Приспособления для зуборезных станков

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ЗУБОРЕЗНЫХ СТАНКОВ [c.306]

Приспособления для зуборезных станков [c.307]

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ЗУБОРЕЗНЫХ И ПРОТЯЖНЫХ СТАНКОВ [c.225]

Фпг. 17. Примеры приспособлений с гидропластом а — оправки для шлифования б— многоместное приспособление для фрезерования з— оправка для зуборезного станка. [c.116]

Основным признаком для классификации приспособлений к зуборезным станкам является способ обработки зубьев пс этому признаку различают приспособления к зубодолбежным, зубострогальным, зубофрезерным и другим станкам. [c.306]

Зуборезчик 5-го разряда. Нарезание на различных зуборезных станках шестеренных валов с прямыми и спиральными зубьями, шестерен со спиральными и двойными спиральными зубьями, одно- и многозаходных червячных шестерен резцом, шестерен внутреннего зацепления дисковой и пальцевой фрезами, шевронных валов и реек. Установка изделия на оправке, на подставках в тисках или в специальных приспособлениях. После установки и закрепления выверка индикатором. Применение специального режущего инструмента—червячных фрез, пальцевых фрез, долбяков, специальных модульных резцов и т. д. Применение для работы специального контрольно-измерительного инструмента, определение его состояния и годности к работе. Нарезание зубьев с тщательной отделкой поверхности. Установление режима резания согласно технологической карте и чертежу. Самостоятельная настройка станка. Устранение мелких неисправностей станка и его регулировка, не требующие разборки. [c.113]

Весьма существенно, что найден способ получения бочкообразных зубьев при нарезании конических колес и на действующих крупных зуборезных станках типа 5283 (фирмы Эрликон ). Для этой цели на зубострогальный станок устанавливается специальное приспособление, показанное на рис. 246. Принцип действия этого приспособления заключается в том, что движение ползуна 3 [c.415]

На рис. IX.3 показано приспособление для установки и зажима конических колес при нарезании зубьев на зуборезном станке. Обрабатываемое колесо 5 центральным базовым отверстием устанавливают на шейку сменного фланца 4 оправки 3. Зажим и разжим детали производятся при соответствующем перемещении поршня со штоком в пневмоцилиндре. Шток пневмоцилиндра через тягу 1 жестко соединен с валиком 2. [c.228]

Дисковые зуборезные фрезы затачивают обычно на универсально-заточном станке на оправке в центрах торцом тарельчатого шлифовального круга.. Эти фрезы можно также затачивать на специальных станках или приспособлениях для заточки червячных зуборезных фрез. [c.120]

Резцы имеют два опорных выступа для установки на корпус протяжки, что повышает устойчивость резца при резании. Кольцевая канавка корпуса протяжки разделяет посадочную ступицу и корпус, вследствие чего уменьшается деформация корпуса круговой протяжки, улучшается центрирование и повышается точность установки ее на шпиндель станка. Кроме того, ступица с небольшой толщиной стенки, легко деформируясь, не оказывает большого давления на посадочный корпус станка, обеспечивая точность посадки головки на шпиндель. Твердость корпуса протяжки Я/ С 52—57 точность изготовления и жесткость протяжки повышена путем увеличения высоты корпуса. При работе головками-протяжками нагрузка возрастает (из-за увеличения припуска) на первые режущие резцы головки. При припуске более 0,1 мм на первые режущие резцы силы резания возрастают настолько, что резцы ломаются и деталь сдвигается в зажимном приспособлении. Особенно низкая стойкость и точность обработки, частые поломки первых режущих резцов и ненадежная работа зуборезных станков наблюдаются при чистовом нарезании зубьев колес с предварительно накатанными зубьями. В этом случае условия резания ухудшаются из-за упрочненной поверхности зубьев и повышенного колебания припуска под чистовое нарезание. На ЗИЛе была разработана и внедрена в производ- [c.17]

Чистовые двусторонние головки для нарезания зубьев колеса, проверенные с точностью 0,0025 мм на специальном приспособлении, обеспечивают требуемый класс чистоты поверхности и дополнительно проверять их на шпинделе зуборезного станка при нарезании колес грузовых автомобилей и тракторов не нужно. [c.115]

