Влияние компонентов раствора

Охарактеризуйте влияние компонентов раствора на растворение металлов в активном состоянии. [c.117]

Влияние компонентов раствора [c.88]

ВЛИЯНИЕ КОМПОНЕНТОВ РАСТВОРА НА ПРОЦЕСС ХИМИЧЕСКОГО МЕДНЕНИЯ [c.63]

Влияние компонентов раствора на процесс химиче ского меднения. ................ [c.104]

Согласно формуле (59) металлы, имеющие более низкую температуру плавления и, следовательно, меньшие силы межатомной связи, при одной и той же температуре, например при 7 диф = Т а. проявляют большую диффузионную подвижность. Металлы с более высокой Тпл имеют меньшую диффузионную подвижность в растворе сплава. Отсюда могут быть сделаны выводы о возможности оценки упрочняющего и разупрочняющего влияний компонентов в зависимости от соотношения Тал растворителя (в данном случае Tf) и растворяемого материала, т. е. различных значений Гд. [c.334]

При этом, конечно, остаются неучтенными возможность образования тройных и более сложных химических соединений, тройных и более сложных эвтектик, твердых растворов, влияние компонентов припоя на изменение температуры ликвидуса припоя, а также критическое количество компонентов припоя, образующих с паяемым металлом по границе паяемого шва прослойки химических соединений и др. [c.87]

Концентрация свободных молекул воды и электролита в полимере обеспечивает перенос компонентов раствора через материал. Если удается корректно определить коэффициент сорбции электролита или воды в полимере без влияния связанных молекул, то концентрацию свободных молекул воды и электролита можно рассчитать по уравнениям [c.51]

Связывание молекул воды и электролита в полимере в процессе переноса создает трудности в определении истинных значений коэффициентов диффузии компонентов растворов в полимере. С помощью данных по кинетике десорбции электролита можно рассчитать его коэффициент диффузии, однако наличие связывания может внести в этот расчет определенную ошибку. Расчет коэффициента диффузии электролита по методу стационарного потока раствора электролита также дает заниженное значение D j,, а главное — показывает зависимость коэффициента диффузии электролита от концентрации внешнего раствора. Это тоже результат связывания электролита с водой в процессе переноса, которое оказывает значительное влияние на время установления стационарного потока электролита через полимер, а следовательно, и на время запаздывания. [c.53]

Систематических исследований, посвященных влиянию легирующих элементов на коррозионное растрескивание высокопрочных сталей, в литературе не встречается. Отдельные указания относительно влияния компонентов на коррозионное растрескивание в большинстве случаев не могут быть применены для закаленных на высокую прочность сталей. Так, например, для предотвращения коррозионного растрескивания мягких сталей в щелочных и азотнокислых растворах рекомендуется связать весь углерод стали в карбиды титана путем введения титана в количестве, превышающем в 4 раза содержание углерода [c.82]

В природе существуют два отличающиеся друг от друга пути изменения состава рассолов. Первый путь — циклические и периодические глубокие изменения химического состава вследствие сложных взаимодействий между компонентами раствора под влиянием изменения общей минерализации и (или) изменения температуры. При этом тип рассола не меняется чаще всего такие процессы легко обратимы. [c.222]

В связи с этими обстоятельствами многие исследователи проводили работы, направленные к тому, чтобы повысить максимальную скорость осаждения никеля и разработать эффективные методы для поддержания ее постоянной величины ь течение всего периода ведения процесса. В ходе этих работ изучалось влияние концентрации различных компонентов раствора, его кислотности и температуры на скорость осаждения покрытия и стабильность ванны. [c.10]

Для определения возможности поддержания в щелочном растворе 4щ постоянной скорости восстановления никеля было исследовано влияние периодических добавок в этот раствор гидроокиси аммония, хлористого никеля и гипофосфита натрия. Весовое количество добавок соответствовало убыли этих компонентов раствора, т. е. введение добавок должно было поддерживать кислотность и концентрацию раствора 4щ на постоянном уровне. [c.25]

