Прутки Применение

При машинной ковке паковок весом до 15—20 кг, когда в небольшую печь загружают прутки, применение каких-либо механизмов мало способствует повышению производительности и облегчению труда работающих. Поэтому обычно требуются лишь легкая поворотная стрела, пневматический подъемник или монорельс с подвешенной на ем талью, кошкой с крючковым или клещевым захватом на цепи. [c.351]

Прутковый материал. В поперечном сечении прутки могут иметь различную форму (рис. 174). Для обработки на автоматах используют обычно калиброванные прутки. Применение фасонного проката, шестигранного или квадратного сечения, позволяет снизить трудоемкость изготовления крепежных деталей. Заготовки в виде трубы целесообразно использовать для изготовления деталей типа втулок, например, колец шарикоподшипников, так как при этом исключается операция сверления отверстия [c.213]

При применении трехступенчатых заготовок коэффициент использования металла повышается на 10—12% по сравнению с применением заготовки из прутка. Применение любого вида заготовок не вызывает [c.165]

Вследствие того что к заготовке при волочении приложено тянущее усилие, в отверстии волоки (очаге деформации) и после выхода из нее металл испытывает растягивающие напряжения. Но если в очаге деформации, в котором действуют и сжимающие напряжения со стороны инструмента, металл пластически деформируется, то на выходящем из волоки конце прутка пластическая деформация недопустима. В противном случае пруток искажается или разрывается, Поэтому величина деформации за один проход ограничена, и вытяжка ц = 1,25 4-1,45. Поскольку тянущее усилие, приложенное к заготовке, необходимо не только для деформирования металла, но и для преодоления сил трения металла об инструмент, эти силы трения стараются уменьшить применением смазки и полированием отверстия в волоке. [c.117]

Медно-железные электроды состоят из медного прутка с оплеткой из жести или пучка из медных и стальных стержней. Электроды имеют специальное или стабилизирующее покрытие. Медно-никелевые электроды состоят из стержней монель-металла (70 % Ni, 28 % Си и остальное Fe) пли мельхиора (80 % Си, 20 % Ni) со стабилизирующей обмазкой. Применение медно-железных и медноникелевых электродов позволяет получить сварное соединение, у которого отбеливание в з. т. в. наблюдается только на отдельных участках. Наибольшее применение имеют медно-железные электроды, как более дешевые и обеспечивающие достаточную прочность металла шва. [c.234]

Выдавливанием изготовляют прутки, трубы и профили различного сечения. Сущность процесса получения заготовки заключается в выдавливании порошка через калиброванное отверстие пресс-формы. В порошок добавляют пластификатор в количестве до 12 % массы порошка, улучшающий процесс соединения частиц и уменьшающий трение порошка о стенки пресс-формы. Профиль изготовляемой детали зависит от формы калиброванного отверстия пресс-формы. Полые профили получают с применением рассекателя. В качестве оборудования используют механические и гидравлические прессы. [c.423]

Для корректировки профилей скорости [194] был применен чисто эмпирический метод на участках, где полученный профиль характеризовался повышенными скоростями (у стенок), интервалы между прутками уменьшали на постоянную величину — процент от их расчетного значения — ив промежутках устанавливали дополнительные прутки. [c.133]

В ОСТе приведены нормативно-технические требования к основным материалам и пределы их применения, назначение, условия применения к основным материалам в виде лис товых заготовок, труб, поковок, сортовой (круглой, полосовой и фасонных профилей) стали, отливок, на листы, трубы, прутки и литье из цветных металлов и сплавов, на сварочные материалы. [c.34]

Область применения сплава АК. Сварочные прутки и проволока, применяемые в качестве присадочного материала при сварке алюминиевых сплавов. [c.34]

Области применения. Полуфабрикаты из сплава МА1 в виде листов, прутков и профилей предназначаются для производства деталей, не несущих высоких нагрузок, требующих при изготовлении высокой пластичности и способности свариваться, а также для изделий, требующих повышенной коррозионной стойкости. [c.127]

