Обработка деталей на автоматах и полуавтоматах

Критерий затупления, предложенный автором [22] для условий обработки деталей на автоматах и полуавтоматах, непосредственно связан с размерным износом резца. За такой критерий принят выход размера из поля допуска. [c.47]

На фиг. 121 показаны примеры обработки деталей на автоматах и полуавтоматах. [c.322]

ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА АВТОМАТАХ И ПОЛУАВТОМАТАХ [c.160]

При обработке деталей на автоматах и полуавтоматах стремятся к тому, чтобы каждая операция была полноценна (концентрированна), т. е. чтобы каждая операция составляла возможно большую часть технологического процесса. Это необходимо для лучшего использования станков-автоматов и у.меньшения числа станков, занятых на обработке деталей. [c.287]

При обработке на полуавтоматах и автоматах небольших партий деталей сокращение основного и вспомогательного времени не компенсирует увеличения доли подготовительно-заключительного времени, что в результате приводит к увеличению штучно-калькуляционного времени. Во многих случаях необходимы также дополнительные затраты на изготовление специальных кулачков. Вследствие указанных обстоятельств. обработка небольших партий деталей на автоматах и полуавтоматах общеизвестной конструкции является экономически неэффективной. [c.124]

Обработка заготовок на автоматах и полуавтоматах производится инструментами, закрепленными в продольных и поперечных суппортах (рис. 170). Инструментами на поперечных суппортах обрабатываются наружные фасонные поверхности, канавки различной формы, производится накатка рифлений, подрезка торцов и отрезка готовых деталей. [c.208]

Эти резцы просты в изготовлении, допускают большое число переточек, но крепятся в державках менее жестко и пригодны для обработки деталей с небольшими глубинами профиля. Применяют преимущественно на автоматах и полуавтоматах. Круглые резцы применяют как для наружной, так и для внутренней обработки. [c.243]

На одношпиндельных фасонно-отрезных автоматах для этого по-, дают пруток сразу на две-три детали и затем обрабатывают сдвоенными или строенными фасонными и отрезными резцами. Подобным способом поступают при обработке деталей на одношпиндельных центровых полуавтоматах, когда деталь устанавливают на оправке. [c.369]

Обычно на автоматах и полуавтоматах изделия обрабатываются за один оборот распределительного вала. Однако на обработку различных деталей требуется разное время, а следовательно, и скорость вращения распределительного вала будет также различной. Скорость вращения распределительного вала изменяется при помощи механизма настройки, установленного на станке. Обычно механизмами настройки являются сменные шестерни, которые в соответствии со временем, необходимым для обработки детали, позволяют в нужных пределах изменять скорость вращения распределительного вала. Продолжительность обработки изделия, а следовательно и продолжительность одного оборота распределительного вала, называется длительностью цикла работы станка и обозначается — Гц Как уже было сказано, возможны случаи такой настройки автомата, когда за один оборот распределительного вала обрабатывается несколько деталей. [c.98]

При обработке заготовок на автомате или полуавтомате неизбежно возникают те или иные погрешности, благодаря которым изготовленные детали отличаются друг от друга. Под точностью в машиностроении понимается степень соответствия изготовляемых деталей заранее установленному образцу. Точность отдельной детали характеризуется погрешностями ее размеров, формы, взаимного расположения геометрических поверхностей и шероховатостью поверхности. [c.210]

Станки для круглого шлифования в зависимости от того, обрабатываются наружные или внутренние поверхности тел вращения, делятся на станки для наружного шлифования и внутреннего шлифования. Для наружного шлифования деталей применяются станки центровые, бесцентровые, для обработки фасонных деталей, специальные автоматы и полуавтоматы. [c.237]

Для автоматического управления рабочими и холостыми ходами на автоматах и полуавтоматах имеется распределительный вал. На распределительном валу установлены кулачки, которые через систему передач управляют работой отдельных механизмов станка. За один полный оборот распределительного вала обычно изготавливается одна деталь, т. е. выполняется полный цикл обработки. [c.171]