Высокое качество очистки поверхности металлических изделий достигается при их электролитической обработке в щелочных растворах, когда удаляются тонкие пленки неподдающихся омылению химических продуктов. Связано это с тем, что, наряду с химическим взаимодействием загрязнений с компонентами раствора, под влиянием поляризации металла уменьшаются поверхностное натяжение на границе загрязнение — раствор и сила прилипания жира к металлу. [c.56]

Оптимальные концентрации компонентов раствора устанавливают с учетом их влияния на свойства получаемых покрытий, стабильность при эксплуатации и скорость выделения кобальта. Соли аммония не только выполняют роль буферной добавки, но и участвуют в формировании комплексного соединения металла. Предполагают, что сходное действие оказывает борная кислота в растворах, содержащих тартраты или цитраты. [c.217]

Анодное растворение металлов в области активного состояния. Анодная ионизация металлов, т. е. переход металла в виде ионов в раствор под влиянием анодной поляризации, представляет собой сложный многостадийный процесс. В этом процессе принимают участие компоненты раствора, в частности, анионы и молекулы растворителя. Наиболее четкое и последовательное развитие теория анодного растворения металлов получила в работах Я. М. Колотыркина и его сотрудников [16,17]. Согласно теории Колотыркина, переход металлов в раствор в виде ионов является результатом ряда последовательно протекающих стадий, [c.14]

Влияние ингибиторов на анодное растворение металлов следует изучать с позиций трудов Я. М. Колотыркина [16, 17], посвященных рассмотрению роли адсорбции компонентов раствора в ускорении и замедлении анодных процессов. [c.66]

Основными компонентами раствора являются соли никеля, гипофосфит и органические соединения (буферные добавки), регулирующие уровень концентрации водородных ионов, которые образуются в ходе реакции и оказывают влияние на скорость ее протекания. [c.5]

В работе [3 ] было показано, что равномерность толщины покрытия при химическом способе осаждения в значительной степени зависит от перепада температур в объеме раствора, а также неравномерности местной концентрации компонентов раствора, что можно наблюдать при никелировании внутренних полостей деталей или глухих отверстий. Нам представлялось интересным выяснить влияние покрываемого материала на равномерность получаемого слоя никель-фосфорного покрытия при тщательном соблюдении режима никелирования (равномерность и постоянство температуры во всем объеме раствора, равномерность концентрации). [c.29]

Менее очевиден выбор тактики создания образцов применительно к функциональности по методам. Как следствие, среди разработчиков СО время от времени возникают дискуссии следует ли предусматривать применение планируемых к выпуску образцов только в сочетании с определенным методом анализа или же достаточно создать образец как вещество с достоверно установленными значениями аттестованных величин, не регламентируя жестко подобное сочетание. Эти дискуссии, по-видимому, во многом обусловлены различием задач, решаемых разработчиками тех или иных разновидностей СО, и как следствие,— разным их профессиональным опытом. Так СО для физических методов анализа металлических сплавов обычно изготовляют в расчете на применение определенного метода. С другой стороны, широко применяют образцы для анализа тех же сплавов, хотя и разными методами, но имеющими общие операции, например взятие навески пробы и переведение ее в раствор. В последнем случае учитывают общие показатели всей группы таких методов массу пробы, расходуемую на одно определение, а также взаимные влияния компонентов, характерные для применения этих методов. [c.83]

При постоянстве состава остальных компонентов раствора и наличии в нем стабилизирующих добавок изменение концентрации хлористого никеля от 10 до 40 г/л не оказывает существенного влияния на скорость процесса стабильность раствора может изменяться от 85 до 95%. При отсутствии стабилизирующих добавок увеличение содержания хлористого никеля с 10 до 40 г/л снижает стабильность растворов. [c.154]

Обсудить влияние этого результата (i) на результат уравнения (4-4.49), (ii) на теорию химического потенциала в растворах (если ф — число молей рассматриваемого компонента). [c.166]

Кроме того, фугитивность чистой жидкости, находящейся под давлением ее пара, равна давлению пара, когда паровая фаза является идеальным газом. Если не учитывать влияние давления на фугитивность жидкости, то фугитивность компонента в идеальном жидкофазном растворе [c.282]

Наступающая пассивность тормозит процесс растворения никелевого анода в гальванотехнике. На пассивирование оказывают влияние компоненты раствора (в частности, сульфат-, сульфамат- [c.352]

