Выбор способов сварки и сварочных материалов

От чего зависит выбор способа сварки и сварочных материалов [c.249]

ВЫБОР СПОСОБОВ СВАРКИ И СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 327 [c.327]

Все испытания, проводимые для определения показателей свариваемости, условно можно разделить на две основные группы. К первой группе относятся испытания, применяемые при разработке новых марок стали, новых способов сварки и сварочных материалов, новых типов конструкций и при выборе марки стали, [c.144]

Особенно подробно освещены требования к сварке при изготовлении котлов, сосудов, работающих под давлением, и трубопроводов пара и горячей воды. Изложены требования к технологии сварки и сварочным материалам. Приведены рекомендации по выбору сварочных материалов в зависимости от способа сварки и применяемых основных материалов. [c.7]

Обеспечение рационального расходования материалов на изготовление оборудования, электроэнергии, потребляемой при сварке, и сварочных материалов достигается рациональным построением типоразмерных рядов и выбором оптимальных компоновок сварочного оборудования повышением КПД источников энергии, уменьшением их размеров и массы, например, применением инверторных или транзисторных источников для дуговой сварки снижением разбрызгивания металла при сварке путем выбора оптимального ее способа, например, импульсно-дуговой в смеси газов выбором оптимального состава и расхода защитных газов, состава флюса и способов его подачи в зону сварки и уборки после сварки. [c.12]

Важной задачей является правильный выбор способа сварки в соответствии с назначением, формой и размерами конструкций. Назначение способа сварки в значительной степени определяется свариваемостью, особенно при соединении разнородных материалов, конструктивным оформлением сварных соединений, степенью их ответственности и производительностью процесса. Необходимо также учитывать тип соединений, присадочный материал, приемы и обеспечение удобства выполнения сборочно-сварочных соединений. Эти условия предопределяют механические свойства соединений и допускаемые напряжения, необходимые для прочностных расчетов конструкций. Так, для сварки длинных швов встык более технологично применение дуговой автоматической сварки. Толстостенные элементы соединяют электрошлаковой сваркой. Для сварки внахлест тонколистовых материалов рационально применение контактной сварки. Некоторые виды свариваемых материалов (алюминиевые и титановые сплавы, нержавеющие стали и т. п.) требуют надежной защиты зоны сварки от окисления, т. е. применения аргонно-дуговой, электронно-лучевой и диффузионной сварки. Необходимо также учитывать возможности механизации и автоматизации процесса выбранного способа сварки. [c.164]

Однако при сварке, в отличие от способов механического крепления заготовок, возникает ряд специфических проблем, связанных с тепловым воздействием источников нагрева при сварке плавлением, с приложением механических усилий без сопутствующего нагрева при соединении заготовок под давлением. В результате в металле протекают физико-химические процессы, которые могут повести к нежелательному изменению его свойств, развитию физической (структурной) и химической неоднородности и появлению остаточных деформаций и напряжений. Особенно сложны эти проблемы при соединении разнородных металлов, отличающихся кристаллическим строением и теплофизическими характеристиками. Поэтому при проектировании сварных соединений следует учитывать совокупность конструктивных и технологических факторов, а также свойства соединяемых материалов. Принятые конструктивные формы в известной мере ограничивают технологические возможности в смысле выбора способа сварки, от которого зависит, в свою очередь, конечный результат технологического процесса изготовления конструкции. Под технологичностью сварной конструкции понимают такое конструктивное оформление, при котором вместе с удобствами изготовления обеспечивается возможность применения высокопроизводительных технологических процессов при максимальной механизации и автоматизации отдельных технологических операций. При создании наиболее рациональных конструкций необходимо в процессе их проектирования исходить нз условий обеспечения максимальных удобств при выполнении отдельных технологических операций и минимального веса при заданном качестве сварного соединения. Кроме того следует учитывать, что неизбежные искажения формы, вызываемые тепловым эффектом сварочного процесса, должны быть минимальны. [c.376]

Параметры для управления машинами при выборе параметров следует учитывать факторы, обусловленные соответствующим способом сварки и типом машины. Такие параметры, как сварочный ток, продолжительность сварки, напряжение на электродах, должны соответствовать материалам и размерам изделия с учетом факторов, зависящих от типа машины. [c.93]