Технологические данные. Литейные свойства сплава хорошие. Сплав хорошо модифицируется перегревом до температуры 850—900 С и введением веществ, содержащих углерод. При плавлении сплав МЛ6 требует применения флюсов (Ви2, ВиЗ), предупреждающих горение. Температура литья 690—800° С. Жидкотекучесть по длине прутка 335 мм. Горячеломкость по ширине кольца 25—30 мм. Линейная усадка 1,1—1,2%. [c.152]

Сплав ВТ5 может применяться в виде листов, прутков и поковок для изготовления различных авиационных деталей, работающих при умеренно высоких температурах. Преимуществами сплава ВТ5 является отличная свариваемость и высокий предел ползучести по сравнению со сплавами смешанной структуры (например, ВТЗ). Однако сплав ВТ5 имеет пониженную технологическую пластичность, что требует применения оборудования повышенной мощности и вызывает некоторые затруднения при получении из листов деталей сложной формы. [c.378]

Прутки диаметром 2 мм протягиваются при температуре 750° С через волоки из карбидных твердых сплавов с применением для защиты от окисления смазки из коллоидного раствора графита. Проволока диаметром 0,3 мм протягивается через алмазные волоки. Температура протяжки при диаметрах 0,015 мм снижается до 400° С. [c.459]

Преобразователь имеет фокусировку в двух взаимно перпендикулярных плоскостях благодаря применению торической линзы, позволяющей концентрировать энергию пучка в осевой части прутка. Большой и малый радиусы тора выбраны такими, чтобы [c.173]

Сварка винипласта. Ее можно осуществлять тремя методами с применением присадочного прутка, прессованием и экструзионным по параметрам, приведенным в табл. 43. [c.169]

Технология ковки и штамповки до 1928 г. качественно не изменилась по сравнению с дореволюционным периодом. Свободная ковка углеродистой и легированной стали в гладких и вырезных бойках и в подкладных штампах, кроме своего обычного применения в изготовлении типовых деталей машиностроения, была внедрена в производстве прутков быстрорежущей стали для последующего изготовления из них режущего п другого рабочего инструмента. [c.107]

В автоматизированной обработке тел вращения типа колец одна из важнейших тенденций — создание комплексных автоматических линий, в которых сводится к минимуму или вообще исключается токарная обработка. Одними из первых систем такого типа были автоматические линии обработки подшипников карданных валов, где холодной штамповкой формировалась заготовка кольца, близкая по форме к окончательно обработанной детали. Это позволило сделать токарную обработку отделочной операцией. У нас в стране создан автоматический поток по производству колец шарикоподшипников без токарной обработки. Впервые в мировой практике для производства подшипников качения применен технологический процесс, при котором точные заготовки колец выполняются штамповкой из прутка и раскаткой с дальнейшей обработкой шлифованием с высокими режимами. [c.15]

Для создания на поверхности стальной детали сплошного ровного покрытия необходимо обеспечить повсеместное схватывание поверхности детали с прутком из медного сплава и перенос этого сплава на стальную поверхность не отдельными кусочками, а сплошным слоем, состоящим из мелких частиц, хорошо скрепленных со сталью и между собой. Это достигается применением технического глицерина, который в процессе фрикционного латунирования тонким слоем наносят кисточкой на стальную деталь (предварительно обезжиренную и зачищенную тонкой шлифовальной шкуркой). [c.144]

В обоснованных случаях допускается применение круглых прутков следующих диаметров 23, 27, 29, 31, 33, 35, 37, 39, 41, 44, 46, 52, 58, 62, 64, 68, 72, 76, 78 и 115 и квадратных прутков следующих размеров 27, 35, 41, 46, 58, 61 и 115 с отклонениями, указанными в нижеследующей таблице (по ближайшему меньшему размеру). [c.145]

Наиболее производительным способом получения штучной заготовки из прутков является обрубка на прессах и абразивно-отрезная операция на станках. При обрубке на торцах образуются сколы, вырывы и прочие дефекты, которые могут быть уменьшены при применении закрытых штампов, а также ножей, режущие кромки которых спрофилированы по контуру сечения прутка. Прессы для радиального обжатия и прокатные станы [c.204]

Точение заготовок из прутка находит ограниченное применение в условиях серийного производства. К основным недостаткам этого метода следует отнести низкий коэффициент использования металла (до 0,4), высокую трудоемкость и низкую производительность. [c.247]