Следует отметить, что на основании недавних исследований [31 ] при растворении твердых растворов и даже гетерогенных сплавов не всегда можно представить анодное растворение сплава рядом парциальных кривых, соответствующих растворению отдельных структурных составляю1дих. В общем случае при рассмотрении парциальных кривых нужно учитывать взаимное влияние компонентов. Так, например, прн растворении сплавов Fe—Сг в кислых растворах [32] было установлено, что по характеру зависимости парциальных скоростей растворения железа и хрома от потенциала и pH в активной области сплавы можно разделить на две группы. Для сплавов с низким содержанием хрома каждая структурная составлятщая характеризуется парциальными поляризационными кривыми, совпадающими по кинетическим параметрам о чистым железом. При концентрациях хрома в сплаве больших 13% кинетические характеристики железа и хрома еоответетвуют характеристикам чистого хрома [c.40]

ТАБЛИЦА 87. ВЛИЯНИЕ КОМПОНЕНТОВ ПНГПБПТОРА ОР-2К НА СКОРОСТЬ КОРРОЗИИ р, Г/(1Л Ч), И КОЭФФИЦИЕНТ ТОРМОЖЕНИЯ V СтЗ В РАСТВОРАХ КИСЛОТ С21о1 [c.146]

Цель данной работы - выяснение взаимного влияния компонентов и фазовых сэруктзфных составляющих двойных и тройных гетеро-фазных сплавов металлов группы железа, являющихся основой промышленных металлических материалов, о молибденсл и ниобием на их поведение в растворах 4н серной, 1н соляной, 2н уксусной и лимонной кислот. [c.4]

При обработке холодом до температуры —70° С довольно интенсивно продолжается мартенситное превращение, повышается твердость стали, но не изменяется состав твердого раствора и таким образом не изменяется теплостойкость. При этом образуется более равномерная структура стали, что в отдельных случаях оказывает благоприятное влияние на прочностную стойкость инструментов. Однако не следует забывать об отпуске после обработки холодом. Во Время отпуска закаленной быстрорежущей стали при низких температурах (150—350° С), таких же, как у эвтектоидных и доэвтекто-идных инструментальных сталей, начинается распад мартенсита, уменьшается содержание растворенного углерода (см. табл. 84), выделяются карбиды МвзС, уменьшаются искаженность кристаллической решетки мартенсита, внутренние напряжения и удельный объем, происходит снижение твердости на HR 3—6. Изменение твердости быстрорежущей стали R6, закаленной от различных температурах нагрева, в зависимости от температуры отпуска представлено на рис. 191. Для сравнения на рисунке показаны кривые отпуска ледебуритной инструментальной стали с 12% Сг (сталь марки К1) и эвтектоидной инструментальной стали S81. На первом и втором участках характер кривой быстрорежущей стали подобен характеру кривых нелегированной инструментальной стали, При дальнейшем увеличении температуры отпуска в быстрорежущих сталях в интервале температур 450—600° С при дальнейшем распаде твердого раствора уменьшение твердости сменяет значительное ее увеличение (рис. 192). Увеличение твердости данных быстрорежущих сталей тем больше, чем выше была температура нагрева при закалке или же чем больше легирующих компонентов растворилось в аустените. Этот процесс можно ясно наблюдать на кривых отпуска быстрорежущих сталей R6 (см. рис. 191) и RIO (рис. 193). Сначала вместо цементита появляются со все более увеличивающимся Содержанием легирующих компонентов карбиды Ме С (содержание углерода в мартенсите при 400°С не снижается), затем появляются собственные карбиды легирующих компонентов и сложные карбиды. [c.215]

Изучение электрохимического поведения (скорости коррозии, поляризационных характеристик) различных граней монокристалла затруднено несколькими обстоятельствами. Во-первых, нет уверенности в том, что исследуется совершенная грань, лишенная микрорельефа. Во-вторых, необходимо учитывать влияние природы раствора, взаимодействующего с поверхностью металла, пока теоретически не осмысленное. По этому поводу можно только заметить, что переход ионов металла в раствор сопровождается адсорбцией компонентов среды (ионов, молекул растворителя), влияющей на скорость электродного процесса (гл. 1П). В-третьих, при текущем процессе взаимодействия со средой исходная, даже совершенная, грань кристалла должна испортиться — на ней должен появиться рельеф, хотя бы отвечающий положению у полукристалла, которое определяет растворение металла посредством повторяющегося шага . Последнее обстоятельство имеет весьма большое значение. [c.54]