По своим свойствам многие цветные металлы резко отличаются от стали, что учитывается при разработке способа сварки и выборе сварочных материалов. [c.492]

Технология изготовления сварных конструкций (выбор способа сварки, сварочных материалов, режимов и пр.) должна обеспечить максимальное исключение хрупких структур в сварных соединениях, при наличии которых практически очень трудно избежать трещин. Это особенно важно при сварке конструкций из металла большой толщины. [c.346]

Технологичность сварной конструкции определяется рациональным выбором основного и сварочных материалов, рациональным выбором вида, способа и технологии сварки, выбором формы сварного соединения и обоснованным распределением сварных соединений в конструкции, позволяющим обеспечить заданное качество конструкции при наименьших затратах средств и времени. Сварная конструкция должна удовлетворять требованиям доступности и удобства выполнения и контроля сварных соединений, наложения сварных швов без ограничения последовательности. [c.48]

Затем производится разбивка заготовки на свариваемые части. Выбор места деления заготовки производится с учетом двух точек зрения. С одной стороны, в результате деления должны образовываться элементы (исходные заготовки), технологичные для изготовления литьем или обработкой давлением. С другой стороны, зона сварки должна быть удобной для выбранного способа сварки, доступной для сварочного инструмента, присадочных материалов и обеспечивать провар сварного соединения на всю глубину. Особое внимание при выборе места сварки следует уделить расположению сварных швов вне зоны действия значительных внешних нагрузок. [c.156]

Эти трудности преодолеваются применением разных технологических приемов, соответствующих сварочных материалов, способов, режимов сварки, выбор которых производится в зависимости от свариваемого материала и особенностей изготавливаемой конструкции. [c.120]

Выбор сварочных материалов (электроды, проволока, флюсы и т.д.) должен производиться в зависимости от способа сварки, назначения конструкции и требований к сварным соединениям, регламентируемых отраслевыми нормалями. [c.21]

Выбор сварочных материалов определяется способом сварки (рис. 5.2). Для сварки и наплавки чугуна применяются чугунные прутки, покрытые электроды, порошковые и сплошные проволоки (табл. 5.3 - 5.7). [c.344]

Рассмотрены основные способы сварки плавлением и термической резки. Приведены сведения о сварочных материалах и оборудовании, технологии сварки и наплавки различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Даны некоторые рекомендации по выбору параметров режимов дуговой сварки. [c.2]

Изучение упомянутых дисциплин предполагает достаточно глубокое изучение студентами таких вопросов, как классификация способов сварки, теоретические основы источников теплоты, используемых при сварке, физико-металлургические и тепловые процессы при сварке, процессы кристаллизации металла сварного шва и технологическая прочность сварных соединений и т.п. Поэтому основное внимание в данном учебнике уделено технологии сварки плавлением, а по сварочному оборудованию приведены только сведения, дополняющие курс источников питания. В разделах по технологии сварки авторы не стремились привести все данные о сварочных материалах, режимах и т.п., учитывая, что эти данные имеются в справочной литературе, и уделили основное внимание освещению основ выбора технологии. [c.7]

Под техникой сварки обычно понимают приемы манипулирования электродом, выбор режимов сварки, приспособлений и способы их применения для получения качественного шва и т.п. Качество швов зависит не только от техники сварки, но и от других факторов, таких как состав и качество применяемых сварочных материалов, состояние свариваемой поверхности, качество подготовки и сборки кромок под сварку и т.д. [c.93]

Минимизация указанных видов неоднородности и обеспечение свариваемости достигается обоснованным выбором сварочных материалов, способов и режимов сварки и термической обработки с учетом жесткости соединений, температуры эксплуатации и агрессивности среды. [c.393]

К устройству газовых сетей предприятий предъявляются такие же требования, как к газопроводам городских сетей, в отношении материала труб, сварочных материалов, выполнения сварки труб, их изоляции, укладки в траншеи, монтажа устройств и арматуры. Выбор способа прокладки газопроводов по территории предприятий (надземного или подземного) разрешается в зависимости от местных возможностей проектной организацией по согласованию с предприятием, а на территории города с архитектурным управлением Горсовета. [c.80]

