Никель марганцевый НМц

При выборе металла-цементатора исходят прежде всего из положения его в ряду напряжений, а также его технологичности и стоимости. Так, при очистке растворов от примесей этот вопрос решается однозначно -в качестве металла-цементатора берут металл, одноименный с главным металлом очищаемого раствора. Для цинковых растворов, например, таким металлом является цинк, никелевых — никель, марганцевых — марганец и др. [c.12]

Центральный электрод свечей зажигания обычно имеет круглое сечение, а боковой электрод — прямоугольное с закругленными углами. Центральный электрод подвергается действию более высоких температур, нежели боковой. Поэтому его изготавливают из высокохромистых сплавов, а боковой — из никель-марганцевых. Искровой зазор между электродами в зависимости от характеристик системы зажигания может изменяться в пределах 0,5—1,0 мм. [c.390]

Боковой электрод 13 также выполнен из никель-марганцевой проволоки. Уплотнительное кольцо 14 предотвращает пропуск газов из цилиндра. [c.124]

Для установки свечи зажигания в головку блока на нижней части корпуса /О имеется резьба. С целью экономии хромистой стали центральные электроды свечей изготовляют из нержавеющей стали, а боковые электроды— из/ никель-марганцевой стали, способной выдерживать высокие температуры и не окисляться. [c.167]

В работе приведены результаты исследования смачиваемости данными припоями металлизированной керамики молибденом, молиб-ден-марганцевыми сплавами, а также электролитического покрытия последней никелем и медью в зависимости от температуры и времени. В качестве временных промежутков выбирали время (5, 10, 15, 20, 25 сек), близкое ко времени пайки сплавов с керамикой. Температуру выбирали в интервале, близком к температуре пайки, т. е. Тпл +204-50° С. [c.66]

Наиболее высокими магнитными свойствами обладают перспективные марганцево-цинковые ферритовые материалы, разработка которых в настоящее время еще не закончена. Их максимальная индукция насыщения Втах=3500 гс при коэрцитивной силе Нс = 0,1- 0,2 э. Ввиду малой величины коэрцитивной силы (у ли-тий-цинковых ферритов Нс = 3-т-9 э, у никель-цинковых Нс = =0,2- -1 э) и сравнительно большой индукции насыщения, проницаемость марганцево-цинковых ферритов достигает 6000 и более. [c.40]

Электролитический марганец используется в полосовых сталях, сталях для клапанов и в нержавеющих сталях с никелем — в ряде нержавеющих сталей типа 200, которые являются сплавами хрома, марганца, никеля 11 железа, аустенитными по своему характеру, и в качестве легирующего агента — в нежелезных сплавах меди (бронзах, манганине, инструментальных сплавах), алюминия, магния, никеля и в висмутовых магнитных материалах. Он служит сырьем для производства чистых марганцевых химикалий, влагопоглотителей и катализаторов. [c.387]

Проволока из марганцевого никеля [c.40]

Номинальный диаметр проволоки из марганцевого никеля и предельные отклонения от него приведены в табл. 1.34. [c.40]

Удельное электрическое сопротивление проволоки из марганцевого никеля при 20 "С соответствует табл. 1.35. [c.40]

Таблица 1. 34 Номинальные диаметры проволоки из марганцевого никеля и предельные отклонения от диаметра

По числу окислов различают простые и сложные ферриты, Простые ферриты содержат окись железа и окись другого металла. Простые ферриты цинковый (феррит цинка), марганцевый (феррит марганца) и др. Сложные (смешанные) ферриты обладают более высокими значениями магнитных характеристик и большим удельным сопротивлением по сравнению с простыми ферритами. Примеры сложных ферритов никель-цинковый феррит, марганец цинковый феррит. [c.143]

Магнитомягкие ферриты никель-цинковые, марганец-цинко-вые, литий-цинковые, магний-марганцевые и др. [c.143]

