Нормативно-технологическое обеспечение

НОРМАТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ [c.195]

Дальнейшие исследования по установлению взаимосвязи между приведенными параметрами качества поверхностного слоя и характеристиками эксплуатационных свойств (усталости, ползучести, длительной прочности, трения и износа, коррозии, эрозии и др.) позволят выделить из них наиболее существенные, которые будут использованы для разработки научно обоснованных справочно-нормативных материалов и методов расчетов по технологическому обеспечению оптимальных свойств поверхностного слоя деталей из условий их эксплуатации для регламентации параметров качества в процессе изготовления детали. [c.54]

Информационное обеспечение ИТС, включающее информацию, необходимую тля оперативного управления и организации производства ТО и ремонта (программы работ по АТП, зонам, цехам и участкам, их текущая загрузка характеристики потока неисправностей наличие запасов и др.) формирования самой базы и определения ресурсов ИТС. Последнее состоит из научного, нормативно-технологического. и проектного обеспечения и включает семь групп работ (табл. 13.2). [c.242]

Следует различать несколько разновидностей надежности планируемую, нормативную, технологическую, производственную, эксплуатационную и послеремонтную. Разработка проблемы надежности должна проводиться по трем взаимоувязанным направлениям по видам обеспечения, свойствам надежности и критериям работоспособности. [c.139]

Задачи технико-экономического и оперативно-календарного планирования, формирования потребности МТО на сегодня успешно функционируют на нашем предприятии. Наиболее актуальными остаются вопросы конструкторско-технологической подготовки производства и обеспечения качества выпускаемой продукции. Требования и рекомендации МС ИСО серии 9000 2000 не являются новыми для нашего завода, поскольку все предприятия, выжившие в кризисные годы, фактически перешли к основным принципам МС ИСО 9000 2000. В настоящее время необходимо закрепить изменения в системе менеджмента качества нормативно. Ориентация на нужды потребителя продукции, изучение его потребностей, постоянное сокращение сроков подготовки и постановки на производство новых изделий помогли устоять заводу в последнее время. [c.28]

Непосредственно к проблеме членения оперативной цепи решений примыкают вопросы связи оптимизации СРК с технологическими решениями. В гл. 7 один из числовых примеров иллюстрирует существенное повышение показателя затрат S в результате превращения стационарной операции в операцию с неустранимым износом настроенных элементов технологической системы. Это может произойти, в частности, при изменении технологического решения операции. При каждом изменении технологического процесса могут измениться затраты и потери S, связанные с обеспечением качества продукции. Поэтому при оптимизации, например, режимов резания вопрос стоит не только о равновесии между экономией машинного времени и дополнительными затратами на инструмент, но и об уравновешивании дополнительных затрат на обеспечение качества, независимо от того, идут ли они за счет цеха или за счет ОТК- Судя по расчетам, приведенным в гл. 7, ясно, что пренебречь этим фактором нельзя. Но и здесь, как и при разрыве оперативной цепи решений, необходимо исходить не из фактического положения, а из нормативного (оптимального) варианта СРК, так как иначе сопоставления могут привести к искаженным выводам. [c.247]

Отработкой конструкции на технологичность занимается весьма обширная и ответственная служба, возглавляемая главным технологом завода. В обязанности ее работников входят разработка нормативно-технической документации для обеспечения технологичности конструкций контроль конструкторской документации на всех стадиях проектирования качественная и количественная оценка проектируемых конструкций определение уровня технологичности конструкций анализ обработки опытных образцов систематизация и исследование статистических данных и определение техникоэкономической эффективности новой машины, а главное назначение службы ОГТ — установление парка оборудования, разработка технологических процессов обработки и сборки деталей, узлов и всей машины, проектирование производственной и измерительной оснастки, составление маршрутных карт движения каждой детали от заготовительных до заключительных операций во времени и пространстве завода н ряд других весьма ответственных функций. [c.80]

Некоторый опыт применения системы входного и выходного нормоконтроля накоплен, в частности, на ленинградском арматурном заводе Знамя труда . Бюро стандартизации завода систематически осуществляет не только входной нормоконтроль, но и в случае возможности унификацию деталей и узлов изготовляемой промышленной арматуры, номенклатура которой превышает 1500 типоразмеров. Если в результате входного нормоконтроля выявляется несоответствие конструктивных и технологических требований заказываемой арматуры с нормативной документацией, действующей на заводе, то определяются пути и методы необходимой переработки чертежей и другой технической документации с обеспечением наивысшего возможного уровня унификации. [c.305]

