Горячая механическая и термическая обработка

Горячая механическая и термическая обработка [c.156]

Работы Аносова продолжил его ученик —талантливый инженер П. М. Обухов, основатель Обуховского завода в Петербурге. На этом же заводе работал знаменитый русский ученый Д. К. Чернов, труды которого по металловедению проложили новые пути изучения металлов и сплавов. Открытие Черновым критических точек дало возможность научно обосновать горячую механическую и термическую обработку стали. [c.10]

Одним из новых направлений в технологии горячей механической и термической обработки является термомеханическая обработка. Она совмещает механическую деформацию металла в горячем состоянии и термиче скую обработку. Основная особенность совмещенного процесса состоит в том, что заготовки сразу после окончания горячей обработки давлением (ковки, прокатки) закаливают. [c.150]

В силу затруднительности диффузии в твердых растворах, в особенности при пониженных температурах, например, в сталях, дендритная ликвация с трудом уничтожается последующей горячей механической и термической обработкой. Прокатка и ковка вытягивают дендритные кристаллы в волокна. [c.71]

Аустенитный размер зерна является характерной особенностью данной плавки показывает влияние на весь технологический процесс горячей механической и термической обработки стали. [c.189]

Путем растворения и перераспределения препятствующего вещества при горячей механической и термической обработке удается иногда добиться изменения величины аустенитного зерна. Регулирование величины зерна в стали является лишь частным случаем более общей проблемы, а именно — регулирования числа и распределения центров кристаллизации (модифицирование) металлических сплавов. Незначительная добавка модификатора в хорошо подготовленный жидкий сплав может резко изменить все его свойства в желательном направлении. [c.192]

Рекомендуемые температуры горячей механической и термической обработки пружин, работающих при повышенных температурах [46 ] [c.164]

Диаграммой железо — цементит пользуются для изучения превращений, происходящих в сталях и белых чугунах, при горячей механической и термической обработке черных металлов. Поэтому диаграмма железо — цементит представляет большой практический интерес. [c.72]

Природное зерно является характерной особенностью стали данной плавки, зависит главным образом от металлургического процесса выплавки (процесса раскисления) и оказывает большое влияние на технологические процессы горячей механической и термической обработки. [c.210]

Рекомендуемые температуры горячей механической и термической обработки [19], [20] стали для пружин, работающих [c.560]

Горячая механическая и термическая обработка сталей группы 1 [c.841]

Благодаря известному химическому составу сталь группы Б можно подвергать горячей механической обработке, а изготовленные из нее детали—термической обработке. Для установления режима горячей механической и термической обработки необходимы данные о химическом составе стали. [c.27]

Подшипниковые кольца получают из прутковой или трубной заготовки горячей штамповкой или раскаткой предварительно отштампованных колец. После штамповки кольца и тела качения подвергаются механической и термической обработке, а затем шлифованию и полированию. Для уменьшения трения и износа тела качения и поверхность беговой дорожки колец должны обладать большой твердостью HR 61—65). [c.418]

Удаление с поковок. отливок и заготовок окалины, полученной при нагреве для горячей механической или термической обработки [c.149]

Контроль производственных процессов осуществляется на участках складирования слитков, заготовок нагрева перед прокаткой прокатки слитков на заготовку и заготовки на готовую продукцию резки, правки заготовок и готового проката охлаждения после горячей прокатки и термической обработки отделки, маркировки и сдачи готового проката. Контроль производственных процессов осуществляется на основании технологических инструкций каждого участка. Контроль готовой продукции устанавливает соответствие готового проката требованиям ГОСТа или техническим условиям по физическим и механическим свойствам, по внутренним и поверхностным дефектам, по размерам и прямолинейности (плоскостности) проката и др. [c.302]

Местный или общий, сквозной или поверхностный нагрев изделий, инструмента и заготовок из токопроводящих материалов для горячей механической или термической обработки Весьма высокая а легко регулируемая скорость нагрева, отсутствие окисления поверхности, сохранение исходной чистоты и точности обработки, пригодность для любых токопроводящих материалов, простота. автоматизации, простота обслуживания и улучшение условий труда, улучшение качества обрабатываемого материала [c.219]

Технологический процесс прокатки зубчатых колес состоит из предварительной подготовки исходного материала к прокатке, нагрева, горячей прокатки, последующей механической и термической обработки. [c.428]

Действительный размер зерна стали определяется его фактической величиной в данных деталях. Действительная величина зерна является результатом совокупности влияния метода выплавки стали, термической, горячей, механической и холодной обработки и зависит главным образом от температуры последнего нагрева под закалку или отжиг (нормализацию). [c.189]

