Фасонные детали - Отливка

По механическим свойствам большинство многокомпонентных латуней превосходят оловянные бронзы и почти не уступают безоловянным (специальным) бронзам, например алюминиевым. Отливки из литейных латуней получаются с более однородными свойствами в разных сечениях по сравнению с литьем из оловянных бронз, так как латуни имеют более узкий интервал кристаллизации (в этом отношении латуни уступают только алюминиевым бронзам). Несмотря на это, конструктор должен стремиться к созданию фасонной детали из латуней с равномерными толщинами стенок, без массивных утолщений, с обтекаемыми, плавными переходами, что позволит создать более надежную и долговечную отливку и существенно облегчит изготовление качественного литья. [c.212]

Простота оборудования для производства этих сплавов дает возможность отливать фасонные детали в песчаные формы, кокиль, под давлением, по выплавляемым моделям и в гипсовые формы, т. е. получать отливки от мелких до крупногабаритных как в единичном, так и массовом производстве. [c.186]

Центробежный способ литья осуществляется по двум схемам. По первой — центробежную силу используют для образования полости отливки, которая приобретает форму цилиндра. Ось отливки совпадает с осью вращения формы. Таким образом, получают отливки цилиндрической формы с отверстием заданного диаметра (втулки, трубы). Вторую схему (центрифугирование) применяют значительно реже она предусматривает использование центробежной силы только для заполнения формы металлом и кристаллизации металла. Вся отливка оформляется самой формой, обычно изготовленной из формовочной смеси или оболочковой (керамической). Таким способом можно отливать различные фасонные детали (рис. 158, е). [c.206]

Литейное производство — отрасль машиностроения, занимающаяся изготовлением фасонных заготовок или деталей путем заливки расплавленного металла в специальную форму, полость которой имеет конфигурацию заготовки (детали). При охлаждении залитый металл затвердевает и в твердом состоянии сохраняет конфигурацию той полости, в которую он был залит. Конечную продукцию называют отливкой. В процессе кристаллизации расплавленного металла и последующего охлаждения формируются механические и эксплуатационные свойства отливок. [c.120]

Назначение — шаботы, арматура, фасонные отливки деталей общего ма шиностроения, изготовляемые методом выплавляемых моделей, детали сварно< литых конструкций и другие детали, работающие при температуре от —40 до 450 С. [c.561]

Удовлетворительная пластичность при высоких температурах, хорошие-литейные свойства. Фасонные отливки, кованые детали. До 1100° С [c.45]

Фасонные отливки, отливаемые методами точного литья, отливки небольших сечений и другие детали в общем машиностроении Ответственные нагруженные детали, работающие при повышенных температурах, — пластины пластинчатых питателей, крестовины, втулки, зубчатые колеса и др. Свариваемость стали ограниченная [c.442]

Чистовые метизы. . . . Детали, полученные холодной штамповкой. . . . Металлоконструкции. . Фасонные стальные отливки. ......... [c.192]

ВТ9 450-500 Детали компрессора и др. детали, фасонные отливки 500 750 600/780 350/450 420 [c.406]

Литейное производство - отрасль машиностроения, технологическими процессами которой получают литые заготовки (отливки) для деталей машин станины прокатных станов, станины металлорежущих станков, корпуса гидротурбин и другие отливки массой в десятки и сотни тонн и маленькие детали массой в несколько граммов для радиоэлектронной промышленности, часовой промышленности и других отраслей. Характерной особенностью литейного производства является универсальность - возможность получения самых разнообразных по массе, конфигурации, механическим и эксплуатационным свойствам фасонных заготовок (отливок) из чугуна, стали и сплавов цветных металлов. [c.147]

Назначение. Шаботы, арматура, детали трубопроводов, фасонные отливки деталей общего машиностроения, изготовляемые методом выплавляемых моделей, детали сварно-литых конструкций с большим объемом сварки и другие неответственные детали, работающие под действием средних статических и динамических нагрузок. Крышки, патрубки, фланцы, арматура и другие детали, работающие при температуре от - 40 до + 450°С под давлением. [c.484]

Назначение. Фасонные отливки небольших размеров сложной конфигурации, изготовляемые по выплавляемым моделям отливки простой конфигурации, отливаемые в земляные формы и др. Зубчатые колеса, бандажи, секции вагоноопрокидывателей и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости. [c.496]

Назначение. Детали паровых турбин, цилиндры, корпусы клапанов, обоймы, паровые и сопловые коробки, крышки клапанов и паровых коробок и другие детали паровых турбин. Фасонные отливки для арматуры и трубопроводов, работающие при температуре до 540 С. [c.509]