Поясним это направление основой для проектирования технологического процесса механической обработки деталей массового производства являются не те или иные существующие станки, а оптимальный технологический процесс изготовления детали. Раньше технологические процессы разрабатывались, базируясь на определенные типы станков, выпускаемых станкостроительной промышленностью в современных условиях по спроектированному оптимальному тех нологическому процессу обработки строятся из стандартных узлов специальные высокопроизводительные автоматы и полуавтоматы, агрегатные станки карусельного и барабанного типов, скомпонованные из силовых головок. Это положение относится к наиболее распространенной группе многопозиционных, многоинструментных агрегатных полуавтоматов, автоматов и автоматических линий, строящихся [c.120]

Выполните параметрическую оптимизацию при обработке деталей на станках-автоматах и полуавтоматах. [c.130]

Длительное время основным направлением комплексной автоматизации машиностроения было решение задач, связанных с массовым производством, где создано и внедрено множество машин-автоматов и полуавтоматов, автоматических и поточных линий 80—90 % таких деталей, как блоки цилиндров и головки блоков двигателей, валы коробки передач, массовые подшипники и др., обрабатываются на автоматических линиях. Однако это оборудование как правило является специальным, т. е. на обработку других деталей не переналаживается. Поэтому серийное производство длительно базировалось только на универсальном неавтоматизированном оборудовании (токарные станки, кривошипные прессы, сварочные посты и др.), малопроизводительном, но достаточно мобильном (быстро переналаживаемом на обработку других деталей). Переломным моментом в автоматизации серийного производства явилось появление машин с числовым программным управлением, сочетавших высокие производительность и мобильность благодаря наличию систем управления на электронной основе. Первоначально с ЧПУ строились главным образом металлорежущие станки-полуавтоматы токарной, фрезерной, расточной и сверлильной групп. В настоящее время с ЧПУ выпускаются сварочные машины, прессы, станки для электрофизической и электрохимической обработки, термическое оборудование и др. Можно отметить некоторые тенденции развития оборудования с ЧПУ, характерные для современного этапа научно-технического прогресса. [c.9]

В условиях мелкосерийного и единичного производства высокопроизводительные станки-автоматы и полуавтоматы малоэффективны, поскольку требуют больших затрат времени и средств на наладку. Создание станков с ЧПУ открыло период автоматизации металлообработки в мелкосерийном производстве. Необходимость автоматизации металлообработки с технологической и организационной точки зрения на основе применения оборудования с программным управлением можно обосновать следующими факто-pa И. высокой производительностью при обработке деталей сложной формы в результате автоматизации цикла обработки возможностью быстрой переналадки станков в условиях частой смены обрабатываемых деталей возможностью обработки деталей без изготовления дорогостоящей оснастки с обеспечением высокой точности формы и размеров повышением качества обрабатываемых деталей и сокращением брака примерно до 1% применением при обработке деталей оптимальных режимов резания сокращением сроков подготовки и освоения выпуска новых изделий в 5—10 раз повышением стабильности и точности обработки в 2—3 раза при одновременном сокращении числа и стоимости слесарно-доводочных и сборочных операций возможностью организации многостаночного обслуживания высвобождением высококвалифицированных рабочих-станочников возможностью повышения коэффициента технического использования и лучшего использования по времени возможностью автоматизации металлообработки в единичном и мелкосерийном производстве возможностью создания автоматизированных участков группового управления с помощью ЭВМ и интегральных автоматических систем управления технологическими процессами. [c.306]

Шестишпиндельные автоматы и полуавтоматы также выпускают с двойной индексацией, но в отличие от восьмишпиндельных, они не могут быть переналажены на обработку с одинарной индексацией. Для выполнения в составе автоматной операции таких работ как фрезерование шлицев и лысок на торцах и цилиндрических поверхностях деталей, сверление радиальных отверстий и др. предусматривается исполнение автоматов с остановом и фиксированным остановом отдельных шпинделей, а также исполнение их с независимой частотой вращения шпинделей. Многошпиндельные горизонтальные автоматы и полуавтоматы отличаются от одношпиндельных большей производительностью и позволяют вести обработку более сложных деталей, хотя точность обработки ниже. [c.282]