Комплексное проведение производственных исследований точности работы действующих автоматических линий, экспериментальных исследований и теоретического анализа должно дать ответы на следующие основные вопросы проектирования технологических процессов производства корпусных деталей на автоматических линиях а) обоснование для выбора технологических методов и числа последовательно выполняемых переходов для обработки наиболее ответственных поверхностей деталей с учетом заданных требований точности б) установление оптимальной степени концентрации переходов в одной позиции, исходя из условий нагружения и требуемой точности обработки в) выбор методов и схем установки при проектировании установочных элементов приспособлений автоматических линий для обеспечения точности обработки г) рекомендации по применению и проектированию узлов автоматических линий, обеспечивающих направление и фиксацию режущих инструментов в связи с требованиями точности обработки д) выбор методов настройки станков на требуемые размеры и выбор контрольных средств для надежного поддержания настроечного размера е) обоснование требований к точности станков и к точности сборки автоматической линии по параметрам, оказывающим непосредственное влияние на точность обработки ж) обоснование требований к точности черных заготовок в связи с точностью их установки и уточнением в ходе обработки, а также установление нормативных величин для расчета припусков на обработку з) выявление и формирование методических положений для точностных расчетов при проектировании автоматических линий. [c.98]

Для выполнения этих требований на отраслевом уровне должны быть своевременно разработаны нормативно-техническая документация, типовая технологическая документация, конструкторская документация на специализированные средства технологического оснащения серийного производства, а также должно быть организовано серийное производство средств технологического оснащения ведомственной поставки, обеспечение предприятия средствами технологического оснащения и материалами промышленной поставки. Для обоснования заявок на материально-техническое обеспечение предприятий используют нормативную базу. Создание новых производств, техническое перевооружение и реконструкция действующих осуществляется на базе типовых проектов и рекомендаций общеотраслевого применения. [c.26]

Под технологической системой (ТС) понимают совокупность функционально взаимосвязанных средств технологического оснащения, предметов производства и исполнителей, предназначенная для вьшолнения в регламентируемых условиях производства заданных технологических процессов или операций в соответствии с требованиями нормативно-технической документации. Основным свойством ТС является обеспечение выпуска продукции с заданными показателями качества а ритма при сохранении требуемых условий производства. Отношение эквивалентности представляет экспликацию автоматизированных ТС со свойствами — рефлексивности, симметричности, транзитивности. [c.36]

В плане технологической подготовки восстановительного производства выдерживают соответствие предмет восстановления - технологическая операция - средства технологического оснащения - мероприятия -сроки - исполнители. План технологической подготовки восстановительного производства включает строительно-проектные работы, а также подготовку производственной площади, проектирование, изготовление средств восстановления силами собственного вспомогательного производства, приобретение покупных средств восстановления, монтаж оборудования с подключением его к цеховым коммуникациям, испытание и ввод в эксплуатацию средств восстановления. Соответствие элементов плана выражается в подчинении мероприятий определенным срокам и необходимости обеспечения параметров предмета труда, установленных нормативно-технической документацией. Другими словами, исполнители выполняют предписанные мероприятия в установленные сроки. Мероприятия, в свою очередь, подчинены созданию и вводу в эксплуатацию средств восстановления, обеспечивающих такие воздействия на предмет восстановления, которые гарантируют достижение параметров, указанных в конструкторских документах на восстанавливаемую продукцию. [c.651]

Каждый завод, заинтересованный в качестве своей продукции, должен создать и реализовать профамму обеспечения качества ремонта (восстановления), направленную на выявление причин недостаточной послеремонтной наработки продукции и выработку корректирующих воздействий. Профамма разрабатывается на длительный период времени, части ее входят в годовые планы внедрения новой техники и организационно-технических мероприятий завода. ПрОфамма включает разделы по совершенствованию разборочно-очистных процессов, определению технического состояния, восстановлению и комплектованию деталей, узловой и общей сборке, окрашиванию, обкатке и испытанию афе-гатов и машин, организации ремонта. Форма профаммы применительно к совершенствованию основных ТП при ремонте афегатов (восстановлении деталей) представлена в табл. 8.1. Реализация этих мероприятий с целью обеспечения каждого нормативного требования к качеству ремонта (восстановления) изделий связана с начальным (на стадии технологической подготовки производства) и текущим (в процессе самого производства) расходом ресурсов. [c.658]