Бериллиевые бронзы выпускают преимущественно в виде полос, лент, проволоки и других деформированных полуфабрикатов. Вместе с тем из них можно получить качественные фасонные отливки. Из бериллиевых бронз изготовляют детали ответственного назначения упругие элементы точных приборов (плоские пружины, пружинные контакты, мембраны) детали, работающие на износ (кулачки, шестерни, червячные передачи) подшипники, работающие при высоких скоростях, больших давлениях и повышенных температурах. [c.317]

Детали машин и области применения фасонные отливки, арматура, антифрикционные детали. [c.194]

Штамповка жидких сплавов До 0,30 Цветные сплавы Слитки, фасонные отливки с глубокими полостями (турбинные лопатки, детали арматуры высокого давления) [c.209]

Слитки, уплотненные фасонные отливки с глубокими полостями (лопатки, детали арматуры высокого давления) [c.210]

Номинальный размер детали (отливки) -размер, указанный на чертеже детали (отливки). Номинальный размер отливки следует принимать равным номинальному размеру детали для необрабатываемых поверхностей и сумме среднего размера детали и общего припуска на обработку - для обрабатываемых поверхностей. У наклонных, конических и фасонных поверхностей за номинальный размер принимают наибольший. [c.219]

На центробежных машинах с вертикальной осью вращения отливают детали, имеющие незначительную высоту, как-то маслоты для поршневых колец, шестерни, шкивы,колеса, а также сложные фасонные отливки. [c.413]

Алюминиевые литейные сплавы (ГОСТ 2685-53) предназначаются для изготовления фасонных отливок (табл. 4) (сокращенно, лишь для отливок без термообработки или после старения или отжига). Данные о термообработанных отливках приведены в ГОСТ 2685-53 и более полно [9] и определяются на отдельно отлитых или прилитых к детали образцах согласно условий, изложенных ш ГОСТ 2685-53. В обозначениях марок буква В указывает, что отливки [c.127]

Технико-экономическая оценка. Литьем под давлением изготавливают отливки от нескольких граммов до десятков килограммов из алюминиевых, магниевых, медных и других цветных сплавов, реже из тугоплавкой стали. Этот способ позволяет получать литые детали простой формы и сложные фасонные тонкостенные отливки. Нередко такие детали отправляют на сборку без механической обработки, лишь после зачистки заусенцев. [c.348]

Бронзы 15—60 150—600 2—20 60—250 Арматура, фасонные отливки, антифрикционные детали [c.10]

Литейное производство представляет собой процесс получения отливок, т. е. фасонных изделий и заготовок различной конфигурации, размеров и веса. Сущность литейного процесса заключается в заполнении расплавленным металлом литейных форм, в которых металл затвердевает в результате получаются литые детали — отливки. Последующей механической обработкой, если это требуется, отливкам придают точные размеры и форму. [c.228]

Литейные сплавы. Некоторые магниевые сплавы для фасонного литья приведены в табл. 19. Магниевый сплав средней прочности (МЛЗ) применяется для отливки деталей простой формы, требующих повышенной герметичности, а также испытывающих ударные нагрузки. Для литья в землю, в кокиль и под давлением высоконагруженных крупногабаритных отливок (картеры двигателя, коробки передач, детали колес, масло помпы и т. д.) применяют высокопрочный сплав МА5, обладающий хорошими литейными свойствами. [c.367]

Из ферритного ковкого чугуна изготовляют разнообразные детали машин (маховички, ручки, опорные плиты и кронштейны, тяги, рычаги и многие другие детали). Отливками ковкого чугуна заменяют более дорогие стальные фасонные отливки и штамповки, чем значительно снижается себестоимость машин и механизмов. [c.352]

Литые детали турбин (цилиндры, паровые и сопловые коробки) с параметрами 565—580° фасонные отливки для арматуры и трубопроводов высокого давления, рассчитанные на работу при температуре 570°. [c.468]

Сварные соединения, фасонные детали, болты, а также валики и пальцы, имсюшие высокую твердость чугунные отливки [c.131]

На электростанциях с аустенитными паронроводами арматура и литые фасонные детали изготовляют также из литых аустенитных сталей. Отливки из аустенитных сталей Х18Н9ТЛ и ЛАЗ удовлетворительно работают [c.156]