Методы расчета теплопроводности растворов на основе молекулярно-кинетической теории. В работе Ю. А. Ганиева и Ю. Л. Расторгуева [90] использовались представления и приемы статистической теории теплопроводности. В основу анализа авторами была положена гипотеза об идеальном статистическом перемешивании компонент на молекулярном уровне. Для подтверждения правомерности исходной гипотезы были изучены отклонения значений коэффициентов теплопроводности растворов от аддитивной формулы в мольных концентрациях и степень связи величины отклонения с характером взаимодействия молекул компонент раствора" (водородные связи, вандервааль-совы силы, дисперсионные силы) и с различием их размеров. Несмотря на существенное различие в характере межмолекулярного взаимодействия компонент, степень отклонения теплопроводности растворов от аддитивной формулы в мольных концентрациях оставалась практически неизменной. На основании этого был сделан вывод о незначительном влиянии характера межмолекулярного взаимодействия в рамках принятой модели идеально перемешанных компонент (идеальный раствор). Здесь возникает первое сомнение в степени обоснованности исходной модели раствора с идеально перемешанными компонентами. [c.193]

Изменение кислотности прикатодного слоя не всегда удается предотвратить повышением температуры, перемешиванием или введением буферирующих добавок. Даже при 100 % выходе по току металла возможны изменения pH прикатодного слоя в связи с неравенством потоков ионов Н3О+ и ОН либо протеканием последующих химических реакций лигандов с участием этих ионов. В ряде случаев на pH прикатодного слоя оказывает влияние концентрация соли металла, наличие других нейтральных компонентов раствора, анионный состав электролита, особенно если анионы могут восстанавливаться с участием Н + - или ОН -ионов (например, ионы ЫО Г). [c.38]

Имеется сравнительно небольшая информация о влиянии физико-химических свойств лакокрасочных материалов и условий электроосаждения на рассеивающую способность. Поскольку рассеивающая способность зависит от электросопротивления анода и материала в ванне, влияние компонентов лакокрасочной системы на рассеивающую способность рассматривается в зависимости от электропроводности осажденной пленки и рабочего раствора материала [125]. Установлено [95, 99], что пигменты и органические растворители практически не влияют на электропроводность ванны и в то же время оказывают влияние на рассеивающую способность. При этом, как правило, органические растворители снижают рассеивающую способность, уменьшая сопротивление анода за счет уменьшения его поляризационной составляющей вследствие пластифицирования осадка. Влияние нетокопроводящих пигментов зависит главным образом от изменения структурно-механических свойств осадка. Чем выше вязкость осадка, тем больше сопротивление анода, а следовательно, и рассеивающая способность. [c.30]

Скачки потенциала А<1> и сохраняют свое значение не только для чистых металлов, но и для различных сплавов. Это относится, в первую очфедь, к твердым растворам. Через скачки потенциала А ( 1 и Аф один из компонентов твердого раствора может оказывать влияние на поведение всего сплава в целом. Так, например, должна осуществляться пассивация железохромистых сплавов. Взаимное влияние компонентов твердого раствора через эти скачки потенциала может иметь место также и при растворении сплава в активной области, при совместном катодном электроосаж-деяии двух металлов с образованием их сплава и т. д. [c.35]

Число типов СО, являющихся верхними звеньями подобных иерархических систем, может быть меньще, чем число типов — нижних звеньев. Это объясняется тем, что передача измерительной информации от верхних звеньев к нижним может быть осуществлена с использованием таких методов анализа и их вариантов, которые позволяют применять более прецизионные СО в качестве групповых, и притом с более широким охватом разнообразных композиций, характеризующих образцы — нижние звенья. Так, аттестация металлических СО низшего ранга с помощью СО более высокого ранга может быть осуществлена в условиях, когда навески тех и других переводят в раствор (устранение источников погрешностей, обусловленных различиями в строении вещества тех и других образцов) и используют метод анализа, позволяющий достаточно полно устранить или количественно учесть взаимные влияния компонентов при сравнительно больших изменениях их концентраций в растворах. [c.85]