Таким образом, цена качества ремонта слагается из затрат на создание и функционирование системы обеспечения качества ремонта, подготовку производственного персонала, обеспечение средствами ремонта необходимой точности и средствами измерений и контроля. Наибольшие финансовые вложения связаны с совершенствованием материальной базы ремонта, в которую входят технологическое оборудование (созданное в собственном вспомогательном производстве и приобретенное), технологическая оснастка, испытательные и контрольные средства. Расчеты показывают, что достижение нормативной послеремонтной наработки требует вложений в действующее производство денежных средств в раз- [c.659]

Стандарты второго и третьего уровней будут разработаны вне системы Надежность в технике . Эти стандарты должны конкретизировать положения общетехнических стандартов применительно к данной группе изделий, а также содержать конструктивные, технологические и эксплуатационные требования, специфические для данной группы изделий. Стандарты третьего уровня разрабатывают лишь при явно выраженной специфике в организации и методологии обеспечения надежности соответствующих изделий или при необходимости назначения более жестких (по сравнению со стандартами второго уровня) требований по надежности. Такая структура нормативно-технической документации по надежности отражает сложившуюся мировую практику по стандартизации, а именно упрощение иерархии стандартов путем ее сведения к двум уровням уровню национальных стандартов, гармонизированных с международными и уровню стандартов фирм, ассоциаций и т.д. [c.15]

Для обеспечения надежности технологической системы по параметрам точности необходимо в любой момент времени (в пределах установленной наработки) выполнить условие А ,(0>0, где - нормативное (предельное, технически обоснованное) значение. [c.119]

Организационные меры, необходимые для обеспечения выпуска продукции высокого качества, должны предусматривать повышение требований, предъявляемых к ее качеству в соответствии с техническими условиями и другой нормативной документацией более строгое соблюдение технологической дисциплины на всех участках производства установление и осуществление точной системы контроля за технологической дисциплиной, за качеством материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и выпускаемой продукции, непрерывное в течение всего времени производства совершенствование конструкции, повышение качества и надежности деталей. Стабильность технологического производства приводит к меньшему разбросу характеристик прочности, износостойкости и долговечности деталей автомобиля. [c.7]

Большая роль во внедрении стандартов принадлежит контролю за соблюдением их требований на стадиях проектирования, технологической подготовки производства, серийного изготовления изделий и их испытаний, который включает проверку конструкторской, технологической и другой нормативно-технической документации качества изготовления изделий, правильности ведения технического контроля, испытаний, оформления отчетности по ним соответствия применяемой документации требованиям действующих стандартов состояния учета, хранения стандартов и другой нормативнотехнической документации, своевременности отражения изменений, дополнений обеспеченности всех служб необходимым [c.49]

Головная организация по созданию ЕСТПП в отрасли контролирует обеспеченность всех подведомственных предприятий нормативно-техническими документами по ЕСТПП и приводит в соответствие со стандартами ЕСТПП все отраслевые стандарты, руководящие технические материалы и другие документы. Так, механизация и автоматизация решения задач технологической подготовки, производимая с помощью средств вычислительной техники, предусматривает алгоритмизацию методов решения задач, разработку машинных программ, разработку систем информационного и технического обеспечения. [c.133]

Для обеспечения выполнения установленного перечня (объема) работ ТО на данном посту при нормативной затрате рабочего времени и расчетной продолжительности простоя автомобиля на посту используются технологические карты, которые могут быть операционно-технологическими (см. приложение 3) и постовыми (см. приложение 4). В первом случае они представляют собой перечень операций обслуживания, составленный в определенной технологической последовательности, по.агрегатам, узлам и системам автомобиля (например, двигатель, сцепление, коробка передач, система питания, система смазки, система электрооборудования и т. д.). Постовые карты составляют на перечень работ, выполняемых на данном посту, на каждое рабочее место. [c.245]