Предварительное формообразование зубьев заготовок гипоидных и конических колес методами горячего накатывания и горячей штамповки, кроме снижения расхода металла, способствует также снижению трудоемкости изготовления и повышению прочности на изгиб зубчатых передач. Для повышения точности нарезания зубьев на зуборезных станках большое распространение получают зажимные приспособления с разжимными центрирующими элементами. [c.230]

Для удаления заусениц, образующихся на нижнем торце зубчатого венца при нарезании зубьев, находят применение специальные приспособления, устанавливаемые непосредственно на зуборезном станке. [c.121]

Частота возмущающей силы станка — частота двойных ходов в минуту ползуна строгального станка, долбяка зуборезного станка и т. д. Во избежание появления резонанса частота собственных колебаний фундамента должна превыщать частоту возмущающей силы станка не менее чем на 20%. Прецизионные станки для уменьшения опасности появления вибраций устанавливают на фундаменте с изоляционной прослойкой (резина, пробка, пробковая крошка, пружины, рессоры и др.). Точность выверки станка по уровню в продольном направлении составляет 0,02—0,004 мм на 1000 мм в поперечном — 0,03—0,05 мм на 1000 мм. Такой высокой точности установки достигают с помощью различных установочных приспособлений (подкладок, регулируемых клиньев) с последующей (после выверки) поливкой це.ментным раствором. Станок, устанавливаемый на фундаменте, закрепляют или цементным раствором, или фундаментными болтами. [c.245]

Это приспособление применяют для проверки перпендикулярности направляющих, например консолей фрезерных станков, ползунов, колонн шлифовальных, зуборезных станков и других деталей оборудования в различных положениях. Оно обеспечивает [c.39]

Угольники применяют для проверки с высокой точностью перпендикулярности направляющих 4, например, консолей 3 фрезерных станков, ползунов, прессов, колонн шлифовальных, зуборезных станков и других деталей оборудования. Приспособлением, состоящим из контрольного угольника и каретки с индикатором, измеряют труднодоступные поверхности, что часто невозможно сделать обычным контрольным угольником. При этом время проверки сокращается в пять—десять раз. [c.41]

При нарезании зубьев методом врезания обрабатываемое колесо 2 (рис. 1.2.4, а) неподвижно, а зуборезная головка 1 вращается и, перемещаясь вдоль своей оси, прорезает впадину зубьев. В некоторых конструкциях зуборезных станков перемещается бабка заготовки, осуществляя движение подачи врезания. Двусторонними или трехсторонними зуборезными головками одновременно обрабатывают обе стороны зуба. Резцы головки копируют свой профиль во впадине зуба. После достижения требуемой глубины впадины зуба зуборезная головка отводится, а заготовка поворачивается для обработки следующего зуба. Период стойкости трехсторонней головки выше на 50—-75 %, чем двусторонней. Метод врезания применяют для черновой обработки зубьев колес с углом делительного конуса более 68°. Направление вращения зуборезной головки совпадает с направлением линии зуба колеса. Резание производится от внутреннего конца зуба к внешнему. Силы резания прижимают заготовку к торцу зажимного приспособления. [c.265]

При затачивании острозаточенных резцов задний угол а на вершине (рис. 12.20) образуется как разность угловых установок в приспособлении профильно-шлифовального станка (28°) и корпусе зуборезной головки (20°) и составляет для всех резцов 8°. Задние углы ае на боковой режущей кромке можно задавать произвольно, большая стойкость у резцов с углами 6—8 (табл. 12.27). [c.317]

В самом деле, разве можно было бы создать современные автоматические машины, если бы их творцы копировали движения рук рабочего Например, было бы возможным создать таким путем современные зуборезные станки, работающие но методу огибания для нарезания зубчатых колес со спиральными зубьями Прь таком подходе машиностроение не вышло бы из стадии приспособлений (может быть, весьма остроумных), ибо не было бы использовано вращательное движение — основное в современных машинах. [c.56]

Установка спаренных зуборезных головок относительно оси производящего колеса (оси люльки) и центра станка, вокруг которого поворачивается бабка изделия, осуществляется с такой же целью, чго и установка по высоте и по профилю зубострогальных резцов. Конструкция люльки предусматривает специальные наладочные перемещения и соответствующие приспособления для регулирования положения инструмента при его установке. [c.502]