Выбор способа подачи электрода зависит в основном от размера свариваемых швов, величины сварочного тока и характера свариваемых материалов. Однако при сварке с постоянной скоростью подачи электрода режим восстанавливается достаточно быстро, и этому способу (как более простому) следует отдавать предпочтение. [c.311]

На крупных машиностроительных предприятиях, где большинство сварочных операций автоматизировано, ряд рабочих мест автоматической сварки объединено в участок. Каждый производственный процесс, в том числе и сварочный, должен иметь техническую подготовку, которая складывается из двух частей — конструкторской и технологической. Конструкторская подготовка включает работы по проектированию конструкции новых машин и усовершенствованию выпускаемых, технологическая — все работы по проектированию технологических процессов, установлению обоснованных норм, выбору способа технического контроля. К технологической подготовке сварочного производства относится также конструирование специальных приспособлений, облегчающих и улучшающих процесс сварки. Между конструкторской и технологической подготовкой существует тесная связь. Технологическая подготовка производства дополняется комплексом работ, цель которых — своевременно обеспечить производство необходимыми материалами, инструментами, приспособлениями, документацией и т. д. Этот комплекс работ называется оперативной подготовкой производства, которая входит в круг работ планово-производственного отдела и соответствующих цеховых бюро. [c.140]

В первом томе приведены теоретические основы сварки, виды сварных соединений, технологические основы проектирования сварных конструкций, сущность процессов, оборудование, сварочные материалы, выбор режимов сварки дуговой, электрошлаковой, электрической, контактной, концентрированными источниками питания, давлением, газовой и т.д. Изложены сведения по газовой сварке и резке, а также гидро- и гидроабразивной резке их способы, оборудование и области применения. [c.4]

В связи с этим читателю предлагается справочник Сварка. Резка. Контроль . В нем в отличие от предыдущих многочисленных изданий сконцентрированы необходимые сведения об основных способах сварки, резки, а также методах контроля. В справочнике излагаются базовые элементы теории сварочных процессов, но в основном рассматриваются практические вопросы выбора технологии, оборудования, сварочных материалов и методов контроля. Отдельные главы второго тома посвящены организации, экономике сварочного производства, техническому нормированию, безопасности работ и стандартизации. [c.11]

КМ, армированные частицами, короткими волокнами, НК, могут быть сварены встык. Равнопрочность таких соединений основному КМ достигается при выборе соответствующих способов и режимов сварки, а также сварочных материалов и при условии, что КМ изготовлены методами жидкофазной технологии. Если для изготовления КМ применены методы порошковой металлургии, то в зоне сварки возможно образование участков повышенной пористости (например, у границы сплавления), и прочность таких соединений снижается. [c.172]

В книге собраны справочные сведения по оборудованию для дуговой и контактной сварки, а также сварочным материалам. Эти сведения соответствуют действующим ГОСТам, каталогам и экспериментальным данным. Книга может служить пособием для конструкторов и технологов при решении вопросов технологии сварочного производства выборе оборудования, электродной проволоки, электродов, флюсов, режимов сварки и нормировании процессов сварки. В книге рассматриваются вопросы техники безопасности, имеющие существенное значение при электрических способах сварки. [c.3]

Работа с системой осуществляется в диалоговом режиме. Выбор сварочных материалов производится из определенных наборов флюсов и проволок, используемых для сварки данной марки стали, с учетом выбранного способа сварки под флюсом и толщины свариваемых материалов. [c.52]

Наиболее надежным и дешевым способом соединения композиционных материалов является точечная сварка. Высокое качество и надежность соединения обеспечиваются режимами сварки, при которых упрочняющие волокна не подвергаются длительному нагреву и не перерезаются. Сварка композиционных материалов требует тщательного выбора режимов, которые реализуются на обычном сварочном оборудовании или усовершенствованном, обеспечивающем более плавное регулирование давления и температуры. [c.323]

Выбор сварочного материала определяется условиями получения бездефектного металла шва, удовлетворяющего по своим свойствам требованиям, предъявляемым к нему условиями эксплуатации конструкции. Вследствие повышенной склонности аустенитных швов к образованию горячих трещин, пониженной их коррозионной стойкости, трудности легирования легко-окисляющимися элементами (А1, Т1 и другими) часто ориентируются на получение швов, по химическому составу отличающихся от свариваемого металла. В табл. 17.2 приведены рекомендации по выбору материалов для сварки различными способами коррозионностойких сталей. [c.279]