Припуск на механическую обработку дают 2,0—2,5 мм на сторону. Снижению припуска препятствует наличие обезуглероженного слоя 0,9—1,1 мм, возникающего при двукратном нагреве во время горячей штамповки и при отжиге. Секции имеют повышенную стойкость в течение дальнейшей эксплуатации в штампе вследствие расположения волокон по направлению штамповки. Затыловочный скос и верхняя полка не требуют обработки, за исключением сверления базовых и крепежных отверстий, механической и термической обработки. [c.67]

В подсобных производственных цехах выполняются ремонтновосстановительные работы, которые по своему характеру не могут быть выполнены на постах текущего ремонта и технического обслуживания автомобилей. К ним относятся восстановление изношенных, разрушенных или деформированных деталей механической и термической обработкой, а также сваркой, пайкой, склеиванием, гальванической обработкой, холодной или горячей правкой и другими ремонтными воздействиями. [c.234]

Сущность процесса цианирования в твердой среде заключается в том, что режущий инструмент, прошедший все операции механической и термической обработки, укладывают в несколько рядов в железный ящик, пересыпают цианирующей смесью, ящик закрывают крышкой, обмазывают стык крышки глиной, т. е. упаковка инструмента производится так же, как упаковка деталей для цементации. Ящики с упакованными инструментами устанавливают в печь и выдерживают при 540—570° в течение 1,5—4 час. (в зависимости от размера инструмента), затем ящики вынимают из печи и после охлаждения на воздухе до 200—100° распаковывают, и инструмент еще в горячем состоянии очищают проволочной щеткой от остатков порошка и охлаждают на воздухе до комнатной температуры. [c.309]

Путем длительного нагрева при температурах вблизи линии со-лидуса можно в отдельных случаях, используя проходящии процесс диффузии, избавиться от дендритной ликвации, и тогда микроструктура твердого раствора, как и у чистого металла, будет состоять из однородных зерен (фиг. 59, б). Однако это возможно не всегда, и в силу затруднительности диффузии в твердых растворах, особенно при пониженных температурах, например в сталях, дендритная ликвация с трудом — и то не всегда — полностью уничтожается последующей горячей механической и термической обработкой. Прокатка и ковка раздробляют дендриты на мелкие продолговатые обломки, придают им определенную ориентировку и вытягивают их, создавая волокна . [c.96]

Анализ диаграмм состояния сплавов предопределяет не только их структуру, но и важнейшие свойства твердость, прочность, электропроводность, литейные качества (жидкотекучесть, усадку, ликвацию, пористость), обрабатываемость режущим инструментол , пластичность и способность поддаваться горячей механической и термической обработке. [c.68]

Микроскопический анализ производится при больших увеличениях метал-ломикроскопом. Для микроисследования изготовляется специальный образец — микрошлиф. При помощи микроанализа изучаются общая микроструктура наличие перегрева — крупное зерно, величина и характер расположения струк турных составляющих сплава, неметаллические включения, величина зерна наличие межкристаллитной коррозии, микротрещины, степень деформации качество сварного шва н горячей механической и термической обработки. Макро и микроанализы являются неотъемлемой частью всякого контрольного аспыта ния металлических материалов. [c.60]

Однако присутствие значительного количества алюминия вызывает ряд осложнений в технологии выплавки, горячей механической и термической обработки. стали (это относится также к стали марки 35ХЮА). [c.1027]

Систематические исследования влияния отдельных легирующих элементов на структуру, свойства и технологичность 12%-ных хромистых сталей позволили определить оптимальные содержания С, Мо, W, V и ЫЬ, обеспечивающие высокую жаропрочность при оптимальных содержаниях свободного дельта-феррита. Было установлено, что, с одной стороны, сво дный дельта-феррит понижает технологичность сталей этого класса при горячей механической и термической обработке, приводит к резкой анизотропии свойств после горячей механической обработки, вызывает хрупкость и снижает жаропрочность. Одцако, с другой стороны, дельта-феррит препятствует образованию горячих трещин при сварке. [c.45]

Развитию автоматизации производства способствует внедрение компле) сных АЛ, которые совмещали бы операции получения заготовки и металлообработку. На Горьковском аьтомобпл1зиом заводе эксплуатируется комплексная автоматическая ли11ия для изготовления полуосей заднего моста, на которой осуществляются процессы прецизионной горячей штамповки, механической и термической обработки. Коэффициент использования линии Л -к [c.98]

