Какой выбрать материал

КАКОЙ ВЫБРАТЬ МАТЕРИАЛ [c.16]

Восьмая глава посвящена визуализации моделей. С помощью дополнительного модуля вы кажитесь придавать созданной детали фотореалистичное изображение, узнаете, как выбрать материал детали, схему освещения, сцену и ее элементы. [c.12]

Материал, приведенный в предыдущих параграфах, с несомненностью указывает на чрезвычайную плодотворность идей Бора. Понятие о стационарных уровнях и правило частот принадлежат к основным представлениям современной атомной физики. Тем не менее дальнейшее развитие теории Бора встречает существенные трудности, которые носят принципиальный характер. Из этих принципиальных, логических затруднений мы остановимся прежде всего на следующих правила квантования (2) 4 не однозначны, даваемый ими результат зависит от выбора координат энергия стационарных состояний получается одна и та же, независимо от того, какие выбраны координаты, но форма стационарных орбит — различна. [c.57]

Выбрав какой-либо материал, т. е. задав и а, определяем из этого уравнения необходимое 8. [c.165]

Общие принципы проектирования прокладок были изложены в 18. Выбрав материал прокладки по условиям совместимости со средой и температурному режиму работы, необходимо найти усилие затяжки болтов, обеспечивающее требуемое контактное давление рк. Величина т Д я некоторых материалов дана в табл. 5. При расчете этого давления необходимо учитывать возможную деформацию фланца (крышки) под действием давления. Так как расчет самих деформаций затруднителен, обычно назначают усилие затяжки в раз большим, чем усилие от сил давления на крышку. Рассмотрим рис. 63, а, на котором показано соединение, находящееся под действием давления среды р. Необходимое усилие затяжки Рз при жестких фланцах [c.124]

График С — d показывает, что выбранные материалы можно использовать только с ограничением диаметра из них оптимален материал 2. Приведенные исследования вала по всем функциональным параметрам с помощью графиков позволяют выбрать материал 2 как оптимальный, а по нему на важнейшие параметры назначать допуск, задаваемый одним рядом. [c.147]

Материал в процессе его сварки так или иначе изменяет свои свойства. Эти изменения зависят как от самого материала, его физико-химических свойств, так и от метода и режимов сварки. Причем следует учитывать, что степень воздействия на материал сопутствующих сварке явлений может быть весьма значительной. Поэтому без учета анализа свариваемости того или иного материала, условий, при которых происходит сам процесс сварки, особенностей конструкции сварного изделия или узла конструктор не может выбрать материал для изготовления изделия и рационально проектировать его. [c.495]

Если значение о р для какого-то материала неизвестно, то его можно определить измерением показателя твердости по Виккерсу и делением полученного в результате измерений числа на 4,6. Отношение толщины стенки трубы к диаметру должно быть выбрано таким, чтобы исключалась возможность преждевременного наступления разрушения в других формах. [c.130]

Для нормальной работы электромагнитной муфты с ферромагнитным наполнителем весьма важно выбрать материал сцепляющего слоя, как упоминалось выше. Основным материалом сцепляющего слоя является ферромагнитный порошок, который используется в смеси со смазывающими средствами. Обычно в качестве порошка применяют карбонильное железо, шаровые частицы которого имеют средние размеры в пределах 0,002—0,008 мм. [c.501]

Для исследования эрозионной стойкости были выбраны чугуны разного состава и качества (табл. 42). При этом особое внимание обращали на строение металлической основы чугуна, так как ее влияние на качество чугуна как конструкционного материала очень велико. При наличии перлитной основы серый чугун имеет высокие прочностные характеристики (сГв до 490,3 МПа и НВ до 255). Высокопрочный чугун имеет перлитную металлическую основу, что в значительной степени способствует увеличению его эрозионной стойкости. [c.143]

