ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Протяжки повышенной стойкости из "Краткий справочник металлиста изд.4 " Производительность и себестоимость операции протягивания зависят не только от схемы срезания припуска и геометрических параметров зубьев протяжки, но в большей степени от конструкции протяжного блока. Конструкцией блока определяются параметры качества обработки поверхностей, время на смену затупленных протяжек, способ перетачивания затупившихся зубьев и наибольшая эффективность использования инструментального материала. [c.453] При проектировании блока необходимо учитывать возможность расчленения сложного профиля заготовки на элементарные участки, обрабатываемые набором простых технологических протяжек последовательность расположения протяжек целесообразность системы подналадки обеспечение удобного регулирования протяжек в случаях высоких требований к параметрам качества обработанной поверхности и ее точности возможность установки клиньев для черновых и чистовых протяжек направление сил, действующих в процессе протягивания на заготовку (силы должны вызывать минимальную деформацию нежестких заготовок) способ крепления протяжек на основании, который должен обеспечивать надежность крепления, свободный отвод стружки, минимальные габариты протяжек и быструю их смену. [c.453] Смену и подналадку протяжек выполняют двумя способами подналадкой вне станка или подналадкой на станке. При первом способе осуществляют смену всего протяжного блока или сменных кассет с протяжками, что повышает качество сборки протяжного блока и подналадки протяжек, но требует организации специализированного участка. Подналадку протяжек непосредственно на станке выполняют без снятия блоков и кассет. [c.453] В блоках протяжки могут быть расположены по схемам параллельной, последовательной или смешанной. [c.453] Протяжные блоки с последовательной схемой расположения протяжек лишены недостатков предыдущей схемы, однако имеют большую длину рабочего хода и, следовательно, меньшую производительность обработки (рис. 7). [c.453] В протяжных блоках со смешанной схемой расположения черновые и чистовые протяжки размещены наиболее рационально, что позволяет осуществить их раздельное регулирование клиньями, создает условия силовой компенсации сил резания на боковых или фасонных протяжках, работающих в одной секции. Поэтому качество поверхности, обработанной таким блоком, значительно выше. Сочетание параллельного и последовательного размещения плоских односторонних и двусторонних протяжек в блоке, круглых и фасонных протяжек по секциям позволяет получить все достоинства предыдущих схем протягивания. [c.453] Общая длина протяжного блока 1об п = = /р + /к + /у, где /р, /к и /у - соответственно длина режущей части, суммарная длина крепежной части и ширина упора, необходимые для закрепления секций протяжек. [c.453] Диаметр калибрующих зубьев при наличии деформирующих зубьев - 0,02 мм. [c.455] Сборные твердосплавные протяжки стабильно обеспечивают параметр шероховатости протянутой поверхности Ra = 0,63... 1,25 мкм и 7-й квалитет точности при протягивании отверстий в таких деталях, как тормозные цилиндры автомобилей и тракторных прицепов, картеры амортизаторов, цилиндры пусковых двигателей тракторов и т.д. Повышение точности размеров и формы отверстий достигается применением промежуточной втулки перед чистовыми зубьями. Длина этой втулки равна длине обрабатываемой детали. [c.455] Нестандартизованные типы внутренних и наружных протяжек для обработки отверстий различного профиля, шпоночных пазов и наружных поверхностей даны в табл. 17. [c.455] Вернуться к основной статье