Природное зерно

Наследственное [природное) зерно свидетельствует о склонности зерна аустенита к росту В сталях даже одинакового состава зерно аустенита может расти с различной интенсивностью. Так, в крупнозернистой стали при нагреве несколько выше точки Ас. происходит интенсивный рост аустенитного зерна, а в мелкозернистой стали не обнаруживается роста аустенитного зерна даже при нагреве до 950— 1000 С, после чего оно начинает быстро расти. [c.90]

Прокаливаемость стали зависит не только от содержания того или иного легирующего элемента, но и от размера аустенитного зерна (природного). Размер природного зерна характеризуется соответствующими номерами от первого до восьмого (фиг. 291). [c.487]

Устойчивые карбиды, например титана, ванадия, циркония, способствуют получению в стали мелкого природного зерна. [c.23]

Природное зерно (наследственное зерно), которое характеризует способность к росту зерна аустенита. В сталях даже одинакового химического Состава зерно аустенита может расти с различной скоростью, и это зависит главным образом от процесса выплавки стали, т.,е. свойств стали данной плавки. Различают природно-крупнозернистые стали и природно-мелкозернистые, однако не следует думать, что в природно-крупнозернистых сталях действительное зерно будет обязательно крупное — оно может быть и мелким, так как действительное зерно (его величина) [c.184]

При исследовательской работе при освоении новых марок стали и новых технологических процессов для определения природного зерна желательно выявлять кинетику роста зерна, начиная от 750 до 1100° С через каждые 50° С. Наиболее распространены следующие методы выявления аустенитного зерна стали [c.187]

Влияние природной величины зерна на термическую обработку следует рассматривать в связи с устойчивостью аустенита стали. Аустенит стали с природным мелким зерном вследствие наличия большого числа центров превращения, которые обычно возникают, отличается меньшей устойчивостью в сравнении с аустенитом стали с крупным природным зерном. [c.189]

При закалке стали с крупным природным зерном получаются высокие внутренние напряжения, которые могут вызвать треш,ины, коробление или снижение прочности изделий, поэтому стали с мелким природным зерном выгоднее для термической обработки. [c.190]

Горячая механическая обработка — прокатка и ковка — размельчает зерно аустенита. Однако, если эта обработка заканчивается при высоких температурах, зерно может снова вырасти до крупных размеров. Вот почему давно существует правило, что горячую механическую обработку стали надо заканчивать при возможно низких температурах, близких к верхней критической температуре Л Гд. Однако это связано с увеличением твердости нагретой стали, понижением производительности при прокатке и ковке, износом оборудования и его поломками. Сталь с мелким природным зерном дает возможность заканчивать прокатку при температуре почти на 200° С выше Аг и этим резко повышать производительность труда в прокатных и кузнечных цехах. [c.190]

Влияние углерода, других элементов и величины природного зерна на диаграммы изотермического превращения аустенита. Углерод с увеличением его содержания в доэвтектоидной стали постепенно сдвигает вправо кривые начала и конца превращения, следовательно, повышает устойчивость аустенита. Например, повышение содержания углерода с 0,54 (фиг. 135, а) до 0,8% (фиг. 135, б) дает заметный сдвиг кривых начала и конца превращения вправо при О.ВУо С, т. е. при его содержании, отвечающем эвтектоидному, аустенит оказывается наиболее устойчивым. [c.207]

На прокаливаемость стали наиболее сильно влияет ее химический состав, величина природного зерна и другие факторы [c.238]

Химический состав стали легирующие элементы — сдвигают вправо кривые начала и конца превращения на диаграммах изотермического превращения аустенита, уменьшают v p и, следовательно, увеличивают прокаливаемость. Наибольшее влияние на прокаливаемость оказывают марганец, молибден и хром влияние кремния и никеля меньше. Чем меньше природное зерно, тем более сдвигается влево кривая начала превращения аустенита на диаграммах изотермического превращения и тем больше и меньше прокаливаемость стали. [c.238]

Прокаливаемость углеродистой стали. Простые углеродистые стали широко применяются в машиностроении, но термическая обработка их сложна и не всегда дает в поточно-массовом производстве достаточно однородные и высокие механические свойства. Это объясняется тем, что при небольших колебаниях в содержании углерода, марганца и других элементов получается большое различие в прокаливаемости. Например, полученная в результате испытаний большого количества плавок стали марки 45 полоса прокаливаемости (фиг. 154) имеет большую ширину. Это доказывает, что прокаливаемость ее обнаруживает колебания в очень широких пределах. Объясняется это различиями в методе выплавки, разницей в содержании кислорода, азота и водорода, не определяемых при рядовых контрольных анализах, разной величиной природного зерна и разной степенью однородности аустенита в разных плавках. Поэтому необходимо производство стали с определенными узкими пределами прокаливаемости или ее дополнительная сортировка по суженным пределам прокаливаемости. Такая сортировка позволяет устанавливать более рациональный режим и более узкий интервал температур при закалке углеродистых сталей. [c.242]