Проектирование сварных соединений включает на первом этапе выбор способа сварки и сварочных материалов, а также назначение вида кромок свариваемых деталей и размеров их обработки. На следующем этапе определяют расчетом необходимые размеры швов, главным образом угловых. Все эти вопросы обычно решаются в проекте КМ, однако тех1НО-логические особенности производства, размеры имеющегося металла и наличие сварочных материалов часто заставляют конструкторов и технологов завода заниматься проектированием сварных соединений. [c.22]

При изготовлении сварных конструкций из разнородных сталей используется большинство существующих способов сварки. Наибольшее распространение из них получила ручная дуговая сварка как процесс, обеспечивающий наибольшую гибкость регулирования степени проплавления свариваемых кромок. При сварке сталей одного структурного класса в большинстве случаев отсутствуют ограничения по уменьшению степени проплавления и соответственно могут применяться те же способы и режимы, что и для однородных соединений. При сварке сталей разного структурного класса выбор способа сварки и ее режима определяется предельной степенью проплавления свариваемых кромок. При использовании способов с повышенным проплавлением кромок, как, например, при электрошлаковой сварке, технологическая и конструктивная прочность соединения должны определяться подбором сварочных материалов, обладающих низкой чувствительностью к повышению степени проплавления. Перспективным является использование электронно-лучевой сварки как при непосредственном контактировании свариваемых кромок, так и с вбедением промежуточной прослойки, состав которой выбирают из условия получения оптимальных свойств щва. Для стыковки труб в котлостроении широко применяют контактную сварку сопротивлением, в компрессоро-строении и других отраслях широко внедрена сварка взрывом, все большее распространение находит диффузионная сварка. [c.438]

При проектировании сварных соединений, заготовок п узлов следует учитывать требования к технологичности их изготовления. Под технологичностью понимают такой выбор материалов и конструктивного оформления, которые обеспечивают удобство и простоту изготовления любыми способами сварки и при различных режимах применение высокопроизводительных способов сварки автоматизацию и механизацию максимального числа операций технологического процесса низкую себестоимость процесса сварки за счет экономии сварочных материалов, повышения производительности и высокого уровня механизации сведение к ьги-нимуму искажений формы, вызываемых тепловым п механическим воздействиями при сварке. [c.371]

Качество сварных соединений в значительной степени определяется надежностью защиты сварочной ванны и максимально разогретой зоны от воздействия окружающей среды, а также отсутствием в шве нор, шлаковых включений и других дефектов. Обеспечение указанных условий получения качественных соединений также связано с выбором способа сваркп. Наиболее эффективны в этом отношении сварка в атмосфере защитных газов и вакууме. Особенно важно правильно выбрать способ сварки при применении материалов, свойства которых ухудшаются при незначительном насыщении газами из окружающего воздуха. Например, для таких тугоплавких металлов, как титан, ниобий, а также для алюминия, магния и высоколегированных сталей предпочтительна дуговая сварка в атмосфере аргона высокой чистоты, а для молибдена и его сплавов — электронным лучом в вакууме. В то же время углеродистые и легированные конструкционные стали успешно сваривают всеми способами дуговой и электрошлаковой сварки. При соответствующем выборе режима и сварочных материалов получают сварные соединения, равнопрочные основному металлу при статических и динамических нагрузках. [c.377]

Однако в некоторых случаях на свойства металла зон термического влияния и особенно наиболее высоконагреваемых при сварке участков, близких к границе сплавления, влияет и правильный выбор сварочных материалов. Это влияние определяется как количеством водорода, диффундирующего из шва в зону термического влияния, так и полем собственных внутренних напряжений в околошовной зоне, связанным с соотношением составов и свойств металлов шва и зоны термического влияния. Пластические свойства сварных соединений, иногда сразу после сварки невысокие, восстанавливаются, возрастая в несколько раз после выдержки при комнатной температуре. Темп и степень такого повышения пластичности часто определяются количеством водорода, вводимого в металл шва при том или ином способе сварки и применяемых сварочных материалах. [c.14]