Несомненно, критериев отбора добавок к порошковым сталям гораздо больше, но они оказывают не столь существенное влияние, как вышеперечисленные. По Б.Б. Гуляеву влияние легирующих элементов на прочность и пластичность зависит от предельной растворимости и критерия распределения. В конструкционные порошковые стали входит, как правило, углерод, являющийся одним из основных легирующих элементов. Углерод, несмотря на малую растворимость в -железе и низкий критерий распределения в о-железе, является эффективным упрочнителем, но его воздействие на сталь основано не на растворном упрочнении, а на термической обработке. Рассматривая порошковую сталь, как композиционный материал, и взяв за основу конструирования систему Fe- , необходимо выбрать металлические добавки, которые должны образовывать твердый раствор на основе железа и карбиды, как упрочняющую фазу. [c.48]

Необходимо всегда иметь в виду, что независимо от того, какая выбрана схема расчета, метод расчета будет хорош только, когда он базируется на обширном материале. Авторы методов расчета часто указывают, что их способ построен на большом экспериментальном материале, превосходящем иногда 1000 опытов. В связи с этим необходимо сделать следующие замечания. Лучистый теплообмен зависит от большого числа факторов. Поэтому,,чтобы выяснить влияние всех этих факторов на лучистый теплообмен (а только при таком условии может быть создан полноценный метод расчета), необходимо получить опытный материал на основе тщательно продуманного плана постановки опытов. [c.414]

Для иллюстрации изложенных идей представим себе материал, свойства которого описываются одним параметром. Как выбрать этот параметр и каков его физический смысл [c.11]

Штампуемость материалов. Наряду с геометрией, конструктивными требованиями, прочностью, точностью и пр. важнейшим фактором, влияющим на выбор технологического процесса изготовления листовых деталей, является материал детали. В ряде случаев технологу предоставляется возможность совместно с конструктором изделия выбрать материал для детали, обладающий наилучшей технологичностью, имея при этом в виду в первую очередь формоизменяющие операции и особенно глубокую вытяжку как предъявляющие наиболее высокие требования к штампуемости материала, иначе говоря, к его пластичности при соответствующих схемах напряженно-деформи-ро ванного состояния, величине и соотношению между напряжениями и деформациями. [c.211]

Например, вполне можно рассчитать различные напряжения на поверхности пневматической конструкции или же растягивающие напряжения на оболочке тентовой конструкции, а затем создать материал для этой оболочки со специально запроектированной местной прочностью. Это не очень трудно, но, насколько мне известно, еще никогда не делалось, так как слишком дорого. При величине элементов конструкций, создаваемых в настоящее время, экономичнее выбрать материал, способный выдержать сильнейшие нагрузки, которые могут возникнуть на любом участке конструкции. [c.10]

Конструкция пары трения была выбрана в виде трех полированных ножек с общей площадью зоны перекрытия 60 м,м . Ножки соприкасались с шероховатой, но ровной пластиной, размеры которой были 80 X 30 X 4 мм. Как правило, материал ножек имел твердость, большую чем материал пластин, что обеспечивало проведение испытаний в условиях сплющивания входящих в контакт выступов, и в значительной мере устраняло влияние побочных явлений, как например процесса царапания. В качестве испытуемых материалов были выбраны металлы и неметаллы. При опытах геометрические параметры шероховатой поверхности и максимальная высота выступов сохранялись одинаковыми для всех пар трения. Поверхности перед испытаниями подвергались специальной очистке, обеспечивавшей отсутствие намазывания и переноса материала с одной поверхности на другую. [c.213]

Для того чтобы наиболее целесообразно выбрать материал для калибров, необходимо выяснить, какие процессы происходят при их износе, каким именно воздействиям должен сопротивляться материал. [c.266]

Какой полупроводниковый материал следует выбрать для светоизлучающих. диодов видимого диапазона [c.663]

