Зависимость свойств от микроструктуры

ЗАВИСИМОСТЬ СВОЙСТВ от МИКРОСТРУКТУРЫ Свойства металлов (и всех материалов) определяются их внутренней структурой. Некоторые свойства непосредственно связаны с атомной или кристаллической структурой. Другие зависят от микроструктуры, и именно они рассматриваются в данном разделе ). Разные свойства по-разному реагируют на изменения микроструктуры. Одни свойства, по существу, являются структурно нечувствительными, другие сильно зависят от структуры. [c.420]

У тонкостенных отливок, особенно турбинных лопаток с равноосной микроструктурой, обычно не удается реализовать в полной мере их потенциальные высокотемпературные свойства. Ограничение возникает как совокупный результат зависимости свойств от размера, ориентации и свойств границ зерен, рабочей среды, защитного покрытия [3] (рис. 15.9). Это влияние сказывается в более раннем [c.178]

Свойства легированных сталей в рабочих условиях определяются содержащимися в них углеродом и другими элементами, специально введенными в состав. Различают три группы легированных сталей низколегированные с суммарным содержанием легирующих добавок менее 2,5 % среднелегированные с 2,5— 10 % легирующих элементов и высоколегированные с содержанием легирующих элементов более 10 %. В зависимости от микроструктуры различают стали перлитного, мартенситного, мар-тенситно-ферритного, ферритного, аустенитно-мартенситного, аустенитно-ферритного и аустенитного классов. В котлостроении применяют стали двух классов перлитного и аустенитного. [c.220]

Этот раздел мы посвятим обзору данных о зависимости механических свойств кобальтовых сплавов от их химического и фазового состава, от режимов термической обработки, упомянутых выше, и проведем широкое сравнение этих свойств со свойствами никелевых сплавов. Сведения о конкретных значениях механических свойств сосредоточены в приложении Бив общедоступной литературе. Сведения о влиянии длительного старения кобальтовых сплавов в условиях эксплуатации на их свойства и микроструктуру приведены в конце раздела. [c.204]

Резкая зависимость механических свойств магниевых сплавов от микроструктуры и температурно-скоростных условий деформации обусловлена рядом причин. При нагреве и горячей деформации изменяются микроструктуры сплавов, а также механизм их деформации. Рассмотрим с этих позиций причины изменения механических свойств магниевых сплавов. [c.127]

В результате изучения зависимости механических свойств магниевых сплавов от микроструктуры и температурно-скоростных условий деформации можно сделать следующие выводы [c.130]

Таким образом, субзеренная структура постоянно воспроизводится в процессе горячей деформации, отчего и создается впечатление ее стабильности. Самостоятельная роль субзерен в деформации подтверждается смещением рисок по границам субзерен и опережающим ростом исходных зерен при выдержке за время деформации, чем при деформации (см. выше). Предложенный механизм осуществления деформации позволяет более точно описать изменение механических свойств при горячей деформации сплава. Упрочнение на начальной стадии деформации связано с развитием ВДС, снижение усилий деформации — с развитием ЗГП по границам исходных зерен и образовавшихся субзерен. Однако в связи с рассмотренным характером структурных изменений ЗГП протекает неравномерно в различных объемах микроструктуры. Поэтому при деформации сплава отмечается относительно малый вклад ЗГП в общую деформацию и слабая зависимость т от г. [c.206]

В задачу нашего исследования входило изготовить сплавы системы ниобий—тантал, подобрать оптимальный режим термической обработки, исследовать механические свойства и микроструктуру этих сплавов, а также изучить их химическую стойкость и электрохимические свойства в растворах серной и соляной кислот при повышенных температурах для установления границ коррозионной устойчивости в зависимости от содержания в сплаве тантала. [c.179]

Микроскопическое исследование имеет большое значение еще и потому, что в тесной зависимости от микроструктуры находятся механические свойства, а причины разрушения деталей нередко связаны с ненормальной для данного сплава структурой. [c.90]

При помощи металлографии можно получить важные сведения относительно зависимости свойств материала от его микроструктуры, а в некоторых случаях и предсказать его поведение в условиях эксплуатации. Металлография играет большую роль в исследовании поведения топлива из двуокиси урана в реакторных условиях. Результаты этих исследований обсуждались в предыдущем разделе этой главы, посвященном поведению двуокиси урана при радиационном облучении. [c.88]

