Стали повышенной (высокой) износостойкости

В зависимости от особенностей условий эксплуатации различают стали повышенной (высокой) износостойкости, с высоким сопротивлением смятию, повышенной ударной вязкости. [c.397]

Стали повышенной (высокой) износостойкости [c.397]

Оптимальные режимы термической обработки сталей повышенной (высокой) износостойкости [c.399]

Стали аустенитного класса на марганцовистой основе склонны к образованию трещин при нагревании и давлении, отличаются плохой свариваемостью, при медленном охлаждении и отпуске при 300—400 °С структура стали переходит в мартенсит. Однако эта сталь отличается высокой износостойкостью. Твердость металла на поверхностях трения в местах изнашивания повышается в процессе работы звеньев и поддерживается в пределах от 200 до 500 НВ при высокой пластичности, что близко к твердости закаленной стали 45, пластичность которой значительно ниже. Такое свойство аустенитной стали способствует повышению износостойкости в абразивной среде при ударных нагрузках. [c.379]

В результате такой обработки происходит превращение остаточного аустенита в мартенсит, рост сжимающих напряжений на поверхности и, как следствие, дополнительное повышение предела выносливости. На некоторых заводах после цементации проводят закалку с индукционного нагрева, в процессе которой сильно измельчается зерно, что вызывает повышение предела выносливости. Цементованная сталь обладает высокой износостойкостью и контактной прочно стью. [c.266]

Низкий коэффициент трения самотвердеющих пластмасс по стали обеспечивает высокую износостойкость направляющих поверхностей в подвижных соединениях, а незначительные величины усадки при отверждении — малые величины зазоров в съемниках, что позволяет осуществлять подвижные посадки с высокой точностью без доводки. При закреплении пуансонов в пуансоно-, держателе с помощью быстротвердеющей пластмассы отверстие в пуансонодержателе изготовляют простой формы с зазором не менее 3 мм. Пуансоны крепят пластмассой каждый в отдельности или группами одновременно. Закрепление в одном окне пуансонодержателя нескольких пуансонов рекомендуется в том случае, когда расстояние между ближайшими сторонами менее 7 мм (рис. 104, в). Стиракрил ТШ и акрилат АСТ-1 обладают высокой адгезией с поверхностями металлических деталей, что обеспечивает прочное соединение при заливке пластмассой различных деталей штампов. Величина сцепления повышается с увеличением шероховатости. Для повышения прочности соединения предусматривают в месте закрепления пуансона канавки шириной и глубиной 182 [c.182]

Твердость поверхности деталей из хромированной низкоуглеродистой стали невысокая — НУ 180—280, а деталей из высокоуглеродистой стали доходит до НУ 1350 и превосходит твердость не только цементованной и закаленной стали, но и азотированной. Хромированный слой на деталях из средне- и высокоуглеродистой сталей обладает высокой износостойкостью. Хромированный слой на деталях из низкоуглеродистой стали обладает хорошей пластичностью детали можно сгибать, осаживать, сплющивать и т. п. Хромированный слой на деталях из высокоуглеродистой стали обладает повышенной хрупкостью, особенно на острых гранях, что является его основным недостатком. [c.167]

Хромированная сталь обладает высокой износостойкостью, повышенной окалиностойкостью при нагреве До температур 800—850° С, высоким сопротивлением коррозии в водных растворах хлористого [c.295]

Борирование представля( Е процесс насыщения поверх - постного слоя стали бором. Высокая износостойкость борирован-ных деталей получается в результате образования в диффузионном слое карбидов бора и боридов железа. Поверхностная тверд-дость борированных деталей составляет Як = 12004- 1500 и более. Борированный слой обладает повышенной кислотоупорностью и жаропрочностью при температурах до 800°. Недостатком этого слоя является его повышенная хрупкость. [c.440]

Хромовольфрамовые и хромомолибденовые стали обладают высокой износостойкостью при нормальных и повышенных температурах, а также трещиностойкостью в условиях термоциклирования. Хорошая износостойкость сталей этого класса в условиях трения и изнашивания в отсутствие сильных ударных нагрузок, сохраняемая и при высоких температурах, обеспечивается повышенным содержанием карбидов хрома, вольфрама и молибдена. [c.229]