Спрашивается как тогда можно сравнивать свойства таких материалов и убеждаться в том, что они одинаковы Ведь из того факта, что два каких-либо материала обладают разными выражениями для удельных энергий деформации, еще не следует, что при некотором взаимном повороте координатных осей данные выражения не совпадут. А как выбрать такой поворот — неизвестно. Может быть, однако, предложен следующий выход из этого затруднения. [c.150]

После того как выбраны участки отбора образцов, необходимо решить, какое сечение этих образцов будет исследовано. Например, в слитке поперечное сечение (т. е. сечение, перпендикулярное оси слитка) даст информацию об изменении структуры от центра к краю. Исследуя это сечение, также можно выявить распределение неметаллических включений по всему сечению, степень поверхностного обезуглероживания в железных сплавах, глубину проникновения поверхностных дефектов и, если исследуемый материал имел защитное покрытие, полученное лужением, гальванически и т. п., толщину и структуру покрытия. [c.26]

Оценку достоверности карт поля геологического параметра можно выполнить, опираясь на сеть контрольных точек. Этот метод дополняет рассмотренные выше методы оценки качества аппроксимации. Нанося на карту поля контрольные точки с оценками параметра в них, определяют величину расхождений между теоретическими (полученными на ЭВМ) оценками параметра в местах расположения контрольных точек и экспериментальными оценками параметра в этих точках. Контрольные точки должны охватывать участки разных геологических тел той категории, которую требовалось выделить при моделировании, а к экспериментальному материалу, используемому для контроля, должны предъявляться те же требования, что и к материалу, применяемому для построения экспериментальной основы. Контрольные точки можно набрать на первом этапе моделирования (если по окончании фильтрации и отбраковки информации о свойствах породы часть ее не используют для построения экспериментальной основы, а оставляют как контрольный материал) или после построения модели путем выполнения рекогносцировочных работ на участках территории, намеченных в качестве контрольных. Если моделирование проводили по материалам полевого опробования или по накопленной информации достаточно большого объема, то для контрольной оценки модели экспериментальные точки можно выбрать путем последовательного разрежения сети точек, нанесенных на экспериментальную основу. Когда моделирование вьшолняется с использованием фондового материала, объем которого недостаточен для контрольной оценки всей модели, проверку можно произвести не по всему полю, а выборочно, для отдельных участков. Для мелкомасштабных моделей участки намечают, исходя из имеющегося в наличии материала. [c.233]

Магнитострикционные материалы, как было отмечено выше, характеризуются целым рядом параметров, ориентируясь на которые, можно выбрать материал, наиболее удовлетворяющий заданным требованиям. Основные параметры магни- [c.164]

Лучеиспускательная способность покрытия играет часто важную роль, и это является не только специфическим условием в среде с большими потоками тепла равновесная температура поверхности определяется способностью этой поверхности к лучеиспусканию. Таким образом, рабочая температура покрытия определяется лучеиспускательной способностью поверхности. Во всех случаях желательно, чтобы рабочая температура была как можно ниже. Совершенно ясно поэтому, какие значения имеет лучеиспускательная способность поверхности. К сожалению, лучеиспускательная способность зависит, помимо значения лучеиспускательной способности самого материала, от качества обработки поверхности, испарения с поверхности, диффузии материала покрытия в подложку и прозрачности покрытия. Выбрать материал для покрытия с требующейся лучеиспускательной способностью на основании данных о свойствах материала в виде массивных образцов исключительно трудно. [c.82]

Теория ползучести — одно из направлений механийй дефор- мируемого твердого тела, которое сложилось за последнее время. Она занимает свое место рядом с такими разделами механики, как теория упругости и теория пластичности. Ползучесть влияет на прочность и устойчивость конструкций и деталей машин. Поэтому расчет соору кений на прочность с учетом свойств ползучести материала приобретает первостепенное значение для современной техники. Однако теория ползучести является не только основой для создания методов расчета элементов конструкций и деталей машин, работающих в сложных эксплуатационных уело- -ВИЯХ. Теория ползучести, обладая своеобразным полем зрения , служит для понимания того, как выбрать тот или Иной материал для данной конструкции, в каких условиях его нужно испытывать, какие требования необходимо предъявлять к технологии возве- дения сооружений или изготовления различных элементов конструкций и деталей машин. Бот почему за последнее время вышел в свет целый ряд фундаментальных исследований и монографий, посвященных теории ползучести и теории вязкоупругости как у нас в стране [216, 302, 307, 336, 399, 415], так и За рубежом [63,261,479,556,594,611,632]. [c.7]