Неправильно отрегулировано приспособление для разделения припуска. Неточная установка заготовки в приспособлении. Нежесткое закрепление бабки изделия при нарезании зубьев Повышенные веер и радиальное биение р езцов в головке. Резцовая головка неправильно установлена или плохо закреплена на шпинделе станка. Под резцы или посадочные поверхности корпуса головки попала грязь. Резцы в головке имеют повышенный износ Забоины задиры или недостаточный боковой зазор зубьев сменных колес гитары обкатки деления и качания люльки. Большие зазоры в подшипниках валов сменных колес гитары деления и обкатки Неточно выполнены базовые поверхности заготовки. Повышенное биение зажимного приспособления на зуборезном станке. Неправильная установка и закрепление заготовки зубчатого колеса в приспособлении. Осевой зазор в шпинделе бабки изделия. Большой вылет зажимного приспособления и недостаточная его жесткость. Большой припуск под чистовое зубонарезанне. Вершины чистовых резцов касаются дна впадины зубьев [c.228]

Для притирочных и контрольно-обкатных станков зажимные приспособления цангового и мембранного типа имеют конструктивные различия. Посадочный конус у приспособлений для колеса и nje TepHH вследствие небольших нагрузок, возникающих в процессе притирки и контроля, делают примерно в 2 раза короче (рис. 11.21, а), чем у зажимных приспособлений к зуборезным станкам. Кольца 1 и 3 под конуса цанги 2 не соединены между собой. При ремонте целесообразно менять оба кольца одновременно, шлифуют кольца раздельно (не в сборе) с гарантированным натягом 0,013 мм. Запрессовка колец производится при небольшом нагреве корпуса приспособления, После запрессовки кольца нужно [c.239]

Модель А предназначена для контроля зубофрезерных станков, допускающих обработку цилиндрических зубчатых колес диаметром 108 жж и выше, а модель Б — для зубофрезерных станков диаметром обработки 500 мм и выше. Для контроля с помощью кинематометров этих моделей кинематической точности других зуборезных станков применяются некоторые добавочные приспособления. [c.637]

Метод горячего накатывания зубьев цилиндрических зубчатых колес разработан ЗИЛом совместно с ВНИИМЕТМАШем взамен чернового нарезания зубьев колеса (г = 46 т = = 6 мм Ь = 70 мм р = 16°7 ). Поковку 4 (рис. 198,6), полученную на ковочном прессе, устанавливают в зажимное приспособление, зажимают между стаканами 5 и включают индуктор для нагрева поковки. Зубья накатывают за два последовательных этапа. Сначала гладкими роликами 2 калибруют штампованную поковку по внешнему диаметру и ширине зубчатого венца, затем заготовка перемещается в верхнее положение. Поеле вторичного нагрева заготовки зубчатыми роликами 1 накатывают зубья. Время цикла накатки составляет 2,4 мин. Припуск на сторону зуба 1,5 мм. Горячее накатывание позволяет снизить расход металла на заготовку (4 кг), высвободить рабочих, зуборезные станки, площадь и т. д. [c.342]

В том случае, когда мы имеем дело с шестеренными валами, при штучном их изготовлении, необходимо, чтобы шейка вала со стороны правого направления зубьев имела некоторый минимальный размер. Так, например, при нарезании на станке модели SH12 правый "конец вала от торца зубьев должен быть не менее 360 мм, в противном случае вал нельзя будет закрепить на станке либо придется изготовлять специальное приспособление. Для возможности закрепления детали иногда несколько увеличивают длину заготовки против чертен<ей и затем отрезают конец после зуборезной операции. [c.398]