Такие высокие показатели достигнуты применением принципиально нового прогрессивного технологического процесса и высокопроизводительного оборудования. Производство заготовок подшипниковых колец выполняется методом холодного выдавливания вместо вытачивания из прутка. Токарная обработка све- [c.92]

Дуговую сварку угольным э, [ектродом используют нри необходимости только для тонкого металла с обязательным применением флюса на борной основе и присадочных прутков марки IL tn,2,5. В отдельных случаях для улучшения качества тва во флюс добавляют небольшое количество порошка алюминия, феррова1гадия, ферротнтана. [c.362]

Прокаткой из металлических порошков изготовляют ленты толщиной 0,02—3 мм и шириной до 300 мм. Применение налков определенной формы позволяет получить прутки различного профиля, в том числе и проволоку диаметром от 0,25 до нескольких миллиметров. [c.424]

Листы из полиэтилена можно сваривать неиоередствепн]чм соединением нагретых листов, без применения присадочного материала, а также но еиособу, аналогичному сварке винипласта с применением сварочных прутков. Полиэтилен можно сваривать также и другими сиоеобами при помощи трения, ультразвука, токами высокой частоты и др. [c.421]

Выбор системы посадок. В машиностроении преимущественно применяют посадки системы отверстия. Посадки системы вала применяют в следующих случаях для соединении с одним валом нескольких отверстий при одинаковых номинальных диаметрах, но по разным посадкам (например, соединение деталей 2 и 5 со штифтом 1, рис. 5.7) для соединения подшипников качения с корпусами для соединения отверстий с валами, изготовляемыми из холоднотянутых калиброванных прутков. В приборостроении точные оси малого диаметра (менее 1 мм) часто изготовля от из гладких калиброванных прутков, и в этих случаях система вала находит широкое применение. [c.74]

Наиболее широкое применение находят неплавяшиеся W-электроды из лантанированного (добавки оксида лантана до 2%) и итрированного (добавки оксида иттрия до 2%) вольфрама в виде прутков диаметром от 1 до 4 мм (марки соответственно ВЛ-2 и ВЛ-10, СВИ-1). [c.385]

Двухчастотный нагрев. Можно выделить два основных применения двухчастотного нагрева. В первом случае используется предварительный нагрев на частоте 50 Гц стальных заготовок до точки Кюри, после чего нагрев до требуемой температуры осуществляется на средней частоте. Применение промышленной частоты позволяет уменьшить стоимость установки и расход электроэнергии за счет отсутствия преобразователя частоты па начальной стадии нагрева. Этот способ целесообразен при создании установок большой мощности (свыше 1 МВт) для нагрева заготовок диаметром менее 180 мм, когда нагрев выше точки Кюри на частоте 50 1 ц неэффективен. Во втором случае падение интенсивности нагрева при потере заготовкой магнитных свойств используется для выравнивания температуры по длине изделий. Заготовки, имеющие переменную начальную температуру, например прутки, частично откованные на горизонтально-ковочной машине, Р1аг[)еваются в пе[)нодическом индукторе на частоте 50 Гц, после чего нагрев ведется на средней частоте в другом или в том же индукторе (в этом последнем случае обмотка индуктора имеет несколько слоев). При 50 Гц все слон вк.тючены последовательно, а на средней частоте к источнику подключается только внутренний слой. Для улучшения загрузки источников установки снабжаются двумя индукторами. Мощность установок 250—500 кВт по каждой из частот [41 I. [c.205]

Масса технологического и заготовительного отходов уменьшается по мере совершенствования технологических процессов и применения прогрессивных методов обработки. При любом типе производства необходимо стремиться к снижению норм расхода материала за счет уменьшения технологического и заготовительного отходов. Особенно актуальна эта задача в условиях массового производства. Именно в массовом производстве родились безотходные методы производства изделий (например, производство болтов и винтов из прутка методом холодной ысадки). [c.31]