Приведенные данные позволяют считать, что холодная деформация сталей на 10—30% способствует увеличению длительности инкубационного периода, снижению распухания на начальном этапе облучения, но неминуемо ускоряет распухание при высоких дозах, что согласуется с закономерностью, теоретически предсказанной в работе [281. В значительной мере распухание сталей контролируется стабильностью структуры в условиях облучения, В проектах реакторов PFR и FFTR холоднодеформированная на 20% сталь 316 выбрана как основной материал оболочек твэлов [172, 173]. Однако ввиду перечисленных выше факторов ее применение, ограничено, по-видимому, температурой 500 С и флюенсом 10 3 н/см" ( >0,1 МэВ). [c.167]

Чтобы правильно выбрать материал для узла трения, важно знать свойства таких новых антифрикционных и фрикционных материалов, как металлокерамические материалы, пластические массы и металлополимерные композиции, материалы, способные работать в узлах трения при высоких температурах, в условиях высокого вакуума и космоса. Важно знать также те принципы, на которых 0сн0)вывается создание материалов для специфических условий трения. Так, материалы для узлов трения, работающих при высокой температуре, должны обладать надлежащими показателями жаропрочности, сопротивления коррозии, термической усталости и тепло-проводимости, а при работе без смазки их поверхность должна образовывать тонкую прочную защитную пленку, предохраняющую поверхности от схватывания. Определяющим свойством материала для деталей подшипников качения является твердость. [c.148]

Диаметр барабана с ножами и количество ножей выбраны такими, чтобы обеспечить рубку стекложгута на элементы длиной 25 мм. Увеличение длины волокна более 25 мм не имеет практического смысла, так как прочность материала при этом почти не возрастает, но распыление жгута на элементарные волокна ухудшается. Установлено, что степень распыления жгута значительно влияет на прочность материала и чем лучше распыление, тем она выше. [c.172]

По табл. 20 нельзя выбрать материал для деталей гидравлических машин, подверженных абразивному износу. Но при большей детализации условий воздействия взвесенесущего потока, по скорости разрушения одного какого-либо материала, подсчитанной по данным эксплуатации насосов и гидравлических турбин, и при наличии достаточного количества экспериментальных данных в отношении износостойкости различных материалов, работающих в этих условиях, пользуясь такого рода таблицей можно будет решать частные практические задачи. [c.169]

Модельные установочные эксперименты проводятся после того, как выбрана модель МДТТ для данного материала. При этом предполагается (иногда молчаливо), что справедлива гипотеза макрофизической определимости А. А. Ильюшина, которая заключается в том, что каждой точке среды может быть поставлен в соответствие макрообразец (конечных размеров), находящийся в однородном напряженно-деформируемом состоянии и на котором могут быть в принципе изучены все процессы, протекающие в изображаемой точке среды. [c.40]