В работах И Н Богачева с сотр установлено (рис 25), что деформационное упрочнение значительно сильнее проявляется на марганцевом стабильном аустените (Г38), чем на стабильном никелевом (Н36) Особенно существенно это различие при высоких степенях деформации Так, деформация е=М % повышает твердость никелевого аустенита в 1,5 раза, а марганцевого в 2,6 Особенностью марганцевого аустенита является его хладноломкость при низких температурах (рис 26), что аномально для сплавов с г ц к решеткой В никелевом аустените резкого падения ударной вязкости при всех температурах испытания вплоть до —196 °С не наблюдается Легирование аустенита может влиять на его свойства Так, введение хрома в марганцевый аустенит заметно уменьшает его склонность к хрупким разрушениям, а легирование никелем практически не влияет на порог хладноломкости [c.51]

К ним относятся марганцево-цинковые и никель-цинковые ферриты (табл. 16.6). [c.544]

Н<Ц ель марганцевый Никель марганцевый НМц2,5 НМц 6 - - - 2,3-3,3 4,6—5,4 - - Для свечей двигателей внутреннего сгорания, деталей радиоламп и др. [c.456]

Электроды. Материалом для электродов свечи служит никель-марганцевый сплав, содержащий 95—97% никеля и 3—5% марганца. Применение никеля вызвано его высокой температу-ростойкостью, а присадка марганца делает электроды менее хрупкими в нагретом состоянии. Поперечное сечение центрального электрода иногда берется больше, чем электрода, соединенного с массой , с целью увеличить отвод тепла. [c.65]

Центральный электрод свечи состоит из двух частей верхней 2, изготовленной из низкоуглеродистой стальной проволоки, и нижней 7 — из никель-марганцевой проволоки. ]Нежду ними расположен токопроводящий стеклогерметик 4, уплотняющий центральный электрод в изоляторе. На изолятор установлен на- [c.115]

Центральный электрод свечи А15Б состоит из двух частей верхней 7 — из низкоуглеродистой стальной проволоки и нижней 12 — нз никель-марганцевой проволоки. Между ними находится токопроводящий стеклогерметик 9, уплотняющий центральный электрод Б изоляторе. [c.123]

Никелевые и медноникелевые сплавы по механическим, физикохимическим свойствам и областям применения можно условно разделить на следующие основные группы конструкционные, термоэлектродные, сплавы сопротивления и сплавы с особыми свойствами. К первой группе относятся монель-металл, мельхиор, никель технический, никель марганцевый и другие сплавы. Их применяют для изготовления деталей с повышенными механическими и коррозионными свойствами. Ко второй группе относятся хромель, алюмель, копель и сплавы для компенсационных проводов. Эти сплавы отличаются большой электродвижущей силой и высоким удельным электросопротивлением при малом температурном коэффициенте электросопротивления. Применяются они для из1Готовления прецизионных приборов, термопар и компенсационных проводов. Наконец, к третьей группе относятся главным образом нихромы, отличающиеся высокой жаропрочностью и жароупорностью и применяющиеся для изготовления разного рода электронагревательных приборов и электропечей. К этой группе сплавов нами условно отнесены сплавы типа манганин, константан, применяющиеся для реостатов и сопротивлений, а также жаропрочные и магнитные сплавы с особыми свойствами. [c.282]

Никель марганцевый НМц2,5 отличается повышенной жаростойкостью, отлично обрабатывается давлением в горячем и холодном состоянии [136]. Он применяется для изготовления проволоки различных размеров, идущей для изготовления запальных свечей в двигателях внутреннего сгорания. [c.301]

Химический состав никеля марганцевого НМц2,5 по ГОСТ,492—73 [c.301]

Механические и физические свойства никеля марганцевого НМц5 [c.304]

Уплотнительная прокладка 7 обеспечивает герметизацию цилиндра. Центральный электрод изготовляется из хромотитановой стали 13Х25Т, а у некоторых типов свечей — из нихрома Х20Н80. Корпус свечи — из конструкционных сталей. Боковые электроды прикрепляются к корпусу контактной сваркой и изготавливаются из никель-марганцевого сплава типа НМу-5. [c.89]