Шланги, хранение <и перемотка 75/(34-48) на сердечниках и катушках 75/(00-48)> В 65 Н Шликер производство (изделий из пластических материалов В 29 С 41/16 фасонных или трубчатых изделий В 28 В 1/26-1/28, 21/08) литьем из шликера шликерные массы, используемые в порошковой металлургии В 22 F 3/22) Шлифовальные [круги <В 23 (зуборезных станков F 21/02 для за очки зубьев пил D 63/(12-14)) В 24 В (крепление 45/00 правка 53/(00-14))) станки <В 24 В (предохранительные устройства 55/00 приспособления для измерения, индикации, управления (49-51)/00) для часового производства G 04 D 3/02)] Шлифование [В 24 В алмазов 9/16 арочных поверхностей 19/26 древесины 9/18, 21/00 зеркал 9/10 игл 19/16, В 21 G 1/12 камней, керамических изделий, кристаллов или глазированных изделий 7/22, 9/06 канавок на валах, в обоймах, в трубах, в стволах орудий 19/(02-06) конструктивные элементы обшие для шлифовальных и полировальных станков 41/00-47/28 по копиру изделий особого профиля 17/(00-10) лезвий коньков 9/04 линз 9/14, 13/(00-04) лопаток турбин 19/14 некруглых деталей 19/(08-12) опорных поверхностей 15/(00-08) поверхностей (оптических 13/(00-06) (вращения плоских) 7/00-7/28, 21/(04-14) седлообразных 15/00 сферических 11/(00-10) трохоидальных 19/09) пластических материалов 7/30, 9/2() поршней, поршневых колец 19/(10,11) пробок 15/06 проволоки 5/38 способы. 1/00-04 стеклоизделий 7/24, 9/08-9/14 устройства <для правки шлифующих поверхностей 53/(00-14) для шлифования (с абразивными или кордными ремнями 21/(00-18) переносные 23/(00-08) универсальные 25/00)) шлифующие тела в устройствах для полирования 31/14 штампов 19/20) печатных форм В 41 N 3/03 (глобоидпых червяков F 13/08 зубьев колес и реек F 1/02, 5/02-5/10 напильников и рашпилей D 73/(02,10) электроэрозионнылш способами Н) В 23] [c.214]

Рис. IX. 3. Приспособление с пневмоприводом для нарезания зубьев конп-ческих колес-на зуборезном станке

Профилактический контроль состоит из проверки средств производства (станка, инструмента, приспособления и заготовки) до выполнения технологической операции для определения пригодности их к использованию в производстве в целях обеспечения нормального течения производственного процесса. Профилактический контроль при производстве зубчатых колес состоит из контроля геометрической и кинематической точгюсти зуборезного станка, точности зуборезного инструмента как нового, так и после каждой заточки, точности базирующих приспособлений, наладки и настройки станка, заготовки по размерным параметрам и по твердости материала. [c.444]

При отсутствии зуборезного станка черновое ларезание зубьев модульными дисковыми фрезами можно производить в специальных приспособлениях для одной-трех заготовок. [c.423]

Магазинное загрузочное приспособление типа 5П23А-43 к зуборезным станкам. На рис. П.36 дано загрузочное приспособление, применяемое для автоматической загрузки зуборезных станков заготовками конических зубчатых колес со спиральными зубьями. Загрузочное приспособление состоит из нескольких узлов дискового магазина 5 с пальцами 6, на которые рабочий вручную устанавливает заготовки колес механизма для периодического поворота дискового магазина 5 с запасом заготовок питателя с захватом (автооператора) для подачи заготовок колес со штырей дискового магазина в приспособление станка цангового приспособления для установки и зажима заготовки устройства для зажима и разжима цанги и механизма для удаления обработанной детали из цанги. [c.119]

Для получения сравнительных данных в производственных условиях исследовали точность обработки, шероховатость поверхности профилей зубьев, стойкость при чистовом зубонарезании после чернового нарезания обеими головками на зуборезном станке фирмы Глисон № 16 при подаче 38,8 сек на зуб и скорости резания 59,7 м1мин чистовые резцовые головки праворежущие, оснащены резцами из стали Р18 твердостью HR 62— 64 охлаждение — сульфофрезолом. После заточки головки выверяли на специальном приспособлении с точностью расположения боковых режущих кромок резцов относительно базовых резцов 0,0025 мм. [c.91]

Удары, появляющиеся в механизмах станка при работе со скоростью 23,8 м1мин, объясняются не только повышенными режимами резания, но и недостаточной жесткостью станка. Модернизированный станок 1160-ЗИЛ универсального типа, с длинной кинематической цепью через систему зубчатых колес, недостаточно приспособлен для работы с большими нагрузками. Для чернового нарезания методом копирования нужно применять специальные, повышенной жесткости зуборезные станки с короткой кинематической цепью, фиксацией заготовки во время резания посредством делительного диска и устранением зазоров в направляющих шпиндельной бабки дополнительным подл ати-ем гидравлическими цилиндрами. [c.94]