Направление перехода электронов от жидкого металла к металлу стенки или обратно (на горячем и охлаждаемом участках) зависит от характера термо-э.д. с. (величины, знака), возникающей в цепи, составленной из этих металлов. Термо-э.д. с. жидких металлов является линейной функцией температуры. В зависимости от сопряженного металла пары, она может быть возрастающей и убывающей. Для лития она заметно увеличивается, тогда как для остальных щелочных металлов уменьшается с повышением температуры, причем особенно сильно у рубидия и цезия [108]. Абсолютная термо-э.д. с. металла стенки в большой степени зависит от состава стали, фазовых и магнитных превращений и характера предварительной механической и термической обработки. Необходимые данные по этим вопросам отсутствуют в справочной и периодической литературе. Однако, интерполируя данные по другим сталям [21, 109], можно принять, что абсолютная термо-э. д. с., например, углеродистой стали (0,50% С) и стали типа 18-8Т, равна соответственно —4,6 и —3,4 MKejapad при 100° С и —6,4 и —4,8 MKejapad при 300° С. Значит, в теплообменниках с литием (Е- — ст>1) облегчается переход электронов от жидкого металла к стали и улучшается передача тепла, тогда как в натриевых, калиевых и особенно в рубидиевых и цезиевых теплообменниках контактное термическое сопротивление, вызываемое термо-э. д. с., должно быть большим и возрастать с повышением температуры. [c.46]

Нарзтпение сплошности металла усадочную рыхлость, газовые пузыри и раковины, пустоты, образовавшиеся в литом металле, трещины, возникшие при горячей механической или термической обработке, флокены, дефекты сварки (в виде непровара, газовых пузырей, пустот) [c.25]

Сталь склонна к интенсивному старению при 600—700°, вызываемому выделением мелкодисперсных карбидов старение сопровождается упрочнением стали с одновременным снижением пластических сво11Ств и ударной вязкости. Наиболее распространенной формой термической обработки является отжиг. Аустенитизация при 1170—1200" придает стали повышенную жаропрочность, но понижает пластичность при высоких температурах. Сталь хорошо наплавляется нихромами и стеллитом. Может азотироваться. Для азотирования требует повышенных температур (570—580°) и соответственно высокой диссоциации аммиака (40%) выдержка в 70—80 час. обеспечивает глубину азотирования 0,25—0,35 мм. Технологическим недостатком стали является склонность к. выделению строчечных крупных карбидов в процессах горячей механической и термической обработок. Сталь удовлетворительно сваривается с применением электродов типа 18-8-2,5 Мо и ЦТ-1. По отношению к лтежкристаллитной коррозии сталь не устойчива. [c.553]

Э. Добинский и Г. Ганеманн исследовали влияние термической обработки в интервале Ах—Аз на склонность к деформационному старению томасовской стали, прошедшей различную предварительную механическую и термическую обработку горячую прокатку, нормализацию, отжиг и закалку в воду. Заготовки нагревали до различных температур указанного интервала и охлаждали с различной скоростью. Оказалось, что склонность к деформационному старению определялась только оптимальной обработкой в интервале А у—А нагрев до температуры середины этого интервала с последующим быстрым охлаждением, однако не столь быстрым, чтобы мог образоваться троостит закалки. Такая обработка заметно повышала ударную вязкость до деформационного старения и после [204]. На благотворное влияние выдержки низкоуглеродистой стали в феррито-аустенитном интервале с последующим охлаждением на воздухе указывал Лесли [205]. [c.107]

Производство зубчатых колес высокого качества должно начинаться с получения правильной формы заготовки. Неточная заготовка является первым источником образования большинства погрешностей в зубчатом зацеплении, которые при последующей обработке нельзя исправить. Поэтому при разработке нового технологического процесса особое внимание необходимо уделять точности обработки поверхностей в заготовках, которые принимают в качестве базовых на операциях зубообработкн, контроля и сборки. Для получения точных зубчатых колес в технологический процесс вводят дополнительные доводочные операции для обработки посадочных отверстий, шеек и базовых торцов заготовок. Выбор метода получения заготовки (горячая штамповка, поперечно-клиновая прокатка, горячая высадка и т. п.) оказывает существенное влияние на обрабатываемость и режимы резания. Большие припуски повышают трудоемкость изготовления и снижают качество обработки. Хорошая заготовка является результатом правильного выбора конструкции, метода получения заготовки, материала и механической обработки. Транспортировка заготовок при механической и термической обработках также является важным фактором в производстве точных заготовок. [c.99]

Сталь поставляется в виде прутков различного диаметра и поковок. Применяется она для изготовления деталей ковкой и штамповкой в горячем состоянии с последующей механической и термической обработкой для коленчатых валов, шатунов, звеньев цепиых передач, болтов, шестерен, дисков и т. д. Пластичность стали при холодной деформации умеренная. Свариваемость стали низкая. Обрабатыгаемость резанием удовлетворительная. Температурный интервал ковки 1170—820° С, горячей штамповки—1220—850° С. Сопротивление атмосферной коррозии — по 7—8 баллам шкалы коррозионной стойкости. Изменение механических свойств стали 40ХН в зависимости от температуры отпуска приведено на фиг. 80. [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...