С помощью специализированных автоматов и полуавтоматов получают детали с достаточной точностью, повышается производительность труда при обработке деталей одного вида. Их успешно применяют в массовом и крупносерийном производстве. Но переход на таких станках к обработке другой детали, даже незначительно отличающейся от предыдущей, связан с изготовлением новой оснастки и трудоемкой переналадкой станка. [c.384]

У вертикальных станков масса, жесткость и мощность больше, чем у горизонтальных. Они предназначаются для обработки деталей большого диаметра и относительно небольшой длины. Токарные прутковые автоматы обрабатывают детали из прутка и тр убы, магазинные автоматы — детали из точных штучных заготовок. На токарных полуавтоматах обрабатывают детали из штучных заготовок (отливки, поковки, штамповки) или из заготовок, отрезанных от прутка или трубы. Токарные автоматы применяют для обработки ответственных крепежных деталей (винты, гайки, шпильки), втулок, валиков, колец, роликов, ручек и других деталей, обычно изготовляемых из прутка или трубы, а в последнее время — и из штучных заготовок. На токарных полуавтоматах обрабатывают детали из штучных заготовок. Точность обработки на этих автоматизированных станках зависит от типа станка и инструмента. [c.431]

На рис. 7—11 приведены схемы и планы обработки деталей на токарных полуавтоматах и автоматах разных типов. [c.444]

В табл. 1—4 приведены планы и карты обработки деталей на токарных автоматах и полуавтоматах, которые получили наибольшее применение в СССР. При наладке новых моделей одно- и многошпиндельных автоматов необходимо руководствоваться более высокими режимами резания. [c.444]

Испытание станков в работе, т. е. на обработке определенных деталей, проводится для агрегатных станков, автоматов и полуавтоматов и специальных станков при наибольшей штучной производительности, заданной в заказе. Универсальные станки проверяются в работе при различных режимах, в том числе на наибольших числах оборотов, по программе испытаний, составленной заводом-изготовителем. В процессе испытания станка в работе должно быть проверено безотказное действие под нагрузкой всех механизмов станка, электроаппаратуры, гидроаппаратуры, систем смазки и охлаждения, тормозов и фрикционных муфт. Особое внимание обращают на возникновение вибраций при режимах, рекомендуемых программой испытаний. Предохранительные устройства должны срабатывать при перегрузке безотказно и своевременно. [c.279]

Применение автоматов и полуавтоматов дает возможность значительно увеличить производительность труда при обработке деталей. Роль рабочего при работе на автомате сводится только к контролю и поэтому он может обслуживать несколько станков. На многошпиндельных токарных автоматах одновременно обрабатывается столько поверхностей, сколько имеется шпинделей на станке. Если учесть, что в каждой позиции могут одновременно работать [c.136]

Однако переналадка автоматов и полуавтоматов при переходе на обработку новой детали связана с затратой времени, поэтому их применяют в массовом, крупносерийном и при подборке однотипных деталей в серийном производствах. [c.135]

Токарные автоматы и полуавтоматы подразделяют по назначению, числу и расположению шпинделей, виду заготовки, виду работы, принципу действия и способу управления рабочим циклом. По назначению их делят на универсальные, предназначенные для обработки разных деталей, и специальные — для обработки только определенной детали. По числу шпинделей автоматы и полуавтоматы подразделяют на одношпиндельные и многошпиндельные. [c.136]

Гидравлический привод обеспечивает быструю переналадку станков на обработку разных деталей, отсюда — меньшая затрата времени на переналадку и экономическая выгодность применения автоматов и полуавтоматов при небольших количествах деталей в партии. [c.107]