Эффективность собственно ТЭ определяется шестью основными факторами и рядом подфакторов, составляющих ДС, или программ (рис. 12.2) организацией ТО и ремонта, которая определяет рациональную стратегию поддержания и восстановления работоспособности автомобильного парка и создает проектно-нормативно-технологическое обеспечение мероприятий ИТС [c.228]

Восстановительное производство (производство по восстановлению деталей) - это система сооружений, средств технологического оснащения и работников, обеспеченная нормативной, технологической и организационной документацией, потребляющая производственные ресурсы с цслью превращения ремонтного фонда в исправные детали. [c.36]

Непрерывный рост требований к качеству сварных соедине]ний и повышению производительности труда, внедрение высокопрочных материалов, новых способов сварки предъявляют высокие требования к организации сварочных работ. Наиболее распространенным недостатком организации сварки в строительстве является отсутствие производственных подразделений, занимающихся только сварочными работами. Сварка является ответственным и трудоемким процессом, поэтому для ее выполнения требуется своевременное и качественное оформление нормативно-технологической документации. Ни один объект не должен сооружаться без предварительно разработанной технологии сборочно-сварочных и контрольных работ, без ознакомления с нею ИТР и рабочих. С этой точки зрения технологическая служба обеспечения сварочного производства имеет важное значение для качества сварочных работ. На качество сварки большое влияние оказывает система материально-технического снабжения, обязанная обеспечить своевременную поставку качественных основных и сварочных материалов, правильную их транспортировку и хранение. Особенно это касается покрытых электродов. На образование дефектов в сварных соединениях значительное влияние оказывает состояние сварочного оборудования, инструмента ч приспособлений. Это особенно заметно в условиях строительно-монтажной площадки, где зачастую оборудование устанавливают без соответствующей защиты от атмосферных осадков, часто его перевозят с объекта на объект. Поэтому оборудование быстрее изнадаиэается по срав- [c.269]

Стандартизованные нормы чистоты СОЖ следует использовать при проектировании и реализации технологических процессов обработки заготовок резанием для обеспечения заданного качества обработанных поверхностей деталей, при разработке систем применения СОЖ и их элементов, а также при выборе устройств очистки СОЖ от механических примесей. Этими нормами далеко не исчерпывается нормативно-техническое обеспечение ресурсосберегающего экологизированного применения СОЖ при механической обработке. На рис. 7.4 представлена структурная схема нормативно-технического обеспечения применения водомасляных эмульсий. Однако сами нормативы в основном отсутствуют или плохо обоснованы. Для решения проблемы нормативно-технического обеспечения ресурсосберегающего экологизированного применения СОТС необходима разработка и реализация программы и координационного плана работ по этому направлению творческих коллективов научно-исследовательских и проектно-технологических организаций, вузов и промышленных предприятий. [c.361]

Работа по достижению энергоэффективности должна бьггь обеспечена информационной нормативно-методической и мате-риально-инструментальной базой. Требуется обеспечить все категории персонала необходимой информацией с установлением каналов связи, объемов, времени передачи информации. Нормативно-методическое обеспечение должно включать нормативные показатели энергоемкости для определенных технологических переделов, машин, агрегатов, оборудования порядок действий персонала по достижению требуемых нормативных показателей, методические указания по энергетическому обследованию, энергоаудиту энергопотребляюш,их установок, машин, оборудования. Материально-инструментальное обеспечение включает оснащение технологических процессов, рабочих мест приборно-измерительным парком, инструментами, приспособлениями, расходными материалами. [c.352]

Существуют и другие подходы к автоматизации конструкторской деятельности, например на основе пространственного геометрического моделирования, когда формируется пространственная модель геометрического объекта (ГО), являющаяся более наглядным способом представления оригинала и более мощным и удобным инструментом для решения геометрических задач (рис. 20.2). Чертеж здесь играет вспомогательную роль, а методы его создания основаны на методах компьютерной графики, методах отображения пространственной модели (в Auto AD -трехмерное моделирование). При первом подходе - традиционном процессе конструирования - обмен информацией осуществляется на основе конструкторской, нормативно-справочной и технологической документации при втором - на основе внутримашинного представления ГО, общей базы данных, что способствует эффективному функционированию программного обеспечения систем автоматизированного проектирования (САПР) конкретного изделия. [c.402]