ГО для исследования, обезжиривается спиртом, а затем погружается в реактив на необходимое для выявления микроструктуры время. Травление заключается во взаимодействии металла поверхности микрошлифа с химически активными растворами щелочей, солей, кислот в спирте или в воде в зависимости от свойств и строения исследуемого металла. При травлении реактив взаимодействует с различными участками поверхности микрошлифа неодинаково, что приводит к разной степени их травимости. [c.312]

Спеченный карбид С — Со представляет собой одну из немногих систем, свойства которых определены в широком диапазоне изменения составов. С — твердая и хрупкая составляющая, а Со (в действительности богатый кобальтом твердый раствор) относительно мягкий и пластичный. Влияние состава, т. е. процентного содержания карбида, на механические свойства показано на рис. 15 для сплавов с приблизительно одинаковым средним размером частиц. С увеличением содержания карбида предел текучести и твердость увеличиваются монотонно, тогда как прочности при растяжении и изгибе достигают максимальных величин при промежуточном составе. В сплавах постоянного состава со сравнимой историей и микроструктурой уменьшение размера частиц W влияет на твердость и прочность так же, как и изменение состава (рис. 16). Максимум прочности обнаруживается также для нескольких составов на графике зависимости прочности при изгибе от среднего свободного пути, как показано на рис. 17. [c.85]

Короче говоря, поскольку любая из таких неоднородностей может быть представлена в большом разнообразии форм в зависимости от вида и размеров элементов конструкций, процессов производства ИТ. д., разрушение не является присущим материалу свойством, а скорее определяет его поведение. Напряжение текучести материала также чувствительно к изменению микроструктуры материала, но в более мелком масштабе. Именно чувствительность механического поведения материалов к структурным изменениям делает часто весьма затруднительным понимание этого поведения. [c.167]

Структурные представления можно использовать не только для уточнения физического смысла функции повреждения, но также и для определения границ применимости феноменологических методов описания процесса повреждения. В частности, по структуре дифференциальных уравнений для функции повреждения [6, 7] видно, что переход от ранней (микроскопической) стадии разрушения материала к поздней (макроскопической) стадии осуществляется при значении функции повреждения, равном единице. При этом скорость изменения функции повреждения во времени становится бесконечно большой, ибо происходит потеря устойчивости процесса повреждения. Это обстоятельство представляется недостаточно обоснованным из физических соображений, если исходить из структурных представлений. В зависимости от конкретных физических свойств материала и способов его нагружения вероятность разрушения частицы микроструктуры на границе между микроскопической и макроскопической стадиями (предельная вероятность) может иметь различные значения, меньшие единицы. Например, потеря устойчивости процесса повреждения может наступить при значении функции повреждения, равном 0,5. При этом функция изменяется скачком от значения 0,5 до значения 1. [c.5]

Точечная коррозия является формой локальной коррозии и проявляется в случае, когда нормальная пассивирующая пленка локально теряет свои защитные свойства. Это может иметь место в случае изменения или концентрации кислорода или pH раствора, или разности потенциалов между металлической поверхностью и раствором, или в связи с особенностями микроструктуры металла. Изменение такого рода могут вызываться различными причинами. Так, содержание кислорода может изменяться в зависимости от расстояния до поверхности жидкости, причем кислород может истощаться как в зазорах, где циркуляция жидкости затруднена, так и локально в результате деятельности бактерий, pH раствора может изменяться вследствие накопления продуктов коррозии. Различие в разности потенциалов может быть вызвано осаждением на поверхность или присутствием различных фаз в самом металле. Начальная стадия точечной коррозии может идти длительное время, но затем она быстро прогрессирует и приводит к образованию глубоких полусферических ямок. Возможен и противоположный эффект залечивания маленьких ямок, образовавшихся на ранней стадии коррозии, в результате или изменения условий, или образования продуктов коррозии. [c.34]

МИКРОСКОПИЯ АКУСТИЧЕСКАЯ — совокупность методов визуализации микроструктуры и формы малых объектов с помощью УЗ- и гиперзвуковых волн. Она включает в себя также методы измерения локальных характеристик упругих и вязких свойств объекта и их распределений по его поверхности или внутри объёма. М. а. основана на том, что УЗ-волны, прошедшие, отражённые или рассеянные отд. участками объекта, имеют разл. характеристики (амплитуду, фазу и др.) в зависимости от локальных вязкоупругих свойств образца. Эти различия позволяют методами визуализации звуковых полей получать акустич. изображения на экране дисплея. В зависимости от способа преобразования акустич. полей в видимое изображение различают сканирующую лазерную М. а. и сканирующую растровую М. а. [c.148]