Инструментальную сталь подвергают закалке и отпуску для повышения твердости, износостойкости и прочности, а конструкционную сталь - - для повышения прочности, твердости, получения достаточно высокой пластичности, вязкости (параметров вязкости разрушения), а для ряда деталей также и получения высокой износостойкости. [c.199]

Обшая современная тенденция в машиностроении—стремление к снижению материалоемкости конструкций, увеличению мощности, быстроходности и долговечности машины. Эти требования приводят к необходимости уменьшения массы, габаритов и повышения нагрузочной способности силовых зубчатых передач. Поэтому основные материалы для изготовления зубчатых колес — термообработанные углеродистые и легированные стали, обеспечивающие высокую объемную прочность зубьев, а также высокую твердость и износостойкость их активных поверхностей. [c.121]

При определенной энергии удара повышение твердости стали благоприятно влияет на износостойкость зависимость износостойкости от твердости в этом случае линейная. При увеличении энергии удара в сталях с высокой твердостью износостойкость снижается. В этом отношении показательна зависимость скорости изнашивания от содержания углерода в сталях, испытанных при разных энергиях удара. В зависимости от энергии удара углерод неоднозначно влияет на скорость изнашивания стали. При высоких энергиях удара износ увеличивается вследствие интенсивной пластической деформации или развития хрупкого выкрашивания. [c.35]

Увеличение содержания углерода в заэвтектоидных сталях снижает ее износостойкость в результате хрупкого выкрашивания, а уменьшение — снижает износостойкость вследствие значительной пластической деформации поверхности изнашивания. Наиболее существенно изменение содержания углерода в закаленной стали влияет на ее износостойкость при высоких значениях энергии удара. При небольших энергиях удара этот эффект можно вообще не обнаружить. Так, при испытании различных закаленных углеродистых сталей на машине УАМ не удалось обнаружить снижения износостойкости заэвтектоидных сталей. В этих опытах с увеличением содержания углерода наблюдалось непрерывное повышение износостойкости закаленных сталей. Такое несоответствие следует объяснить различными условиями испытаний. Например, при исследованиях, проведенных на машине У-1-АЛ, использовали образец диаметром 10 мм, т. е. с площадью в 25 раз большей, чем при испытаниях на машине УАМ. Общая энергия удара больше в 1250 раз, а энергия удара, приходящегося на единицу поверхности износа, — в 50 раз выше. Несоответствие результатов исследования износостойкости различных углеродистых сталей, полученных на машинах У-1-АЛ и УАМ, еще раз подчеркивает существенное вли- [c.166]

Для сталей после низкого отпуска при температурах 125— 150° С коэффициент относительной износостойкости в основном имеет значение того же порядка, что и для закаленных сталей. Исключение составляют стали с высоким содержанием хрома (9,62— 17,12%), у которых потери массы образцов при абразивном изнашивании составили 19—33%. Следовательно, низкий отпуск закаленных высокохромистых сталей с титаном является эффективным методом повышения сопротивления изнашиванию. Зависимость износостойкости от твердости также не наблюдали. [c.108]

Быстрорежущие стали по-прежнему остаются широко распространенным инструментальным материалом, из которого изготовляют сложные по конструкции многолезвийные и фасонные инструменты (фрезы, долбяки, шевера, протяжки, сверла, развертки, зенкеры и т. д.). Из быстрорежущей стали изготовляют фасонные и резьбовые резцы, а также и все другие типы резцов, если по условиям обработки к ним не предъявляют повышенных требований в отношении теплостойкости. Основное достоинство быстрорежущих сталей — высокая прочность предел прочности, например, у стали Р18— 320 кгс/мм, а у твердых сплавов— ПО—130 кгс/мм . В отличие от последних, инструмент из быстрорежущей стали хорошо противостоит также вибрациям и ударам, обладает достаточно высокой износостойкостью и работает при нагреве до 500—600° С (твердые сплавы при нагреве до 900—1000° С). [c.20]

