Троостит закалки

Продукт распада переохлажденного аустенита, являющийся смесью феррита и дисперсных пластинок цементита, причем частицы цементита в троостите закалки имеют пластинчатое строение и более грубые, чем в троостите отпуска (рис, 9) [c.14]

Троостит закалки Имеет высокую твердость НрС 40), но менее вязок по сравнению с трооститом отпуска [c.14]

В результате превращения аустенита при непрерывном охлаждении получаются структуры того же типа, что и при изотермической выдержке — перлит, сорбит закалки, троостит закалки, верхний и нижний бейниты, мартенсит и остаточный аустенит, которые показаны на фиг. 136, где обозначена и их твердость. [c.211]

Присутствие троостита закалки (фиг. 147, б) на поверхности деталей чаще указывает на недостаточно интенсивное охлаждение детали. Троостит закалки (имеет характерные округлые очертания) [c.234]

При несквозной прокаливаемости на поверхности имеется мартенсит, постепенно переходящий в троостит закалки (фиг. 150). [c.237]

Трансформаторная сталь 417 Трещины закалочные 235 Тройные системы 107 Троостит закалки 198 [c.499]

Троостит Высокодисперсная разновидность перлита с межпластинчатым расстоянием около 0,10 мкм, образуется из аустенита при охлаждении (троостит "закалки") является более дисперсным и имеет большую твердость, чем перлит или сорбит закалки троостит также образуется при отпуске из мартенсита (троостит "отпуска") он имеет такую же твердость, но отличается от троостита закалки формой частиц цементита [c.343]

X 140. В) Неверно. Термические напряжения определяются, при прочих равных условиях, скоростью изменения температуры сплава. Троостит закалки образуется при больших скоростях охлаждения, чем сорбит. [c.85]

Нагрев мартенсита в интервале 200—400° (троостит отпуска). При изотермическом разложении аустенита или охлаждении стали со скоростью ниже критической (троостит закалки) [c.91]

Рис. 85. Мартенсит и троостит закалки. X 500

НИИ или изотермической выдержке ниже точки Лгг, 2) при высоком отпуске стали, закаленной на мартенсит. Поэтому различают сорбит и троостит закалки, т. е. феррито-цементитные смеси, получаемые в результате распада аустенита, и сорбит и троостит отпуска, получаемые при отпуске мартенсита. [c.145]

При еще большей степени переохлаждения образуется троостит закалки (фиг. 82, б). Он имеет такую высокую степень дисперсности, что его пластинчатое строение видно только под электронным микро- [c.173]

Присутствие троостита закалки на поверхности деталей (фиг. 145, б) чаще всего указывает на недостаточно интенсивное охлаждение детали Троостит закалки (он имеет характерные [c.220]

Сорбит и троостит закалки имеют пластинчатое строение и отличаются этим от сорбита и троостита отпуска, имеющих зернистое строение цементита. [c.275]

Сорбит закалки в оптическом микроскопе выявляется отчетливее (рис. 189), чем троостит закалки. [c.275]

Рис. 202. Сталь (0,5% С) после закалки с 840° С в масле. Структура — троостит закалки

Однако такое толкование не получило общего признания, и разделение состояний и структур на пластинчатый перлит, сорбит-закалки и троостит-закалки применяется и теперь. [c.224]

Понятно, что если изделие не будет закалено на мартенсит насквозь и внутри его вместо мартенсита получится троостит закалки (пластинчатого строения), в сердцевине изделия свойства будут отличны от внешних зон, закаленных на мартенсит, и изделие, в целом, окажется неоднородным по качеству. [c.247]

Как видно из фиг. 190, кривая охлаждения о пересекает диаграмму изотермического превращения стали А в области перлитного распада (перехода в сорбит или троостит). Это значит, что в стали будет образовываться сорбит или троостит закалки с пластинчатым строением цементита, подобно пластинчатому перлиту. Охлаждение стали Б с той же скоростью приведет к получению мартенсита, так как здесь кривая пересечет диаграмму изотермических превращений данной стали ниже линии М, т. е. в области мартенситного распада. [c.292]