МПа давления газов), электрические (до 26 кВ) и химические нагрузки. В наиболее тяжелых условиях работают изолятор н центральный электрод. Первые изготавливают из керамики с высоким содержанием окиси алюминия и другими присадками. Верхнюю часть изолятора глазируют. Центральный электрод выполнен из хромотитановой стали, а боковой — из никель-марганцевой, контактный стержень — из мягкой стали. Зазор между электродами свечи устанавливают в пределах 0,5...0,9 мм в зависимости от типа системы зажигания. [c.205]

Сварка с рашлайляюцейсяпрослой/сой.вкачестверасплавляющейся прослойки применяли промышленный припой ВПр-7 на никель-марганцевой основе с содержанием 30—35% Мп. Концентрация остальных элементов в припое близка к концентрации этих элементов в сплаве. Температура сварки принята 1448 К (температура плавления припоя), время сварки — 6 мин. Расчет показал, что при заданных температуре и времени конечная концентрация марганца в центре прослойки 0,4% будет достигнута при ее толщине 0,1 мкм, а концентрация, равная 4%, —при толщине 1 мкм. Получить такую тонкую фольгу и работать с ней сложно. Однако требуемая толщина прослойки могла быть получена путем выдавливания расплавленного металла более толстой фольги при сжатии деталей. Задача эксперимента сводилась к нахождению для этого случая оптимального давления сжатия и времени сварки. Исследования проводили на сплаве ЭП99. Толщина фольги припоя составляла 0,06—0,08 мм. Толщину прослойки, образующейся после выдавливания избытка жидкого металла, определяли делением интегральной суммы концентрации марганца в диффузионной зоне (площади под кривой распределения марганца в стыке) на его начальную концентрацию в припое. Для получения кривой распределения концентрации марганца и других элементов использовали рентгеноспектральный микроанализатор Сашеса (Франция), позволяющий определять химический состав металла в объеме 2 мкм. [c.54]

Наибольшей начальной проницатемостью отличается твердый раствор, содержащий 50% и мол. марганцевого феррита МпРб204 и 50% мол. цинкового феррита 2пРе204. Температура Кюри у марганцево-цинковых ферритов с большой проницаемостью выше, чем у аналогичных никель-цинковых ферритов. Выше приведенные параметры Мп — 2п-ферритов получаются лишь при специальной технологии изготовления этих материалов. Необходимым элементом технологии является обжиг в инертной среде или в вакууме. Несоблюдение технологии приводит к образованию ионов марганца в более высокой валентности, что резко ухудшает свойства марганцево-цинковых ферритов. [c.40]

Алюминиевые брснзы выделяются высокими механическими свойствами среди медных сплавов, в связи с чем их широко применяют в машиь острое-нии. В промышленности используют как двойные сплавы меди с алюминием (простые бронзы), так и более сложные по составу бронзы с добавками марганца, железа, никеля и других элементов. На поверхности алюминиевой и кремнистой бронз образуется окис-ная пленка, которая трудно удаляется с использованием обычных флюсов. Изделие перед пайкой необходимо обрабатывать во фтористс-водородпой или плавиковой кислоте. При пайке оловянно-свинцовыми припоями применяют активные флюсы с повышенным содержанием соляной кислоты. Рекомендуются предварительная очистка и флюсование поверхности алюминиевой бронзы смесью борной кислоты с хлористыми солями металлов. Марганцевые бронзы следует паять с использованием ортофосфорной кислоты. [c.253]

При пайке стали 08Х18Н10Т припоями на никель-хромо-марганцевой основе применение вибрации (амплитуда колебания якоря электромагнита 0,02—0,03 мм) способствует повышению прочности соединений па 30— 50 %. На рис. 3 представлены зависимости предела прочности паяных соединений от частоты вибрации и ширины зазора при пайке стали 08Х18Н10Т припоями Г40НХ (а) и ПЖК-35 (б). Из рисунка видно, что приложение вибрации частотой до 150 Гц способствует повышению прочности соединения. Дальнейшее увеличение частоты колебаний практически не влияет на повышение прочности независимо от ширины зазора. [c.306]