Стальные пары с неподвижными медными вставками обладают достаточно высокой износостойкостью (кривые 5, 6, рис. 102), соизмеримой с износостойкостью пары сталь—бронза (кривые /, 2). Однако в отличие от кривых I, 2 кривые 8, 6 получены в результате испытаний на износ в масле Й-ЗОА с присадкой олеиновой кислоты. Обращает на себя внимание взаимное расположение кривых 1, 2 и 3, 4 с повышенным износом бронзы (кривая 4), что объясняется ее химическим растворением в олеиновой кислоте. Наилучшие результаты по износостойкости были получены на стальных поверхностях с подвижными медными вставками (кривые 7—W) и особенно в условиях трения в масле с олеиновой кислотой (кривые 9, 10). [c.195]

Сопротивление газовой коррозии хромистой нержавеющей и аустенитной стали некоторых марок в результате азотирования снижается (рис. 34) ввиду связывания хрома в нитриды и обеднения им твердого раствора. Износостойкость деталей после азотирования повышается в 1,5—4,0 раза по сравнению со стойкостью цементованных или цианированных деталей. Достаточно высокая износостойкость азотированных слоев стали некоторых марок сохраняется при нагреве до 400—600° С (рис. 35). Коэффициент трения скольжения этих же марок стали (рис. 36) с повышением температуры до 600° С снижается с 0,65—0,90 до 0,1—0,2 за счет образования на азотированной [c.110]

Хромоникелевая сталь. Совместное присутствие хрома и никеля сообщает стали особо высокие механические и технологические свойства. Высокая прочность и износостойкость, связанные с содержанием в стали карбидов хрома, сочетается с повышенной вязкостью, связанной с содержанием в стали никеля. Никель, повышающий прочность феррита, усиливает благотворное действие вводимых в сталь карбидообразующих элементов, в частности хрома, сообщающего стали высокую про-каливаемость. [c.380]

По основным свойствам штамповые легированные стали для холодного деформирования можно разделить на стали повышенной (высокой) износостойкости, дисперси-оннотвердеюш,ие стали с высоким сопротивлением смятию и высокопрочные стали с повышенной вязкостью [c.385]

Стали повышенной (высокой) износостойкости — это полутеплостойкие стали с высоким (6—12 %) содержанием хрома (см табл 48) После закалки и отпуска в этих сталях выделяются специальные карбиды, в основном Мб/Сз, и в меньшем количестве МегзСе и МеС Объемная доля карбидных фаз высока и составляет 12—24 % (по массе) в зависимости от содержания хрома и других элементов Износостойкость таких сталей зависит от типа и количества карбидной фазы (рис 225) При возрастании [c.385]

Технические характеристики. Стали пригодны для изготовления деталей, эксплуатируемых в условиях повышенных температур — до 500 °С. Для азотированных деталей характерна высокая усталостная прочность вследствие растворения азота и связанного с этим увеличения объема возникают напряжения сжатия в поверхностном слое. Азотированные поверхности имеют высокую твердость (HV900 для стали, легированной алюминием HV750 для стали 30 rMoV9), высокую износостойкость, хорошие антифрикционные свойства — последние после азотирования и шлифовки, а также повышенную коррозионную стойкость. [c.229]

Марка Р10К5Ф5 — сталь с высокой износостойкостью, повышенной твердостью и красностойкостью, чем у стали Р18 применяется для тех же целей, что и предыдущая сталь Р18К5Ф2. [c.20]

Цементуемые стали для деталей, от которых не требуется повышенная вязкость, заменяются сталью с высокой износостойкостью 7ХГ2ВМ как более удобной для термической обработки с отпуском на твердость ffR 50. [c.188]

Для разложения остаточного аустенита после цементации чаще применяют высокий отпуск при температуре 630—640° С, после чего следует закалка с пониженной температуры и низкий отпуск. Такая обработка также обеспечивает высокую твердость цементованного слоя. Цементация с последующей термической обработкой повышает предел выносливости вследствие образования в поверхностном слое значительных остаточных напряжений сжатия (до 40—50 кПмм ) и резко понижает чувствительность к концентраторам напряжений при условии непрерывного размещения упрочненного слоя по всей поверхности детали. Например, после цементации на глубину 1,0 мм и закалки хромоникелевой стали (0,12% С, 1,3% Сг, 3,5% Ni) предел усталости образцов без концентраторов напряжений увеличился от 56 кПмм до 75 кГ мм , а при наличии надреза — от 22 кГ/мм до 56 кГ/мм . Дополнительно предел выносливости цементированных изделий может быть повышен дробеструйным- наклепом. Цементованная сталь обладает высокой износостойкостью и контактной прочностью. [c.253]