Надежность работы в значительной мере зависит от соответствия примененных материалов и их качества требованиям нормативнотехнологической документации. Действующие нормы и правила предусматривают механические испытания и металлографический анализ основного металла и сварных соединений котлов, трубопроводов пара и горячей воды и сосудов, работающих под давлением. Объемы и методы механических испытаний и металлографических исследований строго регламентированы [23, 24, 25]. Механические испытания ставят своей задачей определение механических свойств при комнатной и рабочей температуре, без знания которых нельзя правильно выбрать материал для изготовления детали и оценить состояние металла в процессе эксплуатации. Основными видами механических испытаний являются испытания на растяжение, твердость и на ударный изгиб (динамические испытания). Технологические испытания на загиб, раздачу и свариваемость служат для оценки возможности проведения технологических операций, необходимых для изготовления и монтажа оборудования (сварки, гибки, вальцовки и т. п.). Такие важнейшие для котельных материалов испытания, как испытания на ползучесть, длительную прочность, сопротивление усталости, релаксацию напряжений, не предусматриваются действующими правилами котлонадзора в качестве контрольных и служат в основном для выбора допускаемых напряжений и установления ресурса работы элементов, изготовленных из различных сталей. [c.8]

Проектный расчет. Перед тем как начать проектный расчет зубьев коннческих колес по контактным напряжениям, необходимо по п. 7.2 выбрать материал шестерни и колеса и вид термообработки рабочей поверхности зубьев. Крс1ме того, с учетом рекомендаций, приведенных в табл. 7.18 и 7.19, выбирается число зубьев 2] и гг и средний угол наклона зубьев 3 . [c.156]

Проектный расчет. Перед тем как начать проектный расчет зубьев конических колес по напряжениям изгиба, необходимо по п, 7,2 выбрать материал шестерни и колеса и вид термообработки рабочей поверхности зубьев. Далее пэ заданному передаточному числу и в соответствии с табл. 7.26 определяется угол делительного конуса шестерни и коэффициент ширины векца а зател выбирается число зубьев Zi и гг и средний угол наклона зубьев Коэффициент формы Yp и наклона Kg зуба рассчитывается так же, как при проверочном расчете по табл. 7,26, [c.160]

Станины, плиты и коробки, называемые для краткости корпусными деталями, составляют, как правило, значительную часть общего веса машин (например, в станках до 70—90%). Поэтому вес машины в большой мере зависит от того, правильно ли конструктор выбрал материал, фхзрму и размеры корпусных деталей машины. [c.491]

Не менее разнообразны и наполнители — ацетон, вода, ртуть, индий, цезий, калий, цатрий, литий, свинец, серебро, висмут и разнообразные неорганические соли. Какие выбрать материалы Ответ прежде всего зависит от заданных выходных параметров тепловой трубы и от температурного диапазона, в котором она будет эксплуатироваться. При рассмотрении принципа работы тепловых труб уже отмечалось, как зависят их характеристики от физических свойств выбранных конструкционных материалов и наполнителей. В частности, цри выборе наполнителя целесообразно взять материал с высокой теплотой парообразования и теплопроводностью, с низким значением коэффициента вязкости в жидком и парообразном состоянии, с большим поверхностным натяжением, с хорошей смачиваемостью материала, из которого изготовлена капиллярная структура, и, наконец, с подходящей температурой плавления Л. 16]. [c.70]

Существуют различные способы ликвидации дефицита информации о свойствах машиностроительных материалов. Необходима разработка технических паспортов на кажпую марку стали, где должны бьггь указаны область назначения и свойства. Это решает задачу сбора и систематизации данных о свойствах конструкционных сталей и сплавов, но необходимо еще довести полученную информацию до широкого круга потребителей, в первую очередь, конструкторов и технологов. Обоснованность применения стали какой-то марки в проектируемом изделии предпочтительно определять конструктору вместе с металловедом конструктор определяет условия работы, а металловед выбирает материал. Однако в повседневной практике проектирования такой союзтруднореализовать. Поэтому перспективно создание интегрированных баз данных, в которых сосредоточивается многоаспектная (из паспортов) информация о свойствах и характеристиках материалов. База данных совместно с программными, техническими и другими средствами, предназначенными для централизованного и коллективного многоцелевого пользования ею, представляет собой автоматизированный банк данных (АБД). Пользуясь АБД, можно выбрать материал. [c.358]