Зенкерование черновое по корке (5—8), точение обдирочное, растачивание черновое, резка ножницами или пилами (8—11), горячая штамповка из цветных и черных металлов, горячая вырубка и пробивка, вытнжка в штампах со сложным контуром, фасонное литье при отливке в песчаные формы, литье в металлические формы (7), грубые детали из пластмасс, изготовленные прессованием и литьем (7—9), сварка небольших деталей (9) [c.372]

Марки ЧС13, ЧС15 и ЧС17. Эти чугуны имеют высокую коррозионную стойкость при температурах до 473 К (200 °С), устойчивы к воздействию концентрированных и разбавленных кислот, растворов щелочей, солей (кроме фтористоводородных и фтористых соединений), не допускают резко переменных, а также ударных нагрузок и перепада температур из них производят отливки простой конфигурации, детали центробежных и поршневых насосов, компрессоров и трубопроводной арматуры, трубы, фасонные детали для трубопроводной арматуры, теплообменников и другие детали химической аппаратуры. [c.165]

Для сварки труб спираль из проволоки повышенного электрического сопротивления располагается обычно в раструбной части фасонной детали (муфты, тройника, угольника и т. д. рис. XVIII.10). Спираль заделывается при формовании или отливке фитингов. [c.435]

Для применения рассматриваемой системы необходимо, чтобы оптовые цены верно отражали соотношение затрат производства и эффективности использования отливок. Как известно, трудоемкость изготовления отливки принято определять в основном сложностью ее формы, наличием отверстий, фасонных выступающих частей, а эксплуатационные качества литой детали — прочностью, износостойкостью и другими физико-механическими свойствами. Заготовка должна иметь точные размеры, легко обрабатываться режущим инструментом. Все это многообразие факторов, влияющих на изготовление и использование отливки, может быть учтено достаточно подробно и точно путем применения экономикоматематических методов и ЭВМ. [c.195]

Обеспечение плотности и однородности структуры в толстых сечениях сниншет литейные напряжения в фасонных крупных отливках, поэтому такой чугун пригоден для маховиков (состав № 26), от которых требуется при общей прочности детали особая плотность обода. К этой же группе относятся ответственные отливки деталей современных станков, испытывающие высокие рабочие напряжения и работающие на износ при повышенных удельных давлениях (более 5 /сг/сж ), как, например, станины, патроны и другие детали металлорежущих станков. Употребляемые для этого назначения перлитные составы с низким содержанием углерода и кремния не всегда позволяют надёжно уплотнять толстые сечения отливок без применения местных кокилей или модифицирования чугуна (состав № 27) [14] [c.50]

Рациональное конструирование с применением орнамента на отливках (учет эксплуатационных требований к детали), создание и выбор технологии, направленной на получение качественных поверхностных слоев отливки, правильный выбор материалов, приводящих к снижению и ликвидации механической обработки, являются важными предпосылками для повышения роли литья, как универсального и экономически эффективного способа изготовления заготовок и деталей. Увеличение удельного объема мелкокристаллического поверхностного слоя путем раз-меш,ения на литых необрабатываемых поверхностях геометрических элементов в виде фасонных выступов и впадин раскрывает новые возможности повышения эксплуатационных свойств и снижения металлоемкостных свойств литых изделий. [c.172]

Из БрАЖМцЮ-3-1,5 изготовляют фасонные отливки, шестерни, втулки, а из БрАНЖ10-4-4 — ответственные детали авиационных двигателей и турбин. Алюминиевые бронзы со свинцом обладают повышенными антифрикционными свойствами и применяются для изготовления литых подшипников и втулок. Литейные свойства у алюминиевых бронз ниже, чем у оловянных. [c.208]

Фасонные отливки из легкоплавких сплавов изготовляют преимущественно методом литья под давлением на машинах с холодной и горячей камерами прессования с применением автоматических дозирующих устройств для заполнения их металлом. Заливку ведут в подогретые пресс-формы с различными скоростями впуска. Высокие скорости впуска металла в пресс-формы выбирают при изготовлении тонкостенных (0,5—2,5 мм) отливок сложной конфигурации. Заливку толстостенных отливок проводят жидкотвердым (кашеобразным) металлом с малыми скоростями впуска. Стержни и детали камеры прессования смазывают после каждой заливки машинным или моторным маслом. [c.322]

ЛЦ40С 57,0- 61,0 0,8-2,0 РЬ 0,8 Fe 0,5 Mn 0,5 Sn 0,3Si 0,05Sb 1,0 Ni сумма — 2,0 a + p + Pb Фасонные отливки арматуры, втулок и сепараторов шариковых и роликовых подшипников, детали приборов, корпуса кранов, тройников и др. [c.737]