Сталь ХГ2Ф4 высокой износостойкости. В связи с повышенным содержанием ванадия в ней наряду с карбидами цементитного типа образуется карбид ванадия МеС, который способствует равномерному распределению карбидных частиц (ванадий образует дисперсные карбиды). Но ванадий ухудшает шлифуемость. После закалки в стали ХГ2Ф4 сохраняется до 18—20% остаточного аустенита, что обусловливает минимальные объемные изменения. Сталь ХГ2Ф4 применяют для изготовления сложных и крупных матриц прессования и вырубных штампов, которые не шлифуют. [c.282]

Стали для режущего инструмента после закалки и низкого отпуска должны иметь высокую твердость по режущей кромке (HR 60—65) значительно превьштающую твердость обрабатываемого материала высокую износостойкость, необходимую для сохранения размеров и формы режущей кромки при резании достаточную прочность при некоторой вязкости для предупреждения поломки инструмента в процессе работы теплостойкость, когда резание выполняется с повышенной скоростью. [c.296]

Сталь 40Х, 40ХН. 45Х, 45ХН (4543-71) Сталь 45Г2 (1050—74) Закалка, отпуск, закалка с нагревом т. в. ч. или газопламенная закалка, отпуск HR 50—55 150 Ведущие и ведомые звездочки ответственного назначения в цепях повышенного качества, где требуются высокая износостойкость и прочность Приводные звездочки для тяговых цепей, работающих при повышенных нагрузках в агрессивных условиях и скорости о > > 5 м/с [c.564]

Материалы тел качения фрикционных передач должны обладать высокой износостойкостью и прочностью рабочих поверхностей, возможно большим коэффициентом трения скольжения, высоким модулем упругости (для уменьшения упругого скольжения). Максимальную нагрузочную способность имеют катки из закаленной стали типа 1ПХ15, которые могут работать в масляной ванне и всухую. Применяются в силовых передачах также чугунные катки и сочетания текстолитовых и стальных или чугунных катков. Кроме того, для изготовления катков или их облицовки (для повышения коэффициента трения) применяют кожу, резину, прорезиненную ткань, дерево, фибру и другие материалы. Катки из неметаллических материалов работают всухую. [c.67]

Материалы фрикционных катков должны иметь высокий коэффициент трения /, что уменьшает требуемую силу прижатия F/, высокий модуль упругости Е, что уменьшает потери на трение высокую износостойкость контактную прочность и теплопроводность. Наиболее распространенное сочетание материалов катков закаленная сталь по закаленной стали чугун по чугуну текстолит, фибра или гетинакс по стали (в малонагруженных передачах). Иногда для повышения коэффициента трения один из катков облицовывают прессованным асбестом, прорезиненной тканью и т. п. Как правило, рекомендуется ведомый каток делать из более твердого материала, чтобы избежать образования на нем лысок, появляющихся при буксовании передачи. Буксование наступает при перегрузках, когда не соблюдается условие (7,1), При буксовании ведомый каток останавливается, а ведущий скользиг но нему, вызывая местный износ (лыски). Передачи с неметаллическими рабочими поверхностями могут работать только [c.112]

Повышение температуры отпуска до 500° С вызвало снижение износостойкости всех углеродистых сталей примерно в 1,5 раза. В условиях ударно-усталостного изнашивания мартенситная структура стали оказалась наиболее износостойкой однако стали с высокой твердостью и низким уровнем пластичности в этих условиях изнашивания склонны к хрупкому выкрашиванию. В этом случае проявляется краевой эффект — выкр 1ши-вание периферийных участков образца. [c.98]