Принятая в этой книге последовательность изложения легко позволяет выбрать материал для односеместрового курса. Та-ковы.м может быть материал 1 —11 глав с добавлением некоторых разделов из последующих глав или из других источников. Однако выбор вопросов, изложенных в этих главах, не следует рассматривать как попытку отразить современные области научной активности ни один учебник не может сейчас отразить. [c.10]

В настоящее время известно несколько десятков сталей и сплавов, которые рекомендуется применять для изготовления инструмента горячего деформирования. Однако, несмотря на это, объективно выбрать из имеющихся сталей какой-либо материал, который бы обеспечил значительное повышение теплоустойчивости и износостойкости в сравнении со сталями типа 4Х5МФ1С, а также был бы при этом достаточно экономичным, практически невозможно. Это связано с отсутствием единой методики оценки этих важнейших свойств и, следовательно, отсутствием сравнительных данных, ограниченностью сведений о работоспособности потенциально перспективных материалов. [c.54]

Форматы А, В и т. д. соответствуют американским стандартам. Форматы А4—АО соответствуют отечественным стандартам. Если установить флажок в одном из этих окон, то в окнах Width (Ширина) и Height (Высота) в приглушенном виде будут показаны размеры выбранных форматов. Если вы собираетесь оформлять схемы не на форматках, а как иллюстративный материал для книг, журналов и т. д., то можете выбрать любую подходящую по размерам форматку или поставить флажок в окне User (Пользователь) и ввести для рабочего поля необходимые размеры. [c.153]

Заметим, что приведенные формулы предусматривают упрощенную механическую схему звукоснимателя с сосредоточенными, а не с распределенными постоянными, и основываются, на применимости классической теории упругости Герца для статического давления к скользящему контакту игла—канавка. Из экспериментальной работы Вэлтона, изучавшего деформацию винилита под движущимся давителем в условиях, подобных проигрыванию пластинок, следует, что предел упругости материала пластинки при скользящем давителе, по-види мому, выше, чем при статическом, и что глубина деформации (влияющая на э. д. с. звукоснимателя) не меняется, если сохранять постоянным не отношение О /г, как это вытекает из формулы (6-65) классической теории, а скорее О/г, причем игле с радиусом 12,5 мкм соответствует прижимная сила О около 0,03 Н. По соотношению этих цифр, по-видимому, могут быть выбраны в наиболее правильных сочетаниях и другие значения г и О, при которых винилит ведет себя, как упругий материал, т. е. когда деформация исчезает с удалением дави-теля —иглы в этих условиях и следует проигрывать пластинки. Применение звукоснимателей с завышенной прижимной силой [c.186]

При анализе технологичности конструкций необходимо не только выбрать материал, но и определить эффективные способы изготовления деталей машин в соответствии с заданной надежностью. При этом следует предусмотреть вероятные испьлания на надежность как отдельных деталей, так и разрабатываемой конструкции с тем, чтобы определить ресурс и равнопрочность деталей машин. При определении предельного износа следует иметь в виду, что возрастание интенсивноеги изнашивания крайне нежелательно, поэтому необходимо устранять факторы, интенсифицирующие процесс износа. Очевидно, что с этой целью должен быть использован весь комплекс конструктивных и эксплуатационных средств. [c.22]

В одной из недавних работ В. Прагера [7] справедливо отмечаются трудности, связанные с возможными ошибками при постановке задач оптимального проектирования конструкций. Примером может служить задача о стержне заданной длины I, защемленном на одном конце и свободном на другом. Стержень должен иметь два участка с постоянными поперечными сечениями и заданными длинами. Поперечные сечения стержня должны быть выбраны так, чтобы частота его собственных колебаний была максимальна. При такой формулировке задачи оптимальный проект должен использовать весь материал на участке, примыкающем к заделке. Однако этот проект может оказаться непригодным, так как может быть существенным требование, чтобы стержень имел длину /. Чтобы исключить неправильные проекты, необходимо задать минимальную вели- [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...