Сварка трением взамен контактной в 2...4 раза уменьшает припуски и в 1,5...2 раза брак. При применении сварки трением получают существенную экономию материалов. Так, гладкие и резьбовые калибры (пробки) ранее изготавливались из дорогой стали ШХ15 методом ковки в несколько переходов (рис. 6.1, а). После внедрения сварки трением хвостовик из стали 45 приваривается к рабочей части из стали ШХ15 (рис. 6.1, б). Валики центров точились из прутка (рис. 6.2, а). Внедрение сварки трением (рис. 6.2, б) увеличило число операций отрезка двух прутков и сварка, но зато в общем сократило затраты рабочего времени и значительно уменьшило расход инструментальной стали. Изготовление штампосварных заготовок клапанов двигателей внутреннего сгорания позволило резко сократить расход жаропрочной стали и упростить горячую штамповку (рис. 6.3). [c.154]

КИМ содержаниями никеля) высоконикелевый пермаллой выпускают в легированном виде с добавками молибдена, молибдена с медью или молибдена с хромом, с содержанием никеля до 80%. Низконикелевый пермаллой, содержащий никеля 45—50%, выпускается нелегированным, а с несколько меньшим содержанием никеля — Легированным, с добавками марганца, кремния, хрома. Легированный высоконикелевый пермаллой обладает высокими значениями начальной и максимальной относительной магнитной проницаемости и большим удельным сопротивлением. Последнее обстоятельство гарантирует пониженные потери при высоких частотах, что дает возможность широко использовать этот пермаллой (марки 79НМ и 80НХС) при р13ГОТОВ-лении таких изделий, как магнитные усилители, трансформаторы слабого тока, катушки индуктивности аппаратуры связи и автоматики, трансформаторы тока промышленной и звуковых частот в ленте толщиной несколько микрометров легированный высоконикелевый пермаллой может быть использован в ряде случаев при высоких частотах вплоть до радиочастот. Находит он применение и при постоянном токе. Все пермаллои выпускаются в виде холоднокатаных лент, некоторые марки также в виде горячекатаных листов и прутков. [c.298]

ТИЧ1Г0СТН достигается применением зонной плавки, что позволяет произ-ноднть холодную деформацию прутков иодидного циркония с суммарным обжатием 99 % [c.91]

Области применения. Сплав предназначается для изготовления прессованных прутков, профилей, плит и других полуфабрикатов для производства высо-конагружеиных деталей. [c.130]

Полуфабрикаты из сплава МА5 удовлетворительно свариваются аргопо-дуговой и газовой сваркой с применением флюса ВФ156 (см. стр. 127). В качестве присадочного материала применяют прутки из этого же сплава. Во избежание микрорыхлот нельзя перегревать околошовную зону выше 450° С. Сварку рекомендуется проводить возможно быстрее. [c.131]

Области применения. Полуфабрикаты из сплава ВМ65-1 применяются в виде прутков, профилей, полос и шпампованных изделий для средненагруженных. деталей. [c.135]

При плавлении сплав МЛ4 требует применения флюс.-з (Ви2, ВиЗ), предупреждающего горение. Температура литья 700—800 С. Жидкотекучесть по длине прутка 235 мм. Горячеломкость по ширине кольца 37,5 мм. Линейная усадка 1,3—1,4%. Объемная усадка от температуры 800° до температуры со-лидуса 5,87%. То же от температуры со- [c.146]

При плавлении сплав требует применения флюса (Ви2, ВиЗ), предупреждающего горение. Температура литья 690—800 С. Жядкотекучесть по длине прутка 290 мм. Горячеломкость ю ширине кольца 30—35 мм. [c.149]

При получении вольфрамовой проволоки штабнк первоначально куется на рптяиионнпн ковочной машине, в которой нагретый штабик получает 10 000— 12 000 ударов в минуту от двух ковочных плашек, врашающи.чся с большой скоростью вокруг оси штабика. Температура ковки снижается по мере уменьшения диаметра прутка. Пруток, прокованный до диаметра 2 мм, поступает на горячее волочение вн.ччале с применением волок из твердого сплава (до диаметра 0,3 мм), а затем алмазных волок (от 0,3 до 0,01 мм). Для защиты проволоки от окисления используют смазку — коллоидальный раствор графита ( аквадаг ). [c.451]