Практика отечественного и зарубежного машиностроения подтверждает, что для успешного решения задач по выпуску современных машин с высокими технико-экономическими показателями следует в процессе их разработки, проектирования и производства применять метод конструктивно-технологического формирования. Конструктивно-технологическое формирование заключается во внедрении новых конструктивных форм, рабочих процессов, современных материалов и способов производства и выборе оптимальных конструктивно-технологических решений с учетом эксплуатационных свойств и принятых показателей надежности. Основой конструктивно-технологиче-ского формирования является контроль за техническим уровнем проектируемых и выпускаемых изделий с тем, чтобы надежность и другие показатели качества новых и ранее освоенных изделий опережали лучшие достижения промышленности повышение роли стандартов, нормалей, типажей, расширение унификации и преемственности конструкций повышение требований, предъявляемых к качеству продукции, обусловленных в стандартах, технических условиях и другой нормативной технической документации обеспечение строгой технологической дисциплины (соблюдение на всех участках производства технических условий и обеспечение стабильности технологических процессов, производственных инструкций, рецептур, методов контроля и других регламентов, зафиксированных в действующей технической документации) установление и точное соблюдение системы контроля за качеством материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и выпускаемой продукции широкое вовлечение всех работников предприятий в движение [c.6]

Рассмотренные выше подходы к расчетам прочности по критериям сопротивления однократному статическому и циклическому нагружению относились к стадии образования трещин, принимаемой за основную для обеспечения безопасности таких ответственных конструкций, как атомные реакторы. Вместе с тем, учитьшая сложность конструктивных форм реакторов, применяемых технологических процессов, реальные возможности методов и средств дефектоскопического контроля, а также нагруженность несущих узлов, не исключается эксплуатация реакторов с развивающимися в них трещинами. В связи с этим потребовалась разработка вопросов механики хрупкого и циклического разрушения, когда размер и форма дефекта становятся такими расчетными параметрами, как напряжения и деформации. Для реакторов водо-водяного типа расчет прочности и радиационного ресурса по нормам [5, 6] уже отражает наличие исходной макродефектности, резко снижающей сопротивление разрушению при температурах ниже критических. Введение в нормативные расчеты критериев и уравнений механики циклического разрушения является одной из основ- [c.42]

В СП АС—88 принимаются следующие дозовые пределы для персонала АС (лица категории А) —5 бэр/год, для лиц категории Аа—0,5 бэр/год, для лиц из ограниченной части населения, проживающего вблизи АЭС,— 25 мбэр/год. Эти дозовые пределы не только соответствуют установленным НРБ—76/87, но и согласуются с данными об облучении персонала и населения, полученными при обобщении информации служб радиационной безопасности действующих АЭС и результатов исследований, проведенных на АЭС. Иными словами, это значения не просто нормативные, но и реально достигаемые при нормальном функционировании и современном техническом оснащении АЭС средствами обеспечения радиационной безопасности. Обращает на себя внимание значение дозового предела для индивидуумов из населения, проживающего вблизи АЭС это 1/4—1/5 дозы, обусловленной естественным и антропогенно измененным естественным фоном [1, 6, 7], что практически лежит в пределах сезонных и годовых колебаний этой дозы. Значение 25 мбэр/год соответствует уровню принятых в США, ФРГ значений предела дозы для лиц из населения, проживающего вблизи АЭС, и несколько превышает принятое в Японии (20 мбэр/год). Таким образом, СП АС—88 выполняют задачу обеспечения первого принципа радиационной защиты человека. СП АС—88, как и ранее, исходят из того, что производство электроэнергии или тепла на АЭС оправдано экономическими и социальными выгодами для общества и поэтому облучение персонала и населения при условии непревышения дозовых пределов обоснованно (выполняется второй принцип радиационной защиты человека). Случаи же, когда сотрудники АЭС облучаются не при выполнении своих прямых служебных обязанностей, предусмотренных Регламентом эксплуатации АЭС, рассматриваются как нарушение трудовой или технологической дисциплины. [c.5]