Мартенситное превращение может происходить лишь в том случае, если будет исключена возможность протекания диффузионных процессов, для чего необходима большая степень переохлаждения аустенита. Это достигается высокой скоростью охлаждения стали (сотни градусов в секунду). При меньших скоростях охлаждения в закаленной стали будут наблюдаться структуры семейства перли-тов — сорбит и троостит закалки. [c.117]

Что такое микроструктура металла Если вырезать образец рельсовой стали, отшлифовать его, протравить раствором азотной кислоты в спирте, а затем рассмотреть этот шлиф через микроскоп, то будет видна его микроструктура. Она может быть различной то равномерное или неравномерное распределение черных и белых пятнышек, то какое-то игольчатое строение и т, д. При этом различают структуры аустенит, мартенсит, сорбит и т, д. Оказывается, что качество рельсов значительно возрастает после их закалки. Лучшими свойствами (износостойкостью и вязкостью) обладают структуры сорбит закалки и троостит закалки. [c.37]

Троостит и сорбит закалки имеют пластинчатое строение цементита, а троостит и сорбит отпуска — зернистое. Троостит закалки и отпуска состоит из чрезвычайно измельченных частиц цементита и феррита и Поэтому почти не выявляется под микроскопом. Вследствие повышенной травимости троостит при микроанализе выявляется в виде темных образований. Под электронным микроскопом отчетливо рассматривается пластинчатое строение троостита закалки. [c.81]

Рис. 35. Троостит закалки (хБОО)

Троостит закалки 389 Тягомеры кольцевые 1176 [c.1202]

Область перлитного превращения Перлитное превращение Заштрихованная область — ниже линии /4, (723° С) и выше 450° С, находящаяся между линиями начала и конца превращения Постепенно развивающееся превращение аустенита в перлит или сорбит закалки, или троостит закалки [c.43]

Область закончившегося перлитного превращения Перлит (Я). Сорбит закалки (Сд). Троостит закалки (Г,) За линией конца превращения, выше 450° С Превращение аустенита (А ) закончилось [c.43]

Применительно, например, к углеродистым инструментальным сталям закалка с низким отпуском обеспечивает высокие твердость и износостойкость, сохраняя структуру мартенсита отпуска. Для среднеуглеродистых сталей закалка со средним отпуском дает максимальную упругость и достаточную твердость, что необходимо для рессор, пружин, деревообрабатывающего инструмента. При среднем отпуске мартенсит распадается на зернистую дисперсную ферритоцементитную смесь (троостит). Закалка с высоким отпуском для среднеуглеродистых сталей обеспечивает еще большее приближение к равновесному состоянию и получение более грубой зернистой ферритоцементитной смеси (сорбит), [c.489]

Рис. 3.5. Микроструктуры семейства перлитов и бейнитов а — пластинчатый перлит б — сорбит закалки в — троостит закалки г — верхний бейнйт д — нижний бейнит

Природа структур закалки и отпуска одинакова в том отнон шении, что и те и другие представляют собой феррито-цементит-ные смеси. Однако характер строения их различен. Феррито-цементитные смеси, образующиеся в процессе распада аусгенита (сорбит и троостит закалки), имеют пластинчатое строение. В результате коагуляции цементита при отпуске он приобретает форму округлых зернышек, которые выделяются внутри феррита. Поэтому свойства продуктов распада аустенита и мартенсита не одинаковы. [c.145]