В настоящее время неизвестно о каких-либо заводах, на кото-X марганец для электролиза получают экстракционным мето-л. Однако в Канаде и других странах интересуются переработ-й марганцевых сланцев и находящихся на морском дне глу-ководных конкреций, содержащих кроме марганца медь, никель кобальт. [c.155]

Однако марганцевый аустенит характеризуется хладноломкостью (КСи 0,3 МДж/м ) при низких температурах (ниже -100 °С), в то время как никелевый аустенит вплоть до -196 °С сохраняет достаточно высокую ударную вязкость (КСи 3 МДж/м ). Такое различие свойств никелевого и марганцевого аустенитов обусловлено существенно меньщими значениями энергии дефектов упаковки в марганцевом аустените (ориентировочно 0,075—0,06 Дж/м в интервале от 0 до -196 °С) по сравнению с никелевым ( 0,15 Дж/м ). Таким образом, можно регулировать способность аустенита к упрочнению при пластической деформации, изменяя энергию дефектов упаковки в нем посредством рационального легирования никелем и марганцем аустенитных сталей и сплавов. В сплавах с ГЦК решеткой (в том числе и в аустенитных сталях) энергия дефектов упаковки оказывает более существенное влияние на упрочнение, чем рассмотренные раньше виды взаимодействия дислокаций с легирующими элементами. Так, легирующие элементы в стали, снижающие энергию дефекта упаковки, повышают температуру начала рекристаллизации и сужают интервал кристаллизации. Скорость установившейся ползучести ГЦК металлов уменьшается с уменьшением энергии дефектов упаковки. Дефекты упаковки являются центрами выделения когерентных фаз (карбидов, интерметаллидов и др.) в аустенитных сталях и сплавах с ГЦК решеткой. Так, в закаленных аустенитных сталях с 1% ниобия (12Х18Н10Б) или с 1% титана (12Х18Н10Т) при высокотемпературной (-700 °С) выдержке на дефектах упаковки выделяются когерентно связанные с матрицей кубические карбиды МЬС и Т1С. Мелкодисперсные карбидные частицы (размером до 10 нм) препятствуют движению дислокаций, а также способствуют их размножению, что в конечном итоге приводит к повышению прочности стали (рис. 7.3). В то же время коагуляция кубических карбидов (Т1С, ЦЬС), выделяющихся на дефектах упаковки, протекает более медленно, чем карбидов (в том числе и [c.149]

Проволоку изготовляют из марганцевого никеля марок НМц 2,5 и НМц 5. Проволоку диаметром 0,05.. 0,15 мм выпускают в мягком (отожженном) или твердом (неотожжен-ном) состояниях. Проволоку диаметром 0,50...5,0 мм выпускают в мягком (отожженном) или твердом (неотожженном) состоянии. [c.40]

На первом месте в марке стоит число, обозначающее количественное значение на втором — буквы, определяющие частотный диапазон Н — низкочастотные (/кр = 0,1 - 20 МГц), ВЧ — высокочастотные (/кр = 30 — 300 МГц) на третьем — буква, обозначающая легирующий оксид Н — никель-цинковый, М — марганцево-цинковый. Для высокочастотных ферритов легирующий оксид не указывается, а приводится его разновидность, например 30ВЧ2—= 30, высокочастотный, разновидность вторая.. [c.544]

Исследования показывают, что наибольшим сопротивлением мйкроударному разрушению обладают аустенитные стали с определенным соотношением содержаний углерода и аустенитообразую-щего элемента. Для марганца и никеля это соотношение приближенно определяется структурными диаграммами Гейе (рис. 124) на графике оно находится вблизи границы, разделяющей аустенитную и мартенситную области. Аустенитные стали с таким отношением содержаний углерода и марганца или углерода и никеля имеют менее устойчивый аустенит, распадающийся в процессе пластической деформации с образованием мартенсита. В то же время аустенитные стали такого состава не теряют способности к наклепу. Исследования показали, что марганцевый аустенит более склонен к упрочнению, поэтому хромомарганцевые аустенитные стали обладают большим сопротивлением мйкроударному разрушению, чем хромоникелевые. Из приведенных данных [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...