Зуборезные станки — см. также Зубодолбежные станки-. Зубопротяжные станки] Зубострогальные станки Зубофрезерные станки — Передачи делительные — Контроль с применением теодолита и автоколлиматора 594, 599, 600 Приспособления для удаления заусениц на торцовых кромках зубьев 62, 63, 121, 530 — Установка заготовок цилиндрических ЗК 110, 111 [c.662]

К станкам моделей ЗВ642, ЗБ642 и др. помимо комплекта приспособлений, могут, по желанию заказчика, поставлять приспособления для заточки сверл, зенкеров, метчиков, торцовых и червячных фрез, резцовых зуборезных головок, протяжек, мелкоразмерного и фасонного инструмента. [c.210]

Это приспособление применяют для проверки перпендикулярности направляющих, например консолей фрезерных станков, ползунов прессов, колонн шлифовальных, зуборезных станков и других деталей оборудования в различных положениях. Оно обеспечивает высокую точность проверки. Им производят измерения труднодоступных поверхностей, что часто невозможно осуществ1чть обычным контрольным угольником. При этом время проверки сокращается в 5—10 раз. [c.39]

Дисковые зуборезные фрезы, прямозубые долбяки и косозубые долбяки для косозубых колес, как правило, затачиваются на унйверсально-заточном станке с использованием стандартных приспособлений. Даже специальные приспособления для заточки косозубых долбяков для косозубых колес на универсально-заточ-ном станке достаточно просты в настройке и эксплуатации. Для высококачественной заточки червячных фрез требуются либо спе- [c.267]

Станки моделей 526, 5А26. 5282 и 5250 предназначены для чернового и чистового нарезания колес с прямыми эубьями. Станки работают двумя резпами. Образование зуба производится по методу обкатки. Зуборезный полуавтомат модели 5А26 позволяет нарезать колеса с бочкообразными зубьями с локализованным контактом. Зуборезный полуавтомат модели 5250 может оснащаться приспособлением для обработки круговых зубьев. [c.53]

Установочные и другие основные размеры элементов зажимного приспособления должны всегда иметь допуск 0,005 мм, а при установке зажимных приспособлений на зуборезные, притирочные и контрольно-обкатные станки допуск радиального и торцового биения базовых поверхностей должен составлять 0,005— 0,01 мм, для особоточных зубчатых колес эти допуски должны быть уменьшены. Для закрепления заготовки в приспособлении следует применять гидравлические патроны, они надежно обеспечивают постоянную силу зажима и к ним легко приспособить зажимные приспособления почти всех типов. [c.234]

В единичном и мелкосерийном производстве чистовое нарезание ведомых колес полуобкатных передач Формейт можно производить методом врезания на универсальных зуборезных станках 641, 645, 650, 655 фирмы Глисон (США). Направление вращения зуборезной головки соответствует направлению линии зуба. Резание производят от внутреннего конца зуба к внешнему, сила резания прижимает обрабатываемое колесо к торцу зажимного приспособления. Первоначально врезание осуществляют с небольшой скоростью резания и большой подачей. Когда глубина впадины достигает примерно 90 % высоты зуба, скорость движения подачи врезания уменьшают, а скорость резания повышают до скорости чистового резания. В течение всего цикла нарезания люлька станка, заготовка и зажимное приспособление жестко закреплены. После окончания обработки одной впадины зуба зажим освобождается и заготовка поворачивается на один шаг для нарезания следующей впадины. [c.271]

Зубья колеса, имеющие реечный профиль, нарезают методом врезания на любом станке фирмы (Эрликон. При достижении полной высоты зубьев врезание прекращается, а зуборезная головка продолжает вращаться некоторое время, что необходимо для повышения точности обработки и уменьшения шероховатости. Все зуборезные станки (за исключением 5КМ2) могут быть оснащены приспособлением для снятия фасок с острых кромок зубьев колеса. [c.318]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...