Выбор измерительных инструментов производится применительно к точности обработки на основании допуска и посадок, которые проставлены на чертежах. Так как токарные автоматы и полуавтоматы применяются в массовом, в серийном производстве, то в качестве измерительных инструментов в основном используются предельные скобы для контроля наружных размеров изделия и предельные калибры для контроля отверстий (рис. 85). Кроме того, применяются измерительные приборы (рис. 86). В новых конструкциях автоматических станков измерительные устройства связывают с системой управления таким образом, что в случае, если размеры обрабатываемых деталей подходят к пределу допуска, происходит выключение станка (пассивный контроль) или автоматическая его подналадка (активный контроль). [c.133]

Для полной подналадки многошпиндельных автоматов и полуавтоматов необходимо до остановки станков закончить обработку деталей на всех шпинделях. [c.186]

При обработке деталей на автоматах и полуавтоматах средняя длина пути резания, пройденная твердосплавным резцом до появления затупления, вызывающего увеличение рассеивания, колеблется в узких пределах для каждого обрабатываемого материала. Так, при обточке подшипниковых колец из стали ШХ-15 резцами из сплава Т5КЮ эта величина составляет примерно 3000 м, а для сплава Т14К8 — 6000 м. [c.47]

На рис. 178 показаны схемы образования наружных и внутренних поверхностей, используемые при обработке деталей на автоматах и полуавтоматах, Наружные цилиндрические поверхности получаются продольной подачей. радиальных или тангенциальных проходнш резцов (рис. 178, а), а также поперечным перемещением широких резцов, установленных в поперечных суппортах рис. 178, б). При образовании фасонных поверхностей (рис. 178, в) метод обработки аналогичен. При отрезке j 1 (рис. 178, г) переднюю режущую кромку резца для зачистки торца детали делают скошенной. Перед сверлением отверстия заготовку обычно зацентро-вывают (рис. 178,5). Сверление неглубоких отверстий (/ d) короткими f сверлами большого Диаметра (рис. 178, е) производится без зацентровки [c.212]

В табл. 29 и 30 приведены план и карты обработки деталей на автомате 1200 и полуавтомате 1290П. [c.399]

Резанке металлов с большими подачами получает распространение и при работе на автоматах и полуавтоматах. При обработке длинных деталей резание с большими подачами является надежным средством сокращения машинного времени, — в связи с этим оно получило распространение. Обработку коротких деталей с большими подачами применяют еще редко. [c.37]

При построении функциональных моделей операций обработки деталей на многошпиндельных автоматах и полуавтоматах используют задачу о назначении. В общей постановке задача о назначении формулируется следующим образом. Имеется п работ и п кандидатов (рабочих) на выполнение на каждую работу. Назначение -го рабочего на -ю работу вызывает затраты Требуется определить наилучщее с точки зрения минимума суммарных затрат распределение рабочих [22]. [c.139]

Точность технологического процесса является наиболее сложным его свойством, на которое воздействуют многие факторы (рис. 7). Работы автора и других исследователей [9—16 19 21 24 25] показали, что решающее влияние на точность обработки деталей на токарных автоматах и полуавтоматах оказывают точность и жесткость станка и технологической оснастки, методы наладки станков и износ режущего инструмента. Эти вопросы подробно расмотрены в гл. IV—VI данной работы. [c.26]

Фиг. 121. Примеры обработки деталей на то -арных автоматах и полуавтоматах а - на фа онноотрезном автомате б— на автомате фасонно-продольного точения а — на мноюрезцовом полуавтомате г-на револьверном автомате d — на многошпиндельном автомате последовательного действия.

Основные положения по компоновке автоматических линий механической обработки деталей, изложенные в трудах профессоров А. П. Владзиевского, Г. А. Шаумяна, А.Н. Рабиновича и др., справедливы и для компоновки автоматических сборочных линий, но при этом необходимо учитывать особенности, присущие сборочному производству и автоматизации сборочных работ. Главными из этих особенностей являются неизбежность работ, выполняемых вручную, в автоматизированном технологическом процессе сборки сложных деталей, отсутствие сборочных автоматов и полуавтоматов общего назначения и типовых сборочных агрегатных головок, трудность создания буферных запасов между сборочными позициями линии, большая трудность переориентации собираемого узла в процессе сборки на линии и особенно при передаче его с одной сборочной машины на другую, чем при механической обработке детали. [c.120]