Микроструктура современных кобальтовых сплавов проявляет сильную зависимость от химического состава, кристаллографии фаз и термомеханической предыстории. Природа и морфология выделяющихся фаз также представляет собой мощный фактор, определяющий уровень механических свойств и структурную стабильность сплавов данной системы в реальных условиях эксплуатации. Следовательно, весьма важно изучить роль, которую играет микроструктура сплава, и дать описание и оценку изменениям микроструктуры в результате проведения того или иного цикла термической обработки, а также старения в процессе эксплуатации. [c.195]

Свойства сварных швов аустенитных сталей и сплавов находятся в прямой зависимости от их первичной микроструктуры [21]. [c.106]

Влияние на отношение Р2/ Р1 иллюстрируется графиками (рис. 10.3, 10.4), которые хорошо коррелируют с изменением значений р. Ну, НУ, К[с в зависимости от состава. Установлено наличие двух диапазонов, характеризующихся повышением перечисленных свойств (0,05 < г< 0,1 и 0,25 < wr< 0,3). Данные эффекты связаны с изменениями в микроструктуре материала. Наличие первого максимума обусловлено, по-видимому, относительно однородным рас- [c.302]

В начале настоящей главы будут рассмотрены особенности строения внутренних границ (разд. 2), затем однофазных структур (разд. 3), многофазных структур (разд. 4) и, наконец, микросегрегация (разд. 5). В последнем разделе будет кратко рассмотрена зависимость свойств от особенностей микроструктуры. [c.402]

Длительная прочность на базе 10 ч при температуре 545 °С сварных соединений паропроводов из стали 12Х1МФ с металлом шва 09Х1МФ в зависимости от микроструктуры и прочностных свойств основного металла. Результаты стендовых испытаний сварных трубных моделей под внутренним давлением [c.79]

Иная картина наблюдается после измельчения микроструктуры сплавов. Их механические свойства резко изменяются и наиболее существенно в интервале 350—450 °С. Если 20—-250°С сплавы характеризуются слабой зависимостью пластичности от температуры, относительное удлинение изменяется от 10 до 70 % и значения б сплавов с мелким и крупным зерном близки, то в интервале 350— 450 мелкозернисты е сплавы имеют аномально высокую пластичность см. рис. 42). Максимум б у сплавов МА8, МА15 и МА21 составляет соответственно 320, 300 и 450 %, что в 1,5—3 раза выше пластичности крупнозернистых сплавов. Увеличение температуры выше 450 °С приводит к некоторому уменьшению пластичности, при 500 °С относительное удлинение o тaвляet соответственно 100, 250 и 230 %. [c.124]

В большинстве металлов электропроводность драктически не завйпит от ориентировки кристаллов ), так что микроструктура оказывает лишь небольшое влияние на это свойство. Это же справедливо для тепло- и звукопроводимости. Однако необходимо учитывать, что зависимость этих свойств от ориентировки кристаллов может быть обнаружена, если при наличии высокой степени предпочтительной ориентировки снизить температуру настолько, что прекратится разупорядочение движения электронов и фононов, вызываемое колебаниями атомов. [c.426]

Твердость модифицированного чугуна в термически необработанном состоянии / // =200-г 260, а обрабатываемость — такая же, как обычного серого чугуна одинаковой твердости. Модифицированные чугуны поддаются закалке токами высокой частоты или пламенем до высокой твердости, что используется для повышения износостойкости направляющих. Ценным для станин качеством этого материала является его сильно повышенная квазиизотропия, т. е. малая зависимость микроструктуры и свойств от толщины стенок отливки. Модифицированный чугун имеет значительно меньшую склонность к отбелу, нежели обыкновенный серый чугун, что позволяет отливать из него детали с толщиной стенок от 6—7 мм (чугун марки МСЧ28-48 по ГОСТ 2611-44) до 16 —18 мм (МСЧ 38-60) без отбела или [c.125]

В зависимости от значения показателей по механическим свойствам, по микроструктуре металла и некоторым физическим свойствам (износостойкость, виброустой-чивость и др.) литье из серого чугуна, пpимeняe юe для деталей различных металлообрабатывающих станков и контрольных устройств, можно разделить на следующие четыре класса [c.229]