Данные, полученные при оценке тенденций потре( ления сварочных материалов, хорошо согласуются с р( зу ьтатами опроса экспертов при выборе перспективны способов сварки. Например, учитывая внедрение в мг шиностроение сталей повышенной прочности и увелг чение объема применения различных сплавов, сварк в среде защитных газов и главным образом инертных безусловно, будет применяться в более широких обт емах по сравнению с существующим уровнем и в ряд случаев вытеснит ручную сварку покрытым электродо и под флюсом. Поэтому вполне закономерно, что боль щинство экспертов высказалось за увеличение потреб ления защитных газов и, особенно, инертных. [c.226]

В настоящей статье приводятся результаты исследований по выбору сварочных материалов для механизированной сварки под флюсом кольцевых соединений реактора гидрокрекинга, из стали 12ХГНМ с учетом рекомендаций, основных положений и характерных особенностей, присущих способу изготовления многослойных конструкций. Например, наплавка торцов монолитных и многослойны.ч элементов конструкции технологию сварки центральной обечайки из биметалла и др. [c.120]

Эти стали можно сваривать ручной и механизированной дуговой сваркой, а также другими способами, причем предпочтительны способы сварки с невысокой погонной энергией. Техника выбора режима такая же, как и для других коррозионно-стойких сталей. Благодаря высокому содержанию феррита швы обладают достаточной стойкостью против горячих трещин. При сварке плавлением используют электроды ЦЛ-11, ОЗЛ-7, ЦТ-15-1, НЖ-13, АНВ-36, проволоку Св 08Х21Н7ВТ, Св 03Х21Н10АГ5, флюсы АН-26, АИК-45МУ. При сварке деталей с толщиной кромок 16...20 мм рекомендуется обрабатывать границы шва с основным материалом сварочной дугой, горящей в аргоне с неплавящегося электрода. Такой местный нагрев с малой погонной энергией обеспечивает мелкозернистую ферритную структуру с аустенитными прослойками по границам зерен. Это повышает пластичность и коррозионную стойкость. [c.187]

Необходимо отметить, что оценка сопротивляемости материала коррозионному растрескиванию путем сопоставления критериев растрескивания (пороговых и критических коэффициентов интенсивности напряжений в агрессивной среде, характеристик стадии зарождения трещин и т.д.) представляется особенно удобной для сварного соединения. Это связано с тем, что в отличие от основного металла прочностные характеристики сварного соединения дополнительно определяются взаимодействием большого числа технологических факторов — способом и режимами сварки, сварочными материалами и качеством оборудования. В этих условиях произвести объективный выбор технологии, используя некритериальные признаки, крайне затруднительно, что связано с низкой сопоставимостью оценки. [c.30]

Присадочные материалы. В качестве присадочных л1атериалов при сварке плавлением используют холоднотянутую проволоку и прутки, изготовленные из листового металла. При всех способах сварки проволоку применяют без покрытий. Выбор сварочной проволоки определяется условиями сваркп и эксплуатации конструкций. Состав проволоки должен быть близок составу основного металла. Сварочную проволоку из тптана и его сплавов (ВТ1, ВТ2, 0Т4, ВТ5, ВТ6 и др.) изготовляют диаметром 0,8—7 мм и подвергают вакуумному отжигу. [c.354]

Свойства аустенитных сталей вообще и хромоникелесых аустенитных жаропрочных сталей в частности во многом определяют выбор способов их сварки, сварочных материалов и технологии сварки. [c.54]

Аустенитно-ферритные стали можно сваривать как ручной и механизированной электродуговой сваркой, так и другими способами сварки (электроннолучевой, электрошлаковой), плазменнодуговой и др.). Предпочтительнее способы сварки с невысокими погонными энергиями. Техника и режимы сварки аустенитно-ферритных сталей не отличаются от общепринятых для всего класса нержавеющих сталей. При выборе видов швов сварных соединений рекомендуется руководствоваться ГОСТ 5264—69, ГОСТ 8713—70, ГОСТ 14771—69, ОСТ 26-291—71 и стандартами предприятий. Подготовка кромок под все виды сварки производится механическим способом, чтобы исключить возникновение зон термического влияни,я (ЗТВ), снижающих регламентированные свойства сварных соединений. Сварочные материалы, применяемые для сварки аустенитно-ферритных сталей, приведены в табл. [c.285]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...