Влияние легирующих элементов на величину природного зерна. [c.309]

Молибден очень сильно увеличивает прокаливаемость стали. Вместе с тем молибден измельчает природное зерно стали, повышает прочность стали при повышенных температурах и устраняет хрупкость отпуска. Все это делает присутствие молибдена в стали очень полезным и ценным. [c.314]

Легирующие элементы, способствуя получению у стали мелкого природного зерна, облегчают термическую обработку стали. Торможение легирующими элементами превращений при отпуске позволяет несколько повышать его температуру и лучше снижать внутренние напряжения у деталей Из легированной стали. [c.317]

При наличии мелкого природного зерна (не крупнее балла 5 шкалы ГОСТ 5639—65) после ковки можно ограничиться высоким отпуском при 650° С, но с более длительной выдержкой. Твердость поковок после высокого отпуска не выше НВ 241. Микроструктура — сорбитообразный перлит. [c.593]

Реактив предложен для выявления природного зерна аустенита углеродистых и низколегированных сталей, причем результаты совпадают с результатами метода цементации [53]. [c.28]

Прокаливаемость (глубина закалки) определяется расстоянием от поверхности до слоя с полумартенситной структурой, т. е. до слоя, состоящего из 50% мартенсита и 50% троостита. Прокаливаемость стали зависит от ее химического состава, величины природного зерна, метода ее выплавки и других факторов. Например, такие легирующие элементы, как марганец, хром, оказывают большое влияние на прокаливаемость, а никель, кремний — незначительное. С увеличением природного зер- [c.32]

Стали с крупным и мелким природным зерном. Сталь с крупным природным зерном аустенита (крупнозернистая), имеющая низкую критическую скорость закалки, прокаливается на большую глубину, чем сталь с мелким природным зерном аустенита (мелкозернистая), имеющая высокую критическую скорость закалки, [c.290]

При наличии лишь мелкозернистых (ниже 1 мм) кварцевых отходов обогащения каолина в шихту можно вводить крупные фракции кварцита. Комбинируя молотый цементный кварцит с кварцевыми отходами обогащения каолина в природной зерни-19 [c.291]

Так, например, сталь с крупным природным зерном аустенита (крупнозернистая), которая имеет низкую критическую скорость закалки, прокаливается на большую глубину, чем сталь с мелким природным зерном аустенита (мелкозернистая), имеющая высокую критическую скорость закалки. Поэтому крупнозернистую сталь применяют для изготовления деталей, которые должны иметь глубокую или сквозную прокаливаемость, а мелкозернистую — для деталей с твердой поверхностной закаленной коркой и вязкой незакаленной сердцевиной. [c.136]

Величина природного зерна стали наиболее часто определяется размером зерна аустенита в образце стали, нагретом до 930° С. Величину зерна определяют под микроскопом при увеличении хЮО сравнением видимых на шлифе зерен с эталонными изображениями зерен (фиг. 3). [c.538]

Наследственным природным) зерном называют зерно, полученное в результате специального испытания — нагрева стали до температуры 930—950° С с последующим быстрым охлаждением, фиксирующим полученную при этой обработке величину зерна аустенита. [c.108]

При закалке поверхность детали охлаждается быстрее, так как она непосредственно соприкасается с охлаждающей жидкостью, отнимающей тепло. Сердцевина детали охлаждается гораздо медленнее тепло из центральной части детали передается через массу металла к поверхности и только на поверхности поглощается охлаждающей жидкостью. Прокаливаемость стали зависит от критической скорости закалки чем ниже критическая скорость, тем на большую глубину прокаливаются стальные детали. Поэтому факторы, понижающие критическую скорость закалки, увеличивают прокаливаемость стали, а факторы, повышающие критическую скорость закалки, уменьшают прокаливаемость. Так, например, сталь с крупным природным зерном аустенита (крупнозернистая), имеющая низкую критическую скорость закалки, прокаливается на большую глубину, чем сталь с мелким природным зерном аустенита (мелкозернистая), имеющая высокую критическую скорость закалки. В связи с этим крупнозернистая сталь применяется для изготовления деталей, которые должны иметь глубокую или сквозную прока-138 [c.138]

Величина природного зерна стали определяется размером зерна аустенита в образце стали, нагретом до 930°.,При нагревании природно крупнозернистой стали до этой температуры [c.112]

Размер наследственного (природного) зерна влияет на технологические свойства стали. Если, например, сталь наследственно мелкозернистая, то ее можно нагревать до высокой температуры (950—1000° С), не опасаясь получения крупного зерна. [c.11]

Наследственное (природное) зерно характеризует склонность стали к росту зерна аустенита при нагреве. [c.11]