Книга "Основы флуоресцентной спектроскопии" написана известным специалистом в области применения люминесцентных методов в биологии и медицине, профессором отделения биохимии медицинского факультета Университета Мэриленд (Балтимор, США) Джозефом Р. Лаковичем. В ней не только изложены, физические основы явления флуоресценции и основные законы флуоресценции, описаны экспериментальные методы и применяемая аппаратура, но и детально, на обширном и самом современном материале рассмотрено влияние различных свойств среды па флуоресцентные характеристики веществ и использование флуоресцентных методов для изучения микроструктуры белков, мембран и динамики молекулярных процессов. В отличие от традиционных изложений учения о люминесценции теоретические аспекты в книге Дж. Лаковича рассмотрены в основном феноменологически и главное внимание уделено пе внутримолекулярным фотопроцео-сам и зависимости флуоресцентных свойств от структуры молекул, а влиянию свойств и структуры среды и динамики межмолекулярных взаимодействий и химических реакций на спектры, кинетику и анизотропию флуоресценции. Поэтому книгу нельзя рассматривать как универсальный учебник по флуоресцентной спектроскопии. [c.5]

Описанный в п, 4 этой главы механизм мартенситного превращения — бездиффузи-онность и ориентированность— обусловливает большую зависимость структуры мартенсита от исходной структуры аустенита. Как и сдвиг при пластической деформации, так и мар-тенситная пластина развивается внутри зерна аустенита, разрастаясь от края до края. Значит, чем крупнее зерно аустенита, тем длиннее образующиеся мартенситные пластины. На рис. 223 показано, что в крупном зерне аустенита образовались крупные иглы мартенсита, а в мелких зернах аустенита — мелкие мартенситные иглы, Поскольку пластические свойства и особенно вязкость мартенсита и продуктов его распада (до тех температур отпуска, при которых сохраняется игольчатость микроструктуры) с огрублением структуры сильно ухудшаются (твердость практи- [c.278]

Результаты эксперимента показали, что при постепенном увеличении 1 происходит скачкообразное изменение спектрального состава излучаемых трубой звуковых волн. При этом подобным образом изменяются и термодинамические параметры работы вихревой трубы. Видно (см. рис. 3.32), что при достижении ц = 0,85 происходит резкое уменьшение адиабатного КПД и абсолютных эффектов подогрева и охлаждения (по модулю). Это явление сопровождается уменьшением интенсивности низкочастотных колебаний и соответственно увеличением высокочастотной акустической составляющей. Динамика низкочастотных колебаний в зависимости от ц аналогична поведению адиабатного КПД, т. е. максимуму КПД соответствует и максимум звукового давления, приходящегося на частоту 1300 Гц. Можно сделать вывод, что в процессе энергопергеноса в вихревой трубе наиболее активную роль играют низкочастотные возмущения и перспектива в использовании интенсификации тепломассообмена в вихревой трубе связана с применением для этого низкочастотных колебаний, соответствующих диапазону 1000—3000 Гц. Между акустическими характеристиками и эффективностью работы вихревой трубы существует четкая корреляция. Таким образом, на основе представленного обзора и результатов некоторых экспериментальных исследований макро- и микроструктуры вихревого потока вьщелим наиболее характерные и принципиальные его свойства [c.141]

Выше уже отмечались исследования С. И. Вавилова зависимости коэс1х ициента поглощения от интенсивности поглощаемого света (см. гл. ХХУИ1, ХЬ). В книге Микроструктура света , обобщая свои наблюдения, относящиеся к 20 гг., и последующие опыты, Вавилов писал Нелинейность в поглощающей среде должна наблюдаться не только в отношении абсорбции. Последняя связана с дисперсией, поэтому скорость распространения света в среде, вообще говоря, также должна зависеть от световой мощности. По той же причине в общем случае должна наблюдаться зависимость от световой мощности, т. е. нарушение принципа суперпозиции, и в других оптических свойствах среды — в двойном лучепреломлении, дихроизме, вращательной способности и т. д. . Последующее развитие нелинейной оптики, об>условленное экспериментальным исследованием распространения лазерного излучения, не только подтвердило общие соображения Вавилова о мно-гообрази И возможных нелинейных явлений, но и привело к обнаружению всех перечисленных им конкретных эффектов. Поэтому Вавилов по праву признан основоположником нелинейной оптики. [c.820]

