Дельта-феррит

Ас — температура, при которой аустенит превращается в дельта-феррит при нагревании. [c.1064]

Аг4 — температура, в который дельта-феррит трансформируется в аустенит при охлаждении. [c.1065]

В сталях, содержащих дельта-феррит, последний не подвергается коррозии. [c.170]

Ответ. Дельта феррит, образовавшийся при очень высокой температуре, может иметь очень важное значение для ножевой коррозии. Зерна феррита могут действовать по одному из следующих механизмов [c.256]

В интервале температур от 1390 до 1535°С (температура плавления) — 8-феррит (дельта-феррит). Кристаллическая решетка 5-феррита такая же, как и а-феррита. Различие между ними только в иных (для 6-феррита больших) расстояниях между атомами. [c.466]

Ф - феррит А - аустенит б - дельта-железо Г - графит Ц - цементит Ж - жидкость [c.410]

В однофазных швах с чисто аустенитной структурой горячие трещины образуются значительно чаще, чем в двухфазных аустенитно-ферритных. Однако до сих пор этот факт не получил достаточно полного объяснения. Предполагают, что дельта-феррит лучше растворяет многие примеси (ниобий, серу, фосфор и др.) и таким образом сокращает температурный интервал кристаллизации. Снижение содержания углерода также oKpauiaer интервал кристаллизации и приводит к улучшению свариваемости. Многие ферритообразующие элементы способствуют удалению серы из металла шва. К ним относятся алюминий, гитан, ванадий и хром. Удаление серы уменьшает опасность скопления легкоплавких эятектик по границам зерен и образования трещин. [c.184]

Дельта-феррит — б-твер-дый раствор Цементит — Fej [c.36]

Дельта-феррит — fi-твер-дый раствор Цементит — РезС [c.36]

Ferrite — Феррит. (1) Твердый раствор одного или более элементов в объемноцентрированной решетке железа. Если иначе не обозначено (например, как хромистый феррит), растворенный элемент является углеродом. На диаграммах состояния имеются две ферритных области, отделенные аустенитной областью. Нижняя область — альфа-феррит верхняя — дельта-феррит. Если не имеется дополнительного обозначения, подразумевается альфа-феррит. (2) Твердый раствор, по существу не содержащий углерода, в котором альфа-железо является растворителем и который характеризуется объемно-центрированной кубической кристаллической структзфой. Полностью ферритные стали имеют незначительное содержание углерода. Микроструктурность такого металла — зерна феррита. [c.956]

При исследовании нержавеющих сталей мартенситного класса было обнаружено [34], что минимальная склонность к коррозионному растрескиванию наблюдается тогда, когда в структуре присутствует от 5 до 10% дельта-феррита. Трещины концентрировались вокруг дельта-феррита и поэтому было сделано заключение, что дельта-феррит нрепятствует распространению трещин. [c.109]

Таким образом, мы видим, что как в отношении аустенит-ных, так и в отношении ферритных сталей вопрос об объяснении сущности наблюдаемых явлений все еще остается опорным. Тем не меяее все эти теории, по нашему мнению, должны считаться с тем фактом, что даже при высоких температурах твердый раствор не является однородным. Неоднородность раствора может быть обусловлена тем, что он включает в себя продукты, образовавшиеся в момент затвердевания раствора, как например временно появившийся дельта-феррит, либо тем, что твердый раствор подвергся дегомогенизации под воздействием явлений сегрегации, существование которых было доказано экспериментально. [c.161]

Систематические исследования влияния отдельных легирующих элементов на структуру, свойства и технологичность 12%-ных хромистых сталей позволили определить оптимальные содержания С, Мо, W, V и ЫЬ, обеспечивающие высокую жаропрочность при оптимальных содержаниях свободного дельта-феррита. Было установлено, что, с одной стороны, сво дный дельта-феррит понижает технологичность сталей этого класса при горячей механической и термической обработке, приводит к резкой анизотропии свойств после горячей механической обработки, вызывает хрупкость и снижает жаропрочность. Одцако, с другой стороны, дельта-феррит препятствует образованию горячих трещин при сварке. [c.45]

По данным Гудремона [17], а также А. А. Попова и соавторов [48], стали, кристаллизующиеся из жидкого состояния в форме дельта-железа, обладают пониженной флокеночувствительностью сравнительно со сталями, кристаллизующимися в форме гамма-железа. Объясняют это тем, что растворимость водорода в дельта-железе значительно меньше, а коэффициент диффузии значительно выше, чем в гамма-железе. Вследствие этого в процессе кристаллизации водород из стали, кристаллизующейся в форме дельта-железа, удаляется в большей степени, чем из стали, кристаллизующейся в форме аустенита. Кроме того, как было указано раньше, превращение аустенита в феррит способствует удалению водорода из стали [172]. Ясно, что превращение дельта-железа в аустенит и аустенита в феррит должно вызывать большее удаление водорода из стали, чем только одно превращение аустенита в феррит. Этим, в частности, объясняют пониженную флокеночувствительность стали марок 34ХМ1А, Р2 и других безникелевых сталей с повышенным содержанием хрома, молибдена, ванадия и др. [c.77]

В непосредственной связи с М. находится ряд других явлепий, протекающих в ферро-, ферри- и антиферромагнетиках, напр, изменение мод ля упругости Ё нри наложении магнитного поля (см. Дельта Е-эффект) аномалии темп-рной зависимости мод ля упругости явления, связанные с влиянием упругих напряжений на магнитострикцию, и др. [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...