Из реализации электрохимического механизма в большинстве каталитических процессов осаждения металлов следует, что имеющиеся данные по электроосаждению металлов и анодному окислению восстановителей можно использовать для усовершенствования существующих и создания новых способов химической металлизации. Влияние на каталитический процесс различных факторов (например, концентрации компонентов раствора, температуры) можно предсказать по их влиянию на отдельные анодные и катодные реакции. Отмеченная выше неаддитивность электрохимических реакций во многих рассматриваемых системах несколько ограничивает прямое использование электрохимических данных для точного прогнознрования скорости каталитических процессов, [c.74]

Качественное и количественное непостоянство влияния компонентов чугуна на его склонность к графитизации затрудняет возможность их классификации по признаку интенсивности этого влияния. Такая классификация затрудняется также и тем, что в многокомпонентных сплавах возникают самые неожиданные побочные реакции между элементами, в корне из.меняющие поведение последних них влияние на структуру чугуна. Так, например, марганец и сера в отдельности относятся к элементам, скапливающимся в эвтектике и поэтому способствующи.м связыванию в ней углерода в виде цементита (марганец, кроме того, будучи карбидообразующим элементом, понижает активность углерода в растворе). При их совместном присутствии в чугуне они образуют сульфид Мп5, выделяющийся из расплава при 1600° и служащий изоморфной подкладкой для центров кристаллизации графита. Поэтому добавка марганца к сернисто.му чугуну и серы к марганцовистому приводит не к усилению отбела чугуна, а к его уменьшению. [c.19]

Влияние компонентов эмали на ее устойчивость к щелочным растворам в сильной степени зависит от состава эмали. Как показано И. Н. Золотовой и В. Э. Мишель, устойчивость эмали к действию растворов едких щелочей значительно повышают 2гОг, СаО, и частичная замена Na O на ЫгО. Борный ангидрид сильно ухудшает устойчивость эмали. [c.86]

При этом часть защитного слоя, прилегающая к трубе, образовывалась в результате непосредственного взаимодействия раствора с цинковым покрытием. На ней осаждались из раствора соли, создавая поверхностную часть слоя. Количественный состав раствора в работе не приводится. Указывается только, что компонентами раствора были полифосфат и силикат, к которым в качестве катализатора при воздействии на цинк добавляли хлористый никель. Образовавшийся слой состоял в основном из фосфата цинка. Большое влияние на качество защитного слоя оказывает циркуляция раствора по трубам, его температура (рекомендуется 60ОС) и состав, а также pH. [c.91]

Физико-механические свойства покрытий, полученных электрохимическим способом, их толщина, сцепление с основой, пористость, твердость, хрупкость и другие свойства зависят от многих факторов. К основным из этих факторов относятся электрохимические особенности осаждаемого металла, природа и количественное соотношение компонентов раствора, электрические и температурные режимы проведения электролиза. Существенное влияние на течение электролиза и свойства металлов, кристаллизующихся на катоде, могут оказывать различные вещества, случайно попавшие или специально введенные в растворы электролитов. В зависимости от перечисленных и некоторых других факторов на деталях (катодах) можно получать плотные или рыхлые, беспо-ристые или пористые, блестящие или матовые, твердые или мягкие отложения металла. [c.135]

Сведения о влиянии различных примесей на точки плавления и затвердевания упоминавщихся выше металлов можно найти в работах по фазовым диаграммам бинарных сплавов [32, 71]. Этими фазовыми диаграммами для очень малых концентраций следует пользоваться с осторожностью, поскольку экспериментальные сведения для сильно разбавленных твердых растворов ненадежны [26]. Солидус и ликвидус обычно просто экстраполируются до пересечения в точке плавления основного компонента. Этот наклон может оказаться ошибочным, если ближайшие экспериментальные точки получены при концентрации дополнительного компонента, равной, например, 5%- [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...