Структура нелегированного и низколегированного белого чугуна состоит из перлитной матрицы и карбидов типа РезС или (Fe, Сг)зС. Такой чугун имеет высокую твердость, не поддается при обычных режимах механической обработке и обладает повышенной хрупкостью. Износостойкость чугуна доэвтектического состава (2,8—3,5% С) лишь на 50—80% выше по сравнению с углеродистыми сталями. Большая склонность белого чугуна и отдельных его структурных составляющих (особенно цементита) к хрупкому разрушению часто является причиной снижения сопротивления абразивному изнашиванию в условиях работы с ударом. [c.50]

Сталь, содержащая 17—18% Сг и до 1% Ti, представляет не-юмненный интерес в качестве основы для разработки сплавов с высокой износостойкостью для работы в условиях ударных нагрузок три повышенных температурах. [c.107]

На износ поверхности трения тормозного шкива значительно влияет высокий градиент температуры слоев металла, отстоящих на разных расстояниях от поверхности трения. Вследствие разно сти температур этих слоев возникают многократно повторяемые температурные напряжения, приводящие к отслаиванию тонких слоев металла тормозных шкивов в машинах тяжелого режима работы и к появлению на поверхности грения микроскопических трепшн, которые со временем увеличиваются и образуют сетку , снижающую прочность поверхностного слоя. Исследование трения асбофрикционных материалов по стальному шкиву с поверхностью трения, закаленной или цементированной на глубину 1,2 мм, показало, что износоустойчивость стальных поверхностей в значительной мере зависит от содержания углерода в стали цементированная сталь оказалась более износостойкой, чем закаленная сталь, и менее чувствительной к изменению условий трения. Однако при твердости НВ > 550 износ поверхности шкива был ничтожен для обоих методов обработки. Таким образом, испытания показали, что поверхностная закалка тормозного шкива токами высокой частоты, азотированием, цианированием или цементированием более способствует повышению износостойкости шкива, чем объемная закалка. В случае применения вальцованной ленты металлический элемент должен быть выполнен из чугуна или стали с твердостью поверхности трения не менее НВ 250. Более низкая твердость стального элемента приводит к задирам на рабочих поверхностях, быстро выводящим металлические элементы пары из строя. [c.580]

Р10К5Ф5 г- повышенная вторичная твердость, высокая износостойкость, низкая шлифуемость. Применяется для обработки высокопрочных, коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, материалов с абразивными свойствами в условиях повышенного разогрева режущей кромки. [c.46]

Повышение содержания углерода с 0,7%, принятого у стали 7ХГ2ВМ( до 0,8 и 0,9%ч немного повышает твердость с HR 59 до 60 (отпуск при 150° С). Однако при этом ударная вязкость снижается до 6,0 кгс-м/см при 0,9 G (см. рис. 29, в). Вместе с тем, увеличение содержания рама, в которой часть марг -ца заменяется никелем, позволяет сохранить большую вязкость при 0,8% она составляет 10,0 кге -м/см . Кроме того, увеличение содержания углерода в такой стали улучшает износостойкость на 25—30%, как показали испытания по Шкода—Савину. Рационально поэтому использовать сталь 7ХГНМ с высокой вязкостью для штампов деформирования более мягких материалов и форм прессования полимеров и сталь 9ХГНМ с 0,8 % С для вырубных штампов, у которых требуется высокая износостойкость. [c.69]

Стальные детали, закаленные с нагревом т. в. ч. (в сравнении со сталью, нагретой под закалку в печи), имеют повышенную на 2—4 единицы по Роквеллу твердость, обладают более высокой износостойкостью и прочностью и дают значительно меньшие деформации. [c.676]

Хром. Легирующие свойства хрома связаны с содержанием в отливках углерода в зависимости от этого получают стали ферритного, перлитного, мартен-ситного, карбидного и ледебуритного классов. Отливки, содержащие 5% хрома, надежны при повышенных температурах, в условиях воздействия среды, содержащей водород и сероводород, и обладают высокой антикоррозионностью в морской воде. Сталь с более высоким содержанием хрома и углерода обладает высокой износостойкостью. Высоколегированная сталь содержащая более 13% хрома, стано вится жароупорной и нержавеющей. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...