Станки широкого или общего назначения — универсальные — применяются в единичном и мелкосерийном производстве для выполнения разнообразной обработки. Станки высокой производительности лучше всего подходят для крупносерийного и массового производства. Эти станки имеют достаточную мощность для обработки деталей на более высоких режимах резания. К станкам этого вида относятся токарно-многорезцовые, круглошли-фовальные, работающие по методу поперечной подачи, бесцентрово-шлифовальные, некоторые продольно-фре-sepHbie, токарные автоматы и полуавтоматы. [c.137]

Тяжелое черновое точение стальных поковок, штамповок и отливок по корке с раковинами при наличии песка, шлака и различных неметаллических включений, при неравномерном сечении среза и наличии ударов. Работа на изношенном оборудовании, а также обработка колесных пар с сильно наторможенными участками. Все пиды строгания углеродистых и легированных сталей. Сверление отверстий пз стали. Обработка ста.льных деталей на многорезцовых станках, полуавтоматах и автоматах при низких скоростях резания [c.105]

Ориентировочные погрешности (%), отнесенные к допуску при обработке наружных поверхностей деталей на токарных автоматая и полуавтоматах, следующие [c.22]

Шестишпиндельные автоматы и полуавтоматы также выпускают с двойной индексацией, но в отличие от восьмишпиндельных, они не могут бьггь переналажены на обработку с одинарной индексацией. Для выполнения в составе автоматной операции таких работ, как фрезерование шлицев и лысок на торцах и цилиндрических поверхностях деталей, сверление радиальных отверстий и других предусматривается исполнение автоматов с остановом и фиксированным остановом отдельных шпинделей, а также исполнение их с независимой частотой вращения шпинделей. [c.486]

Токарные станки предназначены для обработки валов, втулок, дисков, фланцев и др. Станки делят на универсальные (общего назначения) и специализированные. Универсальные станки подрезделяют на токарно-винторезные и токарные. На токарновинторезных станках выполняют обработку наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей нарезание наружных и внутренних резьб отрезку торцов, прорезку канавок, сверление, зенкерование и развертывание отверстий. На токарных станках выполняют указанные выше операции за исключением нарезания резьб резцами. На специализированных токарных станках выполняют технологические операции для определенного типа деталей, например, дисков, фланцев, втулок и т. п. В инструментальном производстве токарную обработку стержневого, насадного (втулочного) и дискового инструмента в мелкосерийном производстве производят на токарных станках общего назначения. При изготовлении специального инструмента (долбяков, шеверов, протяжек, корпусов сборного инструмента) эффективно применяют станки с ЧПУ. В серийном и массовом производстве токарную обработку производят на гидрокопировальных станках общего назначения, многорезцовых, револьверных станках, одношпиндельных и многошпиндельных автоматах и полуавтоматах, а также на высокоавтоматизированных специализированных станках. [c.103]

Автоматом называют станок, который многократно производит рабочие и вспомогательные (холскггые) движения узлов по циклу обработки детали. Полуавтоматом называют станок, работающий по автоматическому циклу, но часть вспомогательных операций выполняют вручную. Токарные автоматы и полуавтоматы используют для обработки деталей сложной формы из прутка и штучных заготовок (рис. 97). Обработку деталей на этих станках производят несколькими инструментами, которые устанавливают на суппортах и в специальных приспособлениях. Высокой производительности токарных автоматов и полуавтоматов достигают благодаря автоматизации рабочих и холостых ходов или их совмещении. [c.135]

Рис. 21. Схемы обработки деталей на одношпин-дельны.х токарных полуавтоматах и автоматах

При испытании новых моделей токарных многошпиидельных автоматов и полуавтоматов завода им. С. Орджоникидзе на обработке деталей из Стали 46 твердосплавным инструментом, скорости резания доводились до 165 м мин при подачах на продольном суппорте до 0,4 и на поперечных суппортах до 0,2 мм об, а при испытании новых одношпиндельных полуавтоматов скорости резания доводились до 400—450 м1мин. [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...