Хорошие результаты дали опыты по применению Ц.М-332 для деталей машин, подвергающихся сильному истиранию, например в качестве направляющих для ыстродвижущихся нитей — металлических, хлопчатобумажных и др. в канатном производстве и в текстильной промышленности и в качестве сопел в пескоструй-яых аппаратах. Начаты работы по повышению износостойкости мерительного инструмента путем оснащения его наконечниками из спеченной окиси алюминия. Положительные результаты получены также при испытании ЦМ-332 в виде вставок для инструмента при горячем прессовании прутков из цветных металлов. [c.560]

Прибор отградуирован на измерение содержания ферритной фазы в сварных швах изделий из сталей 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 17Х18Н9. При градуировке по стандартным образцам контролируемого материала прибор может быть также применен для контроля содержания ферритной фазы литой и деформированной аустенитной стали (отливках, поковках, листах, прутках и т. п.), а также при исследовании сталей. [c.67]

Для контроля протяженных объектов широкого сортамента (типоразмеров, марок материалов и т. д.) разработаны универсальные дефектоскопы тиров ВД-ЗОП,- ВД-31П. Универсальность обеспечивается применением четырех частот возбуждающего тока, использованием ВТП со сменными катушками ряда типоразмеров, наличием регулируемых фильтров, блока счетчиков общего числа прутков и числа дефектных прутков, а также осцил-лографнческого индикатора и скоростного самописца, предназначенного для выбора оптимальных режимов работы и документации процесса контроля. В дефектоскопах используются трансформаторные проходные ВТП с возбуждающей обмоткой, имеющей отношение длины к диаметру в пределах единицы, и двумя короткими измерительными обмотками, включенными в мостовую схему (см. рис. 61). При этом база значительно меньше единицы. Ввиду малой относительной длины возбуждающей обмотки необ-ходимо с помощью фазорегулятора уменьшать влияние поперечной вибрации детали (см. рис. 67, б), выбирая фазу опорного напряжения фазового детектора. Па выходе фазового детектора включен ряд перестраиваемых фильтров, с помощью которых в соответствии со скоростью контроля ослабляется влияние мешающих факторов, обусловленных изменением о и размеров объекта. Отфильтрованный сигнал поступает на пороговое устройство, соединенное с блоком автоматической сортировки и маркером. При ко ггроле ферромагнитных материалов влияние их структурной неоднородности уменьшают подмагничиванием постоянным магнитным полем. [c.140]

Деформация РКУ-прессованием. Способ РКУ-прессо-вания, реализующий деформацию массивных образцов простым сдвигом, был разработан В. М. Сегалом с сотрудниками в 70-х годах для того, чтобы подвергать материалы пластическим деформациям без изменения поперечного сечения образцов, что создает возможность для их повторного деформирования [32,33] (рис. 1.16 ). В начале 90-х годов Р. 3. Валиевым с соавторами данный способ был развит и впервые применен как метод ИПД для получения структур с субмикрокристаллическим и нанометрическим размером зерен [8,35-37]. В этих экспериментах исходные заготовки с круглым или квадратным поперечным сечением вырезали из прутков длиной от 70 до 100 мм. Диаметр поперечного сечения или его диагональ, как правило, не превышали 20 мм. [c.13]

Механизированная наплавка под слое,м флюса. Получение износостойких слоев на поверхностях деталей достигается различными способами. Способы легирования наплавленного под флюсом металла можно разделить на четыре группы. Легирование наплавленного слоя по первой группе достигается применением легированной проволоки при обычном флюсе (ГОСТ 10543—63). По второй группе легирование осуществляется применением специальной проволоки, внутри которой находятся легирующие элементы в виде порошка. Легирование по третьей группе выполняется путем применения специального флюса, содержащего легирующие элементы при наплавке обычной проволокой или лентой. В четвертой группе легирование достигается укладкой на поверхность легированного присадочного прутка, посыпанием порошка, намазыванием паст и др. Наплавка производится обычным электродом под слоем флюса. Большое применение механизированная наплавка получила для упрочнения деталей металлургического оборудования, особенно прокатных валков станов. Износостойкость наплавленных сталью ЗХ2В8 валков по сравнению с закаленными (валки изготовлены из стали 60ХТ) повышается в 3—4 раза. Износостойкость наплавленного металла валков под флюсом КС-320 составляет 180—200% стойкости основного металла валков из стали 55Х. [c.323]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...