Ранее. проведенными исследованиями кинетики окисления дисилицидов Мо и выявлена аналогия в поведении этих силицидов. Исследования текстуры роста Мо812 и изменения ее в зависимости от температуры получения образцов и температуры их дальнейшей обработки, фазового состава окислов, опубликованные в (1, 3] и приведенные в настоящей работе для 81г подтвердили полную аналогию свойств этих двух дисилицидов. Однако есть и некоторые различия как в микроструктуре, так и в текстуре образцов, полученных в одинаковых условиях у образцов У812 в меньшей степени различаются микроструктура и текстура внешней и внутренней поверхности, почти не наблюдается. двойников, что, по-видимому, указывает на несколько [c.309]

Обобщены и систематизированы данные, полученные при металлографических исследованиях микроструктуры, фазового состава, механических свойств и коррозионной стойкости в зависимости от режима термической обработки горячекатаного листового проката, коррозионно-стойких сталей и сплавов. Приведены их микроструктуры после различных нагревов. Рассмотрен характер коррозионного разрушения сварных соединений коррозия ножевого типа, структурноизбирательная и межкристаллитная в зоне термического влияния после испытания в азотной, серной и фосфорной кислотах. Рекомендованы режимы термической обработки, обеспечивающие высокую коррозионную стойкость сталей и их сварных соединений. [c.320]

Относительно коэффициента / можно повторить все то, что выше было сказано относительно коэффициента /о. т. е. этот коэффициент лищь условно назван коэффициентом, так как на самом деле он представляет функциональную зависимость — функцию треки я и зависит как от удельного давления, так и от ряда других факторов (через коэффициенты а и Р ) от рода соприкасающихся тел (для металлических тел он обычно меньще, чем для неметаллических), от их микрогеометрии, механических свойств (твердости, наклона и др.) и микроструктуры поверхностей скольжения, от состояния поверхностей скольжения (чистые, загрязненные, смазанные и несмазанные). [c.261]

Магнитные свойства стали находятся в тесной зависимости от её микроструктуры. Сталь с мелким зерном обладает более высокой коэрцитивной силой и меньшей магнитной проницаемостью. Коэрцитивная сила зависит от степени дисперсности и количества карбидов, распределённых в а-железе. При отпуске закалённой на мартенсит стали вследствие коагуляции ультрамелкодисперсных частиц карбидов коэрцитивная сила уменьшается. Наоборот, при отпуске (старении)закалённой ферритной стали, [c.499]

Сопоставление изменения механических свойств сплава в процессе старсння с изменением структуры показало, что наиболее интенсивное понижение пластичности и особенно ударной вязкости происходит тогда, когда в микроструктуре еще не обнаруживаются частицы а-фазы и тем более интерметаллида Ti fj. Для иллюстрации на рис. 28, где приведены кривые изменения ударной вязкости в зависимости от длительности старения в интервале температур 300—800° С, нанесены кривые АБ и ВГ, отражающие начало появления соответственно а-фазы и интерметаллида Ti fj. Как видно из приведенных данных, ударная вязкость претерпевает [c.81]

Равновесное состояние железоуглеродистых сплавов в зависимости от содержания углерода и температуры описывает диаграмма состояния железо — угяерод . На диафамме состояния железоуглеродистых сплавов (рис. 50) по оси ординат отложена температура, по оси абсцисс — содержание в сплавах углерода до 6,67%, т.е. до такого количества, при котором образуется цементит F g . По этой диаграмме судят о структуре медленно охлажденных сплавов, а также о возможности изменения их микроструктуры в результате термической обработки, определяющей эксплуатационные свойства. [c.146]

В двухфазных аустенитно-боридных швах кратковременный нагрев в области температур 1100—1180°С практически не сказывается на структуре металла шва, как и на строении самой стали (рис. 42). Чтобы раздробить эвтектическую сетку боридов, требуется горячая деформация литого металла. Ниже будет показано, что и длительный нагрев в указанном интервале тэмператур не оказывает влияния на структуру аустенитно-боридных швов. Это свидетельствует о высокой стабильности такого типа микроструктуры, что с точки зрения жаропрочных свойств является весьма благоприятным фактором. При нагреве до температуры 1180—1200° С, в зависимости от химического состава эвтектической фазы, начинается ее оплавление и, в некоторых случаях, коагуляция. Сказанное относительно стабильности аустенитно- [c.137]

Основные механические свойства сплава ВТ18 (кованые прутки диаметром 14—25 мм с микроструктурой корзиночного плетения) после отжига при 900° С приведены в табл. 67. Изменение механических свойств сплава ВТ18 в зависимости от температуры испытания ирпведс- [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...