В соответствии с государственными стандартами ЕСТПП для производств по восстановлению деталс и технологическая подготовка составляет комплекс задач, группируемых по следующим основным функциям 1 — обеспечение приспособленности деталей к восстановлению 2 — разработка и обеспечение производств нормативно-технической документацией 3 — разработка ремонтных чертежей и технологических процессов 4 — проектирование и изготовление средств технологического [c.26]

Под организацией водного режима котла (в общем случае любой паропроизводящей установки) понимают совокупность конструктивных, технологических и организационных мероприятий, обеспечивающих в рабочем теле (воде и паре) содержание определенных примесей в пределах, установленных нормативными документами. Главная цель организации водного режима — обеспечение надежной работы котла и других элементов пароводяного тракта электростанции при любых эксплуатационных режимах работы. [c.98]

Нараду со стандартизацией самих услуг проводится и стандартизация систем обеспечения качества услуг, что необходимо для сертификации отдельных видов услуг (в частности, упомянутых выше). Уже действует ГОСТ Р 50691-94 Система качества. Модель обеспечения качества услуг , подготовленный на основе меЖцународных стандартов ИСО серии 9000. Петля качества услуг включает такие составляющие, как маркетинговые исследования рынка услуг проектирование услуги требования к услуге организация технологического процесса и контроля предоставление услуги результат услуги оценка исполнителем и заказчиком. Нормативное обеспечение петли качества составляют как государственные стандарты, так и стандарты предприятия (технические условия), которые конкретизируют требования сообразно виду услуги и возможности организации, предоставляющей их (рис. 7.2). [c.164]

В качестве нормативной базы сертификации услуг применяются международные, региональные и национальные стандарты, действующие санитарно-гигиенические нормы и правила, а также нормативные документы, утверждаемые органами государственного управления для конкретных видов услуг. К нормативным документам для обязательной сертификации предъявляются определенные требования. В них должны быть указаны нормы безопасности для жизни и здоровья попгребигелей и их имущества экологические параметры требования к методам проверки услуга, технологическому процессу исполнения, мастерству исполнителя и к системе обеспечения качества. При добровольной сертификации нормативный документ предлагает заявитель. [c.470]

Технологический контроль, как и нормоконтроль, является эффективным средством проверки соблюдения требований стандартов на систему подготовки производства, определяющих порядок и методы обеспечения ТКИ, а также других нормативно-технических документов, регламентирующих конструктивнотехнологические нормы и требования. Различие между этими видами контроля состоит лишь в том, что при нормоконтроле проверяется применение в конструкторской документа-Щ1И всех действующих нормативно-технических документов, а при технологическом контроле - только тех, которые имеют отношение к конструктивно-технологическим нормам и требованиям. [c.896]

При проектировании химической аппаратуры не предъявлялись конкретные требования к обеспечению точности деталей, узлов и конструкций в целом. Как правило, на рабочих чертежах геометрические параметры не регламентировались допусками конструкторы фактически не несли ответственности за связанное с точностью конструкций качество вводимых в действие химико-технологических систем. Это потребовало решения вопроса регламентации точности на уровне нормативных документов [1, 2]. В связи с этим в технические условия был введен ряд требований, обязываюш их конструкторов назначать допуски на раззгеры. [c.4]

Система обеспечения качества в процессе производства включает нормативно-технические документы на систему производственного контроля, включающую контроль организационной, констуктор-ской и технологической подготовки производства. Система контроля и испытаний качества предусматривает разработку нормативнотехнических документов, охватывающих этапы проектирования, изготовления, эксплуатации и ремонта (рис. V-31). [c.205]

Этим же постановлением в целях обеспечения едимой технической политики на Государственный ком1итет стандартов, мер и измерительных приборов СССР возлагалась координация работ по стандартизации в отраслях народного хозяйства, предписывалось установить единые системы нормативно-технической, проектно-конструкторской и технологической документации в стране, ввести в государственный план показатели по стандартизации, учету и регистрации стандартов и технических условий. [c.8]

Успешное решение этой задачи в значительной степени зависит от уровня нормативно-технического и информационного обеспечения разработки и постановки продукщш на производство, четкого соблюдения требований государственных стандартов общетехнических систем, таких как Единая система конструкторской документации (ЕСКД), Единая система технологической документации (ЕСТД) и т. п. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...