ГСЛ 0,16 — 0,22 0,60 — 0.80 1,00-1,30 0,030 0,030 <0,30 <0,30 <0.30 Детали сварнолитых конструкций с большим объемом сварки, колонны, лопасти и валы гидротурбин, фасонные отливки арматуры и трубопроводов [c.653]

ХМФЛ 0,18-0,26 0,20 — 0,40 0,60 — 0,90 0,026 0,025 0,90 — 1,20 0,30 0,50 — 0.70 0,20 — 0,30 Детали паровых турбин, цилиндры, корпуса клапанов. обоймы, крышки клапанов и другие фасонные отливки для арматуры и трубопроводов, ра-ботаюа ие при температуре до 54 0° С [c.653]

Назначение. Шаботы, арматура, детали трубопроводов, фасонные стальные отливки, илги10влясмыс меюдом выплавляемых моделей и применяемые для изготовления деталей общего назначения. Широко применяется в комбинированных сварно-литых конструкциях и др. В нефтепере рабатывающем машиностроении крышки, патрубки, фланцы приварные, детали арматуры и насосов, работающие при температуре о —40 до+450° под давлением. [c.80]

Этот способ позволяет получать детали любой сложной конфигурации с многочисленными круглыми и фасонными отверстиями, расположенными в различных плоскостях, с высокой чистотой поверхности отливок. Успешно изготовляются отливки с элементами зубчатых зацеплений (шестерни, рейки) зубья таких отливок но требуют дополнительной обработки. Литье под давлением позволяет изготовлять тонкостенные отливки с минимальной толщиной стенки, равной 1,5 мм. На поверхности отливки легко получить различные надппсп, заводские знаки, клейма, накатку, а также наружную и внутреннюю резьбу 2-го класса точности. [c.126]

Литье под давлением. Этим высокопроизводительным способом получают отливки из цветных сплавов алюминиевых, магниевых, медных, оловянных, свинцовистых, цинковых, преимущественно для мелких фасонных деталей автомобилей, мотоциклов, паровой и водяной арматуры, счетных машин, электрорадиоаппаратуры и других деталей массового пронзводства. Ведутся работы по изготовлению мелких чугунных и стальных отливок под давлением. Расплавленным металлом заполняется под давлением специальная металлическая обычно стальная форма. Литьем под давлением получают детали сложной конфигурации с мелкими отверстиями, резьбой, приливами, выступами и т. п. Давление на жидкий металл при заполнении формы обеспечивает. хорошую заполняемость, передачу отливке тончайших очертаний формы и уменьшение пористости деталей. Полученные детали имеют чистую поверхность и точные (до [c.253]

На рис. 100, б показан процесс заливки фасонных деталей в металлические формы на машинах с вертикальной осью вращения. Металл заливают здесь через общий стояк отливки расположеньг вне оси вращения формы. Этим способом отливают изделия любой конфигурации небольших габаритов (детали насосов, компрессоров, пароводопроводную арматуру и т. д.), причем полые отливки образуют песчаными стержнями. [c.185]

За последние годы с успехом применяется точная отливка мелких фасонных деталей из тугоплавких и твердых сплавов. Детали из этих сплавов вследствие их высокой температуры плавления и малой стойкости стальных прессформ нельзя получать методом отливки под давлением в стальных формах. В то же время эти точные детали нельзя получать и обработкой резанием вследствие очень большой твердости сплавов, нз которых они изготовляются. Примером подобных деталей могут служить показанные на фиг. 270 лопатки газовой турбины и фреза из быстрорежущей стали. Такие детали отливают теперь специальным методом по выплавляемым моделям. Точность отливок, получаемых этим методом, составляет приблизительно 0,4—0,5 мм на длине 100 мм. Отлитые этим методом детали, как правило, не нуждаются в механической обработке и лишь некоторые их поверхности шлифуются. [c.255]

Железокремнистые сплавы, или высококремнистые чугуны (ферросилиды и антихлор), с содержанием 11—18% кремния находят применение в химической машиностроении и частично в галь-. ванических цехах. Из них изготовляют трубы, фасонные части, насосы, резервуары и другие детали. Высокая коррозионная устойчивость кремнистых чугунов объясняется образованием на поверхности сплава под действием окислительных сред прочной пассивной пленки 5102. Отливки из высококремнистых чугунов марок С15 и С17 (ГОСТ 2233—43) практически совершенно стойки в раде неорганических кислот при различных концентрациях и температурах, а также в водных растворах многих солей. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...