Э. Добинский и Г. Ганеманн исследовали влияние термической обработки в интервале Ах—Аз на склонность к деформационному старению томасовской стали, прошедшей различную предварительную механическую и термическую обработку горячую прокатку, нормализацию, отжиг и закалку в воду. Заготовки нагревали до различных температур указанного интервала и охлаждали с различной скоростью. Оказалось, что склонность к деформационному старению определялась только оптимальной обработкой в интервале А у—А нагрев до температуры середины этого интервала с последующим быстрым охлаждением, однако не столь быстрым, чтобы мог образоваться троостит закалки. Такая обработка заметно повышала ударную вязкость до деформационного старения и после [204]. На благотворное влияние выдержки низкоуглеродистой стали в феррито-аустенитном интервале с последующим охлаждением на воздухе указывал Лесли [205]. [c.107]

Твердость и другие свойства всех перечисленных структур зависят от степени их измельченности и искажения их решетки, от состава стали, размера исходного зерна аустенита, из которого они образовались, и других моментов. Практически эти структуры встречаются в виде смеси структур аустенит и мартенсит мартенсит и игольчатый троостит троостит закалки, сорбит закалки и диференцирован-ный пластинчатый перлит. [c.173]

Рис. 138. Сталь с 0,5% С после закалки с 840 С в масле. Троостит закалки а — в оптическом микроскопе, X 500 б — в электронном микроскопе, Х7000

Как ВИДНО из фигуры, при закалке углеродистой стали на мартенсит она должна охлаждаться со скоростью и больше, поскольку скорость U1 отвечает ее критической скорости закалки ( 96). В случае охлаждения этой стали со скоростью, меньшей Vi, например равной U2, аустенит успеет превратиться в верхней зоне диффузионного распада, в результате чего будет получена структура немартенсит-ного характера (сорбит- или троостит-закалки). В то же время, как видно из фигуры и расположения кривых, иг отвечает критической скорости закалки легированной стали. Так как это скорость меньше Vi, то, очевидно, закалка легированной стали на мартенсит может производиться со значительно меньшей интенсивностью [c.286]

Сорбит бывает двух видов сорбит закалки и сорбит отпуска. Сорбит закалки состоит из чередующихся пластинок феррита и цементита, но пластинки цементита в нем значите 1ьно. тоньше, чем в перлите. Сорбит тверже перлита, но обладает меньшей вязкостью. Сорбит отпуска получается в результате распада мартенсита в стали при отпуске ее в интервале температур 500—600°. В сорбите отпуска частицы цементита имеют шарообразную форму. Троостит, так же как и сорбит, различается двух видов троостит закалки и троостит отпуска. Троостит представляет механическую смесь пластинок феррита и цементита, но более тонких, чем в сорбите. Троостит обладает большей твердостью по сравнению с сорбитом, но меньшей вяз- костью. Троостит отпуска является продуктом распада мартенсита при отпуске его в интервале температур 350—450°. В тро-остите отпуска цементит находится в виде шарообразных частиц. [c.41]

На фиг. 120 показана структура стали с 0,4% С после закалки с 860° в масле. Темные участки по границам зерен — троостит закалки, светлые участки —. apт н ит. [c.145]

Трещина подобного характера была выявлена после резки стали марки 60Г толщиной 170 мм, глубина которой достигала 20 мм при протяженности з. т. в., равной 8,5 мм. Трещина начиналась с поверхности (литая структура) реза, состоящей из ледебуритной эвтектики (металл у поверхности реза был обогащен углеродом, содержание которого превышало 2%). За этой зоной располагался участок, имевший сложную неоднородную структуру. Наряду с трооститом, пронизанным иглами цементита, этот участок имел аустенит в стадии распада на мартенсит с твердостью 550—650 HVso и троостит закалки, переходящий в исходную перлитно-ферритную структуру. В то же время, как показал опыт Усовского машиностроительного завода, подогрев стали марки 60Г до 270—350°С позволил полностью избежать образования трещин при резке. [c.50]

В результате образуется структура тонкопластинчатого перлита — сорбита закалки, а с дальнейшим увеличением степени переохлаждения образуется еще более гонкопластинчатая смесь феррита и цементита — троостит закалки. [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...