций с малым количеством переходов (в большинстве случаев однопереходных) имеет место дифференциация технологического процесса (принцип расчленения). Установление степени концентрации или дифференциации технологического процесса определяется конкретными производственными условиями (имеющимся оборудованием, квалификацией рабочей силы и др.). [c.267]

Внецикловые потери по инотрументу также от степени дифференциации и концентрации операций не зависят. Для полной обработки изделий любая технологическая система, выполняющая этот технологический процесс, должна иметь полный комплект инструмента для всех основных и совмещенных операций. Дифференциация технологического процесса на части означает лишь рассредоточение комплекта по позициям. При любом варианте дифференциации в случае идентичности методов, маршрута и режимов обработки стойкость инструментов, время их замены, участие каждого вида инструмента в обработке одного изделия есть величины постоянные. Между тем по определению [c.95]

Концентрация и дифференциация операций. Проектирование технологических процессов обработки резанием можно осуществлять методами концентрации и дифференциации. Первый метод характеризуется объединением нескольких технологических переходов в одну сложную операцию, выполняемую на одном станке. Концентрация операцйй ведется двумя способами одновременной обработкой нескольких поверхностей набором инструментов, например обработка на многорезцовом токарном или на многошпиндельном сверлильном станках, и последовательной обработкой нескольких поверхностей на одном станке, например на револьверном. Концентрация операций сокращает трудоемкость обработки, уменьшает число станков и производственную площадь, но одновременно увеличивает потребность в высококвалифицированных наладчиках и требует применения более сложных станков. Применение многоинструментных станков экономично при большом выпуске деталей. [c.46]

Принциа совмещения операций. Важнейшей особенностью технологии автоматизированного производства является дифференциация технологического процесса и концентрация операций —одновременное выполнение мно-гими инструментами в одной или нескольких рабочих позициях многих операций. [c.125]

В начале 60-х годов Шаумян все чаш е начал приходить к выводу, что при достигнутом уровне технологических процессов, при современных конструкциях станков и инструментов возможности повьшхения производительности токарного оборудования практически достигли предела. Благодаря внедрению твердосплавного инструмента взамен быстрорежущ его были в основном исчерпаны возможности повышения режимов обработки. Дальнейшая дифференциация и концентрация операций и увеличение рабочих позиций автоматов ограничивались надежностью механизмов и устройств. Холостые ходы цикла в многошпиндельных автоматах были доведены до минимума внедрение инструмента с настройкой на размер вне станка позволило существенно сократить время его смены и регулировки, но и здесь возможности были в основном реализованы. Неизбежно напрашивался вывод о необходимости поиска новых путей, новых методов и процессов токарной обработки, которые позволили бы создавать нетрадиционные конструкции и компоновки станков, обеспечивающих качественно иной, революционный рост их производительности. Таким искомым путем стала идея трансформации углов резания в процессе обработки. [c.84]

Любую автоматизированную систему машин для массового, серийного и мелкосерийного производства изделий можно выполнить в нескольких вариантах, которые отличаются методами и маршрутами обработки или методами сборки, степенью дифференциации и концентрации операций технологического процесса, типом и составом основного технологического и вспомогательного оборудования, видом межагре-гатной связи и т. д. Поэтому одна из важнейших задач начального этапа проектирования АЛ — это выбор наилучшего по тому или иному критерию варианта технологического процесса и компоновочной схемы ее построения, т. е. оптимального конструктивно-технологического решения. Возникает необходимость разработки научно-технических основ оптимального проектирования, т. е. научно обоснованных методов, которые позволили бы по заданным исходным данным формировать общую совокупность технически возможных вариантов, проводить их сравнительный анализ и отбор, вплоть до выделения оптимального варианта. Оптимальное проектирование технологических систем машин должно базироваться [c.162]

Расчленение технологического процесса на отдельные операции производится двумя методами, а именно методом концентрации (объединения) операций и методом дифференциации (разъединения) операций. Концентрацией операций называется объединение нескольких отдельных простых операций в одну более сложную операцию. Этот метод характеризуется выполнением всей обработки детали на небольшом количестве сложных настроенных станков с многоин струментальньшй накладками и многопозиционной обработкой. Метод концентрации операций применяется во всех типах производства. [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...