Природное зерно (наследственное зерно), которое характеризует способность зерна аустенита к росту. В сталях одинакового состава, но различных плавок зерно аустенита может расти с различной скоростью. Принято различать стали с природным крупным зерном и природным мелким зерном. В сталях с природным крупным зерном зерно аустенита начинает быстро расти сразу после его образования, т. е. после нагрева стали выше критической температуры Лсд. В сталях с природным мелким зерном зерно аустенита не обнаруживает склонности к заметному росту при нагреве выше Асз до температуры 950° С, и только выше 950° С зерно аустенита в этих сталях начинает быстро расти. [c.210]

Природное зерно является характерной особенностью стали данной плавки, зависит главным образом от металлургического процесса выплавки (процесса раскисления) и оказывает большое влияние на технологические процессы горячей механической и термической обработки. [c.210]

Природное зерно определяется рядом металлургических факторов. Стали, раскисленные алюминием, относятся к группе наследственно мелкозернистых сталей. [c.226]

Металлографический контроль определяет также величину природного зерна аустенита, для чего изготовляются микрошлифы из образцов металла, подвергнутых цементации или специальному травлению, и под микроскопом определяется номер зерна соответственно восьмибалльной шкале (см. фиг. 291). [c.499]

Влияние алюминия. Алюминий энергично раскисляет сталь и поэтому широко применяется для этой цели. Он не образует карбидов и находится в стали либо в виде окисла AI2O3, либо растворенным в феррите. Окисел алюминия, обладая большой твердостью и тугоплавкостью и распределяясь в стали в виде тонкодисперсных включений, образует множество центров кристаллизации, способствуя этим мелкозернистости стали. Кроме того, тугоплавкие включения окисла алюминия препятствуют росту зерна стали поэтому присадкой алюминия можно регулировать величину зерна аустенита (величину природного зерна). [c.18]

В силу указанных причин сталь с крупным природным зерном отличается более глубокой прокаливаемостью (см. стр. 237). У сталей с мелким природным зерном глубина прокаливаемости меньшая, так как при закалке превращение в центре сечения может начаться раньше, чем температура здесь понизится настолько, чтобы сердце-вина могла закалиться. Это очень удобнадля изготовления изделий, [c.189]

Закалка из цементационной печи применима только для сталей с мелким размером природного зерна. В природно крупнозернистых сталях после длительного нагрева при высокой температуре цементации происходит сильный рост зерна. Особенно крупнозернистой становится науглероженная поверхность, так как температура нагрева 950° С значительно превышает температуру ее закалки. [c.281]

На отечественных заводах в большинстве случаев ответственные шестерни изготовляют или из цементуемых сталей 18ХГТ (преимущественно 0,22—0,23%, С), или ЗОХГТ (преимущественно 0,25—0,27 7о С) с природным зерном 6—8. [c.330]

Хромистые стали имеют диаграмму изотермического превращения аустенита, на которой кривые не только сдвинуты вправо, но имеют еще второй выступ (фиг. 201), указывающий на область температур ускоренного начала промежуточного превращения. Хромистые стали благодаря устойчивости аустенита могут закаливаться в масле Для получения структуры мартенсита и даже при мелком природном зерне прокаливаются достаточно хорошо. Сталь марки 40ХР прокаливается еще лучше, что объясняется наличием в ней бора. [c.338]

Отмечается некоторое повышение значений ударной вязкости при дополнительной добавке алюминия 0,1— 0,3 кг/т. Дальнейшая добавка сверх 0,3 кг/т (суммарное количество добавляемого алюминия 0,8 кг/т) привело к снижению ударной вязкости. Не было также отмечено сколько-нибудь существенного влияния такой добавки на величину фактического и природного зерна и степень загрязненности металла неметаллическими включениями. При освоении производства стали марки 14ХГС (для газопроводных труб) была проверена эффективность добавки в ковш при выпуске различных количеств алюминия (0,5 0,75 и 1,0 кг/т). Механические свойства стали приведены в табл. 74. [c.214]

С. С. Штейнберг работал мастером мартеновского цеха Юрезанского завода, а затем начальником металлографической лаборатории Мотовилихинского завода. Благодаря своему таланту и исключительному трудолюбию С. С. Штейнберг стал крупнейшим учёным. В 1926 г. ОН назначается профессором Уральского политехнического института. В 1927 г. он Организует Научно-исследователь-ский институт чёрных металлов и является одиим из создателей Уральского филиала Акаде, мии наук СССР. В 1938 г. С. С. Штейнберг избирается членом-корреспондентом Академия наук СССР. Классические работы С. С. Штейнберга и его учеников по превращению аустенита являются теоретической основой существующих технологических процессов термической обработки. Труды С. С. Штейнберга по кинетике превращения аустенита, проблеме природного зерна и другим вопросам м( талловедения явились крупным вкладом [c.960]

В околошовном участке зоны термического влияния часто наблюдается образование видманштеттовой структуры, закалочных структур, микротрещин. Характер развития видманштеттовой структуры, а также и закалочных структур определяется главным образом скоростью охлаждения, степенью перегрева, химическим составом стали, величиной природного зерна. [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...